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原文網址 黃嘉和 2019-02-01 01:13:29
請教一下 我的機器是cr10s5 噴嘴0.6 層高0.3 用simplify3D 在x方向有很明顯的紋路,原本圖面是平的........他凸出約1條線0.6左右 但是又會過一段距離在回到他應該的位置....不確定是不是軟體設定那邊有問題?還是硬體?
Vincent Leung 2019-02-01 07:10:58
我都想知發生什麼問題,請各位師兄幫幫忙。
Kevin Lan 2019-02-01 08:31:34
只有一個軸那就很好抓問題了. X軸的滑動順暢度(皮帶完全鬆開) 皮帶鬆緊(不是愈緊愈好, 但也不能太鬆, 這個比較難傳達) 同步輪(步進馬達上有個銀色有齒輪的東西)上面有個顆很小的, 黑色的螺絲, 那個有可能掉了或鬆了. 往這幾個方向先去查看看.
黃嘉和 2019-02-01 10:32:17
我只是覺得有點湊巧 怎麼剛好都發生在結構有變化的層
鮑明禮 2019-02-01 10:39:58
有可能是 Kevin Lan 說的皮帶鬆緊問題,因為行進路徑改變就發生了,可以先調皮帶看看
黃嘉和 2019-02-01 10:42:08
嗯嗯 早上他剛好印完了,來個歲末體檢一下
Kevin Lan 2019-02-01 13:29:24
裏面結構有改變的話是會這樣沒錯, 好像也不是機器的問題.
黃嘉和 2019-02-01 17:12:45
年終最後一印 順便把線捲印完~~一個大L 明天應該就知道答案了
黃嘉和 2019-02-01 17:21:18
我在想會不會是因為我support 是單獨一個設定黨 同時讓他跑造成的XD.......不過機率應該不高
黃嘉和 2019-02-01 17:31:27
目前看來美美的
Scott Lai 2019-02-02 03:39:43
那叫 止付螺絲
La Mu 2019-02-04 14:59:03
黃嘉和 可以看看問題地方切片時的路徑變化
原文網址 JianLin Chen 2019-01-22 13:53:52
請問各位先進們,CURA 3.6 有設定指定層高暫停的功能嗎? 請問各位先進們,CURA 3.6 有設定指定層高暫停的功能嗎?
黃聖順 2019-01-22 16:42:36
Pause At Height 和 Filament Change
原文網址 Chen Ogri 2019-01-21 21:29:21
又來打擾各位前輩了 最近購入一捲明燿炫光2.0的紅色 目前設定是 層高0.1 速度60 (降到一半也是一樣) 185度 (跑過溫度塔這個溫度我的機子印出來表面光澤比較OK) 回抽4 速度80 (跑過牽絲測試,此速度牽絲最少) 風扇100% 擠出量 測試過100% 95%
印出來轉角處會如圖,這是熱堆積嗎? 還有斜面的地方,不管有無支撐都長得一樣醜....
請各位前輩幫忙囉!!!
鮑明禮 2019-01-21 21:55:42
先看看皮帶是不是有點鬆了
陳曉澔 2019-01-21 23:04:29
風扇不夠強,再加上0.1層高,層與層能疊的空間邊小,所以擠出的線未冷卻就下垂了,才會這樣。轉角不漂亮的話是速度太快了。
陳曉澔 2019-01-21 23:05:01
用0.2層高會好一點。
Kevin Lan 2019-01-21 23:39:07
你這是哪台機器印的? 有改過導風罩嗎? 列印時列印件散熱風扇有開到最大嗎? 如果沒有印導風罩, 在切片軟體把斜面那面轉向朝右(就是CR-10, Ender3的列印件風扇風嘴那一面), 切片參數把散熱風扇開到100%. 因為看你這斜面也才45度而已, 除非是列印件散熱風扇完全沒開, 不然印成這樣蠻不能理解的.
Chen Ogri 2019-01-21 23:41:44
樓上幾位給的建議我明天下班後都測試看看,謝謝你們,各位晚安!
陳亮宇 2019-01-22 10:44:04
內圈先印
Chen Ogri 2019-01-22 19:16:09
更新一下,早上出門前更改設定,速度降到20,擠出量90% 中上層似乎改善不少,但下面還是皺巴巴
Chen Ogri 2019-01-22 19:16:21
Chen Ogri 2019-01-22 19:17:06
目前測試層高0.2列印中
Chen Ogri 2019-01-22 21:52:55
更新一下,層高改成0.2 改善非常多,但轉彎的地方還是有瑕疵!
Chen Ogri 2019-01-22 21:53:08
Chen Ogri 2019-01-22 21:53:14
Chen Ogri 2019-01-22 21:53:41
順便分享一下炫光2.0真的很炫光 ?
Chen Ogri 2019-01-22 21:53:55
陳曉澔 2019-01-22 21:55:51
轉彎處是換層線,那邊是必要的,但可以改善。
Chen Ogri 2019-01-22 21:56:39
請問改善是從哪裡著手呢?給個方向我應該就能多瞭解一些 ?
陳曉澔 2019-01-22 21:58:41
https://www.facebook.com/groups/738862352910983/permalink/1542460625884481/
Sung Jo 2019-01-26 09:14:38
這個是要放osmo pocket?
原文網址 ChienMing Liang 2019-01-10 11:33:41
溫富元 哥,感恩 料:TPU 溫:230 速:原70降40% 層高:0.2 切片:S3D
ShiJie Shen 2019-01-10 16:46:05
好可愛呀 ? 能不能分享stl ?
ChienMing Liang 2019-01-10 16:59:34
力霸王要找溫哥
原文網址 Andy Fa 2019-01-07 09:40:52
好漫長的等待~~195小時的列印時間…… 層高0.1 但還是有明顯細紋… 大家有建議如何改善嗎?
彭帟絃 2019-01-07 09:45:00
那些紋路應該是噴頭不夠穩固而出現的
Dave Mark Su 2019-01-07 09:54:07
要印一個多禮拜...不敢想像XD
Andy Fa 2019-01-07 09:55:34
Dave Mark Su 超級漫長的等待。萬一失敗,全部重來。
Trent Huang 2019-01-07 09:57:07
個人偏向靠打磨的方式來細修, 可以找回自己20年前當學生磨PU的感覺!!! Agito好帥~~
Andy Fa 2019-01-07 09:57:41
Trent Huang 會磨死人………
Trent Huang 2019-01-07 09:59:58
粗磨, 大洞補蝴蝶補土, 再磨, 噴灰補土, 水砂紙細磨至1000號以上(必要時重複粗磨)... 過程是蠻麻煩的, 但是我自己很享受這樣的過程
Andy Fa 2019-01-07 10:01:50
Trent Huang 厲害
Tako Sun 2019-01-07 10:06:53
懶人太法,噴厚膜漆 環氧樹脂,AB膠就是厚膜漆的一種 乾後後再用雕刻刀修線條和細節 模型漆大多屬薄膜漆
Andy Fa 2019-01-07 10:07:51
Tako Sun 感覺好難……
Andy Fa 2019-01-07 10:08:36
Tako Sun 細節會不見
Tako Sun 2019-01-07 10:09:28
所以才說要用雕刻刀去把細節弄出來
Tako Sun 2019-01-07 10:10:06
好吧,出大絕了 光影照相法,打強光,用騙的 XD
Andy Fa 2019-01-07 10:10:49
Tako Sun ?
陳冠維 2019-01-07 10:39:32
這個方法應該不太耗時間 https://www.youtube.com/watch?v=0vgynnYzo08&t=109s
Tako Sun 2019-01-07 10:50:33
賣價高的東西做法說明一下好了: FDM一般都會用高層印,節省列印時間,因為都要後製 (光固化的話,拿到大陸印,看到價格您嘴角會上揚到最高點,最後口會大開 XD ) 就上面面有人回的補充一下,補土、磨、修型、刻線,一直反覆的做,最後上漆,如果要鏡面就再需要鏡面處理拋光。 如果要完美鏡面,反射物不變形,前面的補土和磨不能馬乎,一定要到達完美才行,有些收藏家等級的魔人會看鏡面反射物有沒有變形,變形就不買了。
線上幫助 2019-01-07 11:37:08
這一條刷2次
Kevin Lan 2019-01-07 13:00:19
機器要調, 層高, 流量, 溫度等等, 線材(有沒有受潮)有差. 但即使如此, 還是會有紋路. 去年3D列印展有看過0.05mm用消光線材(有點貴)印六角柱, 已經看不出也摸不太出有紋路了. 但時間應該不是每個人都能接受. 大件又要印出來幾乎不用後製, 就如tako大講的丟去大陸光固化機代印吧.
張瑞峯 2019-01-07 17:23:45
感謝你的機器穩定度測試! 超怕人不在會有狀況XD
Andy Fa 2019-01-07 17:48:47
張瑞峯 只能拜拜,因為有時候也會出現壞掉
蔡孝源 2019-01-07 18:04:15
Trent Huang 認同 看到完成後呈現的質感 滿足感十足
張立宏 2019-01-07 18:38:02
請問這罐的中文名稱是甚麼? 看影片還是要先打磨對吧?
陳冠維 2019-01-07 23:07:49
他有先上一罐底漆 在上面漆 對的喔 水砂紙打磨
陳曉澔 2019-01-08 07:40:14
白色的料,本來層紋感就會比較重,換一些彩色的,感覺就會好一點。不過也有可能溫度不對,要再試試。
Andy Fa 2019-01-08 08:22:09
陳曉澔 溫度210
陳曉澔 2019-01-08 09:10:24
抱歉,我不太清楚用那家的料,適合什麼溫度,而且各機台的感溫、噴頭等不同,沒辦法說什麼溫度就什麼溫度,需個人自個測試才知道。
原文網址 葉咕宇 2019-01-06 21:37:20
請問一下有沒有前輩知道,在印製懸空零件時邊緣出現的突出料是為什麼呢? 只有圖片上的這一側出現這個情況,另一側及其他位置的邊緣都很正常!
我自己猜測可能是是另類的"elephant feet"現象,所以也嘗試過降低溫度改善冷卻效果,不過效果不怎麼顯著... 雖然印製其他零件還沒看過次現象,不過還是非常好奇,希望可以知道答案!!
以下是此零件比較主要的印製參數: 噴嘴溫度:185c 熱床溫度:60c 層高:0.06mm 底座:raft 填充:50% 風扇:全速(第一層除外) 材質:PLA 機器:CR20
機器是剛購入的,目前不斷在摸索、嘗試,所以還算新手!!請各位見諒
陳冠銘 2019-01-07 07:58:58
因為那是列印的起點 把模型轉個方向不要從那邊開始印就好
Kevin Lan 2019-01-07 08:40:22
很多切片軟體都會特意把最外圈的起始點&結束點放在轉角處, 這樣那個「接縫」或「拉鏈」就會在轉角, 而不是在很明顯會被察覺的地方. 不然你會看到應該要完全平整的地方好像有一道開刀完的傷口一樣的東西... 我想大家都不想看到. 今天你用的是FDM, 那FDM就會有一些特性. 像你的問題, 透過列印時在機器前面觀察應該就能發現. 所以我會蠻建議剛入手3D印表機的新手, 機器在列印的時候你也在一邊看, 看它是怎麼動的, 很多問題都能得到解答的.
JianLin Chen 2019-01-07 19:29:43
看著看著會有療癒的感覺,但僅限於一開始,哈哈,後面除非必要,不然都偷懶
原文網址 Chia Wei Ho 2019-01-05 11:04:39
雖然印這種東西是壽命很短消耗品,但還是忍不住印了稍微有品質的線條。 用了0.15層高,花了8小時列印,搞不好上去10分鐘就炸了! 應該要用0.5才對⋯⋯
蘇健民 2019-01-05 11:23:14
真的要炸不用10分鐘 ?
Chia Wei Ho 2019-01-05 11:26:38
真的, 不過TX5的4mm底板超厚,倒是挺奈炸的。 原廠上蓋一下子就摔壞了。
Cheng Chih Lin 2019-01-05 11:43:07
哪裡會炸開?
Chia Wei Ho 2019-01-05 11:48:54
上面著地的話,我認為會上下斷兩截~
Eugene Zhou 2019-01-05 11:56:14
用TPU高溫印很難炸爛 ?
吳泰興 2019-01-05 12:02:34
0.2就好了 0.5你得換0.8噴嘴 麻煩 ? ? ? ? ? ? ? ? 我用PC料 還是炸爛~ ? ? ? ? ? ? ? ?
Chia Wei Ho 2019-01-05 12:06:34
第一次印的時候沒有長支撐,印的跟狗啃一樣
Chia Wei Ho 2019-01-05 12:09:09
淘了兩捲PC,一捲TPU,還在路上, 只好將就先用PLA印一個來玩玩。
吳泰興 2019-01-05 12:17:21
Chia Wei Ho 其實印這個用碳刷機重拖啊~
麥麥 2019-01-05 12:20:27
吳泰興 是摔機嗎
Chia Wei Ho 2019-01-05 12:29:42
印的也不合,結果還是乖乖地跑去買殼子XD
吳泰興 2019-01-05 12:32:14
麥麥 應該是炸機~ 全手動穿越~ 炸機是ㄧ天到晚 ? ? ? ?
麥麥 2019-01-05 12:33:02
吳泰興 從天上掉下來的禮物嗎
蘇健民 2019-01-05 12:36:34
Chia Wei Ho 4mm碳纖應該是很耐用 我是整個都3DP機架 有時才剛起飛 一個放空就幹地球 下場都是收一收回家修
Chia Wei Ho 2019-01-05 12:38:18
總是會有想不到的炸機方式~ (話說果然3D會跟穿越有重疊的坑XD)
Chia Wei Ho 2019-01-05 12:41:42
蘇健民 檢的到屍還算OK,我上面那兩台,都不見屍。 第一個不知道叛逃去哪了,第二個在大漢溪,剩第三個~
Chia Wei Ho 2019-01-05 12:43:59
好喜歡這台,好傷心XDD
蘇健民 2019-01-05 12:47:43
? 所以我的原則就是 寧願在我面前摔爛 也不要整台不見
Chia Wei Ho 2019-01-05 12:49:10
真的!! 發現3D好多穿越同好耶~
蘇健民 2019-01-05 12:57:23
昨晚用早期換下來的老馬達 舊電變 再拼湊一台備機 免得主力機一出問題就得打包回家
Scott Lai 2019-01-05 13:35:23
吳泰興 你可以改用海螺號PP,層連結超強
吳泰興 2019-01-05 14:24:11
麥麥 怎麼炸都有可能~
吳泰興 2019-01-05 14:25:20
Chia Wei Ho 要上Gopro 了啦~
吳泰興 2019-01-05 14:28:42
Scott Lai 目前用尼龍的強度不錯 海螺號PP下回試試
沈宗麟 2019-01-05 14:34:58
Pc應該能撐久很多
Tako Sun 2019-01-05 19:54:10
有同好是用tpu印,不過某牌不耐侯,已換成tpe
Eugene Zhou 2019-01-05 23:04:44
PC還是會裂
吳泰興 2019-01-06 21:33:56
Tako Sun 軟料也是選擇之一 應碰硬都是碎裂 不過 鏡頭保護我還是會選硬碰硬,讓保護蓋碎裂 之前用TPE 炸下去 殼沒裂 可是鏡頭的基版裂了 ? ? ? ?
麥麥 2019-01-06 21:35:17
吳泰興 軟力回沖到鏡頭基板嗎?
吳泰興 2019-01-06 21:43:05
麥麥 重摔的擠壓斷裂~我就發生了四次 之後就用會強度大點的料 裂了還是有些許的支撐 不至于裡面都壞 為什麼機架會選用碳纖維板來切割 因為有其硬度 彈性和韌性
原文網址 Chia Wei Ho 2018-12-31 14:00:22
列印50mm高度,0.15層高,填充調整到80%, 拿在手上挺有飽實感的。
話說 列印單色好像有點乏味了,如果發現主板有預留擠出機插槽(xyz+2個),是不是代表有機會使用雙噴色彩呢?
正正 2018-12-31 19:29:26
覺得單調那就給它穿著衣服或比基尼
王奇塔 2018-12-31 20:47:52
沒打 ?
陳曉澔 2019-01-01 12:45:34
有人用雙色了....這個造型如何...
原文網址 Chen Ogri 2018-12-31 13:25:08
2019/01/01更新找到問題點 問題解決圖片更新在下面留言 一直找不到原因為什麼之前印沒問題 這幾天才開始有問題,而且同樣的設定及同樣用晶格玻璃怎麼另一台ENDER 3爽爽印完全沒影響 所以一直沒有朝底板的方向去想 後來換回原廠給的纖維版就成功了 原來是氣溫太低晶格玻璃黏不住第一層導致(轉角尤其明顯) 至於ENDER 3 沒問題是因為那台我有封箱沒注意到之間的差異 感謝樓下前輩們給的建議與方向,都很受用,下次找問題有更多方向了! ---------------------------------------------- 遇到小困難,請前輩們協助! CR10S-PRO STL檔如圖1 問題一: (如圖3)轉角的地方從側面看都會擠料過多的感覺(如圖2),以及支撐轉角的地方都會(如圖2),以至於會有小凸點,有時候甚至在這種轉角處會黏不住直接翹起來,可是就算沒有剝離也會在下一層因為凸點的關係噴頭撞到而整塊拉起來...
嘗試過: 流量100情況下最嚴重 流量95 情況中等 流量90 情況改善但是,會造成如圖3頂層看起來好像是擠出不足導致縫隙
問題二: 牽絲嚴重的關係調整過回抽速度 原先設定 回抽距離4 速度40 一路調整速度50 > 60 >70 此設定牽絲逐漸改善到剩下蜘蛛絲的感覺 但外圍畫完後移動到最內圈時感覺會因為擠出來不及或不足,導致內圈的圓只有畫後面半圈,前面半圈似乎來不及擠東西出來
測試參數已經累積到三十幾次了,途中有三次是列印成功的,不過一樣有這些問題只是差別在第二層只要撐過去沒有拉起來,基本上就會順暢印上去
參數: 使用CURA3.6 層高0.1 速度60 第一層速度30 (覺得跟速度比較沒有關係,因為第一層已經放慢到30有問題,但如果第一層成功ok上面幾層開始60都可以過) 平台高度已校正 噴嘴溫度185 190 195 皆測試過 熱床60度 飛力美 pla (此家料從ender3開始就玩過好幾捲了,品質應該還不錯)
目前做過的測試方法如上述那些外還有調整過以下: 1.XY軸皮帶鬆緊已檢查 2.X軸偏心輪檢查(Y軸設計關係,整個殼要拆掉所以還沒試過,但用手移動底板很順暢) 3.擠出及噴頭測試,加溫後料可順暢擠出,並且不會往上捲翹 4.平台重新調平 5.雙z軸高度一致已檢查 6.z軸升降順暢度已檢查
PS:圖2看起來線條很粗是故意降低平台高度不然薄薄一層底板又是黑的拍不太清楚凸起來的點
麻煩各位大大給點建議了,先說聲謝謝!
原文網址 Chia Wei Ho 2018-12-28 16:12:38
14公分月球燈~ 含下蓋共14小時,跨夜又是在床邊,真的有點吵XD。 比摩艾像還要粗,可能流量沒有校正好, 明顯有一圈圈的(放大看的出來)...
層高加到0.3mm;線寬0.3mm 列印速度拉到50mm/s;填充速度也拉到40m/s 流量80% 填充密度只有20%;璧厚只設定2mm 填充百分比90%;璧厚0.3mm
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