明燿 Monster 3DP Filament 造訪社團 » 出料

明燿亮彩藍，清完噴嘴，出料順多了，micromake, cura 切片

改版前後比較，micromake改版後有比較好，感覺出料還是有問題，今天發現噴頭快速接頭抓不住鐵氟龍管，清噴嘴後發現快速接頭掉的牙都進到噴嘴裡了，這是遠端進料的宿命嗎

明耀橡皮筋TPE測試

能夠順利進料 但是完全無法出料
這款料看似完全不含水份…… 用打火機燒也不會液化
所以如果要讓料順利出來... 恐怕擠出機壓力要很大!!
但是遠端供料的缺點就是大部份的擠壓壓力都在料管內被吸收，
所以很難向前推.... 因此這料就只會往旁邊擠壓....

只好拿來當鞋帶（收藏）吧~ :') :') :')

原本是pla的扣具 ... 這次用明耀的petg...
出料量增加10% 溫度230 強度彈性比pla 高很多
第一次印petg...似乎可以用來做些事情

。。。這黃色與實際差好多呀！。。。。。實際上淺色很多。。。。沒那麼鮮黃。。。各位用的每一批料。。。。基本上我大約都會拿來印看看，，，，為什印魚勒，，，，因為可以看牽絲及回抽狀況。。。。再看手動出料的狀況及195度會不會有汽泡等。雖沒印很久，但有總比沒有好。這圈圈我一次四顆，一次11小時印，也沒什問題啦。

3D列印線材擠出 VS. 3D列印擠出
這兩種其實都可以把他當做塑膠產業
因為成品都是塑膠
製作3D列印線材的產業叫做“塑膠擠出“
大家可能都知道“塑膠射出“
塑膠擠出可能就比較不了解了
塑膠擠出的成品是“長條狀“的
塑膠射出的成品通常是一個一個的

在塑膠擠出來講其實大家就把它當做是大型的3D列印機
擠出來的線就是1.75MM或 3MM，大小則看模具開製大小

而3D列印擠出來也一樣是線，只是更為細小，大小則看
噴頭大小，基本上的原理是差不多的。

塑膠有數百種不同的種類
連我們接觸過的也沒有很多，更不用說一般消費者了
我只能講一些些我所了解的
先講一些比較多人問我的問題

什麼原料比較強...................其實這個問題比較無解
因為塑膠來講，主要講“應用“
你應用在什麼地方就用什麼原料
什麼原料適合在什麼地方，我們當然就建議什麼原料
不過也是要看做不做的出來啦

單以一些特性來講的話
1 剛性：比如說PLA來講，剛性就比ABS來的強，講白一點
就是大家所熟知的“硬度“，所以若以3D列印的機構件來講
不見的ABS比PLA好哦，因為以硬度剛性來講PLA是比較強
印出來的東西比較沒有彈性，比較不會晃，所以以此料當機
構件的話，列印時的規格尺寸會比較準一點。但剛性強就在
薄的狀況下就是“脆“，在細的時後也是“脆“。

2 韌性：韌性與剛性就不同了，韌性的話講白的話，就是你
彎折一種原料，比較不會破，比較不會斷、當然也比較不會脆囉，講韌性的話，ABS、PETG就屬於高韌性的材料，做機
構件的話，可能有一些夾具鎖緊會斷的話，就改用這樣的原
料，不會像PLA一樣會脆斷，當然製作成線材來講，除非製
程不良，否則線材也是不會那麼輕易斷掉的。

3 彈性：一般來講，軟質的塑膠才比較會有彈性，以3D列印
軟料來講，有些軟料比較稍硬，會比較好列印(我們用的工研
院TPU)，有些軟料比較軟又富有彈性(我們用的膚色軟質PLA)
，就會很難印，因為進料的壓力都會被彈性所抵消，所以遠端進料會出料不穩定，無法加快速度。 目前市售很多軟料為
了讓遠端進料好印，通常使用的軟料軟度都較為不足，主要
是讓大家可以好印所調製成的。

4 耐熱，不用特別講解吧，目前來講的PLA 大致上都55-70度左右吧，ABS大略在 75-85度，PETG也大略在60-70度左右，不過這只是一般料，因為大部份廠商都會推出比較高級的原料，
其特性都經過改質過，PLA大家也看過有人賣 耐 100度的，而
ABS也有104度左右的等級，只是因為3D列印這塊，做成線簡
單，但要印的出來就不容易了。

5 其實還有很多特別的性質，主要看客戶所需再去選料，還有抗UV(紫外線)、抗氧化、抗鹽化、抗酸鹼、耐低溫等好多好多的選項，實在很難以一一列舉。但通常以3DP這塊目前來講，還
沒進階到那麼多特規料就是了。

目前對我們製作線材來講，其實絕大部份的料，對我們現有的
技術要做成線，不要太要求線徑的話，大概都做的出來，但料
是料，線是線，雖然做的出線，但不見得拿來3DP都可以印，因為要挑到好印的材料也不是那麼容易的。

各位要不要試試，我把噴頭尖端處磨平一點後，作品表面亮度稍減，但橫紋也稍減，但出料更順，減少卡卡或堵料的機會。(我的感覺啦),有沒有人要試試看。

[純粹參考]

在發現進料輪有狀況後，我就開始思考是什麼情況導致這個問題。但展覽在即，說真的，我沒時間去管那那麼多。

所以在更換了進料輪後，立刻在幾乎不中斷的情況下，印了 1／3 捲點金、1.5捲暗夜黑、1／8捲糖果紅。

而在用暗夜黑時，一開始很正常，很好印，但到 1.2 捲左右又開始出現出料不足的現象（所以我從180度上修到190度，稍稍減緩問題，但我知道有事發生了）

所以，也就是在將近二捲線材的列印之後，進料輪變這樣。

這讓我想到二件事：
1. 五洲製藥的企業理念：先研究不傷身，再講究效果。

2. 露天，我來了！

PS 1. 這樣的磨損有影響嗎？見仁見智，但玩了一年多之後，這樣的影響在第一時間就會發覺，只是還有修正改善的空間。但是，進料輪應該視為耗材嗎？多久換一次？還不清楚該如此認定。但至少確定的，不會再用鋁製品。

PS 2. 其實我覺得是線料特性的問題。

因為用的那個料是新配方，外軟內硬，所以在使用1.5捲的過程中，前面１捲多是完全正常，而且全程沒有噠噠噠的聲音，但到１捲多之後就出料不順了。

這可能表示，外軟，造成咬合的深度變深；內硬，裡面的材料對鋁的磨損太明顯。而當齒牙磨損後，咬合深度變小後，因為外軟，所以推進力就快速下降了，才會出料不順。

但這時，其他的線料是可以正常列印的，代表它們的線材硬度一致，所以並沒有造成進料推力的明顯下降。

至於怎麼知道外軟內硬？
因為幾乎所有線料用鉗子剪斷時，都是乾脆的咔一聲就斷了。而這支料，它的前１／３會很容易剪下去，但後面２／３卻要更大的力量才會斷。所以，會覺得這料的硬度並不均勻。

[分享之N - 進料輪]

很久沒分享關於 ATOM 2.0 的事了，因為都爽爽印，沒遇到什麼問題。

但是，沒有天天在過年的，最近這一週就一直很不順。直到今天凌晨才發現問題～～～在進料輪。

說真的，我原本壓根兒不覺得這裡會出狀況，畢竟金屬跟塑膠相比，贏面很大啊。但照片會說話～～～遇到了，就只好回頭想原因。

1. 先確認事情從何時發生的？
這點，恐怕有困難。因為用了快一近，除了一開始不太熟悉之外，其他時間都用佷爽。甚至上個月還幫人代印，也是一次搞定。但羅馬不是一天造成的，所以從何時開始很難說。

2. 再確認是從何時開始變得難以駕馭的？
這點，大概在我印了一堆女體、裝上滅紋神器後也都還算正常，那時的馬、史萊姆、波多野也都是可以印。至於操作難度，其實不大。
一直到我為了印 LOL 的道具，用了明燿的新配方後，開始發現出料不順，然後上修溫度、流量、.....
原本我還以為是新配方的料性太怪了，所以一直以修改參數來讓列印正常化，也都還可以，只是很痛苦（參數邏輯完全不同）。

3. 最後一根稻草
後來因為趕時間，所以我停止使用明燿新配方，改用原本很好用的點金系列，它也的確讓我印了幾件，例如 Katarina 的刀、苦無、Caitlyn的槍等，但後來連原本超好用的料都
失敗，我才開始留意究竟怎麼了。

4. 從頭到尾，唯缺進料輪
為了找出列印的問題，我從料圈開始一路檢查、修正每一個環節的安裝狀態以及零組件的現況，甚至作了一些優化。但也都只有短暫的效用，很快又失敗了。
整台機器出現崩壞的現象～～～

5. 發現問題
後來，為了檢查整個進料系統，我把馬達拆下，順便想清清進料輪，就拿最近剛買的手機微距鏡來拍看看～～～～拍完後，心中只有：林老師卡厚咧～～～
怎麼會有這麼奇怪的凹痕？這才發現原來最近都是因為它。

6. 解決問題
等阿藤上班後，立馬衝去補貨，回來很快的裝上之後，就一路瘋狂印作業了。

問題分析：（壞習慣要注意）

1. 避免堵塞卡料
進料臂的固定壓力不小，代表齒痕會卡進線材裡，這時如果堵料了，齒牙會一直磨線材，這樣再硬的牙都會崩的，速度快慢的差別而已。
怎麼避免堵料？喉管的散熱是因素之一，所以要保持它的氣流和沒有阻礙降溫的東西（例如耐熱膠帶）。若能自己加散熱片會更好。

2. 堵料後的退料
ATOM 2.0 的自動退料機制是在溫度ＯＫ的情況下，先進一部份的料，這時如果是卡住的，齒輪又會磨很久。進料完再快速回抽線材，這時如果依
然卡料，齒輪就又是麼線材磨很久。
所以在堵料後的退料，最理想的作法是先從噴頭端的快拆接頭把鐵氟龍管拆下，然後把線抽出來，再由進料馬達處手動進料，確定管線是暢通的。
然後，剪掉前端堵住後料，再通一通噴嘴。最後用自動退料的機制把線抽出。

3. 避免手動進退料
雖然在進退料時都會按壓進料臂，但事實上線材還是會磨過齒輪，而且這時都是集中在某一個齒，慢慢的整個進料的壓力就會隨著齒牙的變化而有所不同。
所以最理想的狀態是，在確定不會塞住的情況下，用自動進退料的功能。所以，如果是堵塞或一般換料，都會建議先把開噴嘴端的快拆接頭，把線頭剪掉，然後再自動退料。

4. 合適的平台校正及 z 軸修正
如果你在打底時常會聽到噠噠噠的聲音就代表進料馬達滑牙了，這時務必去修正打底時的高度，讓壓力舒緩下來，減少滑牙的機會。

降低風險

雖然不清楚當初 ATOM 為什麼決定選擇鋁質的進料輪，而且用了快一年才有狀況，也還算ＯＫ。但我印象中似乎沒看過相關的討論，更沒想過這邊會出狀況。

為了避免發生問題，或延長正常使用的時間，我會傾向去買不鏽鋼材質的進料輪來備用或更換。畢竟整個進料是最關鍵的動作，出料不順，任你參數再會設都沒用。

所以這是非常關鍵的零組件，對這種東西來說，我的安全係數就至少會捉５～１０倍，以免出狀況。

以上慘痛經驗，跟大家分享。

PS. 現在用 180 度印明燿的暗夜黑，一切順利圓滿，看起來都恢復正常了。爽！

家裡的事要處理，社團的文也是要ＰＯ的，這是今天的心得！

[3dp 之夏日健檢]

分享一開始，要抱怨一下陳曉澔 ～～～寄來一些很奇特的料，奇怪到打亂了我的列印手感。

那料是以低溫為訴求，但是在實際出料時卻不見得只有好處。（問題點在另一篇已提過）

這讓我開始思考混合材料在受熱融化過程的均質性，然後越來越不準，就像發散曲線一樣，失控了。

之後，為了趕作品，停用那一批料，改用原本很好用的點金系列～～～～咦？也一樣。

這就奇怪了，明明之前才幫人家印很多東西都很完美，怎麼用完暗夜黑就全變調。（很可能是名字取得不好 XD）

沒辦法，只好重新檢視那裡出問題，幾乎全翻過一輪。

1. 驅動晶片電壓，確定 0.4v 不多不少。
2. 確定滅蚊神器沒發熱。
3. 重新校正平面和 z-offset。
4. 拆噴嘴、換鐵氟龍管、清噴嘴。
5. 換導管。
6. 拆清進料馬達和齒輪。

最後，我發現問題可能來自我經常在拆換不同的模組，所以線材導管的弧度是比較不完美的狀態。

對此，我把導管拆下，然後兩頭各切掉約一公分，把長久被快速接頭壓到變形的那部份切掉，另外把它換個方向裝（覺得這是重點）。

之後，把整個導管重新拉順，用比較自然的曲率來進料，整個出料就恢復正常了。

另外，在我檢修的過程中也發現一個問題，就是堵料的可能原因。

因為在密集回抽或者慢速出料的情況下，似乎容易堵住。長久以來，每次拆鐵氟龍管時都會發現喉管部位的鐵氟龍管是漲漲的，線材拉出時也會發現那裡的線徑變粗了，基本上這就是堵料的原因。

但是，是什麼因素造成的呢？今天有了答案。

原因是喉管的溫度降得不夠低，這點其實大家都知道。但今天我發現一個盲點。

因為大家會把電熱片和熱敏電阻的線，用耐熱膠帶貼在喉管上，我發現這是一個非常不智的作法。原因是所謂的耐熱膠帶，就跟所有高阻抗的東西一樣都會對它能耐得住的東西有特別的阻抗。

因此，耐熱膠帶本身必然是具備高熱阻的材料，這表示當你用耐熱膠帶包住喉管時，等於在幫喉管保溫，在減低後吹風扇的功用。

而我發現這就是為什麼前一陣子天氣冷時，怎麼印都沒事，現在天氣變熱之後，動不動就出事。

現在，我把耐熬膠帶拆了，整個就變得很順。

結論，現在要走向夏天了，大家或許該重新 review 一下自己的機器，作些調整。

至於那個暗夜黑，我決定自己把它改名叫烏漆嘛黑～～～～因為暗夜走多了會遇到鬼。

等一下可以再來試試看，是不是改名就順了！XDDDD