Maker + T = Market 造訪社團 » 雷射

[Next step]

10天過去了，雷切機台已經即將完成。

這次的組裝經驗很不一樣，令人收穫很多。主要的原因來自它並非出自一間公司，而是一個資深技客。這其實有很多缺點，但相反的，它點出很多可以進步的地方，以及值得學習的問題，反而讓人忽略它的不足。

主要的收穫在於，

1. 作為一個創客，你如何在各點之中摸索出可行路線。

這時你依靠的是什麼？網友？手冊？知識？還是導師？
當你依靠的東西越少，自主性就越高。

2. 資源

以這台雷切來說，主要核心除了結構之外，雷射管、光學系統、電源、功率控制、主板，以及軟體。

最後面兩項可能是使用是否簡便的最大關鍵，畢竟人家已經開發太久，功能也已經十分完整，而且已經軟硬體綁定了。若是要自己改，就得先選好主板、韌體和軟體的搭配。

3. 用途

工具是死的，人是活的。所以你想拿工具來作什麼才是關鍵。
有雷切，就有雷切的思考範圍；在 3DP 上裝雷射，就有在 3DP 上用雷射的用法。這就像是潛能開發的概念一樣。你多會一招，就多一招。而不是像現在的建構式數學，什麼東西都拆解成很笨的算法，這就像用 3dp 永遠用加法的概念在看一樣。所以，未來的 3dp 能否加減乘除，我覺得那是無庸置疑的。因為工業版的金屬雷射列印機就直接整合 CNC 在裡面了。

問題在於，這些模組能否 minimize 到合適的尺寸，能否 cost down 到可接受的費用，是否有夠好用的軟體。這其實都是市場需求，都是機會。它是不是沒用？我絕對不會這麼說。

下一步，我想可以著手把買了快二年的 CNC 組起來了。

等等來去工具機展找相關的資源！

[TMTS]

最近因為工作關係，每天都跑台中工具機展，這次的展覽非常盛大，共用了四個場館。

前二天都在忙工作，準備明天正式來細細品味一下。

這二天下來，我覺得 3D 數位生產的概念漸漸不是那麼被輕視了，相反的是你得去證明自己有多少價值，能翻轉多少人的既定印象。

這場戰爭到現在，算是漸漸要開戰了。

而在這次的展覽中，我準備來研究一下 CNC 的可行性；以及思考目前手上這台雷射切割機可以有那些新的創新用法。

在會場上跟一個大公司的員工聊，她們一方面覺得這些科技好硬好無聊，一方面又對最新的趨勢感到不解，一昧擔心飯碗不保。

但是這就是時代潮流的轉變，你得在一次一次的展覽中去觀察那微妙的風向轉變，適時的調整自己的定位，站在有利的位置上。

就像前二次在國電展遇到 ATOM，第一次新奇，第二次已經很熟到沒什麼新鮮感，但下一次，我覺得會很不同。

至於會怎麼不同，這問題不光是 ATOM，每個人也得問問自己，你覺得未來會如何？而你是不是每天都為它在努力。

這是一個最美好的年代，但不會是一成不變的年代。

雷射機台組件入手，又要開始拼拼湊湊了！

[準備累得跟狗一樣]

有時候很羨慕一些朋友就是爽爽拍照，看起來事情不多。

反觀自己，看起來一直到農曆年這段時間，會需要過著累得跟狗一樣的日子。

危機就跟影子一樣，時時存在。但很多人可能沒站在陽光下，感覺不到它的存在。

這時，想捉的東西越多時，就會有越大的挑戰。

。直播。

這一塊正在翻轉現在和未來的媒體和廣告。以前，每個廣告素材的建構是需要完整的執行程序才會推出上線，然後也播很久。但現在不論是網紅或素人，只要直播了就能有一定的宣傳效果。雖然有的追蹤數很少，但總有多的。問題是，這樣的媒體是不開放的系統，等同失去話語權。要在直播生態中獲利，捉住話語權是關鍵！

。攝影。

現在的平面攝影之於直播，就像以前的簡訊之於現在的通訊軟體。平面攝影可以精緻，但終究有它的不便性和成本。不過，這部份是存在很大機會的，所以我投資了辦公室準備處理它。這塊有二大問題，第一是拍什麼，第二是怎麼拍。

現在很多主辦和咩靠拍大尺在賺錢，能一直維持時裝尺度的人少之又少，也活不久。市場終究是以活下去為前提在運作的。但是，拍大尺的作法終究是市場中的最下級應用，應該努力發展中級應用，甚至塑造上級應用。至於這是講什麼？請多了解哲學就會懂。

至於怎麼拍？大概二年前我跟一個攝影同好在講數位攝影棚，他的反應是相當不以為然。原因很簡單，因為他覺得攝影是很藝術性的創作，數位化會減損它的多樣性。這點我不否認，但是有缺點就是想辦法克服，重點是數位化能帶來的好處。至於具體它會怎麼呈現？只能說，目前萬事齊備只欠東風，只要實作就能證明它的價值。Processing 將是一個切入點。

。經紀。

這塊的亂象已經到了一個極致，變成一個非常吵雜的市場，每個人都能說出一番道理，但是關鍵在於話語權在誰手上。Money talks。最終，所有的話題會圍繞在「錢」字上面。這很功利？或許該說這是所有人所認同的終極標準。

而在一個吵雜的市場中會發現很難作生意，因為作生意就是作人和作事的方法。在很吵的環境裡，怎麼把人作好，怎麼把事作好，最後只會變成費了唇舌，卻成不了事。

反觀和許多合作默契良好的伙伴們的互動，我們可以在很平和的氛圍和心態下把事作好，甚至在面對各種不可抗力的因素時也把人作好。這才是一門生意的最理想方式！錢一定是有的，但作人作事才是關鍵。

從這點反推，怎樣的公司會是長久的合作伙伴，其實可能一通電話就能聽得出來。

。3DP。

3D列印這塊的應用從去年接觸後，在一年的時間裡已經能輕鬆駕馭了，但這無法令人滿足。所以往後一年的時間裡，我希望能將實體化的技術帶入，也就是從設計到列印，再到產品，直接一條龍處理。將經驗轉成 SOP ，再將 SOP 轉成 service ，最後切入 market。

相對的，機台不是我在意的點。因為 market 的變化太快，機台必須是多變的，而非單工。

。IT。

這塊最近面臨一些問題，因為在作經紀之後，我把原本投放在這塊的時間抽出。幾年下來，雖然整個 IT 應用仍然可以用「五行」思維來完美解釋，但是相關的系統模組都到了該升級的時刻。這表示，將會需要重新建構一套理想的 OS 架構和安裝程序，讓手上的幾台主機能夠全面升級，再來面對往後5年的挑戰。

但某個方面來看，我又在想把系統轉移到 amazon AWS 平台上，把原本實體的機房全面改為雲端架構，變成純粹的資金操作模式。

不過，要將手上所有系統轉移，恐怕得花上半年的時間，就像當初將所有程式碼轉為五行架構設計時，整個思維得全部抽換重整。時間的衝突和分散，將是最大的問題。

。攝影棚。

這將會是最近一年的重點挑戰之一。建構一個攝影棚要多久？搭建一個造景要多久？這個問題是一個很有趣的議題。關鍵之一將是你手上有多少工具，和怎麼用？

這讓我想到我這近二十年來手上的木工工具，和最近一年來所取得的 3DP 機器、CO2雷射以及很多以 arduino 為基礎的 controller。先不論這些東西究竟能讓我作出多少改變，但目前來看，它們光是讓我在思考問題和研究解法的角度上，就產生了完全不同的切入模式，我將它視為一種升級。

。AUTOMATION。

在這麼多的事情要處理的情況下，AUTOMATION 將是極其重要的指標。因為自動化才能讓人擁有效率，提升競爭力，捉住市場和保有利潤。

而在進行 AUTOMATION 的過程中，所有面臨到的問題都是一顆寶石。因為世上從來沒有誰比誰聰明，而只有誰先遇到問題，以及誰先決定把它處理掉。你先作了，別人就 follow，如此而已。

。女孩們。

近期有極其大量的女孩們投入產業，但是也有更多的女孩消失蹤影。有一些人是找到了自己的發展路線，有一些人是找到了自己的人生伴侶，但也有不少人就穩穩的接案子.....這些都很好，表示你的時間沒在虛度。

相反的，如果你的生活開始有一搭沒一搭的，或許你該參考一下別人的看法和觀點。了解別人眼中的世界是怎麼運作的，以及學習別人如何在每一天的工作生活中創造價值，最重要的，如何在這個過程當中累積成果。

作為一個經紀人，作為一個 maker，我的日子真是 TMD 的充實～～～難怪半夜會作夢跟幾條巨蠎搏鬥。=_=||

[框架]

最近在忙一件事，過程中讓人覺得不甚自在，主要的原因在於框架。

這讓我想到一句話：不是得到，就是學到。

一者是外顯的成果，一者是內在的改變。

什麼事情現在還不能講，這其實就是第一個框架。

其次，一個制式的架構是第二個框架。

第三，當初原設計者的思維觀念是第三個框架。

第四，現有的設備結構是第四個框架。

剩下能作的，就是軟體的設定和韌體的修正。

然而，在全然不同的設計思維下，整個執行的變數是極其龐大的。

這造成了目前設計幾乎停擺的狀態，因為就算可以快速切換模組，也會令人發懶，這是最後一個框架。

而這種種的因素，讓我發現這是個錯誤的決定。

因為，對於創客來說，重點在於鎖定目標，然後用自己熟悉（或能控制）的技術或器具去完成，這樣才能創造最大的產值。

一旦削足適履，即使鞋子勉強穿下了，也走不快，走得不自在。

這點就像雷射模組或雕刻模組一樣，目的就是那樣，但每個人的規格解讀不同，作出來的東西也就不同。

這次的經驗讓我發現，以後不會再進行任何相似的計劃，一切步調以自己的節奏為主。

這樣才是創客應有的形態和角色。

[一年]

來小小回顧一下好了~~~~

今年國電展結束了，這讓我想起去年國電展時，我在 Cool Master 的展區向 Lawrence 催問機器何時會出貨，當時誰也不認識誰，也不知道以後會如何....

過沒多久，收到機器了，然後我在 2015/7/5 加入 ATOM 3D Printer Group，開始了一連串的試驗和創作過程。包括比較完整的模組──雷射模組，和有點實驗性質的雕刻模組、筆刀模組、校正模組。

現在正在進行的是改以無刷馬達為核心的全新雕刻模組，希望能達到像雷射模組一樣的達成率。

另外，目前計劃把 ATOM 2.0 的噴頭改水冷式，並且改為多色輸出模式，預計可以多達４～５色。但是不要問我圖要怎麼切，因為我也不知道。

一年，可以作很多事，可以有很多變化～～～

所以，我相信往後的一年裡，在列印的這件事情上面，會花的時間和心思不會太多。

但是，在 ATOM 和眾多機器（CNC、Laser、手臂）會花更多時間，也期待會有更多成果。

因為在這個領域上，只預計投入三年，第一年入門、第二年開發、第三年應用。然後，就要再去忙別的事業了～～～

這讓我想到之前看到的一篇「Arduino 無用論」（標題可能記錯了，找不到），作者的說法是這東西把太多事情簡化了，讓學生只會用，卻不知道自己在幹嘛。

關於這點，從 ATOM 所使用的 Marlin 來看，如果你願意花１～６個月的時間，好好的 trace 它的程式，搞懂它在寫什麼，那功力大概就提升一甲子了。

Arduino 真的不好用嗎？只是個簡單卻很貴的東西嗎？其實作者忽略了一件事，就是影響力。

而這影響力必須是從全世界的使用者中去粹取出來，而不是期待從學院裡被教出來。這突顯了什麼差別？就是自由。

要問 Arduino 創造了什麼？我會說它給了所有人創造影響力的自由。

舉例來說，如果你肯花１～６個月搞懂 Marlin，那麼你就能以 Marlin 為基礎去創造另一個機器，例如 CNC、機器人，而這個東西的水準和開發速度，絕對遠比用 8051 寫 C 或組合語言要來得快速。

這又讓我想到，在六七年前，那時 3DP 和創客還不流行前，我對 MCU 感到興趣。所以花了點時間去研究，但是很快的就沒玩了。

原因就是它跟 8051 走相同的概念，相同的開發模式，這讓人得花很多時間去學習和建構一個開發系統。

提起這些事情是想跟大家分享，在現今社會趨勢下，沒有人可以或者想賭太長久的事，所有事情的週期都被壓縮得很短，但又必須讓最多人買單、受益，這樣才能創造具經濟效益的價值。

因此，從 8051 → AVR → Arduino → 各種應用（3DP、CNC、Laser）....這一切都在讓人有更快更大的自由去突顯自己的影響力，改變人們的生活。

不論你是 3DP 玩家、Maker、設計師或工程師，在眾人眼前的絕對的自由、快速的實現機會、低廉的成本，這個時候若是不知道盡情的發揮創意，只是一昧的在意教條下的規矩，那就會錯失這最美好的年代。

一年，可以作很多事，可以有很多變化～～～

但所有的事情和變化，都在每天的努力中一點一滴累積。

期待能看到更多人、事、物的發展，讓每一年的回顧都讓人感到欣喜。

[五月review]

明天開始，時間就沒現在這麼自由，得按著每個案子的節奏行動了～～

在這之前，或許該把這近二週的心情轉折作過沈澱，也把一些經驗作個記錄。

原本今年國電展是希望透過 3D 列印 cosplay 道具來加強宣傳的，一切似乎很順利。但一些變數卻悄悄的累積～～～

以前列印都是原汁原味的，並不會考慮上色，但 cosplay 的不同，一定要上色，所以能打磨的料吸引了我的注意。

但這支測試中的料，出乎意料之外的難搞，並且帶出了另一個潛伏一年的變數─進料輪。

一年內沒出過什麼大狀況，應該不會有人會動手檢查每個零組件的消耗狀態，更何況這狀況像溫水煮青蛙一樣的出現。

所以第一個星期，根本就是鬼打牆，出料越來越少，參數越來越大，雖然在接近 ABS 的溫度下一樣能印，而且也聞到 ABS 的味道，但具體的材質特性變化，沒人說得準。

等發現問題、換上新品後，整個情況大幅好轉，但卻也只維持了幾天。

原本的滑牙因為用了一年，很難說是什麼原因造成。

但第二次開始滑牙，卻只在四天之後，這恐怕就很明顯了。

原先預計的復刻計劃，因為開發中的線材和偏軟的進料輪雙重變數下，只完成 1/2。當初打算邊畫邊印的模式只維持了三天（狙擊鏡），之後就 GG 了。

如此一來，不免讓人反省這樣的作法真的可行嗎？整個環節斷在那裡？

1. 輕忽線材變數
對於測試中的線材來說是沒有必要評論的，令人反省的反而是為什麼需要把料搞這麼複雜？以這次的作品為例，都要上漆了，用什麼印其實沒差；列印品質不錯的情況下也不需要磨。

那麼這次的材料選擇真的是自找麻煩。相較於能低個二三十度的特性，能避免機件磨損可能更重要些。

2. 耗材生命週期
一年的 3DP 經驗中，似乎沒有特別看到有關進料輪的討論，也沒有相關材質的比較。只知道早期有些機台是用列印件，但現況如何，沒出事前也不會留意。

看到四天就能把進料輪磨出痕跡，心情是複雜的。因為，那這一年來可真是幸運，這麼久才發作。也在想，或許是大家對特殊材料的偏好，讓市面上的特殊配方很多。

就不知道 3DP 的業者是否有留意不同材料對機器的影響。

3. 快速建模
隨著工具的完善功能和熟悉度，是有機會達到快速建模的，卻也令人發現 FDM 的速度實在很慢。動輒數小時，甚至數十小時的輸出，一旦失敗，又是重新來過。這樣的時間成本是巨大的！

如果不考慮量產或後續應用的話，花時間在這上面就有很大疑慮了。

4. 快速成型
以這次的 LOL 道具來說，光狙擊鏡就花了近百小時，這讓我對於加法的效益有很大的疑問，雖然它的加工方法很獨特，但顯然不適用在這些情況。可惜下訂的雷射模組還沒到，否則會考慮改用雷切來作。

5. 工具的依賴性和多樣性
或許社團中都是以 3DP 玩家為主，自然而然會以加法思考，但這就像建構式數學一樣，在概念上可行，但實用價值不大。與其只用加法，不如把加減乘除都好好玩熟，那才是王道。

結論：

在發展上，這次波折讓人發現時間有限、舞台有限和發展分歧。以後時間應該花在模組開發和系統建構，少玩 3DP。

在工作上，依循作二休四的慣例，往後二個月得衝本業了。慶幸當初沒答應幫人家開發展覽用的套件，不然會操死。

在生態上，不是每天都有進展，那麼何妨換個風景，喝口閒茶，看看正咩，拍拍比基尼，過陣子再專心玩？

在臉書上，以後發文基本上只會在 Maker + T = Market，因為其他社團畢竟是作生意或客戶交流的平台，還是要尊重。

大家加油～～～先忙展覽了！

[DOE]

目前這會是一個相對關鍵的小元件，而這竟然與 3dp 跟 laser 都有一定關係。所以只好先期待國外廠商的回覆，以及六月 40W 雷射入手了.....

或許，雷射可以多一個功能，作微米級的雕刻，不過這目前只是猜想，能否校正到那麼準，還有很多問題。

還有功率可能也不夠，但至少可以試玩一下。

而如果能自製低精度的 DOE 的話，可能很多應用就能有初步的突破了。

簡單但理想的想法就是用機器來提升機器本身的精度，自我進化。

因為唯有能自我進化的系統，才能朝向機器設定中的那個理想狀態發展，不然都難以跳脫界限。

[細分]

深夜在弄弄東西、爬爬文、逛逛淘寶，看著網路上的文件，發現到科技上的一個慣用作法─細分。

不過我想這可能是我門外漢的小題大作吧。

舉例來說，原本一顆步進馬達轉一圈是200步，一步 1.8 度。
但當驅動電路可以支援 16 細分或 32 細分後，它的精度就上修到 0.056 度每步。

剛才在看光柵的一些應用和作法，發現原本我一直沒特別留意光學編碼器的作法，以為它只有一片圓型光柵，所以定位精度不高。但原來它還有一個副光柵，透過它來產生摩爾紋，讓原本的亮暗交替變成具有階度的變化，這也是一個細分的作法。

這跟光學尺的原理也是相同的。

這樣的細分控制就可以透過兩片光柵的傾斜角度來調整，大大簡化操作的方式。

若按照同樣的原理，以光學式的微動開關來作 G29 的話，似乎有機會能達到更穩定、精密的數據，而且不會固定螺絲的調整問題。

再稍微變化一下原理，甚至可以改成非接觸式的雷射定位，以感測元件所得到的訊號相位來判定。

這些小東西，好像可以留意一下。XD

[雷雕模組總整理]

因為別社團的大大希望分享，所以先 PO 在這裡給大家看，雖然說雷雕模組出來很久了，但這應用其實一直沒有被發揚光大、善加利用。關鍵在軟體～～～這部份，以現在的時間利用率來看，只能期待有心人出手造福人群了。

說到雷射模組，當初決定自己搞的原因主要有二個：一是原廠的功率有點低，如果要拿來當工具機來說太小了（雖然事後證明1.8W也是不夠，所以我又買了40W的）；二是推出的時間太久。

關於後者，就像我說過的，自爽的，銷售的，全球流通的，不同的層級，就有不同的標準。所以我從 2015/8/18 開始第一版的 beta test，到 8/26 收到美國寄來的雷射頭，到 9/15 完成驅動電線及雷射本體和控制器的封裝。整個花不到一個月的時間....

這突顯一件事，就是模組沒有那麼難搞。只要熟悉 3dp 的架構，挑選合適的零組件，適當的機電整合，把列印的概念轉換成工具的跑法，就可以玩出很多創意了。至於更深入的細節，就看每個人的專長或者找人合作，也不會太困難。

以下，簡短以時間軸的方式概述開發流程，剩下的請參照附圖及圖說。

2015/8/18 拆解舊的燒錄器，取得其中的雷射頭和鏡片組，再用銅質水管接頭，鑽成一個固定座。然後鎖在顯示卡的散熱鋁片上。完成第一代雷射模組的核心。

2015/8/19 將雷射核心固定在 ATOM 2.0 的 HUB 上，進行試雕動作。但其實對焦和功率測試橋很久。因為功率太低，打在白紙上根本沒反應。最後打在香上來，發現有冒煙，確認功率至少足夠，以及大致的焦距。

2015/8/26 在 eBay 訂的 1.8W 藍光雷射(二代)到貨。

2015/8/28 在光華商場買了一顆 5W 的 LED 燈泡，用它的散熱片來當雷射模組的散熱片。主要考量是功率適當、圓型、容易加工。

2015/8/30 將雷射二代裝上 ATOM 2.0 HUB，然後設計封裝外殼。主要考量：散熱、體積精省、直接對焦功能。

2015/9/11 重新設計驅動電路（原本的電源主要靠電源供應器），但為了將它跟 ATOM 2.0 整合，電源必須合併。

2015/9/13 完成驅動電路設計，加入電源檢測及調校功能，也加入了驅動電流的線性校正功能（講起來很像回事，但其實就電流分段調整而已）

2015/9/15 將雷射模組二代裝上 ATOM 2.0, 修改 Marlin 程式以支援相關控制指定，並新增專用功能（可採雙變數方式控制功率：時間及功率）。

專案完成。