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[庫存]

今年整個市況有點混亂，自己的作息也有點混亂。

所以好像很久都沒在碰 maker 這塊，實在汗顏。

不過最近在改寫一個新的平台，寫膩了就先把自己的 maker 網站多補個新功能 -- 庫存管理。

因為這二三年來收集的零件、材料、工具實在不少，但是東西越多，反而容易造成自己的混亂，然後就變得越來越懶得動手作東西。這樣可是不行的.....

還有一點，就是現在手機很方便，但是其實它造成現在人的產值普遍下降。原因就在於沒事你就會刷刷手機，但大多就是看看一些八卦、看看一些搞笑影片、看看新聞或社群平台。這都在無形中浪費很多時間....

所以我一直在思考，有沒有可能可以作些什麼平台，把自己或別人的零碎時間集合起來作一些有幫助的事情。

眾人的部份比較複雜，所以之後再講；但個人的部份就比較簡單，所以就先寫了這個庫存管理。

邏輯很簡單，因為東西實在太多了，分散在整間房子裡，所以就是把每個房間、每個格子先定義出來，然後到處拍拍拍，再把這些照片傳上去，之後沒事的時候就可以看看這些照片，把它裡面有什麼東西 key 上去或唸出來。之後有需要時就可以快速找到這些東西。而這些動作，基本上都可以透過手機來處理。

有興趣的可以看看我的庫存.....XDDD

https://www.inventor.com.tw/stock

[CNC週邊控制功能]

https://www.youtube.com/watch?v=pDcHhsUGssQ

1. 機台罩的氣壓缸
2. 主軸 ATC
3. 機內照明
4. 主軸水冷馬達(看不到變化)
5. 刀具冷卻(不確定是供氣還是供應切削液)

根據這次工具機展的觀察, 這部份用開關配電完全是暴力作法, 比較理想的方式是 HMI --> RS485 --> Output Module --> Relay --> 電力切換。同理，對一些機台狀態的監控則是透過 Input Module 把訊號集中回去。

這樣才能讓操作介面安裝在人員方便工作的位置，同時這些零件、配線、管路才能在它好維修的位置。

只能期待之後再作改進升級，現在先讓它能上工比較實在～～～

[真空桶]

因為有不少加工會用到真空，像是真空成型、矽膠除泡、CNC真空吸盤、維修輔助或ＰＶＤ等等.....所以這個超過２５年的舊玩具，準備重新拿來翻新一下，換上新的零件。

目前的想法就是弄一個簡單的自動控制機制，在壓力計上設定目標壓力，然後它會自動啟用不同的真空產生機制，像照片上最簡單，但速度卻很快的高壓水柱抽真空，等到達一定的壓力值之後改用真空ＰＵＭＰ去打。

而使用上就是在加工機器上接氣壓控制閥，需要真空時打開控制閥，讓真空桶快速把空氣抽離，加速運作。而真空桶的自控機制則去維持自己的恆定負壓。

除了這個鐵盒子是２０幾年前自己焊的之外，水柱抽真空、舊壓力錶是舊有的，其他的一樣都是回收的，連未入镜的抽水泵也是。

希望這幾天可以有空把它搞定～～～

[玻纖板 - 手工圓盤鋸軌道]

這東西感覺是個有趣的材料，主要是對創客來說，金屬加工終究有它的門檻。

但對於玻纖板的加工，難度低很多，但強度也在水準以上，而且輕很多。

最近在優化手上的一些工作，想說盡量把先前回收的零件、材料和組件都拿來發揮效用，結果發現玻纖板的存在似乎能解決不少創客的頭痛問題。

過兩天把東西搞定後，再拿出來跟大家分享。

不知道大家有什麼玻纖板的使用經驗？以及要去那裡買，價位如何？

PS. 千萬要帶口罩和加強抽風，因為玻纖這種材料是吸不得的唷。

Part 2.

為了簡化圓盤鋸的使用並且提高加工精度，所以用玻纖板和最簡單的軌道條固定成一個平行軌道讓圓盤鋸可以在軌導中滑移。

這部份本來想用線軌或光軸作，但是最大的問題是厚度太厚會造成鋸片的加工深度被吃掉，所以最後選擇這個極簡便的軌道。

原本軌道的固定想用Ｃ型鋼，也想過用鋁擠，甚至木板，但是加工和使用上也都有一定的不便性，最後才看到手上的玻纖板是最合適的，因為加工簡單，強度和耐久性又都在水準以上，是最佳選擇。

有了軌道之後，在施作上要用木板墊高，中間留一個縫當加工槽，然後最好是有用廢木板弄成夾具，這樣就很簡單好用了。鋸出來的成果也比單純手持來得好非常多～～～

[被慘電]

說起來有點丟臉，但覺得跟過去的經驗差太多，值得留個記錄，免得日後又忘了這慘痛的經驗。

話說為了搞數位攝影棚，先把地基處理好，接下來要搞照明，所以先用之前回收的 LED 燈管弄了很多要佈，但這些當然不會是一支接一個開關慢慢開，所以就把之前回收的 Relay module 來出來用，再透過位移暫存器來控制，初步實驗是ＯＫ的，電路和程式都很簡單。

但一切惡夢就從買到的 TB62706BN 這顆 pitch 1.778mm 的 IC 開始....

首先，光是零件在台灣都買不到，只能從淘寶上找，也不是那麼好找，這可以理解現在科技進步，所以腳位越來越密，但這種密度造成不小的困擾。

然後，不論是 EAGLE 和 KiCAD 也都沒有找到這樣的 footprint，原本還幻想著可以從網路上找到，最後發現 KiCAD 的操作概念比較簡易，所以用 KiCAD 自己畫，終於處理掉。

洗板子，本來想說用感光式的PCB來用，順便把那台快三十年前的紫光燈拿出來用，結果光是買投影片就超難找，市面上的店幾乎都沒賣，不然就是不耐高溫的賽璐絡片。最後在PCHOME上才找到，然後在電子材料時也才看到他們也有賣，只是比較貴。

曝光的問題解決了，再來就是顯像。這實在是失敗率頗高的步驟。因為沒有設備，只是簡單放在容器裡顯像，結果發現它的顯像速度有太多變數，像是紫外燈照多久、溫度、濃度、液體使用壽命；然後常常顯像的速度不一致，也不均勻，造成線條粗細不穩，也有些沒洗乾淨，變成很難控制。

蝕刻

以前都是用一種棕黃色的液體在蝕刻，現在改成一種透明溶液，刻完後液體變淺藍色（可能是Ｘ酸銅），這個動作因為上一個動作的光罩去除不均勻，也常常造成銅箔粗細受到影響。結果就是都盡可能的用粗一點的線條，免得斷掉。但線條一粗，PCB 的 route 就不好 layout，結果一直改。

鑽孔

好不容易蝕刻好之後，開始鑽孔～～～哇哩咧，0.6mm的孔以現在的視力真的是看不到東西在那裡。最後只好把舊手機架起來當放大鏡用，透過螢幕去看才捉得準。但這又產生另一個問題。

對位

因為幾乎無法使用單層板來 layout，用雙層板然後透過 via 來串接電路可以優化許多，但前提是你兩層的定位要夠準，不然 0.6mm 的孔，1.2mm 的 via，隨便一偏就歪了。via 偏掉事小，那個 1.778mm pitch 的IC腳位偏掉，東偏一點，西偏一點，最後會搞死人。

焊接

因為用了雙層板，結果有些焊點被零件蓋住，等於必須按照一定的順序才能焊完，有些甚至要特別留空隙去焊。

助焊劑

因為腳位太密、間隙太細、顯像及蝕刻的殘餘物以及助焊劑似乎帶酸性，結果有些腳位竟然放大看是開路的，但上電後卻會變短路，甚至有火花。

事情還沒完～～～

這一連串的問題下來，已經搞得讓人開始懷疑人生了，更扯的是，第一版作出來的電路都 tune 好了之後，想說為了避免短路，在電路板上噴上絕緣保護漆，結果它卻變成誤動作。只好再把它洗掉，但最後還是怪怪的，而且電路太擠很難維修，就乾脆重作。

之後想到手上的 UV 印表機，捨棄用投影片作光罩的方式，直接用 UV 印表機把電路印在雙面銅箔的 PCB 上面，這樣的動作其實比投影片快得多，也較省。因為不需要有投影片，不用紫光燈照射，也不用顯影，印的速度基本上頂多一二分鐘。但也不是沒缺點，就是雙面時的定位要很準，這個的難度比用投影片高一點。

之後一樣丟下去蝕刻，基本上 UV 硬墨比 UV 軟墨合適，比較不會剝落，而且不用太厚，印太厚並沒有比較好。但是一樣會出現毛細現象的問題，太細的地方因為對流狀況不佳，容易有殘留。所以可能要像蝕刻機一樣用汽泡浴的方式處理。

最後，用了最笨的方法，

1. 先作一個轉接板，把 1.778mm pitch 的 IC 腳位改為 2.54mm 的 PIN 腳，順便把電容和電阻作在轉接板上，簡化電路。

2. 再作一個配線板，上面主要就是作各種訊號的串接，只有轉接板和連接器，其他什麼零件也沒有。

3. 因為簡化電路之後，via 的數量大幅下降，另外難焊的零件也都把焊點盡量控制在背面。

但最後 32 port 的訊息還是有一個 port 的準位異常。

不過這點也很難說到底是電路有問題，或是 IC 有狀況了，因為在重覆施作的過程中，發現淘寶賣家以新舊零件混在一起出貨，有些 IC 是全新的，有些則是回收品，有些甚至針腳斷了 1/3，搞不好根本焊不到。

這幾天這樣折磨之後，發現對電路的觀念完全停留在二十幾年前的認知，現在完全不是那回事了。也難怪現在大家都盡可能用擴充板的方式在作試驗，而不是重新 layout 板子。因為 SMT 的技術才能把體積作到很小，但線路要細如髮絲的話，不靠機械自動化生產是作不到的，這又要有量。

在這樣多重阻礙的情況下，一般 maker 要把電路的佔比放大的機率恐怕很低。而在這樣的情況下，看來有很多值得優化的空間，也有很多的資訊需要重新 update ，之後不能再這樣硬幹了。

[EAGLE]

別人在炒選舉,實在有點無聊.

控燈電路和程式弄好後, 發現過去太懶, 都沒有真正學電路layout.

現在想想, 盡走老路, 還不如花點時間學新的. 所以花了一天看 youtube 影片, 就把 EAGLE 學完了。

希望很快能有作品推出了～～

2018.11.26 註

試玩一下，有個經驗就好，以後基本上會採用最笨的方式執行。

原因很多：
1. 很多零件小到一定程度後，手工是很難施作的，會搞死自己。
2. 自己洗板子的 via 無法連通，層數也有限。
3. 洗板子有一定的程序，越細越多層風險越高。
4. 兩層以上的板子連焊接都可能有施作不易的問題。

所以，除非是發包，不然 layout 板子施作的意義不大。

未來比較可行的作法：

1. schematic 畫好，用最標準的IC或 SMD
2. 用單層板，面積不要省（沒意義）
3. 用洗的或雕的
4. 把電路實作出來試驗即可

重點在於，不要想用手工去跟機器比，也不要想用 maker 去跟工廠比，快速試作、驗證想法就夠了。要好、要量產就花錢處理。

[節能減碳的第一步]

日前在回收場撿到很多LED燈條和變壓器，經實測後，這些是40W的T8燈組零件。

一個變壓器可以推2條燈條。

隨著日後電價的上漲，要更換辦公室的全部燈具不只要花不少錢，也有很多問題要處理，所以多數人往往望之卻步。

所幸，這些對我而言不是問題。

只需要一些時間，就可以把全部的燈具換掉，而花費的金額卻不到100塊。

至於省電的空間呢？就目前來看，大概是40～60%之間。

60W 的LED燈條（3支20W）的亮度比120W的號稱省電燈泡還亮（5顆24W）。

在工作間（3坪）裡，一條20W LED 燈條的照明就足以輕鬆工作，二條～三條就會覺得很舒服。

[開箱 - 金屬切斷機]

這大概是近年來我最興奮的開箱工具了吧。

這近二年來收了很多零件和材料，也買了很多東西，但是進度其實不多。

追根究砥來看，是因為連結構都無法自行處理。這種情況下，很多想法終究只是紙上文章，散在桌上的一堆零件而已。

或許是之前比較忙，並沒有真的打算要動手，所以就一直撐著。但等真的要出手了，立馬發現它的重要性，所以立馬就出手了。

接下來，很多東西就開始要轉成心目中的樣子了，想到就爽～～～

[DIY] 自製溫控烙鐵

我又來洗版了.....XD
不過為了避免臉書現在的動向不明，以後文章會主要公告在自己網站，到這邊是跟大家分享成果和交流心得。

●常見的其他用途

3D 列印模型修整

要修整模型時，溫度是一個重要因素，以 PLA 來說，它的玻璃化溫度大概 65℃；而 ABS 大概 105℃。這表示針對不同材質就要調整到適當的溫度才好用。

避免過熱

部份電子零件對溫度很敏感，溫度太高時，操作時間相對短，一旦手殘就會造成零件受損，所以也要適度控溫。

優化切割面

有些烙鐵前方是可以加刀片的，若將烙鐵加熱到適當溫度，除了可以更好加工之外，切割面也會更好。例如切皮件，或者一些布料。

●自製溫控烙鐵零件表
1. 一般烙鐵一支 150 元
2. PT 100 熱電阻 一顆 25 元
3. azbil SDC15 一顆 10元(回收品)
4. 耐熱玻纖管 一條(1m) 5元
5. 電源開關 一個 0元(回收品)
6. 零件盒 一個 75元
7. 6mm 蛇管 1.2米 10元
8. 香蕉插頭、插座 2組 30元
9. 電源插座 30元

●改裝過程
1. 先把整支烙鐵拆開。

2. 安裝 PT100 熱電阻
這東西小不拉幾的，長寬都不到 2mm，不好搞。但因為是改裝，測溫點的位置和形狀不好決定，所以只能用原生晶片來測，不然的話買現成封裝好的會省事很多。
總之，決定測量點在加熱線圈和烙鐵頭接合處，所以先把耐熱管穿好，再用較粗的單芯線穿過，之後用杜邦端子把單芯線和熱電阻的線夾起來，之後塞入耐熱管中。
不能用焊的，因為會被融掉，所以選擇用機械式的固定法。

3. 配線
把 PT100 的訊號線穿過烙鐵桿，然後用蛇管把它跟電線纏繞在一起。
因為是電阻類的訊號，所以不擔心訊號干擾的問題。

4. 裝上香蕉插頭
本來在想是不是換更省錢簡單的作法，但後來想到其實這個控溫平台可以通用，除了用來接烙鐵外，一些其他要控溫的設備也能用。雖然到時會再製作專屬控制系統，但這個平台就可以用作前期測試。所以用香蕉插頭好像也不錯...

5. 零件盒加工
這盒子的材質頗有趣，蠻軟的。用超音波刀切它時像在切奶油一樣，所以挖洞的動作三二下就好了。各零件的定位也只用最簡單的原則決定，就是平衡，所以就隨便用尺畫一畫就開挖了。還好尺寸都是準的...

6. 系統組裝
東西都準備好後，就是把溫度控制器 azbil SDC15 裝進去再用它的專屬扣環卡住，開關裝上去卡好，然後在原本的烙鐵座上挖二個洞，找二根長度適當的螺絲把它跟盒子鎖在一起。然後把香蕉插座和電源插座裝上去，整個就大功告成了。

●延伸應用
其實這個 project 算是暖身動作而已，只是順便把手上的工具升級一下，重點是熟悉溫度控制器、感應元件（熱電阻、熱電偶、其他類比訊號）之間的介接和組裝上的問題，之後作其他應用時才會更得心應手。

後續預計要作的有：

1. 自製塑膠射出機
塑膠射出的幾個關鍵之中，溫控是第一要點，其次是模具，之後是射出機構。所以這次先完成溫控，之後會針對氣壓控制進行測試，再製作自己的射出機。之後就可以拿模具來射了....

2. 真空成型機
這個也是一個想作很久的東西，但它的控溫得更細膩，因為要均勻，而且是透過空氣加熱。結構和負壓的部份倒是好處理。

3. 致冷除濕
致冷晶片是個很有趣的東西，它的原理剛好跟熱電偶相反。這東西要能夠有效的運作，兩側溫差的維持是非常重要的。但是很多防潮箱的控制電路是非常陽春的，甚至完全沒有處理這問題。所以有了溫度控制器後，就能很容易把這部份作優化。

4. 3D模型修正筆
只要把烙鐵頭改成其它不同形狀，就可以用來進行模型修正了，而且溫度適中的情況下會讓你更好作業。

https://www.inventor.com.tw/news/31

【2018年前清倉大優惠!!】
所有零件多數為拆機新品，介意外觀者請左轉，所以也反映在價格上，並參考各賣場新品重新訂價。
有問有折扣，量大大折扣。
以先付款者優先取得。
另有提供相關圖片。
https://docs.google.com/…/1y_DXKbsn-J2rVDmIdx6D6RWtUF…/edit…
https://drive.google.com/…/13jvFz85fZo_rZeTNh5a0t-KtnR3sclh…