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先整面拖過，看有沒有跑掉了

過切的不規則,而且左上方的那斜面點是進刀點...進刀點上的那邊都是過切

檢查刀子有沒有夾緊，程式.......一樣一樣抓

背隙問題

1.檢查cad圖尺寸及過切面圖素是否有問題，再檢查CNC程式。
2。工件如沒拆下機台，則重新校對原點有無在切削時跑掉 。
3。刀具偏擺或刀片鎖歪或刀徑過大都能造成側面過切,粗銑預留不夠也會留刀痕。
4.相片不清楚～其實看過切面的切痕就能看出是哪把刀或哪段程式造成的，就能把範圍縮小作研判。

粗略看其它區域精銑面刀痕還算均勻，機器因素可以排在最後面。

剛重新拿一塊材料在旁邊加工!使用同樣的圖面...我用中胚加工..發現控制器上的座標y軸與z軸部份固定!!只有x軸在位移!!!某些地方聲音會比較大聲!!但我看y座標位置參數都沒變!!但聲音有大有小!!!停看之後發現聲音異樣的就真的有過切痕

這種壁面會選擇等高精加工，程式大多是2.5D,跑直線 確實會有X或Y軸不動，你如在試程式可設機台［單節］模式，邊按邊觀察試看看…

如過切只是進刀點，那就只能盡力調背隙及機器参數而已，或程式換進刀速度及方式

1.工件夾持方式？
2.圖面及轉檔是否正常？
3.刀具夾持的刀桿和筒夾？
4.進刀方式？

另一塊材料試做

某些地方會過切，但加工時y軸的座標都是固定的，但聲音有些大有些小

刀桿檢查有沒有變形

虎鉗夾持的嗎？虎鉗有沒有鬆動跡象？工件有點寬虎鉗是只有夾中間，還是有用兩組做夾持

磁鐵吸的，刀桿無變形

磁鐵吸，刀桿後拉6mm,加工深17mm

加工方式環切等高，f1600,s4200中胚預留0.05

某些地方不止進刀點過切，面有些地方也有過切痕，但機器在加工時，控制器y軸絕對座標是固定的，但實際在加工時，某些地方就會產生拖痕過切

沒有

在銑別的料 試試看是不是一樣

如果都是同一軸，可以試試不一樣的距離那個有可能是ENCODER（編碼器有些老師傅都會叫他解碼器）壞了有些舊機台很容易壞這個！

如果沒有挽刀，板金拉開，床台左右個吸個錶，用力推推看有沒有誤差....

有試另一塊比較軟的料了!

y軸有試推拉是大概1條多左右..但不至於差到4條吧...

行走過程是動態，4條也不會很多，光是銑床掰咖+重心配置就很容易超過了....如果上面兩個結果都一樣過切，感覺朝真直度問題去找會有一些方向....

請問上一刀留幾條
歸0一次幾條
刀子多大
進給速度呢

垂直度昨晚有量測有準,

上一支刀d8的刀長約35..只加工17深...預留5條而已..這支精修是d6的...s4200...f1600而已.

真直度……真直度……真直度……

公差多少
程式有一直跳刀嗎

程式環繞切削沒跳刀

一次幾條加工
空氣噴嘴有很靠近刀嗎

用切削液的

留五條歸0是可以的
速度3600~4500
進給2000
公差最好0.005那邊
一次0.05~0.08
切削液照理說不會這麼……
刀刃邊邊有無小缺口
最好拿新點的刀
加油！

都已經是拿新刀了..這問題我不認為是加工的參數條件問題....

試試25跟100的快給進刀看看吧

推模具神手妹子。

那應該機台看一下
……

笑）

這種紋路很像我中銑的紋路
是公差

版大你的G0是50%嗎？
有測過機台重現性嗎？
你都在進刀點有可能機台有異常，或者G1精修入刀點不是水平圓弧切線進刀.
個人見解，提供參考。

或者測試下刀點改變位子看是否相同情況，如果不是的話，工件改變目前座標，旋轉90度看是否問題出在Y軸

那檢查磁座和工件吸上去後推看看磁力是否正常，就可確認是否為機台軸承問題

有時候機台背隙跑掉某些位子都會有規則不順

拉姐教一下

可以試看看是不是刀具裝上後偏擺行不行?之前有遇過拿新刀做起來也是刀痕怪怪的.後來去刀具預置器看才發現差蠻多的..不介意可以試試看..

背隙之前補過頭，將背隙參數還原後就好了

只有一小區塊，這個料件看起來沒有很大。問題應該不是機台水平或是刀具。 有發生過的經驗，某區域經常加工 所以機台走到哪個位置時磨損比較嚴重。線切割機台最長發生這種問題