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CNC車銑加工技術交流社團 造訪社團 » 用戶發文

原文網址 陳建成
2017-08-10 22:42:19

前天發的文,今天做出來了,t11粗(0.8)t12精(0.4)t10r4球刀(4)形狀都補3,中碳料,素材d40,長度超過100會抖刀,我將轉速放慢是對的嗎?放慢聲音就變小了,震痕也少很多

郭慧禾
2017-08-12 07:51:12

用手打程式嗎?


原文網址 陳建成
2017-08-08 21:24:21

想請教一下,如果想用r4球刀完成圖面的內凹部分,該怎麼做,沒用過補正,應該是用g42形狀補3或8嗎

Nelson Lin
2017-08-08 21:31:29

要用cam算路徑,曲面投影加工喔!

Wu Chen
2017-08-08 21:33:22

已知R角的直接抓球刀中心就好了

張瑞昌
2017-08-08 21:56:08

寫級座標插補功能 發那科有要看書

Jacky Chen
2017-08-08 22:17:36

看你的3D,r4球刀不會太大嗎 ?

Han Hsu
2017-08-08 22:24:16

架在3號刀尖.跑補償

Han Hsu
2017-08-08 22:26:55

上凹溝剖視圖..

田朕禓
2017-08-09 01:37:38

車床駕駛好像都比銑床駕駛手打底子來的高

蔡金龍
2017-08-09 07:23:00

加強補正碼T3或T8使用
取決於你對刀時把虛擬刀尖對在哪

Wu Chen
2017-08-09 11:20:35

可以弱弱問一下....."銑刀"補正碼設置在3或8的用意??銑刀不是都在0或9嗎??球刀設3不就再虛擬一次......好亂


原文網址 陳建成
2017-07-22 20:46:08

最近剛學習cnc車銑,想問問這種校刀方法,需要注意什麼?

何羿賢
2017-07-22 21:11:38

了解所有代號指令

何羿賢
2017-07-22 21:11:47

要不要死背

Han Hsu
2017-07-22 21:20:41

機械座標法注重工件移先歸零.....
只是這種校法..... 更換工件要全部重校...

陳建成
2017-07-22 21:26:31

更換工件要重校喔?我以為不用欸!剛做完一邊,禮拜一才要做另一邊

陳建成
2017-07-22 21:28:04

我是搞不懂我工作移打負多少的等於料伸長多少

陳建成
2017-07-22 21:29:07

我都用修改的欸,用舊的程式去改

Han Hsu
2017-07-22 21:32:01

工件移 大大就看成是設定控制器的絕對座標值
打入負值.... 就是設定機械原點位置為Z-多少

陳建成
2017-07-22 21:35:20

在心中念了許久⋯還是不能體會⋯啊⋯

陳建成
2017-07-22 21:36:26

所以我工作移打-30等於伸料長30嗎

陳建成
2017-07-22 21:36:58

如果是應該另一邊不用再架刀吧?

Han Hsu
2017-07-22 21:41:18

大大校刀是要校工件原點吧...
想一下..如果工件原點設在機械原點上
工作移-30
置入絕對座標值 為 Z-30
哪絕對座標Z0 向右跑30MM
工件就會變長

工作移 設30
絕對座標值 為 Z30
向左跑30MM 工件變短

何羿賢
2017-07-22 21:44:17

複製起來存檔玻另外插卡 拿本子自己用手寫 強迫自己 練習速度 有空順便去了解刀具跟刀片 應用方式

陳建成
2017-07-22 21:45:33

我的觀念怎麼是往右是正的⋯天啊⋯那這位大大說換工件需要要重校喔?

陳建成
2017-07-22 21:45:59

好的,感謝你

何羿賢
2017-07-22 21:47:34

再來是了解刀片的形狀 跟他的堅度1.2 0.8 0.4 0.2 的差異性跟最低切削量跟最大切削量

何羿賢
2017-07-22 21:48:05

在了解車頭的馬力跟皮帶跟車頭磅數 還有爪子

陳建成
2017-07-22 21:48:10

我是先學銑床的,所以想說能不能把所有刀具架在一個平面,然後靠某個值去控制長度,類似座標系的觀念

陳建成
2017-07-22 21:49:22

目前這台是用套筒的⋯套筒的好處是什麼⋯第一次看過

何羿賢
2017-07-22 21:49:28

強迫自己架車架在十條內 再是一條公差上下 最好的話是可以練習在一條裡面 0.001~0.01

何羿賢
2017-07-22 21:50:14

套筒的好處 不用換刀架

陳建成
2017-07-22 21:51:06

我z軸是用光電的,x軸是用車一刀量多少補多少,應該差不大

Han Hsu
2017-07-22 21:51:36

大大轉用G54~59...

何羿賢
2017-07-22 21:51:36

記得一定 調到最水平的角度

Han Hsu
2017-07-22 21:51:51

工件移不要動

陳建成
2017-07-22 21:52:13

什麼東西要水平?

何羿賢
2017-07-22 21:52:29

裡面有普政單位啊 有的是輸入絕對標準值跟調整值

何羿賢
2017-07-22 21:53:24

刀子跟刀塔還有他的平台
他會有一個角度切進去的角度
那個就是他的水平
那個刀子的磨損率跟切削出來的光滑度都會有差

何羿賢
2017-07-22 21:55:54

設計這一行做久了
就是你的 因為做到後面
大家要求的就是 公差內
再來就是看自己的水準 我對自己的要求是 駕車快 公差內 刀子的淘汰率不能太高 切削方式簡單快速 計算成本

陳建成
2017-07-22 21:56:15

對捏!我也覺得g54或許也可以用,只是要怎麼使用呀⋯⋯

陳建成
2017-07-22 22:00:18

我好奇水平⋯我在車中碳有時亮有時霧⋯

Han Hsu
2017-07-22 22:09:28

工件移是設定工件原點與機械座標位置的正向距離
如果工件移設定 Z300
工件原點就是離機械座標300MM

設 Z-30
就是反方向的距離點

這樣的設定可看成是設定一個絕對座標點

陳建成
2017-07-22 22:11:43

我看懂了!!!

陳建成
2017-07-22 22:13:46

所以我這樣架刀會把機械座標零點設定在主軸然後往右是負的

陳建成
2017-07-22 22:14:46

可是我換工件還要重架刀嗎?

陳建成
2017-07-22 22:16:28

我先用手動把素材面車到我要的長度,在用千分表量主軸到面的距離補在工作移,這樣行的通嗎

Han Hsu
2017-07-22 22:21:02

這樣很麻煩....因為修面時的位置不一樣...
校形狀....各刀如果不重校會有誤差....

或是使用MDI補償....再用基準刀去車平
看這時的絕對座標多少 如Z20.

其他剛裝上的刀具 碰面 設定 Z20 測定

Han Hsu
2017-07-22 22:23:31

工件移為0時
形狀值計算式 = 機械座標值–測定輸入值

陳建成
2017-07-22 22:26:29

我的意思是換邊全部刀都沒校正,隨便用一把刀把全長到要的尺寸,再量測主軸面到剛剛車的面距離,如量測70.45就補-70.45

Han Hsu
2017-07-22 22:28:47

恩.. 也可以這樣

陳建成
2017-07-22 22:30:19

這樣我全部的刀都不用校正了捏!?我就都補工作移就好了,這樣打樣品方便哦!

陳建成
2017-07-22 22:31:18

連動力刀塔也不用校z軸捏

陳建成
2017-07-22 22:32:05

林冠廷 行的通欸

Wu Chen
2017-07-22 22:32:15

基本上用工件移風險很高,善用用G54-G59……基本上對刀一次,刀具沒拆不用重新對刀

陳建成
2017-07-22 22:33:11

是喔⋯有車床師傅說我這樣校車很恐部⋯

何羿賢
2017-07-22 22:33:38

一般會因為刀片的原因轉速跟進給量也有差 一般建議 留30條和60條當最後一道光滑面 用0.8和1.2的 最後一刀的切削量差異性也很大 看會不會斷雪和殘雪

Wu Chen
2017-07-22 22:34:11

都花錢買那一個z軸測定,買機器時怎不要買校刀器,方便又好用……

何羿賢
2017-07-22 22:35:09

這樣子價刀 方式是屬於以前傳統方式 用機械座標下去的 一般都會建議先用一隻基本刀 就是機械座標下去帶 其他刀具 輸入在絕對座標 比較安全

何羿賢
2017-07-22 22:36:13

啊對啊一顆也沒多少
不然你就要去找0.3薄片 0.2太飽0 0.4太后

Han Hsu
2017-07-22 22:36:20

是很恐怖.... 因為換面要做....真的不好抓點...
工件原點位置不同....
所以偏差點也會不一樣....

陳建成
2017-07-22 22:36:26

那顆我銑床在用的⋯是最近有打樣單叫我用傳車做⋯我做一種就頭痛了⋯硬著頭皮學cnc車床

Wu Chen
2017-07-22 22:36:28

基準點校刀法,有沒有那一個Z50都沒差

陳建成
2017-07-22 22:37:59

換面不好抓點嗎⋯我這台是換套筒的,換完平面還是沒跑掉

Wu Chen
2017-07-22 22:39:08

現在是將刀的Z原點設在夾爪端面,拿個量表量夾爪端面到工件端面,直接工件移或是G54+**也可以,或是直接刀具碰工件,Z0測量也可以

Han Hsu
2017-07-22 22:39:46

是這樣沒錯....只是以後做到夾爪型.....
觀念就不一樣...
換面 就會很難抓 ....

所以車床多套校刀觀念要懂

陳建成
2017-07-22 22:39:46

我星期一是學紙張校刀法,也是每一隻刀都補機械值捏⋯

Wu Chen
2017-07-22 22:40:07

Z原點現在設在夾爪端面,換面還是在夾爪端面

何羿賢
2017-07-22 22:40:19

車床只是最基本的入門款 只有Z跟X. 後面還會有Y. 4軸心 全自動車床 雙頭車頭 切削複合機 都要學 因為原理都一樣 只是學的東西你要懂得去變通慣用

Wu Chen
2017-07-22 22:40:54

都很簡單啦,

陳建成
2017-07-22 22:43:02

我換面是需換套筒,然後軸後面有一隻長管鎖進去可以擋面,這跟換爪子的不適用齁?

Wu Chen
2017-07-22 22:43:46

這方法在筒夾或是工件小一些好用,工件大於夾爪就GG了

Han Hsu
2017-07-22 22:44:01

從G50 -機械座標法 基準刀法
還有一些內部參數偏移....
了解一些偏置值的計算方式....這樣就不會有問題

Wu Chen
2017-07-22 22:44:09

一樣啊

陳建成
2017-07-22 22:45:48

這樣設定器不能黏在爪子齁?要吸在大圓面

陳建成
2017-07-22 22:47:17

覺得黏爪子會有公差?

陳建成
2017-07-22 22:48:11

基準刀法⋯如果基準刀改變其他會跟著改變嗎

Wu Chen
2017-07-22 22:50:20

都有……夾爪也有公差……用機內量刀才有改善

Wu Chen
2017-07-22 22:50:46

陳建成
2017-07-22 22:51:11

嗯嗯

陳建成
2017-07-22 22:52:05

咦!這樣我換面只要車一刀基準刀嗎

Wu Chen
2017-07-22 22:53:02

方法百百種,最省時間最少誤差的就好,客戶還有拿尋邊器去校動力刀Y軸,看的很傻眼,花10分鐘教一次趴圓……問題解決花更少時間去校刀

Han Hsu
2017-07-22 22:53:05

基準刀校法就是跟你現在用的方式差不多
只是他是將基準刀Z軸值設定在工件移
以這各值去跟其他刀具做比較

Han Hsu
2017-07-22 22:53:29

大大是直接設在形狀上

陳建成
2017-07-22 22:55:50

有個車床師傅跟我說我的形狀都-250幾他看了很害怕⋯我卻無感⋯初生之犢⋯

Han Hsu
2017-07-22 23:00:59

可以這樣說...... 但是也不能說全對
絕對座標值 X、Z = 機械座標值–(形狀+磨耗補正值)
形狀都-250多.....
經過換刀補償計算產生+250 多的位移量
如果工件移沒修正對..... 撞 !!!

陳建成
2017-07-22 23:04:07

Y軸⋯不懂⋯主軸會動有動力刀塔裝球刀可以跑曲面嗎⋯

Han Hsu
2017-07-22 23:11:17

回機械原點...在機械原點位置
把工件移與g54 拉出來設定.正負值.. 看絕對座標值的變化

陳建成
2017-07-22 23:18:20

嗯⋯

Wu Chen
2017-07-23 07:40:33

Y軸動力刀銑的

陳建成
2017-07-23 07:47:37

只有c軸可以嗎

Wu Chen
2017-07-23 07:48:59

可以

陳建成
2017-07-23 08:12:23

陳建成
2017-07-23 08:13:06

可以跟你要圖檔嗎?試跑看看

Wu Chen
2017-07-23 08:32:35

自己畫

陳建成
2017-07-23 08:44:41

陳宗和
2017-07-23 14:36:35

多練多想經驗夠的話,就會想辦法讓他更省。

羅立志
2017-07-23 15:15:21

意思就跟銑床一樣阿..你要的應該是屬於有很多刀具屬於兩個製程共用的.而且架刀都是架在同一平面上不會有高高低低的地方.那就是先用一塊例如50厚的東西放在好架刀的位置上.每把刀都以那為基準架刀長.最後機械座標Z軸再看多少打上去.但如果換面要抓機械座標的話你會怕就是總座標浮起來.然後看中心鑽還是怎樣你順手就好.但是就要看絕對座標看和原本差多少再補回去機械座標就好了...好處是都做類似東西刀具都通用的話就只要架一把刀.因為每把都是基準刀.但要用的話還是要內部溝通好或者是只有你再用..不然換人有的沒注意看就GG了

羅立志
2017-07-23 15:16:18

打太快抱歉以上是銑床用法 但方式應該是相通沒錯 有錯再請小鞭....

陳建成
2017-07-23 15:29:03

好的


 

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