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原文網址湯姆
2017-10-12 12:39:28

這支德製熱膨脹燒結刀柄
看錐度的磨損狀態屬於剛剛上線沒多久
估計上線不到6個月
因為刀卡住了拔不出來
送到山謙經銷商處拜託幫忙處理
無奈
刀柄內孔已經燒到變形
刀已無法拆出
這個就是高功率燒結機的傑作

很多客戶一直問山謙為啥不出高功率燒結機
多年的經驗告訴我們
高功率燒結機常常把燒結刀柄燒壞
很多客戶的使用經驗
燒結刀柄的使用壽命都只有半年到一年

可是
山謙公司廠內的燒結刀柄卻用了十多年
精度依然保持如新品

為什麼會這樣呢？
因為山謙十多年前開始改用低功率的加熱機
讓加熱刀柄速度慢上一些
多個幾秒的加熱時間
但是刀柄的壽命就能維持很長一段時間

所以
只要你採用山謙的加熱系統
山謙對於品牌燒結刀柄產品提供一年保固
不管是標準柄還是細柄
燒壞免費包換

但是你要是使用高功率加熱系統
就無法提供一年保固

Eason Chen
2017-10-12 22:57:10

專業到不要不要的。

原文網址湯姆
2017-10-02 17:17:00

這次2017EMO
湯姆哥從德國帶回來一個小禮物

山謙YAMAKEN的supERgrip
SGER強力型筒夾刀柄
有了新的...
嗯...該怎麼說好...
追隨者?...山寨版?...

山謙獨有的奈米螺帽
怎麼可能會有人做的出來???

所以
就帶了一顆回來檢測

這螺帽是一家瑞士工廠生產的
山謙能被瑞士廠商跟進應該感到...欣慰???

以下是檢測的結果

檢具
刀柄同心度儀
山謙SGER刀柄0.001mm精度
德國RF GF ER筒夾
山謙SUS ER不鏽鋼筒夾

組合精度檢測@3*d
使用瑞士製鋼珠螺帽
****************************************
德國RF GF ER筒夾+瑞士鋼珠螺帽
10@0.010/0.012
12@0.016/0.017
16@0.012/0.014
挖賽...都超過一條

山謙SUS ER不鏽鋼筒夾+瑞士鋼珠螺帽
10@0.004/0.005
12@0.009/0.010
16@0.009/0.010
嗯...勉強都在一條內
****************************************

組合精度檢測@3*d
使用山謙製鋼珠螺帽
****************************************
德國RF GF ER筒夾+山謙NxxSGX奈米鋼珠螺帽
10@0.002/0.004
12@0.001/0.003
16@0.001/0.002
很穩定都在0.005以內

山謙SUS ER不鏽鋼筒夾+山謙NxxSGX奈米鋼珠螺帽
10@0.001/0.002
12@0.001/0.003
16@0.004/0.005
很穩定都在0.005以內
**************************************
看起來差不多的鋼珠螺帽
組合精度差很大!!!
瑞士製的也不全部都比山謙準嘛~~~

OK
除了組合精度
我們再來檢測夾持扭力
山謙型錄上說明的夾持力
SGER25+N25SGX奈米鋼珠螺帽
16mm的夾持力是231Nm

當初山謙測試時用的是德國製的筒夾
所以一樣用德國製筒夾測試

德國RF GF ER筒夾+瑞士鋼珠螺帽
16mm的夾持力是160/164Nm

德國RF GF ER筒夾+山謙NxxSGX奈米鋼珠螺帽
16mm的夾持力是300/310Nm

瑞士製的鋼珠螺帽的夾持力只有山謙的一半
甚至連表上的231Nm都達不到

山謙的夾持力比表上的再提升了32%
因為採用了新的奈米表面處理製程NANO2
所以比當初測試時的夾持力進一步的提升

而瑞士製的表面看起來似乎與山謙製的相似
但是瑞士製的只是一個噴砂噴出銀色的效果
與山謙的奈米表面處理製程完全不同
所以夾持力只有山謙新品的一半
******************************************

還好
山謙的產品依然維持高水準沒有漏氣

但是
要警惕的一點
如果不能更快速的把貨鋪出去
會不會哪天人家說瑞士是原創
而山謙卻變成山寨版了

看似簡單無奇的鋼珠螺帽
也是有很深的學問
也不是誰來做就能做得好的
即便是瑞士廠商也一樣

原文網址湯姆
2017-09-05 10:35:57

如果燒結刀柄積碳太多
使用MetalPolish可以有效去除
還給燒結刀桿原本金屬光澤

李安
2017-09-05 10:42:28

用紙效果沒有很好....最好的效果要配合塑膠袋使用

張家維
2017-09-05 10:46:34

紙會破掉我用濕紙巾效果不錯

高建國
2017-09-05 10:49:14

用鹽酸泡一下就不見很簡單

李其樺
2017-09-07 19:27:22

哪裡買

湯姆
2017-09-08 13:34:44

機械五金店都有啊

李安
2017-09-08 13:38:28

跟老闆說金屬膏他就拿給你了...

石旻翰
2017-09-08 22:31:10

原來課長你在這~哈哈

原文網址湯姆
2017-08-23 09:52:56

ezShrink熱膨脹燒結刀桿的應用
你跟上進度了沒？？？

原文網址湯姆
2017-07-26 16:00:25

淺談HSK A型刀柄

隨著機床的高速化與高扭力化
在機械加工的設備上使用HSK A型主軸的需求越來越多
HSK A型的刀柄需求也日漸增加

如果你購買日製或德製的HSK-A63的加工機
20K轉~25K轉的主軸需要花你30K~40K美元
或者3.3M~4.4M日圓或者900K~1.2M台幣或者210K~280K人民幣

主軸的價格這麼高
維修起來的費用也是不會低的
所以當你決定要投入HSK A型的設備時
刀柄的選擇可就要比選用BT/SK的要求更高了
因為沒選好HSK A型的刀柄會讓主軸的可運轉時間降低
維修與更換的成本就會大幅提高
BT/SK主軸的更換成本已經讓你唉唉叫
HSK A型主軸的更換成本應該會讓你開始懷疑人生

近年來
生產HSK A型刀柄的廠家越來越多
但是這些HSK A型刀柄的生產有沒有照標準規範?
一些重要的細節有沒有注意?

事實是很殘酷的!!!

除了最基本的刀柄夾持精度要求在0.003mm偏擺跳動之外
這邊要提出一個在HSK-A型刀柄上常常被忽略但是非常重要的點

“錐度尾端的傳動鍵槽”

這個傳動鍵槽
很多製作的廠商都在素材車銑階段就把它完成最後尺寸
但是所有的刀柄都必須做熱處理硬化的程序
對於位於中空錐度尾端的這兩個傳動鍵槽來說
熱處理的變形量怎麼控制?
熱處理後的幾何公差怎麼確保?

這個傳動鍵槽的槽寬在規範上的要求是b1 +/-0.04mm
在山謙的生產經驗中要把這個鍵槽的熱處理變形量控制在0.05mm是很困難的
因為它位於空心錐度的尾端
所有熱處理的應力都會集中在這

要解決這個變形量就得在熱處理後再做硬銑削
也因此
所有山謙的HSK A型刀柄都有把這個製程列入標準化
確保傳動鍵槽不會有熱處理變形的問題並達到幾何公差要求

那麼
其他沒做傳動鍵槽熱處理後硬銑削的廠商是怎麼處理這個部分的呢?

嗯…
把那個傳動鍵槽做寬一點囉…
0.05mm的變形量控制不了…那就把槽再做大0.10mm…甚至0.20mm…
這樣變形後…槽寬尺寸還是夠大…只要不會卡住就好勒…

真的把傳動鍵槽做寬一點也沒關係???
切削時刀具接觸工件時因為間隙太大產生些微打滑也沒關係???
常常產生些微打滑把主軸磨損也沒關係???
些微打滑讓切削刀具產生崩角而斷刀也沒關係???
主軸磨損後精度不夠做不到加工產品精度要求也沒關係???
頻繁的更換主軸花費也沒關係???

做機加工的利潤是不是真的好到這些都沒關係???
可能有些廠商利潤真的是挺好
但是更多的廠商可能這些錢沒有省下來就賺不到錢

這個傳動鍵槽的熱處理後硬銑削
很多很多很多的刀柄生產廠商
都
沒
有
做