管理員
統計數據
原文網址 チェン 幸せな 2017-03-30 23:25:40
列印筆記分享(堵頭) 3/28一大早,手機檢視監視鏡頭,發現阿疼正再騰空列印無出料,趕緊衝上樓,以為只是之前遇到的狀況,單純回抽料變大頭後卡喉管,因為手動把料回抽一拉就動了,接著就是連續兩晚的檢修輪迴了@@ 直到今晚我一直把擠出料時的鞭炮聲當成料捲受潮,但今晚另外發現手動推料似乎有點緊,一樣有鞭炮聲,擠出的料有類似氣泡爆裂的痕跡,擠出的料似乎也有變較細的現象(請見相片兩條擠出料線的比對,上方為不正常狀況),今天好幸運竟然讓我再連鎖五金行買到裡頭唯一的一支0.4mm鑽頭,回家開始動手開始清理噴頭,清理完畢後,不只沒放鞭炮了,不管手動自動進料都超順,擠出機無進料敲擊聲,底層列印也變的緊密平整,以上給遇到過困難的疼友們參考,老手也許早見怪不怪了,雖然我玩3D列印已有兩年以上,但看起來我還是一無所知的菜鳥⋯⋯⋯⋯
Wu Cheng-Ying 2017-03-30 23:46:54
我家的機器好像也有類似的問題，拿針灸針戳了好幾次了還是一樣，我也來找個鑽頭試試看好了
林志鎰 2017-03-31 09:59:42
你直接把積碳挖掉了?~我都不敢這樣挖，怕直接將0.4「擴成0.5」
原文網址 邢鳳言 2017-03-24 00:32:15
這個和裁2mm小圓鋁片比起來動作多一些, 但是安裝公差可以大很多, 差不多算隨便插就可以讓喉管內鐡氟龍管保持插到底，因為有個快速接頭卡住它，也不用花時間合併上面兩個半管，TPFE有削平應該就可以了。因為材料的關係，它沒有原來的滑溜，但還可用；如果有不鏽鋼抛光自潤件（不知有沒有這種東西？）就完美了。 因為接好後發現它挺不起來，就畫了一個套筒幫它挺直，免得線料卡住。 進料分歧點離噴頭有變遠，所以回抽長度我改成了150。 我今天才開始試用，有興趣的捧油可以參考： 材料：TPFE 7~8cm x 1, 12~13cm x 2, PC4-M5快接 x 3, PC4-M6通透型快接 x 1 Y管圖檔： http://www.thingiverse.com/thing:1680034 支撐套筒圖檔： http://www.thingiverse.com/thing:2198386
Alan Chen 2017-03-24 01:08:51
邢鳳言 （Phil Xing） 終於等到了這個！！太感謝了！！
Robin Hsu 2017-03-24 02:34:21
不好意思, 小的看不太懂那個套筒的功用, 能解說一下嗎 ? 感謝 ~
Harry Cayne 2017-03-24 03:22:55
Does it works for you ?
James Lin 2017-03-24 07:26:08
請問混料或者牽絲與PVA搭配是否對列印件有結構的影響?
簡晉佑 2017-03-24 10:50:17
太感謝了，另外潤滑的問題有可能用塞海綿的方式來解決嗎？像是這樣 http://www.thingiverse.com/thing:492067
黃大丙 2017-03-24 15:09:45
沒有原來的滑溜<-- 原因是什麼啊？
Kwok Tony 2017-03-24 20:50:31
什麼時候印雙色?非常期待
邢鳳言 2017-03-24 21:09:14
我印了一顆小的, 正準備印大的
Alan Chen 2017-03-24 23:09:46
邢鳳言 （Phil Xing） 想問Y型管用的鐵氟龍是不是用你做的冶具切割？
Kwok Tony 2017-03-25 00:29:52
噴頭內鐵氟龍要多長?
邢鳳言 2017-03-25 02:17:24
更新一下, 退料我改100, 150退太多有時料盤會纏線
邢鳳言 2017-03-25 02:45:04
更新：洗料塊20立方mm好像不夠大，分色看起來是OK了
黃大丙 2017-03-25 02:55:34
那換算下來邊長才10mm~~太貪心囉 陳維德 （Weite Chen） 才挑戰15mm成功，13mm他說不太靠譜
黃大丙 2017-03-25 02:56:35
現在是S3D換料兩邊有點不平均，參數再改進一點也許有望縮到13mm~
黃大丙 2017-03-25 02:57:20
看你們都把換色搞定了我也要趕快搞好....(都沒在弄吧 XD)
陳維德 2017-03-25 08:10:25
這是13mm換料柱是可以，但求穩定還是15mm，邢大那20立方就太小了，方塊中會還是有點混色.s3d 就是換料時有點bug , 黃大丙 已經幫s3d 修正到這樣算是很利害了,所以s3d 求穩定換料柱15mm,恭喜邢大的換色很成功了,要到小到10mm 說真的也是可以但真的太過一敗了s3d 換料柱的換色線,只要不超過一半就還算能換的很完整,13mm 的換色線也差不多在1/3角的位置是還能在小,但就是s3d 的換料bug ,會有時退料多退快8mm左右,造成一邊的換色會要比較長的距離來清料
邢鳳言 2017-03-25 10:24:07
爆頭了，經檢查無堵料，應該是退料長度調得太激進了線料互卡了，調長點再試。可惜分色還不錯。
原文網址 林志鎰 2017-03-19 21:51:03
請教各位，小弟我的mk3噴頭內部的喉管因為有碳化現象，所以到市面上買了一段新的鐵氟龍管補上，但是卻一直被溶解的料往上頂，導致積料於噴頭的下方，然後擠料機就答答答答...噴頭的擠出就越來越細，於是就卡料了，試問各位大大們有遇過此情形?該如何解決?(詳細如圖所示，游標卡尺量測的是原廠atom附的)
チェン 幸せな 2017-03-19 21:55:51
前天我有發一篇文,你可以找一下,我是這樣做->在以下圖片的兩個零件塞一片0.2mm細薄片去擋,細節部份就找那篇文來看嘍~
廖新弘 2017-03-19 22:53:28
不能買全透明的
林志鎰 2017-03-20 10:42:23
我買了好多種，很白的、乳白的、半頭明、全透明...都是一直滑出「鎖頭」，然後參考了チェン 幸せな大的說明，改裝後現在正常了，真感謝チェン 幸せな大與感謝維他露P的鋁罐^^||
原文網址 Charlie Ting 2017-03-14 19:53:32
[Proton 首發？ & 改版想法分享]
希望是囉，這種型式的不熟，搞的重點也不同。
有的改了～～～～
終於用有限的時間讓這台能印了，這當中發現許多小阻礙，也看到一些問題，所以接下來就是要正式改機了，在這裡分享一下自己看到的問題和打算改的方向。
1. XY Limit Sensor 我的 XY軸是改光學限位，因為手上沒有微動開關，當初回收場拆不少，自然就接了，使用上沒什麼難度，準確度好像蠻不錯的。若能跟結構融入的話，可以減少一些列印空間的浪費，現在是陽春固定法。
2. Z Limit Sensor 一樣是回收場版，12mm直徑。雖然說有更小的版本，但這邊能省的有限，沒特別想改，但得能融入結構和方便調整。因為以這個旋轉方式，要調整它的高度時，線材會扭轉，這是很不好的狀態。
另外，這個大多是吃 6V, 10V 或12V以上，所以這顆的電是另外供電，不能吃 arduino 的 VCC。
3. 配線盤 把 Z limit sensor 藏入結構後，目前空的這個地方我預計拿來放配線盤。
4. Hotend fan 這個風扇打算轉９０度放，讓它介於近接開關和喉管中間。
5. Laser module 現在鎖風扇的地方打算直接開個孔，裝雷射頭。人家是玩雙噴，這台來搞混搭風，噴嘴＋雷射雙功能。
6. 空心光軸 為了簡化列印頭的配線，所以這一根光軸打算改用軸承鋼製 12mm, 內孔6mm, 壁厚 3mm 的空心光軸，讓列印頭的配線全部透過這個光軸走到進料馬達那裡，再一起合束收入機殼中，這樣一來，整台機器只會有一根塑膠管，非常乾淨。
7. 進料管 因為把線材都收起來了，列印頭的部份只會有一條鐵氟龍管接到一旁的線捲上。因為是近端供料，預計在軟料方面也能有一定的表現。
8. 進料馬達 原本準備的 42電機是短版的，進料時常常失步，換了大扭力的之後就ＯＫ了。所以以這台來說，各軸的電機扭力是關鍵。Z 和 E 軸的扭力絕對不能小，不然很容易GG。
9. 調平 這台的鋁板螺絲應該像我這樣鎖才對。因為這樣才不會因為螺絲太長而和下方的底座產生干涉，另外也可以在螺母上加裝調整鈕，這樣你要調平時才可以很輕鬆的看出要轉多少角度，很快的調整好。還有，因為這台的結構是不會碰到那四個點的，所以不用擔心干涉問題。
10. 消背隙 目前的螺桿螺母沒有消背隙，誤差值偏大，孔位的作法也無法達到消背隙的功能。所以這個孔的作法會改為具有預壓效果的作法，然後再用華司去固定螺母。Ｘ軸和Ｚ軸都有這個問題。
11. 頭重腳輕 目前預計把變壓器直接收入機殼中當壓艙石，放在鋁板的正下方，然後前方加裝一個進氣風扇。Ｚ軸改用大扭力的４２步進。 然後 arduino mega 收在Ｚ軸電機旁邊，操作面板則在Ｚ軸馬達的另一側（有 Proton 字樣這一側）這樣比較好操作。而尾巴則是電控配線和一個 110V 的電源插座。
12. 線捲位置 線捲位置會放在操作面板的對面那一側，這樣預計整台空間可以控制在 30*60 *40cm裡面，而且方便攜帶。
以上是目前覺得可以修正的作法～～
James Lin 2017-03-14 20:05:57
終於有人分享Proton~ 期待神分享心得，^__^
一下悠然 2017-03-14 20:11:54
好大聲啊
郭俊志 2017-03-14 20:20:49
我也在想 用t8螺桿就要改成openbuile那種的 要不然虛位真的很大 哈哈我還在等團購 真好~已經拿到機器惹
一下悠然 2017-03-14 20:22:16
有沒有人比較neutron還是proton兩個的差別？
郭俊志 2017-03-14 20:24:40
大概像這樣
郭俊志 2017-03-14 20:24:51
Charlie Ting 2017-03-14 20:45:26
改版想法更新了。
Charlie Ting 2017-03-14 20:45:37
不同的叫聲.....>/////<
Charlie Ting 2017-03-14 20:46:30
這個會改作法，消背隙是重點工作。
James Lin 2017-03-14 21:58:46
零件未正式採購前，「幻想期待」看有沒有機會變 Proton v2.0 BOM List，不過社團高手眾多，可能意見相左要Final可能會很久
原文網址 Yves Hsu 2017-03-13 18:20:13
請問有人知道 MK3 的鐵氟龍喉管的外徑 & 內徑嗎?
吳水豚 2017-03-13 18:21:34
內2外4吧
阿童 2017-03-13 18:22:35
2x4，單噴和雙噴的長度不同，0.2和0.4的長度也不同喔
Moko Jenson Huang 2017-03-13 19:36:43
請問單噴0.2的多長呢?謝謝
陳維德 2017-03-13 20:14:23
atom 有寄mail 通知,請參考
原文網址 Moko Jenson Huang 2017-03-10 22:07:57
[小小實驗] 目的:降低喉管溫度
拿鋁罐剪一剪 塞幾片到散熱片上 噴頭溫度195 實測散熱片溫度58降到50 我是拿第二加熱器的熱敏去測的 以上純屬娛樂實驗 實際效果=>因機而異 ?
原文網址 黃宇軒 2017-03-02 01:31:54
請問一下大家，MK3 0.4噴頭，散熱塊上方有約2 mm的空隙是正確的嗎？（拆封即如此）這麼一來Y型管與喉管內的鐵氟龍管間會有空隙，好像怪怪的？
Hawke ChienSheng Liu 2017-03-02 01:36:48
不正確，應該差不多密合。 順道看一下氟膠圈是不是被過度壓縮。厚度大約被壓縮1/4～1/3就夠了。
黃宇軒 2017-03-02 01:38:14
感謝，這星期來已經拆噴頭拆到崩潰了，很怕換0.4又出問題@@
黃宇軒 2017-03-02 01:42:35
對了，也再確認一下，我的理解是Y型管與喉管內的鐵氟龍管應該要剛好密接是嗎？謝謝喔
James Lin 2017-03-02 08:36:52
小心為了鎖緊這裡而鎖斷加熱器 ~ T_T
黃俊傑 2017-03-02 10:44:41
那個逼太緊小心牙座壞了，裡面的牙，鎖的距離是固定的， 太遠應該是氟膠圈跟散熱片鎖太緊的原因... Y管跟喉管內的PTFE管要密合！ 這樣才不會堵噴頭...
黃宇軒 2017-03-02 11:07:05
您說的完全正確，拆開檢查的結果是散熱片鎖太緊，右方的那段鎖距是固定的沒錯，稍微鬆了一點，把兩邊都調整一下空隙就沒了，鐵氟龍管也正確密合，試印動作做正確，謝謝大家的協助～
原文網址 Moko Jenson Huang 2017-03-01 08:56:01
【MK3 - 0.2 堵料危機】 早上發現堵料了 用手推料也推不出來 原本以為只是回抽太多喉管卡料 沒想到插入新PLA也是推不出料 心想慘了 應該噴頭被雜質堵住了 手邊又沒有小於0.2的針可以通 只好死馬當活馬醫 把噴頭加熱到約220 用PLA插到底拔出來 換六角板手插到底再拔出來 讓六角板手尖端把剛剛殘留的PLA黏出來 不斷重複 清了2-3次之後 再插入PLA 謝天謝地 出料正常了 【心得】 0.2噴頭被雜質堵住的風險當然是高於0.4 所以整個進料系統要盡量保持乾淨 不然三不五時堵料也是很麻煩
黃俊傑 2017-03-01 09:12:46
這時就是考驗料的好壞了...
邢鳳言 2017-03-01 12:47:30
我也來試試你這招，今天得的官方回覆，沒有單賣噴嘴，堵住清不軟淨就要買整支新的噴頭２５００；清噴頭的工夫就蠻得研究了，買個幫浦先
Moko Jenson Huang 2017-03-03 14:35:09
糟糕，又賭了@@，是不是該換一卷料試試看
黃大丙 2017-07-28 12:10:55
感覺印0.2好累啊~
Estima Lin 2017-07-28 12:19:44
MK3 0.2噴頭 拆開看了看，又收回去了.... 只有把那個鐵氟龍管快拆接頭拿來用～
原文網址 Josh Lin 2017-02-25 21:47:00
你用什麼方法 來清 噴頭內 的 積料？
大家 都是從 進料口 用 掏的？挖的？燒烤的？那個 清的乾淨 呢？
我來 分享 一個 不一樣 的 清除 噴頭積料 的 方法：
因 我 繼 上篇 Y型 導流器 鬆脫 致 鐵氟龍 喉管 被推出 0.7mm，造成 積料，雖 這星期 在 研究 噴頭 溫控 PID 校正 時，反覆加溫 已 流出 2大坨 積料，但 鐵氟龍 喉管 還無法 推回原位！料道 也不通！
故 靈機一動 試了 這個 不用 拆 鐵氟龍 喉管，直接 從 噴頭出口 吸出 積料 並 使 鐵氟龍 喉管 推回 復位 的 方法~~
PS：我當初 組裝時 有記錄過 鐵氟龍 喉管 低於 連接環 的尺寸，故知道 鐵氟龍 喉管 被推出 0.7mm！
工具：
1. 抽氣幫浦 Vac. Pump： 我手上有 大大小小各式 的 Vac. Pump，我挑一個 12V 流量 12 L/min 的 小抽氣幫浦 來用 2. 6 x 4 軟管，一頭 接 抽氣幫浦，另一頭 接 一小截 4 x 2 鐵氟龍管 3. 一小截 4 x 2 鐵氟龍管，插入 6 x 4 軟管 一頭 4. 一支 3.5mm~4.0mm 的 鑽頭，我用一支 4mm 中心沖 加 攻牙用把手
方法：
1. 先拆下 Y型 導流器 2. 噴頭 先預熱 到 200度C，先讓它充份 熱個 5~10分鐘 3. 用 一支 3.5mm~4.0mm 的 鑽頭 從 連接環口 輕壓 鐵氟龍 喉管 上端 4. 打開 抽氣幫浦，4 x 2 鐵氟龍管 頂住 噴頭 出口 抽氣，將 積料 抽出來 5. 邊抽出 積料，邊壓 鐵氟龍 喉管，幾次 來回 就 輕鬆 清出 積料 並使 鐵氟龍 喉管 推回 復位了~~
我們來 看影片 和 圖片(內有文字 說明) 吧~~
Josh Lin 2017-02-25 21:51:45
奇怪 影片無法同時 上傳~~ 就只好 放在 這裡~~
Ver Worlding Max 2017-02-25 21:57:07
突然想到感冒去診所吸鼻涕抽痰了．．．．
陳順得 2017-02-25 21:59:27
我是用舊的電線扭成麻花當牙線，然後通過去之後把出料口當牙縫，刷一刷，最後從「進料孔」慢慢把髒東西釣出來
Josh Lin 2017-02-25 21:59:49
哈哈~~是這個概念~~無誤~~呵呵~~
黃育哲 2017-02-25 22:10:03
有點想拿烙鐵電動吸錫器把料吸出來
蕭閔吉 2017-02-25 22:12:28
真的燒焦堵塞時，有什麼方法清潔呢？
Josh Lin 2017-02-25 22:17:04
可以試試~~ 不過 恐怕 吸鍚器 彈出時 會 震歪 噴頭 結構！ 且吸力 也不連續............ 請慎重 考慮 考慮~~
Josh Lin 2017-02-25 22:22:02
只要加熱 可熔成液態 都可吸出來~~ 但 燒焦 變硬 的料，應該吸不出來，除非攪成 粉狀~~ 恐怕 要把 喉管 拆出來 吧~~ 我這方法 很適合 日常保養！隨時 清積料~~
黃育哲 2017-02-25 22:22:33
我個人是買電動的,非手動的壓彈簧的
Josh Lin 2017-02-25 22:24:29
黃育哲 那真可一試~~吸力 應該夠~~試過 記得 回饋 效果~~
黃育哲 2017-02-25 22:41:06
也感謝大大提供這個想法<你不說我還真的沒想過
James Lin 2017-02-25 23:14:52
幫浦感覺是不錯的方式，這哪一款哪裡買? 沒事就來一下 ~ :p
Hawke ChienSheng Liu 2017-02-25 23:34:59
我拿0.35mm針炙的針來通，很理想。
Josh Lin 2017-02-25 23:39:21
James Lin 我覺得 可以 用 12v 的 小幫浦 裝在 ATOM 鋁擠 柱上，直接吃 ATOM 的 12V 電源，再弄個 開關，每次 印完 或 換料 就抽一下 隨時保養~~ 我 照片 這個 幫浦 是 12V 抽氣量 每分鐘12公升/min 的流量，在沒屋頂 買的 已沒貨了~~但 淘寶 有同式樣，我沒買~~因我另外 找到 我要的規格~~ 前年我幫 唸研究所的 小朋友 用 Arduino Mega 2560 設計 一台 實驗儀器 在淘寶 我 買過 另 2種 一種 較大顆 抽氣量 24公升/min，另一種 較小顆 有 6V 也有 12V 抽氣量 3公升/min~~ 我想小顆 12V 抽氣量 3公升/min 應就可以用了，上班時 我再拿 這 小顆 12V 抽氣量 3公升/min 來試試，如可用 再向 大家 報告 分享~~
Josh Lin 2017-02-25 23:43:34
抽完 我用 0.37mm 的 針炙針 從上 穿到 噴口 毫無阻力~~
James Lin 2017-02-25 23:46:30
換料很吸引人~ 但吸到的廢料，要往哪邊排應該又是另外一個專業了
Josh Lin 2017-02-25 23:52:54
抽出來的 廢料 就馬上 變硬 會卡在 那一截 鐵氟龍 的 管口 附近，把 這一截 鐵氟龍管 從 6 x 4 軟管 抽出來 用 1.75mm 料 一推 廢料 輕輕 就推出來了~~
邢鳳言 2017-02-26 03:25:35
問神：我的情形應該是積碳在噴嘴裏了，不知這方法適不適用？還是有其他方法？以前噴嘴一顆不用１００元，都直接換掉，這支如果只能換整支要２５００，就得想辦法清理了，這樣的價格不合適當耗材。
陳順得 2017-02-26 03:26:45
換內管就好，那個要算時間更換的
Hawke ChienSheng Liu 2017-02-26 03:35:05
焦糖累積的可能性比較高，黑黑黏黏的、用PLA去洗也洗不掉，只能加熱慢慢挖、或者用燒的。
邢鳳言 2017-02-26 03:43:10
內管賣多少錢?
陳順得 2017-02-26 03:57:56
一公尺沒多少
邢鳳言 2017-02-26 05:55:16
所以我常常把影片丟youtube只po連結，這樣就可以留下照片了
James Lin 2017-02-26 07:14:58
大約 10cm/13元
邢鳳言 2017-02-26 08:05:36
兩位誤會了，我是想問噴嘴。。。
李穆 2017-02-26 09:10:45
噴嘴除非摔扁否則不用換吧
邢鳳言 2017-02-26 09:13:08
李穆 裏面不知什麼狀況，雙色列印會殘料染色
李穆 2017-02-26 09:15:04
用THF溶劑泡一個晚上看看，注意有毒性要在通風的上風處操作，蓋上蓋子就可拿回室內
Josh Lin 2017-02-26 13:25:24
OK~照辦～
邢鳳言 2017-03-01 17:58:13
請問這一顆馬達可以買來實施神技嗎? http://goods.ruten.com.tw/item/show?21404299121050
Josh Lin 2017-03-01 19:11:54
這是 抽水馬達，有的 抽水馬達 能抽水 但不一定能 抽氣，可能 氣密度 不同~~
Josh Lin 2017-03-01 19:24:38
請 用 關鍵字 "微型 真空" 搜尋 沒屋頂 有 6V 和 12V 找 可達 較低真空度的 沒屋頂 價格 Range 很大~~ 我之前 在淘寶 買 小的 (2.5 L/min) 約 RMB 25 大的 (24.0 L/min) 約 RMB 55
Josh Lin 2017-03-01 19:35:00
以這個 的規格(最大真空 <-350 mmHg) 為 參考 基準 找你 合適的~~隨便找到的！無意 替他廣告~~ http://goods.ruten.com.tw/item/show?21630202125712
邢鳳言 2017-03-03 06:09:57
Josh Lin 收到！
Rickey Yang 2017-03-06 23:07:02
這顆是膜片式水泵 抽空氣是可以
Dennis Chen 2017-03-07 15:01:27
如果把它加上伺服馬達做成自動的，換色時就可以拿來清噴頭了
Josh Lin 2017-03-07 15:34:47
所見略同！大家都 不約而同地 往這方向 發想了~~ 但 可能得 先把 噴嘴內 和 連接環 的 尺寸結構 作調整！ 因 我在 顯微鏡底下 觀察 與 簡單 量測，發現 噴嘴內 有 死角空間 會 藏 積料，如 沒改善 恐怕 清也 清不乾淨，目前 大家的 努力 也僅是 清的較乾淨 與否的 差別 而已~~ 而 連接環 的 尺寸結構 也有改善 空間~~
James Lin 2017-03-07 16:58:17
吸出來的料冷卻後其實有很高的機會卡在吸嘴，收集與排廢料也需要考慮
Josh Lin 2017-03-07 19:15:40
所以 需有 掃料機構~~
原文網址 Josh Lin 2017-02-25 18:01:15
F 單元 - F03 進料系統組裝 (三) 噴頭Y型導流器 組裝 改良方案
延伸閱讀：2017.03.03 新增 自行 3D 列印 圖案 連結，如下 貼文 說明： https://www.facebook.com/groups/atom3dp/permalink/1844219605816326/
相關分享：你用什麼方法 來清 噴頭內 的 積料？ https://www.facebook.com/groups/atom3dp/permalink/1841580002746953/
動機：
1. 由於 Y型導流器 於 2條半邊 鐵氟龍管 裝入後 不可鎖緊到底，這會把 鐵氟龍管 壓扁，導致 線材 有阻力 或 無法通過，即便 可事先 用線材 檢查 通道 阻力，來 調整 4顆 M2 螺絲 的 深度，以控制 夾緊 鐵氟龍管 的 力道，但 前 / 後 2片導流器 間的 間隙 也不容易 調整到一致！
2. 即使 這 間隙 調到 完美一致，但如圖 1 所示：會有 翹翹板 現象！ 當 鎖緊 2顆 M3 6mm 螺絲後，2片導流器 下方 將 向外 被撐開，上方 向內 被壓緊，這 間隙 是 懸空的，是僅靠 鐵氟龍管 撐著！
但 鐵氟龍管 是可塑的，因 翹翹板 現象，久了 鎖在連接環的 2顆 M3 6mm 螺絲 就鬆了，上方 的 鐵氟龍 被壓的 更扁，更因 回抽 的 力道，將使 導流器 鬆脫 與 連接環 產生 空隙！進而 使 噴頭內 的 鐵氟龍 喉管 被推出來，在 噴頭內 形成了 積料，使出料不準 或 雙噴混料 清不乾淨...等間題！
註：我就是 這樣的案例，雖 還能 印，但 Y型導流器 和 35.5 mm 鐵氟龍 喉管 已被推出 0.7 mm！
3. 如能 閉著眼睛 隨便 鎖 4顆 M2 8mm 螺絲 就能把 2條半邊 鐵氟龍管 夾緊，鎖緊 2顆 M3 6mm 的 螺絲 也不會 干涉到 鐵氟龍管 的緊度，一旦鎖緊就不會鬆脫，是很重要的！尤其 要 更換 0.2 / 0.4 噴頭 或 要清理 噴頭 時，就不必 再 費時 調整 這 Y型 導流器了！
改良方案：
談到這裡，其實 解決方法 就出來了！ 沒錯 就是 在 2片 導流器 之間 加個 墊片 啦！
但要 加多厚 的 墊片 呢？
我手邊有 多種 FR4 電路板 邊料，厚度 有 0.2mm ~ 1.6mm，我抓了一下尺寸，找了 3種尺寸 1.0mm、1.2mm 和 1.6mm 的 FR4 電路板 邊料 來測試：
1.6mm 實際厚度 1.57mm，太鬆 夾不住 1.2mm 實際厚度 1.28mm，可以 夾住 1.0mm 實際厚度 1.05mm，可以 夾緊 <= 經試驗 料道 暢通無阻
最後 就 選用 1.05mm FR4 電路板 邊料 來製作 Y型 導流器 的 墊片！
從此 拆裝 Y型 導流器 就可 隨便鎖 隨時好~~輕鬆愉快~~
讓 我們來 看 圖(圖多) 和 影片(1)(內有 文字說明) 說故事~~
黃俊傑 2017-02-25 18:16:02
娘子快出來看上帝！ 覺得可以團購惹...
Josh Lin 2017-02-25 18:32:39
不知 為什麼 加了 視訊，所有圖片 就全不見了~~只好加在 留言 裡~~ 影片 因 沒有 第 3支手 可握 Y型導流器 晃來晃去 的 有點 傷眼！請多包涵~~ 送料 暢通無阻~~
李大淳 2017-02-25 18:45:18
在想有沒有人試過複合材料列印的，就是一個是一般PLA，另一個是彈性料，我的想法是做一些穿戴裝置。
陳維德 2017-02-25 19:25:38
嗯有那檔片會很好固定,手邊有東西可以用真好
Josh Lin 2017-02-25 19:28:32
不用找 上帝 團購吧~~^.^ Y型導流器 的 溫度 應不高，或 可用 PLA 列印 這墊片~~ 還可 變換 各種 顏色 來搭配 黑色 Y型導流器~~^_^
徐凡 2017-02-25 20:20:41
印一個出來也行
James Lin 2017-02-25 20:42:21
OK ，就照這個做法量一個適合自己機器的厚度來印 ~ ^__^ Thanks 我的也是鎖完 M2X4 還有兩顆M3就上下歪了 ~
Josh Lin 2017-02-25 20:51:36
嗯~~我上班 再 畫個 導流器 墊片 3D圖 供大家列印~~ 前天 我用 卡尺 直接在 FR4 電路板上 畫線、鑽孔，故沒留下尺寸圖，我上班 再拆下來 量尺寸，等不及的朋友 如有 卡尺 的 可以自己抓尺寸，只要 不干涉 到 鐵氟龍管 和 螺絲孔 就OK了~~
邢鳳言 2017-03-02 12:55:02
請問大大會出圖嗎？這好文差點讓它沈掉了．．．
Josh Lin 2017-03-02 13:28:07
會！ 昨天 已拆了 Y型導流器 抓好尺寸了~~正在 復原 ATOM 中.... 畫好 3D 圖 試印 沒問題 再拆 Y型導流器 試裝 OK 後 就上傳~~
邢鳳言 2017-03-02 13:56:59
Efun Lai 2017-03-02 15:15:36
樓主好人，一生平安
Josh Lin 2017-03-03 17:05:53
3D 圖檔 已上傳！詳請見 下面連結： https://www.facebook.com/groups/atom3dp/permalink/1844219605816326/
邢鳳言 2017-03-03 17:58:01
收到！
Kwok Tony 2017-03-03 19:54:54
林似諭 2017-03-05 23:40:50
我後來有用剪下來的束線(魷魚絲)，厚度也大概在1mm左右，還不錯用！
Josh Lin 2017-03-20 01:00:45
應 陳維德 （Weite Chen） 大大 的建議，新增 1.4 mm 和 1.5 mm 厚度 的 STL 檔~~ 新的 鐵氟龍管 建議 由 1.5 mm 或 1.4 mm 厚度 先試， 舊的 鐵氟龍管 建議 由 1.3 mm 厚度 先試，如能 抓緊 2條 半邊 鐵氟龍管 就可以了，不行 再降 0.1 mm 至 1.2 mm 或至 1.0 mm！
全不選 發文排行
