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山謙YAMAKEN
supERgrip
HSK A063 SGER
搭配SUS ER不鏽鋼筒夾檢測夾刀的跳動
在客戶的DMG機床上檢測

不是表壞了
而是準的表不會跳

你不需要聽銷售人員跟你說得天花亂墜
也不用看產品上附加的不知道有沒有檢驗的檢驗表
拿一個千分表直接機上打表就知道精度如何

一個不起眼的直筒夾
用於刀具的夾持
在磨刀機與高端的油壓刀柄上使用很大
這個領域基本上都是瑞士德國與日本廠商的天下

幾年前開始有客戶跟山謙接洽生產這產品
第一次做沒達標
修正製程後第二次就達標
瑞典客戶的檢驗報告出爐
對比的廠商就是瑞士Regofix
產品的精度可以達到與瑞士Regofix相同等級
產生的夾持力卻遠高於瑞士Regofix

把產品品質做到頂級只是第一步
第二步則是要把成本做到具有全球競爭力
這可就是一個令人傷神的地方

不得不承認
TiNGold黃金燒結刀柄
看起來真的是高大上
顯眼 質感 壯觀
但是真的是有夠難搞的

談了一個新案
同一廠但是不同事業部
看到了另一個車間的黃金燒結刀柄
直接說我也要這個...

搞下去真的會哭...

山謙YAMAKEN
0.005等級的不鏽鋼筒夾即將問世

所謂的0.005是指
與SGER刀柄的組合精度
在3*d的延伸長度偏擺的最高值低於0.005
在任意組合下都能達到TIR0.005mm@3*d

去德國
參觀了另一個德國朋友的工廠
這家工廠專門生產多功能工作站複合車銑機床
以一台車床銑床的佔地面積
達到16-20台單軸單刀塔床產能的設備
同步在8-10個工作站內進行雙軸加工
工作站轉換時間0.3秒

這樣說明
有點感受不出來差多少
以有內冷空拉桿螺栓來說
車製一支完成時間約4分鐘240秒
一小時車15支
一天八小時車120支

以這設備來車
10個工作站雙軸同步加工
不用15秒就能完成一支
1分鐘4支
1小時240支
8小時1920支
1天全線開出5760支
一個月做25天可以產出144000支

比較大的問題是...
做這麼多出來是要賣給誰...

超大量生產的解決方案
解決廠房佔地不足的問題
更少的人力
更大的產出
當然
機床基本起價得要5台保時捷卡瑞拉

山謙YAMAKEN
不鏽鋼燒結刀桿高週波加熱解決方案

現在
不鏽鋼燒結刀桿
也能在山謙的高週波加熱機上交換刀了

沒錯
使用不鏽鋼材質燒結刀桿的朋友
你不需要再使用熱風槍吹啊吹五分鐘才能換刀
你也不需要花幾十萬新台幣去買專用的高週波加熱機

山謙公司現有的高週波燒結機就能加熱不鏽鋼燒結刀桿
只要花一點點小錢增購不鏽鋼解決方案組
讓你等到暈頭的吹熱風換刀模式徹底升級

從好幾分鐘減為幾十秒鐘!!!

再添購幾個長度調整環
你再也不必擔心使用沒有止動螺絲的燒結刀桿加熱後刀子掉進去拿不出來的問題

套上TiNGold HS加熱套
鎖上SH長度調整環
讓你使用燒結刀桿的人生從黑白變成彩色!!!

最近
山謙公司做了一些測試
發現
ezShrink熱膨脹燒結刀桿
在成品狀態下
對鼻端外徑車修
會造成內孔精度的變異

以下是山謙的測試

一
BT30AD-EZ06-080
硬車修為
BT30AD-EZ06SU-080
數量2

將標準型的EZ硬車修為極細型EZSU

品項1:
車修前偏擺0.001~0.003
車修後偏擺0.004~0.008

品項2:
車修前偏擺0.001~0.002
車修後偏擺0.003~0.007

鼻端外徑21車修為外徑10
車修成單邊2mm 3度斜角
車修後造成偏擺明顯加大

二
S16-EZ04S-160
硬車修為
S16-EZ04S-160-3
數量1

將細型的EZS硬車修為極細型EZSU

品項1:
車修前偏擺0.002
車修後偏擺0.008

鼻端最小外徑10車修為8
車修成單邊2mm 3度斜角
車修後造成偏擺明顯加大

結論:
熱膨脹燒結刀桿產品完成後
偏擺精度在0.003以內
其夾持部外型被硬車修後
造成機構應力改變
偏擺精度都會放大到0.003~0.008
除非
對於精度要求能放大到0.01
以及刀具壽命可以接受減半
不然不建議對於熱膨脹燒結刀桿做硬車修

山謙YAMAKEN
向日本訂製的錐度規到貨了
現貨供應
NT05
NT10
NT15
NT20
NT25
NT30
NT40
NT50(期貨)

精密機械主軸與刀桿生產要有標準規範
錐度規是其中最重要的一環
少了以標準規範生產的錐度規
就沒有了檢驗的基準

開賣啦

TiNGold鈦金鍍層
ezShrink熱膨脹燒結延長桿

金色就是豪邁!!!

目前一支生產100pcs工件

震虎做的刀要是能做+10%到110pcs
山謙跟震虎採購的產品單價可以提高5%

成本降低 利益共享啊

除了山謙 還有誰有給震虎提高產品單價呢?