[五月review]
明天開始,時間就沒現在這麼自由,得按著每個案子的節奏行動了~~
在這之前,或許該把這近二週的心情轉折作過沈澱,也把一些經驗作個記錄。
原本今年國電展是希望透過 3D 列印 cosplay 道具來加強宣傳的,一切似乎很順利。但一些變數卻悄悄的累積~~~
以前列印都是原汁原味的,並不會考慮上色,但 cosplay 的不同,一定要上色,所以能打磨的料吸引了我的注意。
但這支測試中的料,出乎意料之外的難搞,並且帶出了另一個潛伏一年的變數─進料輪。
一年內沒出過什麼大狀況,應該不會有人會動手檢查每個零組件的消耗狀態,更何況這狀況像溫水煮青蛙一樣的出現。
所以第一個星期,根本就是鬼打牆,出料越來越少,參數越來越大,雖然在接近 ABS 的溫度下一樣能印,而且也聞到 ABS 的味道,但具體的材質特性變化,沒人說得準。
等發現問題、換上新品後,整個情況大幅好轉,但卻也只維持了幾天。
原本的滑牙因為用了一年,很難說是什麼原因造成。
但第二次開始滑牙,卻只在四天之後,這恐怕就很明顯了。
原先預計的復刻計劃,因為開發中的線材和偏軟的進料輪雙重變數下,只完成 1/2。當初打算邊畫邊印的模式只維持了三天(狙擊鏡),之後就 GG 了。
如此一來,不免讓人反省這樣的作法真的可行嗎?整個環節斷在那裡?
1. 輕忽線材變數
對於測試中的線材來說是沒有必要評論的,令人反省的反而是為什麼需要把料搞這麼複雜?以這次的作品為例,都要上漆了,用什麼印其實沒差;列印品質不錯的情況下也不需要磨。
那麼這次的材料選擇真的是自找麻煩。相較於能低個二三十度的特性,能避免機件磨損可能更重要些。
2. 耗材生命週期
一年的 3DP 經驗中,似乎沒有特別看到有關進料輪的討論,也沒有相關材質的比較。只知道早期有些機台是用列印件,但現況如何,沒出事前也不會留意。
看到四天就能把進料輪磨出痕跡,心情是複雜的。因為,那這一年來可真是幸運,這麼久才發作。也在想,或許是大家對特殊材料的偏好,讓市面上的特殊配方很多。
就不知道 3DP 的業者是否有留意不同材料對機器的影響。
3. 快速建模
隨著工具的完善功能和熟悉度,是有機會達到快速建模的,卻也令人發現 FDM 的速度實在很慢。動輒數小時,甚至數十小時的輸出,一旦失敗,又是重新來過。這樣的時間成本是巨大的!
如果不考慮量產或後續應用的話,花時間在這上面就有很大疑慮了。
4. 快速成型
以這次的 LOL 道具來說,光狙擊鏡就花了近百小時,這讓我對於加法的效益有很大的疑問,雖然它的加工方法很獨特,但顯然不適用在這些情況。可惜下訂的雷射模組還沒到,否則會考慮改用雷切來作。
5. 工具的依賴性和多樣性
或許社團中都是以 3DP 玩家為主,自然而然會以加法思考,但這就像建構式數學一樣,在概念上可行,但實用價值不大。與其只用加法,不如把加減乘除都好好玩熟,那才是王道。
結論:
在發展上,這次波折讓人發現時間有限、舞台有限和發展分歧。以後時間應該花在模組開發和系統建構,少玩 3DP。
在工作上,依循作二休四的慣例,往後二個月得衝本業了。慶幸當初沒答應幫人家開發展覽用的套件,不然會操死。
在生態上,不是每天都有進展,那麼何妨換個風景,喝口閒茶,看看正咩,拍拍比基尼,過陣子再專心玩?
在臉書上,以後發文基本上只會在 Maker + T = Market,因為其他社團畢竟是作生意或客戶交流的平台,還是要尊重。
大家加油~~~先忙展覽了!
Odinson Thor
2016-05-30 06:10:01
列印速度確實是一個大問題....這讓我常常想再買一台來印,不過礙於空間和電力....
所以目前只敢接少少的親友單,另外打磨補土噴漆也是門大學問,簡直是要往模型製作的路子走了
Odinson Thor
2016-05-30 06:56:51
Charlie Ting
2016-05-30 06:59:28
Odinson Thor
2016-05-30 07:05:01
前幾個月我也是求快,認為增加溫度就可以上得去,但後來問題越來越多,溫度也越加越高,可是長時間印就很容易堵頭,因為溫度散不去,會慢慢累積往上延伸到喉管。
一堵頭就懷疑是不是進料系統不夠力,所以那時才會多買2顆擠料輪來備。
最後才認清,線材的融化速度有極限,融化速度跟不上進料速度時,會對整個進料系統的壓力很大,進料輪首當其衝,現在都把速度壓在20,什麼問題都沒了
Odinson Thor
2016-05-30 07:06:29
記得有次我PO噴頭的PTFE,大家都說怎麼這麼黑,那就是用高溫印的結果.....
Charlie Ting
2016-05-30 07:17:24
其實60在多數料都ok, 只有那暗夜黑會掛,而掛的原因是磨損,進壓下降。推測是成份中的耐磨料造成,這支料除非改配方或者我換鋼輪,不然不會再用了。
Charlie Ting
2016-05-30 07:19:36
剛入手時我都用240,三個月後也沒很黑。黑管原因目前我仍保留,比較想改喉管散熱。
Odinson Thor
2016-05-30 07:21:03
Charlie Ting
2016-05-30 07:23:13
這次的經驗之後,在想用什麼料真的很重要嗎?若以要上漆來說,便宜好印就好了。
Odinson Thor
2016-05-30 07:24:20
你得到了一個點,這陣子我已經採購了很多打磨噴漆補土的東西了......Orz
Charlie Ting
2016-05-30 07:38:50
Charlie Ting
2016-05-30 08:15:02
在玩了一年,了解 3DP 的大多數狀況後,覺得更要仔細分析其中的成本和投資報酬率。要改掉玩的態度,直接改為商業模式,或整合到自己的工作當中。不然這會變成一種高度費時、回收有限、發展有限的低階技術。
Odinson Thor
2016-05-30 08:17:17
Johnson Peng
2016-05-30 09:12:04
以 1 分鐘 1 元來計算, 我印一個陀螺 30Hr 大約計價 1800元,,,,,夜 市買一個 100元,.....不過, 3DP 的獨特性, 是夜市比不上的,,,,,藝品店有時也比不上....
Odinson Thor
2016-05-30 09:16:00
問:3D列印跟一般材料製作,哪個成本會比較高?
答:3D列印。
問:3D列印和EVA泡棉哪一個重呢?
答:3D列印。
然後就沒下文了。
以上是實際發生的對話......
Charlie Ting
2016-05-30 09:20:25
所以理想情況是 3D 列印作模子,翻出 EVA 泡棉?
Odinson Thor
2016-05-30 09:30:16
大量製造時這樣會比較省成本,例如你想一次做20把雷神之槌,假設一把要20小時(小支的)的話,20把就要400小時,單台不眠不休列印需要16.6天。
翻模的話就快了,可能只需要三~四天(? 一翻二,二翻四,四翻八,八翻16,加上噴漆後製之類的可能一星期
問題是道具類的客製化製造,通常都是少量一兩支,除非你要翻起來屯著賣,但這樣就會有庫存空間和成本的問題
額外一提,翻模通常用矽膠或環氧、石膏之類,EVA是一整片去裁形狀,配合竹竿或鐵絲當骨架
Odinson Thor
2016-05-30 09:49:47
例如卡特蓮娜的不祥之刃,3D列印一對不祥之刃可能要20小時,
但如果用EVA泡棉製作,只要裁出版型,用鐵絲當骨架,頂多用飛機木做刀柄,
噴漆、刀身圖紋用畫的,應該不用花到20小時。
雖然沒有3D列印那麼精細還原,但作為道具應該夠用了。
老實說,如果要做道具的話,傳統的道具製作法還是比較省時間省成本的。
除非是很複雜或形狀很要求的道具才比較適合用3D列印
Charlie Ting
2016-05-30 09:57:42
Odinson Thor
傳統作法有一個很大的問題就是永遠要重新來。3dp是慢慢磨,但如果用雷射加cnc,再結合3dp.
那才是我的終極組合。
Charlie Ting
2016-05-30 09:58:21
Clarence Lee
2016-05-30 10:03:39
其實關鍵在上面...噴頭的熱平衡問題解決你就會海闊天空了...
吳水豚
2016-05-30 13:39:46
Odinson Thor
2016-05-30 14:34:55
那樣投入的成本與成果不成正比,而且這麼多台已經跨入商業模式討論,與技術脫鉤太多,再討論下去恐怕會衍生太多變數了....
Charlie Ting
2016-05-30 14:41:31
Odinson Thor
其實我覺得還好,現在要打資訊戰,如果玩家能夠結合起來,就有可能可以小兵立大功。只是大家會捉一個行規,就是個人接案一個價錢,互助接案一個價錢。剩下就是看誰有案子,大家一起作。
因為與其每天印一些有的沒的,不如接案子作,有收入,又可練功。效率也OK。
吳水豚
2016-05-30 15:46:20
Charlie Ting
2016-05-30 16:07:41
吳飛宏
那個好處理,大家列印功力跟潛在問題的認知不會差太多。只要在可修飾範圍內,就是說服客戶接受。因為要每個都相同的難度太高了。
吳水豚
2016-05-30 16:47:06
恩 ... 不過好壞真的有很大差異 , 學生有跟我說中壢有間代印的一小時收費250元 , 機器說20萬 , 但是印起來很糟糕又印很久 , 一個鋁箔罐大小中空箱子 , 要印20小時 ...
Charlie Ting
2016-05-30 16:51:37
要組織起來時,當然會對列印品質和效率作一樣的篩選啊。把事情簡單化,讓客戶得到有彈性,但品質水準以上的高效率服務,大家就開心愉快。
執行部份分工,服務部份就是看誰接到案子,就誰去溝通。
吳水豚
2016-05-30 16:52:13