• 3D列印服務
  • #maker+t=market
  • COSPLAY 3D 建模
  • 1
  • 2
  • 3

CR-7/8/10 3D Printer 研究社 造訪社團 » PLA

原文網址 Chen Ogri
2018-11-17 08:26:48

一早起來看到傻了 ?
平台下面這兩顆自己掉下來
列印的東西滾到機器後面
拆開噴頭這邊來看
這些白白的全是pla卡在這了嗎?
還是本來就白色的呢⋯⋯

張芳碩
2018-11-17 08:33:37

那是pla爆出來了
拆噴頭
加熱慢慢清掉

Chen Yan Wen
2018-11-17 08:34:36

拆保溫棉,加熱清噴頭吧!

彭士瑋
2018-11-17 09:17:00

爆漿PLA只能慢慢清了

Fan Wenshien
2018-11-17 10:22:53

你換噴頭時沒有把噴頭鎖到跟喉管接觸到,導致噴頭雖然是鎖緊的,但是只是鎖在加熱塊上,加熱塊內的喉管並沒有緊貼噴頭,所以料就會從中間縫隙爆漿

沈宗麟
2018-11-17 10:57:39

整組換新的,沒有多少錢,要記得買24V模組。

Chen Ogri
2018-11-17 12:45:51

清乾淨長這樣,那塊棉外面的材料行找得到嗎?

Chen Ogri
2018-11-17 12:45:57

John Ting
2019-01-14 17:45:53

www.thingiverse.com/thing:2588169
加上這個,大旋鈕就不會掉啦!


原文網址 吳水豚
2018-11-10 14:31:57

明耀開放測試...其中除了印pla的是atom外,其他的都是創想的機器!!!
基本上列印參數"燿"注意的是...
PLA 基本上隨便印隨便出來...
PETG 如果外圈太多圈然後下一圈很快疊上去,"燿"加強散熱...或者是放慢速度
ABS 記得關掉吹物件風扇.溫度要220甚至以上..200度我這邊黏不起來,會裂開
TPEE ...把速度降到15,改裝擠出機,把鐵氟龍管長度不要太長...其他都跟ABS一樣
以上測試基本上參數都是由原本PLA來改都有設定回抽6MM速度72mm/s

黃聖順
2018-11-10 14:45:36

感謝分享,第二次試印ABS令人印像深刻啊!

Kevin Lan
2018-11-10 20:38:29

ABS我都是230~240度在印的, 反而沒問題.

林水樹
2018-11-11 20:20:40

abs 230度風扇開20%~~~哈哈哈


原文網址 Peter Jiang Wang
2018-11-07 23:36:44

第二顆模型⋯⋯又遇到同樣問題
用CR10, PLA, 沒開熱床、風扇
印到一半會偏掉 想請問前輩們是怎麼解決這個問題呢 ? 感謝

羅健宏
2018-11-07 23:40:04

PLA冷卻速度太慢,需要開風扇吹涼!

Fan Wenshien
2018-11-07 23:43:13

有可能步進馬達過熱失步

竹本一郎
2018-11-07 23:57:02

這我遇過,沒開熱床邊緣容易翹起,只要邊緣翹0.2mm以上噴嘴就會"ㄎㄚˋ"到模型,造成丟步,接下來就偏了!

Eve Tan
2018-11-08 08:43:36

Too much infill

Kevin Lan
2018-11-08 08:49:48

不太懂PLA不開列印件風扇來吹的理由...

鄭曄謙
2018-11-08 15:02:35

印大範圍平台 最好開底邊

吳水豚
2018-11-09 01:21:24

加油,印個十公斤就能出師了

任宏彥
2018-11-09 09:46:23

冷氣房 就沒這問題了

王奇塔
2018-11-09 09:51:35

印到一半,冷卻不及的料凸起,因為高於列印中的層,來回個幾下,就容易GG了。


原文網址 Joel Chang
2018-11-07 19:49:27

大家好,我想請問為什麼我的底會裂開呢?

Pla 200度 熱床55度 速度50

Eve Tan
2018-11-07 19:54:53

Z 低多0.5 就完美了

Kevin Lan
2018-11-07 20:06:19

其實就只是Z軸高度高一點或低一點的問題...

Joel Chang
2018-11-07 20:38:35

了解 感謝回復 我再試試看~


原文網址 謝祥國
2018-11-07 15:03:49

請cr7最近在列印時會在旁邊出現很多絲和硬塊(有點黃),有前輩遇過嗎?
pla、175温度、40速度

邱舜裕
2018-11-07 15:14:06

有回抽嗎?

謝祥國
2018-11-07 15:15:18

邱舜裕
2018-11-07 15:17:18

回抽量與速度?

謝祥國
2018-11-07 15:31:09

邱舜裕
2018-11-07 15:35:28

我覺得太低了

邱舜裕
2018-11-07 15:35:36

我是用6.5

謝祥國
2018-11-07 15:36:40

沒改它吔,一直都用預設值

邱舜裕
2018-11-07 15:51:05

建議你調高看看,因為本體其實很完整,但是卻會多出那麼多料,應該不是擠出機多擠了,而是空跑時回抽不夠或回抽速度不夠導致熔融狀態的料牽絲層層累積起來。

張芳碩
2018-11-08 00:05:54

硬塊是多擠出的料
有時黏在噴嘴上
黃色是燒焦
俗稱的焦糖

謝祥國
2018-11-08 00:12:23

減少出量可解嗎?

張芳碩
2018-11-08 00:15:08

謝祥國 其實你應該貼個參數設定
大家才好看問題在哪

謝祥國
2018-11-08 00:16:22

原本是正常的,最近才這樣

謝祥國
2018-11-14 00:11:20

流量調95%就好了,謝謝


原文網址 Chia-hsiang Chang
2018-11-06 08:27:31

請問這是什麼原因造成的?
列印參數:
線材:彩家 一般級PLA
噴嘴:200度
熱床:40度

許兆宇
2018-11-06 08:31:12

我自己遇過的
1.線材受潮
2.噴頭歸零後離平板的距離太高

Tom Liao
2018-11-06 08:33:12

有時候..噴頭溫度降個5度試試看(雖然聽起來很奇怪,但是我真的遇過,降噴頭溫度的狀況)

陳詠今
2018-11-06 08:45:10

列印底板上的膠好像乾掉了,建議可以重新上過
,感覺是沒有黏好

Chia-hsiang Chang
2018-11-06 08:48:32

感謝大家的回覆,什麼原因造成的還不確定,不過我剛剛試著5度5度往下調,調到180度就好了,感恩。
不過之前印的經驗,如果一開始就設定180度,還滿容易翹邊的。Orz

莊小琮
2018-11-06 12:31:27

溫度高相對列印速度也要偏高
溫度低相對要調慢
重點看自己的機台可以到什麼程度去調整

Gary Ho
2018-11-06 12:56:48

我的經驗是先用Kisslicer的wizard 找出最佳溫度,再去看幾出量,再去看平台用的膠。
幾乎完全就不會發生這種情況了。
冬天到了,開熱床特別容易發生你這情況,建議調整第一層壓扁一點會改善不少。

高志賢
2018-11-07 07:29:13

按底板如果距離太近 有時會造成出料過多 料與料之間互相擠壓而隆起, 試著在第一層的時候出料不要到100%, 第二層之後再恢復正常。


原文網址 Chen Ogri
2018-10-28 21:08:14

請問各位前輩們
我的機子是ender 3s
目前使用飛力美的pla 感覺還OK
但這卷快用完了
不知道各位有沒有自己用起來還不錯值得推薦的pla線材呢?

Borjang Fang
2018-10-28 21:35:25

彩家 算是便宜大碗的選擇

吳宗翰
2018-10-28 22:28:33

3DPW飛力美 +1,
彩家便宜,不過溫度要低一些,擠出量要多一些

邱舜裕
2018-10-29 01:55:43

GND3dp

翟玉申
2018-10-29 06:47:18

cp值好選擇就彩家,想要亮麗的線就明耀

Lhk Transk
2018-10-29 12:14:28

可惜台灣的 filament 不太運來香港…
為求方便的只能選 kexcelled 之類……

Chen Ogri
2018-10-29 19:19:13

感謝各位的推薦!


原文網址 Jason Lin
2018-10-24 10:09:13

PLA Pluse, CPLA, HCPLA.
在網上一些商家在賣以上的線材, 請問與標準的 PLA 有何不同? 各有什麼特點呢? PLA Pluse, CPLA, HCPLA.
在網上一些商家在賣以上的線材, 請問與標準的 PLA 有何不同? 各有什麼特點呢?


原文網址 大樹
2018-10-21 09:03:04

[白喵]
3D列印+局部上色測試

保留PLA消光白線材質感,五官上色有如畫龍點睛效果。

蔡孝源
2018-10-21 09:51:17

好可愛 請問用什麼顏料上色 筆塗嗎


原文網址 陳啟耀
2018-10-13 21:06:16

請教各位前輩,有人在使用類木色或木紋的的PLA捲料嗎?
我需要如圖中 深淺兩色的木色捲料。
不知道好不好列印?

Tom Liao
2018-10-13 21:20:14

我用過蜘蛛線木色,但是目前覺得他家的線偏乾,可能因為強調消光的關係。

但是我還要多用別的機器試試才是。


 

全不選 發文排行