CR-7/8/10 3D Printer 研究社 造訪社團 » 牽絲

原文網址 高經傑
2018-03-29 08:25:57

請問這樣的牽絲怎麼解決呢？有像頭髮粗 細的，也有像蜘蛛絲般的

材料PLA,列印溫度195
回抽距離5mm 速度65mm/s

陳曉澔
2018-03-29 08:31:48

整個參數表貼出比較好知道狀況，這樣資訊有點不足.....

楊東昱
2018-03-29 08:57:17

1.噴頭溫度↓(pla低到180 都可以。我試過175)
2.速度↓。

Kevin Lan
2018-03-29 10:10:40

當成被騙試試看吧，flow改成90...


原文網址 Jian Lin
2018-02-27 19:36:13

Hi 各位 有人能解決 牽絲問題嗎？
目前回抽距離最好是 2，3 太大太小好像沒感覺，回抽速度30

吳水豚
2018-02-27 20:08:01

4 /70mm


原文網址 鄭曄謙
2018-02-08 07:21:29

請問大家都怎麼處理木質線牽絲的狀況呢？
用打火機燒不知道可不可行


原文網址 莊靖佳
2018-02-01 21:40:19

各位前輩好，想請教一些我摸不著頭緒的問題。
機台：CR10S400尺寸
線材：原廠(三維創想)PLA1.75 白色
切層軟體：KISSlicer 1.6.2
(原始參數使用張鶴繼大大在檔案區上傳的參數版本5)

Q1：一開始的問題是印出來會像圖2一樣(噴頭溫度195,底板溫度65,環境溫度18)，類似吐料不順，猜測是回抽過長，考慮到可能會牽絲，於是先調高噴頭溫度至200度，狀況有該善但是問題仍然存在，第二次調整回抽6mm改為4mm，問題解除。除了修改回抽還有什麼參數會影響？

Q2：如圖一，這個問題在Q1時一直存在，外圈會剝離、內凹。分別依序改動：
1.繞圈與實心填充重疊0.4→0.6
2.圈數2.5 表層厚度0.8 → 圈數3 表層厚度1.2
仍不見狀況改善跡象。不知還能從什麼地方著手？

還望不吝指教，謝謝。

ChihJun Soong
2018-02-01 23:35:03

沒用過KISSlicer,你可以用不同的切片軟體試看看,像Cura 1.5xx版設定比較簡易.

Chung Tu
2018-02-02 01:17:00

我也正在摸索kisslicer,使用Cura真的比較簡單,慢慢try~一次調整一個參數然後列印，調整參數～列印....依此類推,就會找到你的最佳列印參數！！玩這個沒捷徑,要慢慢嘗試

陳曉澔
2018-02-02 08:39:42

請把速度調慢，並把每個速度一致化，並不是每台機器都可迅速的調整速度，更何況是如此快的速度下。

Gary Ho
2018-02-02 08:40:30

量一下線徑，1.70～1.75，流量設定請嘗試用1.07，線徑1.75～1.8，流量設定1

Gary Ho
2018-02-02 08:43:17

另外分享一下心得，大部分台灣製造的線徑都落在1.70～1.75，而中國的都落在1.72～1.75之間。所以我的設定常態流量都設定1.07。

許阿瑋
2018-02-02 18:20:46

會牽絲應該是要降低溫度吧，確實有可能是回抽問題，如果版本是1.6以上可以開測試功能，流量我觀察夠不夠我會看頂部填補，有隙縫會增加，旁邊影響我覺得不大

莊靖佳
2018-02-03 01:33:02

感謝各位前輩的建議。目前流量調整成1.07後，外圈剝離問題已經解決。但是內凹問題依然存在，仔細看了之後，很像轉角處多擠而凸出來，導致看起來像內凹。(目前還沒試過降速)

莊靖佳
2018-02-03 01:38:38


原文網址 周宗毅
2018-01-19 23:49:51

請問印完之後，什麼時候可以關電源呢？
今天剛拿到第一天的新手

請問字中間有一點牽絲是正常的嗎？

楊東昱
2018-01-20 00:16:01

1.隨時可以關電源，除非長時間不印，建議把料抽掉。
2.沒特別調整，有點牽絲是正常的。
可以微調噴頭溫度↓、回抽長度↑、回抽速度↑、列印速度↓(一種一種試)，可以改善。各別的料會有不同的溫度特性，有些料就是會很難改善!

朱俊德
2018-01-20 05:55:24

關電源的時間點是 降溫後才能關電源喔. 這是針對鐵氟龍管和噴嘴, 有些噴嘴會卡, 長時間會導致與線材材質越來難擠出, 或擠出品質不良. 所以建議是降溫後才能關閉電源.

巫桌子
2018-01-20 08:49:49

TO:朱俊德~~
抱歉不是吐槽文~~新手的疑問~
1.關閉電源不就也是降溫嗎(這個問題也一直存在我心中)~ …… 查看更多

趙志瑋
2018-01-20 23:20:15

那可能是我使用習慣不好，我有時候聽到印完的聲音就去關機了，超過一年的CR-8跟用了一年的CR-10很少再換噴嘴。

林信全
2018-01-21 10:10:30

基本上印完可以直接關機 然後都可以直接開機直接印 沒動平台的話拉 熱噴嘴抽料就這樣


原文網址 吳俊延
2017-11-23 14:54:49

求解，請教各位高手，如何調整才能解決CR-8牽絲問題。
我是使用明耀的材料，使用原廠的CURE切片軟體，一開始溫度195，最後降到180。速度統一是50mm/s、擠出量為90%。主要是調整回退速度和長度，循序漸進的增加。
調整參數是參考本社群之前各位高手的留言，共測試7組。
最後一組採用的數據是回退:999mm/s(不太明白這個數字的意義)、回退長度:15mm。整體而言，回退速度加快、長度加長，確實有明顯改善，但是仍會有毛毛的細絲。
據說有大大可以調到幾乎不牽絲，各位高手是否可以指點，我接下來應該從哪個參數開始實驗。
感謝大家!!

許阿瑋
2017-11-23 16:42:39

這個問題我建議：放棄吧... 你現在調好了，改天還是會出現的，不管是換料、吹風、料放久(？、噴嘴鐵氟龍開始出問題，都有機會出現。認真覺得調到最少牽絲就好了，不然光換不同料就又調一次會崩潰。再來，降溫度讓牽絲會變少沒錯，但是相對結構會變差，這很難取捨。

楊東昱
2017-11-23 23:29:16

除了 溫度、回抽參數，料也很重要，有的料就是會。
如果你的切片軟體，提噴頭的功能(通常根回抽放一起)可以試試

Tako Sun
2017-11-24 11:20:17

參考一下，這種問題我的解決方式，但我的機器不太一樣,能不能適用不太清楚 =_=
１的情形是列印速度太慢時一定會出現，例：所有速度都設20
２~４的話，比１的速度稍稍提升一點時。
開始有５以後的狀況時，速度都已經比1~4快很多，會拉出細絲時：
●擠出量要精準微調，頭會越印越髒基本建議要先去校線寬線高。
●列印速度差不要太高，因為會有壓力差。
●線材的黏度太高，越黏的線越容易牽絲。
●回抽長度加長且速度要加快，同時Z的上抬反應要快，建議用導程４或以上的螺桿。
●超強爆力扇去把牽絲吹掉 XD
照片中的不是溢料，是綿花糖，被吹掉的牽絲的累積。

沈宗麟
2017-11-26 11:03:59

就印完後用吹風機吹掉殘絲吧。


原文網址 周柏鈞
2017-11-14 11:59:55

請問各位前輩
這種牽絲狀況是哪裡沒調整好呢？
材料是使用TPE，機器是cr10s
已經測試過好多次了 ?


原文網址 Kuang-Ting Chien
2017-11-02 13:05:00

請問各位大大和高手們，這個牽絲的狀況是什麼原因造成的呢？

賴建舜
2017-11-02 13:14:54

溫度太高，回抽設定

李澄暉
2017-11-02 13:23:52

太熱

Moko Jenson Huang
2017-11-02 13:34:55

降10度

Gary Ho
2017-11-02 13:41:00

高溫的話，回抽距離要常速度要快，低溫的話回抽距離要短

鄭博鴻
2017-11-02 13:52:10

回抽高一點 溫度先降

朱字農
2017-11-02 22:17:03

溫度稍微降5-10左右 回抽要再加長加快 試試吧


原文網址 許兆宇
2017-09-20 11:50:09

CURA2.7的疑問
我用CR8搭配Cura2.7，但是快速移動的時候噴頭移動的速度霹靂慢！？
速度設定是80，但是那個速度目測大概只有8…
造成牽絲的狀況非常嚴重
有人知道要怎麼改善嗎？謝謝

John Lee
2017-09-20 12:13:10

條這邊看看

Ming LI
2017-09-20 12:17:50

Cura 2.7設定打印速度40，打印時間2小時，顯示屏只得20，最後要6小時才完成

Ming LI
2017-09-21 07:38:00

打印速度設定60


原文網址 劉豐毅
2017-06-15 09:22:30

有人用cr-10印過tpe嗎？

昨天試印剛入手的tpe

設定為：

溫度：220
熱床：50
速度：40
進退料：0
填充：50%

發現有兩個大問題
1.嚴重牽絲，圖片是有剪掉一些，還是頗明顯的牽絲。
2.底部會翹邊，很明顯底部不平整。

想請教社團的高手們，有什麼方法解決嗎？還是我設定有問題呢？

王智立
2017-06-15 09:49:14

設回抽 5mm 回抽速度和列印速度相同。

劉豐毅
2017-06-15 10:53:02

謝啦 立哥 我晚點試試

王智立
2017-06-15 11:16:30

劉豐毅 會翹底，把熱床開 45 度。開大 Brim 。

劉豐毅
2017-06-15 12:14:02

所以tpe熱床溫度不能太高嗎？

王智立
2017-06-15 12:40:10

劉豐毅 是不需要太高.. 除非你能封箱。
二是你的壁厚太厚也會因為應力翹底。

劉豐毅
2017-06-16 09:24:18

劉豐毅
2017-06-16 09:24:24

劉豐毅
2017-06-16 09:24:28

劉豐毅
2017-06-16 09:25:31

牽絲有改善一點 但是還是會翹底 而且模型多出小洞了= = 真奇怪

王智立
2017-06-16 09:31:13

底層厚度設多厚呢？

劉豐毅
2017-06-16 09:47:04

沒記錯的話 好像是0.3mm

王智立
2017-06-16 09:49:15

抱歉，沒說清楚。我想問題的是，整個模型底部的層數和厚度。

王智立
2017-06-16 09:54:30

你再試試把速度放慢。

劉豐毅
2017-06-16 10:16:26

我模型底部厚度是4cm 熱床不開會比較好嗎？

王智立
2017-06-16 10:29:35

4CM 是整個模型了吧.....

王智立
2017-06-16 10:29:37

王智立
2017-06-16 10:40:56

劉豐毅 熱床溫度再加高。

劉豐毅
2017-06-16 10:44:23

看錯 我底部的厚是8mm 列印層數的意思是？ 底部實心的厚度嗎

王智立
2017-06-16 10:51:17

是指底部做 100% 填充的厚度。

劉豐毅
2017-06-16 10:52:35

了解 我試試

王智立
2017-06-16 11:05:38

統合以上。
1. 放慢速度 20~30mm/s，不開風扇。
2. 開熱床 50~55 度。
3. 底部以層高 0.2mm 來算，設 4~5 層 0.8~1.0mm 厚度。
4. 回抽 5mm 速度 20mm/s
5. 底部版的口紅膠重新上過，再加點水拿厚紙卡刮平。
6. 底部開 Brim 。

王智立
2017-06-16 11:21:33

不過我印象中 CR10 是用 12V 的電源。開熱床要小心接頭發熱哦。

劉豐毅
2017-06-17 17:34:33

最後加大brim改善翹邊的問題⋯⋯
終於成功了 ，
立哥 謝啦！

王智立
2017-06-18 14:30:10

王智立
2017-06-18 14:30:35

恭喜恭喜，你又學會一招了。cccc

楊采容
2018-05-24 09:07:02

我想請問如果TPE印出來 起點終點會逐漸分開 到上層之後就完全分離導致靠近處形狀跑掉 是什麼原因呢？
我是用flash forge creator pro
打印10mm/s
噴頭210
平台50
雖然這邊似乎沒看到這台的討論
但還是借問一下
不好意思哦 ? ?

王智立
2018-05-24 09:17:25

拍個照片吧！文字敘述再多有時比不上幾張照片。

楊采容
2018-05-24 09:25:15

這邊！

楊金宏
2018-05-24 09:37:57

我是3dp新手借問一下，目前只印過PLA跟ABS料，噴嘴尺寸是0.4mm 若用TPE料印要換上口徑大一點的噴頭嗎？列印時要關冷卻噴嘴前端的風扇嗎？

王智立
2018-05-24 09:56:05

不太清楚。再多個幾張近一點的...
右邊是底面對吧？

楊金宏
2018-05-24 09:58:53

我上網查詢過TPE好像跟ABS一樣很容易發生底部翹邊的問題，解決方式：熱床溫度要夠+3M藍膠帶+3M口紅膠 放慢列印速度(10mm/s)我覺得可以....

王智立
2018-05-24 09:59:42

TPE 類軟料擠出時是半擠半㳘，大口徑是有助於軟料流出。但是不是絕對。

我懶得換，也是用 0.4mm 噴嘴在印軟料。
冷卻風扇可以開，模型愈小愈需要開。

楊采容
2018-05-24 09:59:55

楊采容
2018-05-24 10:00:02

楊采容
2018-05-24 10:00:08

楊采容
2018-05-24 10:00:15

楊金宏
2018-05-24 10:00:21

還是不行可試試底部加Raft棧板

王智立
2018-05-24 10:01:00

是說這裡變形嗎？

楊采容
2018-05-24 10:01:40

對的 跟上面一個角變成斜的

王智立
2018-05-24 10:01:57

楊金宏 加 Raft 我是沒試過... 不過以軟料黏呼呼的料性。應該會相親相愛...

楊金宏
2018-05-24 10:02:30

王智立 了解 謝謝您 ?

楊采容
2018-05-24 10:02:43

中間的溝槽從底部開始自己長大

王智立
2018-05-24 10:03:22

楊采容 你先試著把回抽關掉，列印速度加到 15mm/s ，再試一次看看。

楊金宏
2018-05-24 10:03:38

楊采容
2018-05-24 10:03:53

目前是0回抽 我調整速度試試

王智立
2018-05-24 10:04:24

回抽如果有開，要記得回抽的速度設 20mm/s

楊采容
2018-05-24 10:04:39

我其實有再想是不是因為冷卻太快她收縮起來的關係影響的

王智立
2018-05-24 10:06:24

那先調速度 15mm/s ，再加回抽 20mm/s 。
小件模型風扇最好全程開啟。

軟料小面積熱堆積比較嚴重。

楊采容
2018-05-24 10:06:58

那請問回抽長度該怎麼設定呢?

王智立
2018-05-24 10:08:18

你用什麼軟體？
Cura 是設這邊。

楊金宏
2018-05-24 10:08:24

王智立 OK！筆記ing....

楊采容
2018-05-24 10:08:52

FlashPrint 我有設定回抽速度了 回抽長度目前是0

王智立
2018-05-24 10:09:18

軟料列印的重點不外乎是慢.... 哈哈哈...

王智立
2018-05-24 10:10:42

Flashforge 中文名是叫閃鑄嗎？

楊金宏
2018-05-24 10:11:07

楊采容
2018-05-24 10:11:23

是的 感覺網路上很少他的相關討論

王智立
2018-05-24 10:11:57

哈.. 因為價格比較高... :P

楊采容
2018-05-24 10:13:26

因為這是公司的 ?

王智立
2018-05-24 10:13:57

樓下那串留言也可以看看。

楊采容
2018-05-24 10:13:57

想請問這樣回抽速度設定20 mm/s 長度該怎麼設定呢 跟PLA 依樣1.7mm?

王智立
2018-05-24 10:15:25

回抽長度 4mm 先試試吧... 如果會抽斷料，就修短一些。

楊采容
2018-05-24 10:42:29

似乎會稍微抽斷料
但照片看到的那個邊上面會有崩掉的感覺
機器在印那邊的時候都會有點卡卡的

王智立
2018-05-24 10:49:01

那再試縮短回抽囉... 溫度放低個3度再試。


 

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