明燿 Monster 3DP Filament 造訪社團 » 進料

今天在做明燿線材的基本簡介....................
唬爛了一些...................................哈哈哈.............
不要看不下去啊...............嘿嘿......

我們線材的好處是：

1 我們的列印線材經SGS直接測試，代表我們製程無污染。
2 我們的列印線材上架前會經過許多玩家共同檢測，好用才會上 架販售。
3 我們的列印線材，線軸特選過，線材卷曲率較低，機器進料容易不會卡料。
4 我們的列印線材色彩特殊，不易與別家撞色。
5 我們的列印線材列印溫度低，所以翹曲率也較低。
6 我們的列印線材韌性夠，不容易脆斷。
7 我們的列印線材整齊排線，不容易打結。
8 我們的列印線材，線徑大小一致，不會乎大乎小，所以輸出量也一致，可以讓作品更加完美。
9 我們的列印線材包裝講就，大型夾鏈袋與大包乾燥劑防潮，讓線材不易潮溼，保存期限更久。
10 我們的列印線材為人工捲線，可以過檢驗出線材的黑點、凸點、凹點，販售中的線材絕對經的起考驗。

今天會寄出之前有登記試用料的.................兩種都 50克。請各位注意收件。
1 白石：為可打磨的pla，由於為複合材料，所以溫度比正常的pla溫度更低，溫度請大約抓在 175-195，不要再高囉，再高印出來會醜醜的。速度與正常的pla一樣即可。印出來後可以拿銼刀銼看看，會有細細的粉末掉下來，會比正常pla更多的屑屑粉末，但很輕很會黏在銼刀上或手上，建議直沾水去磨。另外這支料有點味道，溫度越高味道越重，溫度越低味道則輕，建議保持通風及低溫列印。
2 pla軟料，只有po了軟料照片的會收到，溫度 170-210，在溫度上面主要看推料順不順，溫度越高溶料越快，就會越順，但基本上基實 170就會熔了，但因為遠端進料，推料不順，我本人列印為 200度在印，才勉強可以印，速度方面則越慢越好，作品越簡單越好，這支料不好印.....XD.

以上兩種料今日寄出，快的話明天會收到，請再注意收。

希望收到料的朋友們，有印出東西就幫忙po出來給我們欣賞一下。謝謝。

3D列印線材擠出 VS. 3D列印擠出
這兩種其實都可以把他當做塑膠產業
因為成品都是塑膠
製作3D列印線材的產業叫做“塑膠擠出“
大家可能都知道“塑膠射出“
塑膠擠出可能就比較不了解了
塑膠擠出的成品是“長條狀“的
塑膠射出的成品通常是一個一個的

在塑膠擠出來講其實大家就把它當做是大型的3D列印機
擠出來的線就是1.75MM或 3MM，大小則看模具開製大小

而3D列印擠出來也一樣是線，只是更為細小，大小則看
噴頭大小，基本上的原理是差不多的。

塑膠有數百種不同的種類
連我們接觸過的也沒有很多，更不用說一般消費者了
我只能講一些些我所了解的
先講一些比較多人問我的問題

什麼原料比較強...................其實這個問題比較無解
因為塑膠來講，主要講“應用“
你應用在什麼地方就用什麼原料
什麼原料適合在什麼地方，我們當然就建議什麼原料
不過也是要看做不做的出來啦

單以一些特性來講的話
1 剛性：比如說PLA來講，剛性就比ABS來的強，講白一點
就是大家所熟知的“硬度“，所以若以3D列印的機構件來講
不見的ABS比PLA好哦，因為以硬度剛性來講PLA是比較強
印出來的東西比較沒有彈性，比較不會晃，所以以此料當機
構件的話，列印時的規格尺寸會比較準一點。但剛性強就在
薄的狀況下就是“脆“，在細的時後也是“脆“。

2 韌性：韌性與剛性就不同了，韌性的話講白的話，就是你
彎折一種原料，比較不會破，比較不會斷、當然也比較不會脆囉，講韌性的話，ABS、PETG就屬於高韌性的材料，做機
構件的話，可能有一些夾具鎖緊會斷的話，就改用這樣的原
料，不會像PLA一樣會脆斷，當然製作成線材來講，除非製
程不良，否則線材也是不會那麼輕易斷掉的。

3 彈性：一般來講，軟質的塑膠才比較會有彈性，以3D列印
軟料來講，有些軟料比較稍硬，會比較好列印(我們用的工研
院TPU)，有些軟料比較軟又富有彈性(我們用的膚色軟質PLA)
，就會很難印，因為進料的壓力都會被彈性所抵消，所以遠端進料會出料不穩定，無法加快速度。 目前市售很多軟料為
了讓遠端進料好印，通常使用的軟料軟度都較為不足，主要
是讓大家可以好印所調製成的。

4 耐熱，不用特別講解吧，目前來講的PLA 大致上都55-70度左右吧，ABS大略在 75-85度，PETG也大略在60-70度左右，不過這只是一般料，因為大部份廠商都會推出比較高級的原料，
其特性都經過改質過，PLA大家也看過有人賣 耐 100度的，而
ABS也有104度左右的等級，只是因為3D列印這塊，做成線簡
單，但要印的出來就不容易了。

5 其實還有很多特別的性質，主要看客戶所需再去選料，還有抗UV(紫外線)、抗氧化、抗鹽化、抗酸鹼、耐低溫等好多好多的選項，實在很難以一一列舉。但通常以3DP這塊目前來講，還
沒進階到那麼多特規料就是了。

目前對我們製作線材來講，其實絕大部份的料，對我們現有的
技術要做成線，不要太要求線徑的話，大概都做的出來，但料
是料，線是線，雖然做的出線，但不見得拿來3DP都可以印，因為要挑到好印的材料也不是那麼容易的。

(如有違規或不妥煩請告知 我會配合刪除文章)
因為我認為這裡高手雲集 :D 是比較能找到答案的平台~
想請教各位高手
下圖的進料輪螺絲 以及氟鐵龍管 有沒有推薦的廠商或是在哪裡購買呢?
我也不知道我自己的機型是什麼 但是有附上照片
我知道網路查一下就有了
但是我不是不做功課! 就是因為一查就一對大堆! 但是都沒有用過 不知道哪個好 不知道怎麼選擇呀~
希望有購買過的前輩能給些建議

這次的pla軟料很有(觸感)喔，很特別，使用三角洲機種，近端進料的就更加好印了。使用165度完成。

PLA 軟料，我不能印，，，，，但看進料的感覺及熔的感覺，應該可以用。。。。徵求高手先行試用，，，，再發給大家用吧。。。。。高手請 p.o. 個軟料作品，我會寄上100克試樣過去，謝謝。

ABS進料時擠出的線
ㄜ～所以就暫停了Orz
是噴頭堵住了嗎？

[純粹參考]

在發現進料輪有狀況後，我就開始思考是什麼情況導致這個問題。但展覽在即，說真的，我沒時間去管那那麼多。

所以在更換了進料輪後，立刻在幾乎不中斷的情況下，印了 1／3 捲點金、1.5捲暗夜黑、1／8捲糖果紅。

而在用暗夜黑時，一開始很正常，很好印，但到 1.2 捲左右又開始出現出料不足的現象（所以我從180度上修到190度，稍稍減緩問題，但我知道有事發生了）

所以，也就是在將近二捲線材的列印之後，進料輪變這樣。

這讓我想到二件事：
1. 五洲製藥的企業理念：先研究不傷身，再講究效果。

2. 露天，我來了！

PS 1. 這樣的磨損有影響嗎？見仁見智，但玩了一年多之後，這樣的影響在第一時間就會發覺，只是還有修正改善的空間。但是，進料輪應該視為耗材嗎？多久換一次？還不清楚該如此認定。但至少確定的，不會再用鋁製品。

PS 2. 其實我覺得是線料特性的問題。

因為用的那個料是新配方，外軟內硬，所以在使用1.5捲的過程中，前面１捲多是完全正常，而且全程沒有噠噠噠的聲音，但到１捲多之後就出料不順了。

這可能表示，外軟，造成咬合的深度變深；內硬，裡面的材料對鋁的磨損太明顯。而當齒牙磨損後，咬合深度變小後，因為外軟，所以推進力就快速下降了，才會出料不順。

但這時，其他的線料是可以正常列印的，代表它們的線材硬度一致，所以並沒有造成進料推力的明顯下降。

至於怎麼知道外軟內硬？
因為幾乎所有線料用鉗子剪斷時，都是乾脆的咔一聲就斷了。而這支料，它的前１／３會很容易剪下去，但後面２／３卻要更大的力量才會斷。所以，會覺得這料的硬度並不均勻。

[分享之N - 進料輪]

很久沒分享關於 ATOM 2.0 的事了，因為都爽爽印，沒遇到什麼問題。

但是，沒有天天在過年的，最近這一週就一直很不順。直到今天凌晨才發現問題～～～在進料輪。

說真的，我原本壓根兒不覺得這裡會出狀況，畢竟金屬跟塑膠相比，贏面很大啊。但照片會說話～～～遇到了，就只好回頭想原因。

1. 先確認事情從何時發生的？
這點，恐怕有困難。因為用了快一近，除了一開始不太熟悉之外，其他時間都用佷爽。甚至上個月還幫人代印，也是一次搞定。但羅馬不是一天造成的，所以從何時開始很難說。

2. 再確認是從何時開始變得難以駕馭的？
這點，大概在我印了一堆女體、裝上滅紋神器後也都還算正常，那時的馬、史萊姆、波多野也都是可以印。至於操作難度，其實不大。
一直到我為了印 LOL 的道具，用了明燿的新配方後，開始發現出料不順，然後上修溫度、流量、.....
原本我還以為是新配方的料性太怪了，所以一直以修改參數來讓列印正常化，也都還可以，只是很痛苦（參數邏輯完全不同）。

3. 最後一根稻草
後來因為趕時間，所以我停止使用明燿新配方，改用原本很好用的點金系列，它也的確讓我印了幾件，例如 Katarina 的刀、苦無、Caitlyn的槍等，但後來連原本超好用的料都
失敗，我才開始留意究竟怎麼了。

4. 從頭到尾，唯缺進料輪
為了找出列印的問題，我從料圈開始一路檢查、修正每一個環節的安裝狀態以及零組件的現況，甚至作了一些優化。但也都只有短暫的效用，很快又失敗了。
整台機器出現崩壞的現象～～～

5. 發現問題
後來，為了檢查整個進料系統，我把馬達拆下，順便想清清進料輪，就拿最近剛買的手機微距鏡來拍看看～～～～拍完後，心中只有：林老師卡厚咧～～～
怎麼會有這麼奇怪的凹痕？這才發現原來最近都是因為它。

6. 解決問題
等阿藤上班後，立馬衝去補貨，回來很快的裝上之後，就一路瘋狂印作業了。

問題分析：（壞習慣要注意）

1. 避免堵塞卡料
進料臂的固定壓力不小，代表齒痕會卡進線材裡，這時如果堵料了，齒牙會一直磨線材，這樣再硬的牙都會崩的，速度快慢的差別而已。
怎麼避免堵料？喉管的散熱是因素之一，所以要保持它的氣流和沒有阻礙降溫的東西（例如耐熱膠帶）。若能自己加散熱片會更好。

2. 堵料後的退料
ATOM 2.0 的自動退料機制是在溫度ＯＫ的情況下，先進一部份的料，這時如果是卡住的，齒輪又會磨很久。進料完再快速回抽線材，這時如果依
然卡料，齒輪就又是麼線材磨很久。
所以在堵料後的退料，最理想的作法是先從噴頭端的快拆接頭把鐵氟龍管拆下，然後把線抽出來，再由進料馬達處手動進料，確定管線是暢通的。
然後，剪掉前端堵住後料，再通一通噴嘴。最後用自動退料的機制把線抽出。

3. 避免手動進退料
雖然在進退料時都會按壓進料臂，但事實上線材還是會磨過齒輪，而且這時都是集中在某一個齒，慢慢的整個進料的壓力就會隨著齒牙的變化而有所不同。
所以最理想的狀態是，在確定不會塞住的情況下，用自動進退料的功能。所以，如果是堵塞或一般換料，都會建議先把開噴嘴端的快拆接頭，把線頭剪掉，然後再自動退料。

4. 合適的平台校正及 z 軸修正
如果你在打底時常會聽到噠噠噠的聲音就代表進料馬達滑牙了，這時務必去修正打底時的高度，讓壓力舒緩下來，減少滑牙的機會。

降低風險

雖然不清楚當初 ATOM 為什麼決定選擇鋁質的進料輪，而且用了快一年才有狀況，也還算ＯＫ。但我印象中似乎沒看過相關的討論，更沒想過這邊會出狀況。

為了避免發生問題，或延長正常使用的時間，我會傾向去買不鏽鋼材質的進料輪來備用或更換。畢竟整個進料是最關鍵的動作，出料不順，任你參數再會設都沒用。

所以這是非常關鍵的零組件，對這種東西來說，我的安全係數就至少會捉５～１０倍，以免出狀況。

以上慘痛經驗，跟大家分享。

PS. 現在用 180 度印明燿的暗夜黑，一切順利圓滿，看起來都恢復正常了。爽！

[話不能亂講]

前二天才說要洗掉最近用暗夜黑的記憶~~~~

今天一早發現原來問題是在進料輪崩牙，現在換了新品之後，整個大復活。

那我之前大概至少一週的時間都在鬼打牆就對了～～～（___ ，什麼字自己填）

現在整個回到最原始的設定，重新印過.....

之前的報告，請大家當笑話看就好。XDDDD