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http://diy3dprint.blogspot.tw/2015/01/kisslicer.html?m=1

3Q

SKETCHUP 堪稱3D軟體界小畫家

尺寸 切片軟體 就能調整 等比例縮放惹！
123D頗適合新手！ 有點像是在組樂高的觀念...
建築的話 還是樓上推的那套好入門...

STL檔不能改部分尺寸，只能整體縮放

http://diy3dprint.blogspot.tw/2015/04/sketchupstl.html

Meshmix應該可以, Edit>Separate Shells可以把不同的mesh分開,如果是一整塊就要切

請問要如何修復STL檔呢?

請問是否輸出STL檔後
就沒辦法再把STL檔爆炸？

之前有學過pro/e
不過幾年沒用了
現在再次開啟卻好陌生⋯= =

現在要修改STL檔的工件尺寸，卻不知所何下手

等等來試SKETCHUP 跟123D看看

側風扇要啟動是要在切片軟體設定或最簡單在LCD選單去操作，測試的方法是, 進入選單的Control->Temperature->Fan Speed, 然後把數值設成255側吹風扇就會啟動

如果設定到255還沒轉
就再量看看紅線和黑線連接到主板的端子台有沒有12v
有12v就表示可能是線斷了接頭鬆了風扇壞了
沒有12v表示主板出問題了

謝謝 廖新弘 和 陳明谷 兩位前輩的指導 在選單內設定風扇確實會啟動 但我印象中在開始列印時側向風扇應該就會啟動 但實際上卻沒有 是否再切片軟體內我忽略設定甚麼了?

fan Z mm沒有設好

我兩邊側吹風扇都不會動,陳谷明大大可否再解釋清楚一點,有沒有12V都有問題,那正常應該是怎樣的?

兩個風扇可以去面版那啟動看看,沒下指令叫他轉是不會動,不是開機就會轉

已下指令也不會動,沒下指令主板的端子台+-量到0V,下了指令主板的端子台+-量到12V

連桿先移開看看

連桿移開下指令也不會動

表示電線沒有接好，那個快接，是要壓到銅缐而不是壓到絕緣皮

http://www.atom3dp.com/zh/support-ch/

這表示你的進料機構組裝有問題，當供料速度一快，它的穩定性就下降。建議按手冊檢查一下進料機構的對位是否準確，然後那個加壓輪的固定螺絲一定要鬆緊適中。（緊不能緊到卡死不動，鬆也不能鬆到會搖。要不會晃，但壓了就會鬆開。）

然後進料後，手動進一些料，確定噴嘴加壓出料正常。（鬆開加壓輪後手動進料，那料能融出的速度就是機器供料的上限，當你印的速度要出更多料，它也來不及融出了。）

多了解機器的極限，把狀況調校到最好，就能有最接近極限的發揮。

想再請教一下
現在確定問題是出料不順了
我試過噴頭加熱240度然後手動推料, 料可以順利被推出

然後進料馬達的部分也都清潔的一下然後重新組裝

現在發現列印時,進料馬達會發出答答答的聲音(答答聲感覺是料被硬推前進但是又往後跳的感覺)
, 用手去感覺料沒有在前進, 但是我進料手臂的螺絲已經調到壓了可鬆開但又不會搖晃的程度, 擠出輪也已經鎖緊

想請問這種情況大致會是哪部分出問題呢?
手動進料料能出來應該代表噴頭沒有塞住吧?

謝謝

PLA工作溫度不要超過220以上，然後參數沒有貼上來，怎麼知道你是如何設定

會答答答代表你的出料需求高於供給，要看你的線材和溫度設定。一般減速就能有所改善。

謝謝大家的幫忙
目前問題已經解決並且成功列印了

結果是噴頭有賭塞但是沒有完全堵滿
造成之前雖然手動進料可以把料擠出來, 但是可能還是多多少少阻礙進料的順暢度

最後解決方式是用如下面影片的方式一直通噴頭, 直到用手電筒照噴頭的洞光能透過為止.

https://www.youtube.com/watch?v=VBPwAMKPMUY&feature=youtu.be

之前用影片方式通很多次但是都沒改善,(我之前回覆裡說的"噴頭加熱240度然後手動推料, 料可以順利被推出"就是在說此現象)
後來發現手動推料的時候應該要大力壓, 一旦大力壓一陣子然後快速抽離, 噴頭的洞就可以恢復暢通(用光檢查可看見完整著洞)

一旦看到洞, 之後的列印就都恢復正常了

再次感謝大家的幫助!

預熱→手動進料，等於某種程度的清槍管。
所以除非堵塞嚴重，只要列印不順我都會作一下這個動作。還有換料時也會。
到目前為止，我都沒有拆過噴頭上的零件和清過噴頭，因此我覺得這個手動進料的動作有它一定的效用。

先收著，期待那天有重製回收的機器時......XD

果然也有人在想能不能融掉重新變成線嘛!

傳說中可能這邊用的到...
https://openlabtaipei.hackpad.com/3D-3D-Printing-NG......

應該會有一堆類似的作品吧 XDD

https://www.youtube.com/watch?v=3-EY8I_XonY

可以參考ProtoCycler

丟掉⋯因為每次看廢樣品整車整車丟，對這一點點廢品已經無感了

不知道小塊的能不能放進土裡當讓盆栽透氣的介質..

上次問過，有賣回收重製成線材的機器，不過價格夠買幾十捲了，不划算

而且如果廢品量大到有回收重製的效益，應該先思考為什麼常常印失敗

沒有在長鋁擠的另一邊嗎?
只有單邊攻牙...照片照一下...這敘述真怪...

看樣子是解決了

還沒呀. 照片在這..

這是說明書.. 下面二張是我的atom.

上面的一張照片是顯示螺絲鎖不緊, 另一張是可以鎖緊.

了你的方式試著鎖在t型螺母上, 但螺絲不夠長連t型螺母碰都碰不上. 我也在次確定了說明書. 這個地方是直接鎖在三角連結上, 不用t型螺母

量一下三隻螺絲的外徑是不是一樣，看起來感覺螺絲太小了

看多大的條紋而異，若尺寸未變就不像失步，反而比較像溢料造成。可以考慮放慢 sparse infill 的速度。
若是這紋路跟物件表面的細微波紋相似，那只是outline位置變化造成波紋反光差異。可以考慮用 python 優化 gcode 那個方式處理。

如果都很光滑和正常，確定是路徑變化大時才發生的話，因為我的機種是一般型的皮帶式xy型，我的感覺是：層和層路徑變化大時，就會造成慣性失步，皮帶晃動所致。皮帶請調更緊一點(但調緊也有缺點，馬達電流會上升，整台機台的晃動也會更明顯一點點)，再不行，加速度要降低。降多低、可以實驗。^^

Charlie Ting 這個檔案已經過python優化gcode處理了，降低sparse infill 速度我再試試看（目前是三速都用20mm/s ）
YouDe Lin 皮帶已經繃緊到自由端振動是C調 (65hz) 了，再緊蠻擔心會造成馬達過載或軸心變形。至於加速度的話目前是設定500 (機器可調的下限) 要再降就要修Marlin了

通常我的 sparse infill 速度只有 loop 速度的1/2~2/3左右。

但您的紋路仔細看起來，下方方形的路徑跑的距離跟有紋路的一樣? 除非code上面的加速度有變。 另外一件看起來沒有問題，感覺應該不是路徑和加速度了。內層的料也有紋的話才是慣性失步整層跑掉，單純外面有紋路的話應該是出料問題。如照c大所說的參數都無法解決的話，我覺得真有可能是線材的線徑跑掉導致。好線材帶你上天堂，爛線材。。。

YouDe Lin 也許是照片角度跟打光的問題，其實突起的分佈就是剛好跟圓柱一樣寬，而且突起的幅度也一樣，而且一旦失步應該就會連續的偏移下去了吧，以我的情況印完圓柱後又縮回來（除非剛好反向失步，而且步數還差不多ＸＤ）。至於線徑，因為是原廠料所以我沒去測，等下班回家去測測看。

補一張側面照

Charlie Ting 講到變速我剛好想問，速度改變的狀況下進料速度也會變，因此會造成噴頭內熔融料的壓力變化，這不是對出料穩定性有不良影響嗎？

從你這照片看，是複合問題造成的，一是 sparse infill 的出料累積，然後在頭尾移動的速度變化和wipe造成。

這問題我個人看是遠端送料造成的不穩定性風險，因為一旦速度有變，出料就要變，但遠端送料的系統反應會有時間差。超出時間差範圍後，就是會不好看。

所以我都建議如果印不好看，第一先降 sparse infill，確保出料是穩定的，再來看 de-string 跟 wipe。這件事不好證明，但建議不要把噴頭想得太完美太理想，整個系統的架構中我覺得這塊的風險值是最大的。

瞭解，感謝兩位提供的寶貴意見，晚點來測試看看！！

試試李大的直線外掛看看

其實3d列印的加法做法，本身精確度就有影響。要完美，現在工業級的做法是加法+減法的做法，工研院有進口。加法上的不確定因素太多了。一般怎麼印還是無法達到cnc的完美和光滑。真要達到完美，每個物件要微調的都不同，建議是寫一支專門的改善程式，其路徑變化的影響，材料的變化細微的參數再加進去。 c大算參數專家級了，呵呵，我還是入門生 qq 因為我通常不太在意細節，都用abs後處理很快就解決 xd

廖新弘 報告廖大！已服用了，對直線平順度很有幫助，但是這種層與層間的誤差線條仍然存在.......

YouDe Lin 其實我也是一隻小蜜蜂印完嗡嗡嗡，不過最近覺得應該要向 Charlie Ting 看齊一下，精益求精！

像這樣，這是被我扳過的

先前有人的經驗是風扇啟動高度

我風扇啟動高度在1mm啟動，那高度出現裂痕在20mm和35mm都會出現，是因為邊散熱太快嗎?

可能要看路徑檢查了，希望不是累積誤差

要從gcode去看了嗎? 累積誤差是?

在kisslicer的手冊上說明，在style這個頁面的參數，最好都能互相整除，如果無法整除，在浮點的運算上會有累積誤差~如最重要的三個參數，擠出寬度、層高、厚度。最後在精算上，層高最好只到小數第二位以內。

如果可以的話，溫度再高一點點，層高再薄一點點會增加層之間的黏合力

Style 的設定目前是這樣

看起來沒什麼問題也，可以的話手動先回home，再手動慢慢移到接合起點之處，再去看code。但e的擠出量我也不會算，我只會看一下x、y的偏移量有沒有問題

對了，你這是xy的裂嗎?

不然就是檢查一下線材狀況,我之前遇過裡面有雜質的,硬是在物件中跑出一塊怪東西

他是一整個水平面裂開，所以因該是XY的

但是若是線材有雜質，都在固定位置裂開這樣太巧合了....因該可以排除線材問題

架攝影機監視列印狀況XD

sorry，看錯，是z的裂，就溫度可高一點，層高再薄一點，但為何會在一點的高度裂，可能要看一下code，z軸的高有沒有跑掉，您說在20mm，那就20mm的z高看一下下一層的z高有沒有確時加上0.2偏移，最後還有噴嘴的料微調不知您有先做過嗎

還有z軸的晶片是否過熱造成失步、z軸速度、加速度都放慢

這一頁嗎

抱歉，我的機器不是atom的，可能要請教同機型的大大，這面的參數，我的z速度才。。。3.5，因為一次接兩個馬達，過快我的會失步

limit increse / layer 這個可能是問題。

所以你檢查一下一開始的速度，跟出問題的那二層的速度是否不同。

速度突然變化，出料若跟不上，就會出現供料不足，結構弱化。

應該不會..第一層就30mm/s早超過...所以那limit increase /layer 50mm/s不會作用...那是第二層開始每層增加多少速度直到目標...
不用猜..gcode直接丟http://gcode.ws開去看各層速度就知道
第二層開始應該最多就27.5mm/s

STL整個長什麼樣子？

哦~~~又學到新東西~^^

請問是哪一種結構的printer?Z軸是用螺桿嗎?

z-lift

所以是要把z軸向上+0.1嗎？

讓噴嘴移動前會先上抬一定距離

好的，等等再來重印試試^^

0.1恐怕不夠

是因為印完的有點翹起才會磨到 否則正常是剛好擦過...

是剛好的擦過
不過都會ㄧ直聽到他擦過時的扣扣聲
因為印官方50*50就沒這問題⋯
所以想問是否正常XD
各位前輩們都好厲害呢！

回抽?

嗯~
好像要 回抽+ z-lift
因為玩了一下Cura軟體，然後又印新物件
所以才開始碰到問題點

大家都是用哪套繪圖呢?
有沒推薦可以修改.stl檔的軟體?
想試試修改網路分享的物件部分尺寸

只能說...詳閱寶典..

話說8支桿子是那邊多長了兩支?....

該做的基本功還是要自己多看多學多想想多理解...

喔，更正，是6根才對，不好意思

kisslicer設定檔沒有套用正確的話
http://www.atom3dp.com/....../KISSlicer_ATOMSettings_r4.zip
下載解開蓋掉kisslicer目錄內的inf重開kisslicer

http://atom3dp.squarespace.com/preparingforyourprinting/

切片參數不對，全部重設過

從邏輯來看，只要有任何檔案能順利列印，代表機器沒事，是你的設定跟機器不合。所以你得朝自己的設定方式去思考或貼參數跟圖面讓大家幫你看。

有送原廠檢測，基本上應該不會有什麼機構上的不良，不然當下你也不會帶回家。因此，要研究一下你在什麼情況下會發生這問題。

最後，這機器是要自己動手的。因此，在遇到每一個問題時，都要思考一下你可以如何檢測排除，如何避免，和它的原理原因。這部份收穫會更多更大。