CR-7/8/10 3D Printer 研究社 造訪社團 » 硬體組裝 保養 調校

嗯 ………沒圖沒真相 XD

此款為不鏽鋼，但長度有15.5mm，比平常擠出頭長3mm，需你的平台能下移3mm或噴嘴能調整高度才建議購買，

我在i3上有試著裝過，我是把Z軸的限位開關往上調整去配合噴嘴，最後嫌麻煩，還是改回來了。

把Z極限上移3mm應該可以試試。我比較想知道與銅嘴的差別？比較耐用嗎？

正在用，感覺比銅的有好像比較不會堵料，因為噴頭很細，列印有關節的東西不會黏住
但最近印出奇蛋的車子，輪胎還是有黏到不能轉

蠻有趣的，印象中不鏽鋼噴嘴很難用。

手上的高精度鐵氟龍噴頭

請問噴嘴會撞到打印的物件是指如何的狀況呢？請問您說用雙噴頭嗎？

原本標配的噴嘴 0.4的
補充說明:打印時會有噴嘴撞到物件的摩擦聲音

感覺很棒毆

我要，我要....

我在測測看需不需要封箱列印看看..這料跟我之用PC料相差太多了..很好印.

收到，等你回報。 cccc

PC料～ 我還沒試過⋯

Pc 真的很難印，

哪裡買??

是啊我之前試了幾家PC料都很難印..至從有人推這家,我測起來比ABS還好印..

http://goods.ruten.com.tw/item/show?21646374756876

我再測試幾個..等有新的心得再補上..

期待～

其實這料應該是优線的...
https://item.taobao.com/item.htm......

不要開風扇那不就是要把風扇取下

CR2020吹物件風扇可以控制風力大小,也可以設定關閉

CR7,8,10 系列好難玩，PC打印温度高，鐵氟隆管受不了，又要保温。

列印第二件，薄長造型，層結合強度很好，拆下去也不會裂開，等等作一些測試看看。

味道香嗎？

列印時沒什麼味道..也不會有香味.可以噴香水..哈哈

死豬皮不怕燙的概念，在尖角成型處，比PLA強韌太多了。整個就是韌韌韌......

PC是一種很棒的材質,具備有高韌性,高耐溫性,高強度,耐沖擊,無毒的特性(非食品級)一般來講成本是比ABS來得高,通常用在安全鏡片,奶瓶保溫杯上,可以用來作模型是最佳的選擇.

搞破壞測試。

聚丙烯也是很好的材料，可以試試

要先成型列印沒問題才能試..PC料之前就測過兩三家了..很難成型.

沒味道就是好味道，那可以買來試看看

用這個，你就不會想用abs啦，也沒abs那麼會翹

是啊..之前用了兩家純PC料.真得很難印..用這家优線才發現差很多..有特地改料才能那麼好印..前面印CPLA 跟PLA的料也蠻好用的

如果不知道PC是什麼材質的話, 有種塑膠行李箱的材質很有韌性, 不硬不脆, 感覺有點軟軟的, 可以去看看材質是不是PC. 如果要舉例的話, Rimowa的塑膠行李箱全部都是PC材質.

優線的我之前看過
我對這個軟化溫度挺納悶的
這還叫PC嗎XD

當然如果要當作比ABS好一點的材料應該是不錯?

PP印象中就是咖啡外帶杯的杯蓋那種材質吧?

那個是保守的溫度..我用100度熱水去川燙過了..不會軟化...XD

一般ABS線材耐溫八九十度 用川燙也是不會軟
當然耐溫只是參考項目之一啦XD
我比較想知道硬度韌性還有層接合強度之類的性能如何XD

多半用來造膠樽

240度的層結合己經是相當不錯的,也不會龜裂,比ABS結合好很多,比PLA的層結合好上一些,因為材質本身具備高韌性,當然先天的列印方向弱點一樣存在,硬度高也有韌性,可以多試試看其他列印條件...不同的列印條件成品也會有不同的結果.

感謝 舒大 分享，超需要這樣的線材:)

熱床用60 度還是不夠，開始抓不住翹起了。

你要不要試試這牌的口紅膠
上回在書店買的～
超黏～
我拆件還拔破玻璃～

是不用..我用藍色貼膜取代口紅膠很久了.

我也是用碳圭晶很久了
結果ABS 會翹還是用口紅膠解決
吹風、沒熱箱 ㄧ樣不翹
但是不翹了還是有層裂問題 ? ? ? ? ? ? ?

我cr8用pei板 ,上到95度才不翹, 要非常保温保温

熱床溫度影響翹起還是很大，避免不了開100度命運。CR-8機型應該不適用了。

我之前PC是開到130還是擋不住呢
印的東西比你這個還更厚些
這樣看起來還是難解....

我之前用的兩家純PC 料..110度也是翹起加龜裂亂七八糟的..這支PC 料己經讓我覺得很好用了..比ABS還好印上一些.

CR2020看圖都是一個大框，請教是如何保温，廠家官網說明是自動調平，但熱床下又有調平鏍母。

哈，都跟你說要95了啊，最近冷，95好像還會翹一點點

我第一次用PC，就是這個，比ABS好太多了，因為太好印了，讓我以為PC就是這樣子，然後對岸淘其它家的好幾捲，現在已經後悔啦

CR2020兩邊用珍珠板封起來..正面跟上方用壓克力板作封箱..之前我有分享壓克力板雷切尺寸..在社團檔案區有.

我準備直接優線淘個10捲回來，哈

優線其他線材也很好用..我把庫存清掉後要換優線了.

舒大要不要一起來個10捲? 哈哈
>>10捲除了包郵，還有其它優惠嗎?
>>小尾熊112 2017-12-10 20:51:28
>>暂时没有，二十卷90，六十卷80

目前一捲98，包郵是集貨到深圳貨倉

即是原廠是周邊沒有封？

CR2020跟Zortrax M200很接近..也是沒有封..我封箱是為了不想讓灰塵掉在光軸上造成滑動不順,另外印ABS也有保箱跟封住臭味作用,依原廠設計不封只要不對著機器吹風ABS也是可以列印成功.

也是可以..不過我PC料沒用那麼兇..因為目前只有CR2020用得了這料..用量最大的CR-10用不了..所以還是要訂PLA為大宗.

優線有直送台灣..40卷就可以了..幾乎省下運費了...之前 吳水豚 （Bill WU） 有在團購CPLA..不知道他還有沒有要在辨.

舒宗淇 剛問了，40捲一捲价格100元整，走海运要三个星期

含運含關稅

應該不限種類40卷就可以了吧?..應該可以來訂..其中有幾種線材我也想來試試看.

吳大這批吃很多 不知道處理的怎樣了 可以準備吃下一批了嗎 呵呵

我是這樣作封箱的，防灰塵效果很好，自動調平可以無視，只是有幫你把噴嘴移四個角落，也是要自己手動調整螺絲調平，事實上我也只想用這樣調整才能確實調好。

我是沒封，只把喉管散熱包起來，不讓他往下吹到加熱塊跟物件，就很久沒裂過了

可能有人賣線材～
怕引起所謂的利益衝突
必竟我沒有在做買賣～
所以刪了圖和費用～
蘇大需要的話跟我的貨進來
其他的就 抱歉嘍～

吳泰興 真的不見了，等我露天買的試了沒問題，下次記得讓我跟嘿

其實露天賣得也蠻實在的..少量試用的話..可以先考慮露天..真得試用都覺得OK用量也大..自己進也可以.

蘇炳文 好～

舒宗淇 我今天早上翻出那卷pc了～
都還沒拆封～
現在打開的PLA 還有5卷
先消化掉ㄧ些再說
還有猜圖得到的一卷尼龍也還沒用～
昨晚接到tpu的委托也還在印～
先緩點再拆來試了～

CR-10 Fang with 40mm Fan found on # Thingiverse https://www.thingiverse.com/thing:2403711

我的CR8 改成這樣，上面風扇可以開或關

剛包完，一卷如果100應該是比我進價便宜。

吳水豚 100是RMB喔

蘇炳文 大哥，不用試了，就優線的就對了，一定OK的啦；我跑去淘別家的PC後，開始炒米粉了，還淘了5捲@@

蘇家民 好喔~~~~~~~~不過如果可以衝1000捲~~~這樣應該可以談到一箱 pla 12捲 2650....含運費到家

喔~剛算了一下~~~沒辦法,可能要再加上台灣本地運費

吳水豚 7-11 店到店3捲運費60?

12卷2650真得是佛心價了...吳大到時有開團講一下..哈哈.

以後要用一單位12捲來豚了嗎? ?

舒宗淇 這要有1000捲才行

Scott Lai 他有12捲的箱子....如果做2650一箱的話,連箱子成本都要省下來~要不然會賠錢的

陳冠銘 那你直接40卷、一卷55對岸直送你家，算一算跟大量到台灣定點再分散寄送好像差不多

吳水豚 7-11 最多讓你3捲一包啊，直接膠帶捆一捆就好，不用大箱子

哈....3捲一綑 ....1000捲 三百多捆...如果算上pc petg 各種顏色....每種東西拆箱 分堆 , 由三十堆東西裡面挑出來 , 在捆起來....一綑大概要花個3分鐘吧....3*300=900分鐘=>15小時.....

這次要寄出的28箱包裝整理就花了我 6小時以上

Scott Lai 真的蠻好印的，昨天就收到三卷露天買的優線PC了，以 舒大 的參數為藍本稍微調一下就可印成功了。
我的是CR10 4040的骨架自己再升級熱床400W配赤兔主板，室內溫度大約20度，沒有封箱只是平台玻璃蓋了一片棉布保溫而以，有塗紅色3M口紅膠。

蘇炳文 我問了對岸，最佳 250度，速度30~35左右

吳水豚 收到囉 跟您報告一下

嗯，我也要多印幾個找到最適合的溫度，準備把整個噴頭座和近端擠料機全部用PC料重新印一套替換，尤其是側吹導風管最需要。

250的話，那兩個短距的洞中間會比較平，表面也比較沒疙瘩，不過層連結會差一點點；255以上的話，那兩個短距的洞中間會比較凸，表面疙瘩比較多，不過層連結較高

這家算好印，但邊長5mm正方以下容易斷 溫度265還是斷

不錯

蘇炳文 請教哪個賣家？我也想買一捲來試試。

真拍賺..作沒幾塊錢..又有可能搬到歪腰. ? ?

Gary Ho thunder

Scott Lai 瞭解，謝謝囉

Scott Lai 真的需要再調一下列印溫度，那個單面的薄邊被我從紅線的地方折斷了，只是需要花比折ABS大許多的力氣，後來也去折PLA印出的，也是會斷但是要更用力一些 ? ?

舒宗淇 除了前面第一次跟第四次團購,其他幾次都是有故事的

繼續試印中，觀察和測試的結果跟各位團友們分享和請教一下，
1. 列印時(和PLA比)比較會在噴嘴出口周圍累積膏狀的殘料，最後就會黏到物件上，在印最貼近熱床那幾層最明顯，不曉得是否因為沒開側吹風扇的關係，或是可以怎樣改善?
2. 這支料可以比一般PLA耐溫至少高20度，以botfeeder為例到50左右雖然外觀沒變可是用手指壓一下就凹陷了，優線PC到約70度去壓才稍微有一點凹。
3. 因為較耐溫所以功牙的效果比PLA好太多了，而且可以一次就功深一點，如果是PLA功牙鑽要走走停停的，否則那個孔就會掛掉，真的差很多。

1.速度再降，太快會刮料；不然就降出料量；你溫度幾度?
2.你填充是100%嗎?

好的，再調看看。
現在是240度，最下面兩層是100%填滿，其實上面也比較容易牽絲，而且是比印PLA是粗一些些

240太低，要250以上，層連結才會好；風罩我是全實心，這樣熱才會快速導入內層讓風扇吹走

蘇炳文 我已經用過4卷了，250以下沒好下場，薄壁溫度最好要再高到255度，還有千萬不要有風吹，包含喉管散熱的風，不然可能會層裂
所以你風扇最好是由上往下，再由下往上導出，因為風扇在側面，會有逆風壓從風扇旁吹出去

Scott Lai 謝謝您的分享，現在這卷在我的印表機開到250度就開始有爆裂聲了，240~245度層結合沒問題，唯一覺得不太好的是在印最底的1~3層100%填滿時長出許多像狗毛的絲，現在先調低出料量試試看。

奇怪了，出料量是有從90%調到80%，可是前一次印最底層時有許多毛屑，這次印卻完全沒有，相同的gcode檔，只是這次玻璃擦乾靜了沒有塗口紅膠，上次膠塗得有點厚，毛屑是因為有膠或是平台面不夠平造成的呢？再觀察，不過怕這次會翹角

問了一下~~客服~~你小量的話他也可以順豐,只是運費不太划算而已

看起來像0.2的噴嘴

堵了，換頭或檢查鐵福隆管

先拿配件裡面的一根針通看看，成功的話就不用拆了！

一個字。。。。清

3.1感覺又更吃電腦資源了 老電腦快跑不動了

線寬要記得改
預設會變成2.85

3.1打印始初高度0.2

佛心了…

分享我的經驗。檢查平台式不是有點鬆，哪怕一點點就有差，再來印個薄餅。看檢查出料順不順，然後我覺得你試試把溫度提高看看（205度）也

試試調整擠出幾和列印頭之間鐵氟龍館的長度及角度，線材推及的順暢度有差

鐵氟龍管先換掉

抓到問題了
是平台大鬆掉

https://youtu.be/-ASBhJiU8NI

所以是改雙Z軸嗎?

CR10 4040本來就是雙Z軸雙馬達，難倒你的不是嗎?

我在openbuilds有看到類似李文斌 po的影片的改法，正想也來試試看的說。
因為我每印幾個回合之後右邊就會稍微比左邊高一些些，需要手動去把右邊的Z軸轉個幾格讓它下來一點，否則下次再印時右邊就不容易著床。

不是

可能你是比較早買的，今年6月之後先後進了2部都是雙Z軸

Openbuilds的大大們分享說因為雙Z軸馬達沒有同步所以印越多就偏越多，經常需要重調Z軸水平，因此改為單一個馬達驅動同步皮帶帶動兩支螺桿，而且螺桿導程選用1mm，步進設定全步full step，因此每步是0.005mm的解析度，他們認為micro step並不準確。

這樣是說改双Z軸也有副作用嗎?那麼值得改嗎?

副做用可能是來自於雙馬達吧，因為是左右兩邊各自獨立的主動式驅動，雖說是同一個步進控制器，還是會有些許的差異在，改了再試試看才知道有沒有效果，因為有人也會質疑說兩支Z軸也是不完全一模一樣的。

1.把最上方的橫桿拆掉
2.鬆掉Z在X上T8螺桿固定螺母
3.把X整個往上抬出Z
4.拆下 X右邊[3角型固定件](非滾輪)
5.調整X馬達那個固定件中間的2棵螺絲(從背面2個小洞看)
6.X套回Z，看X跟Z的角度，不垂直就再抬出調整(去買量角器)
7.X右3角件套回右Z，調整X右3角件左邊滾輪(偏心柱)
8.X左套回左Z，X右套上X右3角件(不要鎖)
9.鎖緊頂橫桿
10.鎖緊X與X右3角件

PS: 過程中該拆的就拆，請自己動動腦~

超詳細!

所以還是一個取捨問題.尚未有完整方案是吧?
但我想應該狀況會改善.否則偏轉平台更難準確.
現在左邊彈簧很緊.右邊又已鬆無可鬆了.

李文斌 po的是一種方案，openbuilds的trueup glide 也是類似的方案 https://openbuilds.com/threads/trueup-glide.7688/
先要裁一條閉口的同步帶，因為CR10的2支龍門立柱間隔已經固定死了，不見得可以得到長度剛好的皮帶，所以我會至少加一個惰輪讓同步帶繃緊時齒和同步輪的齒是契合的，另外螺桿兩端要加工磨成5mm光軸好鎖同步輪和培林，需要一些時間，不過覺得滿需要試一下的。