Maker + T = Market 造訪社團 » 時間

[新年新噴頭]

拿到雙噴好像也有好一陣子了，不過今年的工作很不一樣，老是很急的案子，所以一直沒機會裝。

另一方面也是因為社團裡用的人還不多，先前封測時大家發現的問題也差不多指向同一個重點 --- 換料成功率。

所以並沒有立刻找時間裝上去。

現在，大家陸續拿到 ATOM 2.5 了，這表示以後在 A棚的列印作品會越來越豐富，也越來越多樣。所以就趁著跨年前的空檔趕快把它裝上去。

不過我的這個版本基本上只有噴頭是一樣的，其他可能略有出入，例如我是用原本 2.0 的 hub 來裝。這會需要小改二個地方，第一是噴頭架子那個鐵片的槽溝只有 5.5mm，所以要擴孔到 6mm 才能鎖進去，這個可以用鑽床或銼刀加工一下，算還好。
第二是後吹風扇會無法鎖在裡面，所以就變成鎖在外側，也剛好不會卡到碳纖管。

另外，我的進料馬達是裝在 Z 軸後面，因為我也沒有在上方的馬達支架和滑順的線料架。不過這無所謂，因為我的天花板本來就有其他的用途規劃。改在 Z軸後側除了不好換料之外，其實好處不少。這個以後可以慢慢分享。

而我用的韌體和切片方式也是以自己的版本為主，主要在於進料深度是以讓料進到Y型管前就停止。

另外，因為是用 KISSlicer ，所以是設定當有切換擠料機時，會先把原先的退料，然後再進新的料。來達到換料。

目前是用 wall 來替代換料柱。

未來，我打算多加一個刀具柱，在刀具柱上可以加裝噴嘴清潔模組，當噴頭需要換料時，它會到刀具柱這邊進料換料清潔，但若沒有換料時，它就會像單噴一樣，一路印，不會浪費時間，也不會浪費料。

當然，這個刀具柱還可以有很多用途。這個就先不講了。

[敗家時間到]

最近搞了一些東西，覺得有一些東西是蠻重要的。

1. 光學限位開關模組
2. 大量的鋁擠
3. 大量的皮帶
4. 大量的V型輪
5. 大量的螺絲和螺帽

[ATOM 盔甲燈罩]

為了即將登場的熱場，必須先把照明的部份處理好，所以就利用熱床可以印出鏡面的效果來印燈罩。

效果如何，就看個人想法囉。

PS. 沒原廠尺寸，自己亂量，其實有點浪費時間，也很難作到完全準。

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[準備累得跟狗一樣]

有時候很羨慕一些朋友就是爽爽拍照，看起來事情不多。

反觀自己，看起來一直到農曆年這段時間，會需要過著累得跟狗一樣的日子。

危機就跟影子一樣，時時存在。但很多人可能沒站在陽光下，感覺不到它的存在。

這時，想捉的東西越多時，就會有越大的挑戰。

。直播。

這一塊正在翻轉現在和未來的媒體和廣告。以前，每個廣告素材的建構是需要完整的執行程序才會推出上線，然後也播很久。但現在不論是網紅或素人，只要直播了就能有一定的宣傳效果。雖然有的追蹤數很少，但總有多的。問題是，這樣的媒體是不開放的系統，等同失去話語權。要在直播生態中獲利，捉住話語權是關鍵！

。攝影。

現在的平面攝影之於直播，就像以前的簡訊之於現在的通訊軟體。平面攝影可以精緻，但終究有它的不便性和成本。不過，這部份是存在很大機會的，所以我投資了辦公室準備處理它。這塊有二大問題，第一是拍什麼，第二是怎麼拍。

現在很多主辦和咩靠拍大尺在賺錢，能一直維持時裝尺度的人少之又少，也活不久。市場終究是以活下去為前提在運作的。但是，拍大尺的作法終究是市場中的最下級應用，應該努力發展中級應用，甚至塑造上級應用。至於這是講什麼？請多了解哲學就會懂。

至於怎麼拍？大概二年前我跟一個攝影同好在講數位攝影棚，他的反應是相當不以為然。原因很簡單，因為他覺得攝影是很藝術性的創作，數位化會減損它的多樣性。這點我不否認，但是有缺點就是想辦法克服，重點是數位化能帶來的好處。至於具體它會怎麼呈現？只能說，目前萬事齊備只欠東風，只要實作就能證明它的價值。Processing 將是一個切入點。

。經紀。

這塊的亂象已經到了一個極致，變成一個非常吵雜的市場，每個人都能說出一番道理，但是關鍵在於話語權在誰手上。Money talks。最終，所有的話題會圍繞在「錢」字上面。這很功利？或許該說這是所有人所認同的終極標準。

而在一個吵雜的市場中會發現很難作生意，因為作生意就是作人和作事的方法。在很吵的環境裡，怎麼把人作好，怎麼把事作好，最後只會變成費了唇舌，卻成不了事。

反觀和許多合作默契良好的伙伴們的互動，我們可以在很平和的氛圍和心態下把事作好，甚至在面對各種不可抗力的因素時也把人作好。這才是一門生意的最理想方式！錢一定是有的，但作人作事才是關鍵。

從這點反推，怎樣的公司會是長久的合作伙伴，其實可能一通電話就能聽得出來。

。3DP。

3D列印這塊的應用從去年接觸後，在一年的時間裡已經能輕鬆駕馭了，但這無法令人滿足。所以往後一年的時間裡，我希望能將實體化的技術帶入，也就是從設計到列印，再到產品，直接一條龍處理。將經驗轉成 SOP ，再將 SOP 轉成 service ，最後切入 market。

相對的，機台不是我在意的點。因為 market 的變化太快，機台必須是多變的，而非單工。

。IT。

這塊最近面臨一些問題，因為在作經紀之後，我把原本投放在這塊的時間抽出。幾年下來，雖然整個 IT 應用仍然可以用「五行」思維來完美解釋，但是相關的系統模組都到了該升級的時刻。這表示，將會需要重新建構一套理想的 OS 架構和安裝程序，讓手上的幾台主機能夠全面升級，再來面對往後5年的挑戰。

但某個方面來看，我又在想把系統轉移到 amazon AWS 平台上，把原本實體的機房全面改為雲端架構，變成純粹的資金操作模式。

不過，要將手上所有系統轉移，恐怕得花上半年的時間，就像當初將所有程式碼轉為五行架構設計時，整個思維得全部抽換重整。時間的衝突和分散，將是最大的問題。

。攝影棚。

這將會是最近一年的重點挑戰之一。建構一個攝影棚要多久？搭建一個造景要多久？這個問題是一個很有趣的議題。關鍵之一將是你手上有多少工具，和怎麼用？

這讓我想到我這近二十年來手上的木工工具，和最近一年來所取得的 3DP 機器、CO2雷射以及很多以 arduino 為基礎的 controller。先不論這些東西究竟能讓我作出多少改變，但目前來看，它們光是讓我在思考問題和研究解法的角度上，就產生了完全不同的切入模式，我將它視為一種升級。

。AUTOMATION。

在這麼多的事情要處理的情況下，AUTOMATION 將是極其重要的指標。因為自動化才能讓人擁有效率，提升競爭力，捉住市場和保有利潤。

而在進行 AUTOMATION 的過程中，所有面臨到的問題都是一顆寶石。因為世上從來沒有誰比誰聰明，而只有誰先遇到問題，以及誰先決定把它處理掉。你先作了，別人就 follow，如此而已。

。女孩們。

近期有極其大量的女孩們投入產業，但是也有更多的女孩消失蹤影。有一些人是找到了自己的發展路線，有一些人是找到了自己的人生伴侶，但也有不少人就穩穩的接案子.....這些都很好，表示你的時間沒在虛度。

相反的，如果你的生活開始有一搭沒一搭的，或許你該參考一下別人的看法和觀點。了解別人眼中的世界是怎麼運作的，以及學習別人如何在每一天的工作生活中創造價值，最重要的，如何在這個過程當中累積成果。

作為一個經紀人，作為一個 maker，我的日子真是 TMD 的充實～～～難怪半夜會作夢跟幾條巨蠎搏鬥。=_=||

[新嚐試]

為了幫客戶印出這個要超精準，又超薄的物件，真正難的地方是0.5mm厚的薄壁需要支撐才能印。

這時除了用可溶材料用雙料輸出之外，其實沒有什麼好方法。試了幾種作法之後，最後是自己印支撐，然後在適當的時間放到物件上，然後印完後再把它拆掉。

至於精度嘛，目前看來大概在2條內。

[FLIR 初體驗]

首先要感謝 李穆 大的友情贊助 FLIR 神器，還鉅細靡遺的講解整個操作的用法和注意事項，真是感激不盡。

話說今年大概從五月底開始忙國電展之後，又花了一個多月全台灣到處跑忙車展，然後又是不間斷的展覽和活動，忙到一個翻掉。

但在這段時間裡，其實我一直在物色新辦公室，因為原本不論是模特兒這塊，或者是 3DP, maker 這些東西，都是擠在五坪不到的小房間裡運作。事情不是不能作，但會有很多浪費的地方，像是所有東西常常要搬來搬去，或者堆在一起。

經過幾個月的密集看房子之後，終於在離我自家不遠的地方找到一間公寓，足足有38坪；樓上還有40坪的天台可以使用。整個讓我大心動，立馬約看房子，確認後就租下來了。

但是，作為 maker 的一份子，當然是對整個房子的風水、配電、瓦斯、氣場有一定的要求。這時，可就不能只憑個人的感覺來判斷，而必須借重 FLIR 這項神器的威力了。

檢測的重點包括：

1. 電力配線的狀況
2. 辦公區小電器的發熱狀況
3. 各電腦的發熱狀況
4. 熱水管線的分佈位置
5. 其他異常熱源檢查
6. 各房間的熱場分佈（用以強化對流）

整個檢查完畢後，對房子的現況就算有了更精準的了解，不會空擔心。而且整個檢測其實速度很快，除了冷熱水的管路必須讓它與環境室溫有一定的溫差才好觀察，所以會有一些等待時間之外，其他都是平常運作中隨時測就可以了。

而且，其實我有稍微偷懶，就是沒用作校正或設定參數。
因為我的想法是放在看相對溫差，所以只要冷熱比的差距有限，而低溫區跟室溫相近，那麼有沒有校正其實也還好。

以下附上檢測的照片，和最近剛整理好的辦公室，再來就要陸續進新道具了。

相信李穆大有了這項神器之後，以後不論是 3DP 的檢修調校或者一些需要熱源檢測的工作，都能用很科學的證據讓客戶知道問題點在那裡，期待李穆大能創造一番新氣象，以後有需要的也可以找他服務喔。

[一年]

來小小回顧一下好了~~~~

今年國電展結束了，這讓我想起去年國電展時，我在 Cool Master 的展區向 Lawrence 催問機器何時會出貨，當時誰也不認識誰，也不知道以後會如何....

過沒多久，收到機器了，然後我在 2015/7/5 加入 ATOM 3D Printer Group，開始了一連串的試驗和創作過程。包括比較完整的模組──雷射模組，和有點實驗性質的雕刻模組、筆刀模組、校正模組。

現在正在進行的是改以無刷馬達為核心的全新雕刻模組，希望能達到像雷射模組一樣的達成率。

另外，目前計劃把 ATOM 2.0 的噴頭改水冷式，並且改為多色輸出模式，預計可以多達４～５色。但是不要問我圖要怎麼切，因為我也不知道。

一年，可以作很多事，可以有很多變化～～～

所以，我相信往後的一年裡，在列印的這件事情上面，會花的時間和心思不會太多。

但是，在 ATOM 和眾多機器（CNC、Laser、手臂）會花更多時間，也期待會有更多成果。

因為在這個領域上，只預計投入三年，第一年入門、第二年開發、第三年應用。然後，就要再去忙別的事業了～～～

這讓我想到之前看到的一篇「Arduino 無用論」（標題可能記錯了，找不到），作者的說法是這東西把太多事情簡化了，讓學生只會用，卻不知道自己在幹嘛。

關於這點，從 ATOM 所使用的 Marlin 來看，如果你願意花１～６個月的時間，好好的 trace 它的程式，搞懂它在寫什麼，那功力大概就提升一甲子了。

Arduino 真的不好用嗎？只是個簡單卻很貴的東西嗎？其實作者忽略了一件事，就是影響力。

而這影響力必須是從全世界的使用者中去粹取出來，而不是期待從學院裡被教出來。這突顯了什麼差別？就是自由。

要問 Arduino 創造了什麼？我會說它給了所有人創造影響力的自由。

舉例來說，如果你肯花１～６個月搞懂 Marlin，那麼你就能以 Marlin 為基礎去創造另一個機器，例如 CNC、機器人，而這個東西的水準和開發速度，絕對遠比用 8051 寫 C 或組合語言要來得快速。

這又讓我想到，在六七年前，那時 3DP 和創客還不流行前，我對 MCU 感到興趣。所以花了點時間去研究，但是很快的就沒玩了。

原因就是它跟 8051 走相同的概念，相同的開發模式，這讓人得花很多時間去學習和建構一個開發系統。

提起這些事情是想跟大家分享，在現今社會趨勢下，沒有人可以或者想賭太長久的事，所有事情的週期都被壓縮得很短，但又必須讓最多人買單、受益，這樣才能創造具經濟效益的價值。

因此，從 8051 → AVR → Arduino → 各種應用（3DP、CNC、Laser）....這一切都在讓人有更快更大的自由去突顯自己的影響力，改變人們的生活。

不論你是 3DP 玩家、Maker、設計師或工程師，在眾人眼前的絕對的自由、快速的實現機會、低廉的成本，這個時候若是不知道盡情的發揮創意，只是一昧的在意教條下的規矩，那就會錯失這最美好的年代。

一年，可以作很多事，可以有很多變化～～～

但所有的事情和變化，都在每天的努力中一點一滴累積。

期待能看到更多人、事、物的發展，讓每一年的回顧都讓人感到欣喜。

[五月review]

明天開始，時間就沒現在這麼自由，得按著每個案子的節奏行動了～～

在這之前，或許該把這近二週的心情轉折作過沈澱，也把一些經驗作個記錄。

原本今年國電展是希望透過 3D 列印 cosplay 道具來加強宣傳的，一切似乎很順利。但一些變數卻悄悄的累積～～～

以前列印都是原汁原味的，並不會考慮上色，但 cosplay 的不同，一定要上色，所以能打磨的料吸引了我的注意。

但這支測試中的料，出乎意料之外的難搞，並且帶出了另一個潛伏一年的變數─進料輪。

一年內沒出過什麼大狀況，應該不會有人會動手檢查每個零組件的消耗狀態，更何況這狀況像溫水煮青蛙一樣的出現。

所以第一個星期，根本就是鬼打牆，出料越來越少，參數越來越大，雖然在接近 ABS 的溫度下一樣能印，而且也聞到 ABS 的味道，但具體的材質特性變化，沒人說得準。

等發現問題、換上新品後，整個情況大幅好轉，但卻也只維持了幾天。

原本的滑牙因為用了一年，很難說是什麼原因造成。

但第二次開始滑牙，卻只在四天之後，這恐怕就很明顯了。

原先預計的復刻計劃，因為開發中的線材和偏軟的進料輪雙重變數下，只完成 1/2。當初打算邊畫邊印的模式只維持了三天（狙擊鏡），之後就 GG 了。

如此一來，不免讓人反省這樣的作法真的可行嗎？整個環節斷在那裡？

1. 輕忽線材變數
對於測試中的線材來說是沒有必要評論的，令人反省的反而是為什麼需要把料搞這麼複雜？以這次的作品為例，都要上漆了，用什麼印其實沒差；列印品質不錯的情況下也不需要磨。

那麼這次的材料選擇真的是自找麻煩。相較於能低個二三十度的特性，能避免機件磨損可能更重要些。

2. 耗材生命週期
一年的 3DP 經驗中，似乎沒有特別看到有關進料輪的討論，也沒有相關材質的比較。只知道早期有些機台是用列印件，但現況如何，沒出事前也不會留意。

看到四天就能把進料輪磨出痕跡，心情是複雜的。因為，那這一年來可真是幸運，這麼久才發作。也在想，或許是大家對特殊材料的偏好，讓市面上的特殊配方很多。

就不知道 3DP 的業者是否有留意不同材料對機器的影響。

3. 快速建模
隨著工具的完善功能和熟悉度，是有機會達到快速建模的，卻也令人發現 FDM 的速度實在很慢。動輒數小時，甚至數十小時的輸出，一旦失敗，又是重新來過。這樣的時間成本是巨大的！

如果不考慮量產或後續應用的話，花時間在這上面就有很大疑慮了。

4. 快速成型
以這次的 LOL 道具來說，光狙擊鏡就花了近百小時，這讓我對於加法的效益有很大的疑問，雖然它的加工方法很獨特，但顯然不適用在這些情況。可惜下訂的雷射模組還沒到，否則會考慮改用雷切來作。

5. 工具的依賴性和多樣性
或許社團中都是以 3DP 玩家為主，自然而然會以加法思考，但這就像建構式數學一樣，在概念上可行，但實用價值不大。與其只用加法，不如把加減乘除都好好玩熟，那才是王道。

結論：

在發展上，這次波折讓人發現時間有限、舞台有限和發展分歧。以後時間應該花在模組開發和系統建構，少玩 3DP。

在工作上，依循作二休四的慣例，往後二個月得衝本業了。慶幸當初沒答應幫人家開發展覽用的套件，不然會操死。

在生態上，不是每天都有進展，那麼何妨換個風景，喝口閒茶，看看正咩，拍拍比基尼，過陣子再專心玩？

在臉書上，以後發文基本上只會在 Maker + T = Market，因為其他社團畢竟是作生意或客戶交流的平台，還是要尊重。

大家加油～～～先忙展覽了！

[純粹參考]

在發現進料輪有狀況後，我就開始思考是什麼情況導致這個問題。但展覽在即，說真的，我沒時間去管那那麼多。

所以在更換了進料輪後，立刻在幾乎不中斷的情況下，印了 1／3 捲點金、1.5捲暗夜黑、1／8捲糖果紅。

而在用暗夜黑時，一開始很正常，很好印，但到 1.2 捲左右又開始出現出料不足的現象（所以我從180度上修到190度，稍稍減緩問題，但我知道有事發生了）

所以，也就是在將近二捲線材的列印之後，進料輪變這樣。

這讓我想到二件事：
1. 五洲製藥的企業理念：先研究不傷身，再講究效果。

2. 露天，我來了！

PS 1. 這樣的磨損有影響嗎？見仁見智，但玩了一年多之後，這樣的影響在第一時間就會發覺，只是還有修正改善的空間。但是，進料輪應該視為耗材嗎？多久換一次？還不清楚該如此認定。但至少確定的，不會再用鋁製品。

PS 2. 其實我覺得是線料特性的問題。

因為用的那個料是新配方，外軟內硬，所以在使用1.5捲的過程中，前面１捲多是完全正常，而且全程沒有噠噠噠的聲音，但到１捲多之後就出料不順了。

這可能表示，外軟，造成咬合的深度變深；內硬，裡面的材料對鋁的磨損太明顯。而當齒牙磨損後，咬合深度變小後，因為外軟，所以推進力就快速下降了，才會出料不順。

但這時，其他的線料是可以正常列印的，代表它們的線材硬度一致，所以並沒有造成進料推力的明顯下降。

至於怎麼知道外軟內硬？
因為幾乎所有線料用鉗子剪斷時，都是乾脆的咔一聲就斷了。而這支料，它的前１／３會很容易剪下去，但後面２／３卻要更大的力量才會斷。所以，會覺得這料的硬度並不均勻。