管理員
統計數據
原文網址 Charlie Ting 2015-07-07 02:48:47
[分享 - ATOM 的物理極限]
這不是對 ATOM 的批評,而是發現有些同好似乎非相關科系背景,因此對於機器的狀況認知上有些模糊,浪費很多時間在嚐試錯誤,所以覺得該跟大家分享一下機械和物理上極限。
不過先聲明,我沒作過任何功課,純粹是拿到套件直接組直接用,全是按照學理上的判斷。
1. ATOM 原理:三點構成一個平面 所以以這種 delta 架構的機器來看,整個框架的組立是第一個關鍵,而廠商在生產時他們只能用「理想」狀態去設計生產,所以假設這些零組件的尺寸都是一致的。如果你組的誤差值偏大,那麼你的三點平面基本上就是斜斜的。
2. 平面構成要素 A. 支架的安裝是否有高一致性,包括縫隙大小、固定方向、螺絲扭力。 B. 三點微動開關的位置是否一致、開關的物理反應速度、程式的中斷誤差。(所以官方一直要大家置頂置中鎖緊)
這三個點決定後,程式就以這三個點為基準所構成的平面往下推,然後開始自動校正。
這裡用自動校正,個人覺得是講得神了.....其實就是用噴嘴上的微動開關去測平板上的N個點的高度,然後找到一個均值當作是玻璃的理想高度。但變數有多少?其實超多。
1. 噴嘴上的微動開關本身就有誤差了。 2. 如果上方三點的平面已經斜了,那這基準也就會斜了。(因為它的移動是用程式計算的,程式假設是正的,無法自動修正,那會太複雜。) 3. 底部支架的固定是否一致?決定了玻璃這個面是否傾斜。 4. 玻璃的固定也會造成一定的變形。 5. 玻璃上的雜質干擾測高動作。(例如前一次測量時遺下的殘料) 6. 皮帶的張力(決定滑塊的位移量,受噴嘴懸臂強力影響)
這些變數之下,程式捉到幾十個點的數值,理想情況下應該是扣掉太誇張的數字(假設玻璃的粗糙度為0),然後得出均值。(也有可能以中心向外同半徑的點平均,然後各半徑的均值再平均)
這時機器就會得到一個理想的 Z 值。然後再以拉高指定的高度後,開始打底。
這時,刮玻璃的問題其實就在這些誤差變數中發生,理想的方式是寧可先拉高一點再往下修,免得動不動就刮玻璃。
如果打底時不均勻,代表你的三點平面和玻璃平面並非互相平行的二個面,因此即使自動校正後還是無法找到最理想的高度。
而這個水平的容許誤差值是多少?理論上是小於噴嘴的直徑,也就是 0.4mm。因此可以試著輸出一個21公分直徑的東西,看看打底完成後的薄膜厚度,就知道機器的狀況如何了。
先這樣,其他的有機會再分享。
曾俊維 2015-07-07 06:45:02
原來如此
Rickey Yang 2015-07-07 06:45:31
想拿千分錶掛在平台上直接掃 還在思考怎麼做 要印的漂亮真的要多花些時間校正機器 物理面是最直接也最有效
陳亮宇 2015-07-07 07:50:37
Marlin的delta G29自動校正,不是單純求出一個平均的z軸高度喔! 他真的依照每一個校正點做高度校正。
陳順得 2015-07-07 08:07:27
所以Marlin在空中戳完之後會亂跳舞~因為他是求點誤差
戴士偉 2015-07-07 08:20:09
多點校正是根據那些點的量測高度, 四個點當一個平面來補償 你會發現他把一個圓依序量測 3, 5, 7, 7, 7, 5, 3 個點, 切成 24個正方形, 再跟據你的位置落在哪一個正方形上, 用內插的方式進行高度補償. 另外會在空中亂跳的原因很簡單, 因為每量完一個點就往上跑固定高度, 而你的微動開關沒調整好一直在觸發狀態, 它認為已經量到了, 因此就會根據現在高度再往上跑...
李大淳 2015-07-07 08:37:24
看到第二點想到許多設備有類似探頭的機構,這部分本來就需要是平面的,不然高低有誤差再加上架子組裝誤差,會怎麼調都調不完了
戴士偉 2015-07-07 10:16:20
當你模型落在這 24個正方形外時, 它就是用一種奇怪的外插方式計算(不太準), 這時不是噴頭太近, 就是噴頭太遠, 運氣好就會很準. 另外離圓心越遠的位置, 量測點會比較深一點(可能是delta機構設計上造成, 或皮帶不夠緊? 這部份有待高手釐清) 因此補的量會比較多, 所以靠近外圍時容易擠不出(高度太低), 因為他量測出來以為平台是個些微凸起的圓盤...
Charlie Ting 2015-07-07 10:32:00
真正的作法要看程式怎麼寫,至於那種方式比較好,可能原創者有實作過才作了選擇。以我單從學理來看不一定準,只是平面的誤差真的很多變數,覺得把機器掌握到一個程度就可以了,用來創造比較重要。
汪之逸 2015-07-07 10:52:01
要多批評才會進步,自動校正可以cover掉很多機構的tolerance,可惜這一塊ATOM一直搞不定
黃康誠 2015-07-07 11:04:03
所以校正只有算出一個Z值嗎?傾斜沒有去做補正?
Clarence Lee 2015-07-07 11:07:53
黃康誠 前面討論已經有澄清是array 每周圍四點範圍內補償, 不是全部只算一個Z的概念
孫誌皓 2015-07-07 11:56:57
其實我個人覺得不用這麼理論了 因為這台配備的是自動校正系統 意思是不管三軸怎麼校正定位 系統簡化到以作20點平面校正後的參數加上Z軸抬高數值(自訂) 就可以在某個範圍下列印 (但是基本上的組裝要完全照說明書組裝就無誤了) 我們稱自為手自排的概念,看起來有手排的功能,但是整體架構還是在自排的範圍內,所以可以調整的範圍很少 以上是小弟的粗略見解~若錯誤請見諒
戴士偉 2015-07-07 12:00:11
ATOM 2.0 沒有這麼不堪用, 不然那堆漂亮的成品是哪一台印出來的? 同意樓上見解~ (Y)
孫誌皓 2015-07-07 12:01:46
謝謝戴大哥的認同~ 說實在的~Atom2.0機器不算是真正可以拿來玩的機器(玩=可自訂修改規格)所以不管怎麼印都可以在某個安全範圍內~不管怎麼改的範圍還是很有限 真正要玩機器與挑戰~會在開源機器上 我最近玩了一台機器~光是調教水平就要花上八九個小時,但是列印出來的品質真是超越我的想像~ 想知道我是玩甚麼機器嗎? 請上工作室粉絲頁~裡面會有說明 www.facebook.com/artec.tw
鍾名翔 2015-07-07 13:57:36
孫誌皓 請問是玩什麼機器?? 粉絲頁看過了
孫誌皓 2015-07-07 13:59:20
鍾兄真是有效率!比我的速度還要快
陳明谷 2015-07-07 15:40:53
我有不一樣的想法 集資平臺上的東西 買的是一個設計想法 我們認同他才會投資他而他也給相對回饋 只是剛好這回饋是一個實體的物品 投資就像戳戳樂一樣 10塊錢下去你會戳到什麼東西沒人知道 一般投資者可以在投資前瞭解內容 再決定是否要賭這一局 而我選擇投資這設計的原因 是因為我有理工背景可以承擔某些風險 以及關鍵套件已經改成CNC完成的鋁件 我們也會好心提供回饋使用心得給設計者 所以這並不是一場買賣交易 如果要把他定義為市場產品 完全是不及格 沒有對應的法規認證沒有完整的客訴管道 但我知道…這只是一個投資
曾俊維 2015-07-07 17:24:04
我上去看沒看到什麼新的機器啊?
孫誌皓 2015-07-07 17:25:38
歡迎來看實機
鍾名翔 2015-07-07 17:32:58
? 我也沒看到,是什麼機子搞這麼神秘
王祥豐 2015-07-07 17:54:34
與其說"投資"不如說是一種"贊助",投資是有回饋機制的,選購ATOM的列印機,付錢之後除了機器並不會有額外的回饋。
Rick Yang 2015-07-08 00:36:51
可以只用G29就印出版上這些漂亮成品,主要是CNC工件,桿長等公差控制得很好,加上組裝時鋁擠靠單邊承靠,線軌置中治具,若是自己組Delta就沒這麼簡單了。
黃康誠 2015-07-08 15:06:27
請教個問題,自動平面校正會影響到手動移動Z軸高度的數值嗎? 想依據手動移動的Z座標數值調整底台平面度,但如果數值有補正就白搭了。
Charlie Ting 2015-07-08 15:08:34
感覺應該是不用作這個動作。
王祥豐 2015-07-08 15:12:24
Z軸的offset只是單純的設定底層列印時的輸出高度,其數值並不影響Z軸的平面參數。
原文網址 Yu-Hsuan Hung 2015-07-05 10:42:15
超順料架跟工具架 工具架鎖螺絲的孔不夠長到2020上,硬鎖 這樣就不會桌上一堆散的工具了(當然大的放不進去的還是收起來)
原文網址 Rickey Yang 2015-07-05 10:42:05
今早一個念頭把平台的微動反過來裝 效果還不錯 一碰到就反應了 不需要抬 觸發距離應該只有0.1-0.2mm 螺絲前後轉不到1/4圈 就可觸發與釋放
李穆 2015-07-05 11:16:45
微動那根槓桿怎處理? 直接折斷?
Rickey Yang 2015-07-05 11:46:53
沒剪保留
劉宏威 2015-07-05 11:54:23
這樣會不會在螺絲或機構鬆動後,放大鬆動的誤差?
孫誌皓 2015-07-05 12:09:30
要上膠喔
Rickey Yang 2015-07-05 12:15:09
要段時間觀察
原文網址 Rickey Yang 2015-07-03 12:36:18
第一次小修改 換了pisco快速接頭 只有2g重,挿管拆管也比較順 把理線浪管拿掉用比較軟的張力網取代 也讓噴頭平台的移動不會被管線拉著 再換了些螺絲 讓平台的整體重量少十幾克,減少移動慣性力,移動比較靈敏些
這次組裝把每顆T形螺母都用銼刀磨過一次 ,塞進去後滑動就很順不會刮到鋁擠。
Rickey Yang 2015-07-03 12:37:50
陳順得 2015-07-03 13:21:24
頭頭哪邊買的啊
鄭東昇 2015-07-03 13:36:23
T行螺母良率真的滿低的~我淘汰滿多顆了 1.裝進去卡超緊動也不動(可能毛邊或尺寸過大) 2.珠子沒彈簧 3.螺紋處倒角太大 4.珠子背面鑽破孔的 5.裝進去要鎖螺絲,輕輕碰到就跳出來無法鎖 6.還有很多不知道什麼問題,只要不好裝我就淘汰到到好裝的那顆~ 以上供分享,純屬個人意見~
Lawrence Lee 2015-07-03 15:22:46
螺母的部份我們正在檢討改進中,謝謝各位的feedback!
車振華 2015-07-03 16:36:09
T形螺母在組裝機頂小蓋子,珠子那一側不要朝向蓋子這邊的三角連結,否則會有很痛苦的事情發生.../ \
陳順得 2015-07-03 17:03:49
2.0用的滑塊是預置型的,無法臨時添加,而且有方向性,千萬別放錯喔~
Rickey Yang 2015-07-03 17:34:12
是可以臨時加的 要拆下來也可以
陳順得 2015-07-03 18:13:31
手邊的廠商型錄說不行@@原來是可以的喔
Rickey Yang 2015-07-03 18:19:00
可以的。我全部都是最後塞進去的
林漢禎 2015-07-03 21:15:30
我也是看到那些T型螺母後 自己默默的拿出小蜜蜂 把1百多顆的螺母全部都掃過ㄧ次⋯ 每顆都有毛邊
Rickey Yang 2015-07-04 10:29:58
我晚上才有時間 怕吵到人所以不敢用小蜜蜂 只能用細銼
Rickey Yang 2015-07-04 10:44:39
理線也花了不少時間 把線都壓了歐式端子上編號 接著再印個給wago快接端子的固定座
原文網址 Sola Lu 2015-06-30 14:01:16
小弟想請教大家一些問題 <(_ _)> 1. 時列印速度較高的時候,機台會有明顯震動聲音?? 如何減少噪音?? 2. 列印底層時,移動中常常會聽到輕微玻璃撞擊聲(列印正常XDD)?? 3. 藍色紙膠帶哪裡可以買?? 4. 列印完風扇冷卻完,可以有啥指令可以關機或者停止風扇運轉嗎?? 5. 列印的東西斷裂後,大家都怎麼黏接起來?? 6. 馬達跟機身造成的震動要怎麼降低到最小??(想印很小的東西,也想高速印XDD)
------------------- 上週去上課的時候作的筆記給大家參考(感謝Peter Wu老師) 1. 調整噴頭的微動開關(噴頭太低刮玻璃,太高料會黏不住) 2. 酒精+口紅膠(幫助均勻塗抹) 3. 調整噴頭溫度(溫度太高會霧、溫度太低擠出輪會有卡料聲) 4. G29 Z+0.4 (微調噴頭高度數值) 5. 參數inset surface(表面補償尺寸) 6. 列印小東西的話destring數值要調小 7. 推薦meshmixer的教學網站:INPLUS 8. 擠出輪右上角的螺絲不能鎖太緊 9. 側風扇不轉動,二原因,灰橘色接線器壓到線皮、碳纖管影響風扇轉動(磁性),面板control -> temperature -> fan(全部拔掉碳纖管測試風扇運轉)
Sola Lu 2015-06-30 15:24:54
Voronoi model 拆下時好容易斷
原文網址 廖新弘 2015-06-29 21:27:58
不嫌棄的話,這是我畫的進料導輪,另外需要一顆608軸承,跟M3固定螺絲
曾俊維 2015-06-29 22:07:28
我想要印~但是我沒軸承,還是先謝謝啦。
Lawrence Lee 2015-06-30 03:51:27
http://search.ruten.com.tw/search/s000.php......
Harry Liu 2015-06-30 07:55:23
找找不要的直排輪就有608了
曾俊維 2015-06-30 09:12:27
我再找找
曾俊維 2015-06-30 15:08:53
剛才印了一個,料外擴太利害還是你畫太準,我的軸承完全放不進去。XD,看來要再校正,有人知道為什麼會外擴嗎?且我外殼準,內框就又太小。唉。
曾俊維 2015-06-30 15:10:13
可以分享你設定的參數嗎?
廖新弘 2015-06-30 15:13:25
導輪的內徑我是畫的公差比較少,目的是怕軸承掉出來,你可以用吹風機稍微吹一下導輪,軸承就可以擠進去了
曾俊維 2015-06-30 15:17:55
我連主體上的螺絲孔要放螺絲都放不進去。可能是我的主機外擴了吧,有人有調校的文可以借小弟參考嗎?
曾俊維 2015-06-30 20:07:32
曾俊維 2015-06-30 20:14:15
感謝分享,印好上工囉!
Yuan Kuo 2015-06-30 22:31:40
真的很好用,搭配官方的順料軸簡直就是完美,謝謝分享!
張又仁 2015-07-01 18:05:17
感謝分享
何珈霖 2015-07-01 18:46:33
真想用 可惜我T型螺母都是不良品 不是沒攻牙 就是沒珠珠
Robin Hsu 2016-01-06 13:53:40
何珈霖 T型 螺母 珠珠 ? .? 不太懂
Robin Hsu 2016-01-06 13:54:19
廖新弘 感謝分享
原文網址 陳明谷 2015-06-28 20:31:43
托大家的經驗!組裝起來還算順利 但發現有個狀況 不知道跟球狀螺絲斷裂有沒有關係 噴頭座在鎖球狀螺絲時 要把螺母置入槽內讓螺絲可以咬到 卻發覺螺絲會被噴頭座先咬住 重新拆開來觀察孔內確定沒有螺紋 會不會是漆上的太厚造成超過公差下限 然後又有另一個螺母存在 容易產生硬力 如果是的話 我會用銼刀把漆面磨掉
林文和 2015-06-28 21:07:39
今天組裝時也發現這問題
林文和 2015-06-28 21:10:56
我覺得他們因該將問題點彙整,再作更詳細解說。
陳順得 2015-06-28 21:25:47
陽極其實會讓孔更大的說
林文和 2015-06-28 21:31:18
應該是為了精準,所以孔沒作太大,但刀子鉸久了會變小,若程式沒補正就會造成孔作越多個就會變越小。
陳明谷 2015-06-28 21:35:42
這點我也不清楚…
廖新弘 2015-06-28 21:57:39
噴頭座的公差做的比較少是因為避免球頭螺絲固定時造成晃動,造成列印尺寸的誤差
陳明谷 2015-06-28 22:08:47
那咬合應該靠螺母還是鋁材還是兩著都鎖!?
廖新弘 2015-06-28 22:10:06
是螺母,它是止滑的
Pihiko Lin 2015-06-28 23:35:05
螺母吧~防晃防擴孔
陳鴻鴻 2015-06-30 23:14:37
我也有一顆球狀螺絲比較粗~同一個孔~其他的都可以輕鬆穿過~就那顆會咬住~
陳明谷 2015-06-30 23:24:31
原來是螺絲問題
David Tsai 2015-06-30 23:39:50
此次球狀螺絲直徑偏下限,可能是為了配合噴頭座的孔
原文網址 蕭雲開 2015-06-25 20:53:22
今天想試印官方給的鐵塔和星星,可是都印不了,這個螺絲在刮,但印長方形時卻好好的。要特別調的嗎?
許馨方 2015-06-25 21:00:11
我今天也類似一樣的情形,但是沒那麼嚴重,你看看你的平台有沒有鎖緊
許馨方 2015-06-25 21:00:24
我有再重新鎖緊過,情況有改善
黃誌上 2015-06-25 21:02:48
我用官方的檔案也是這樣…,後來印自己切的別的檔案也會…,後來就把g29加高
孫誌皓 2015-06-25 21:16:08
有進行自動校正過嗎?G-code裡面的G29
林宇辰 2015-06-25 21:16:32
哩賀,新版除了條螺絲還有gc碼的G29+Z0.5可條
林宇辰 2015-06-25 21:17:04
螺絲條到極限無改善就從z+0.5條
林宇辰 2015-06-25 21:17:20
0.55》0.6》0.65
林宇辰 2015-06-25 21:17:27
慢慢上加
孫誌皓 2015-06-25 21:17:37
專業的前輩來了~
黃誌上 2015-06-25 21:18:15
我覺得自動校正似乎有點誤差
黃誌上 2015-06-25 21:19:29
兩旁的物品外圈比較細甚至沒有...
黃誌上 2015-06-25 21:31:23
剛重看了上面…螺絲似乎鎖太長了,照理說這螺絲頭要比噴頭高,它是噴頭頂到平台時會把微動開關帶分離這螺絲的尾巴,讓微動開關觸發
林宇辰 2015-06-25 21:43:28
樓主可把螺絲相反裝把螺帽藏在上面
林宇辰 2015-06-25 22:23:11
自動校正要(減低)誤差產生需先確定底板確實鎖緊
Mark Chen 2015-06-25 22:36:13
會不會是你下面羅母只鎖一半 多鎖一點可以避開嗎?
葉世瑋 2015-06-25 22:47:03
G29+0.5不會太多嗎 第一批建議值+0.4,現在天氣熱機器熱漲冷縮下我要用+0.36底面才印得好
戴士偉 2015-06-25 22:48:40
我都 +0.5 嘟嘟好 XD 實際上量過應該是 +0.55, 但我用 +0.5 第一層會比較貼一點~
林宇辰 2015-06-25 23:00:53
每一台差異多少我不能保證,不過我經手4台Z+都不同就是摟
林宇辰 2015-06-25 23:02:10
對了 上面說Z+0.5是以官方軟體出來的GC為準,當然如果手邊+的不一樣是以手邊的為準唷~
蕭雲開 2015-06-25 23:32:52
我剛從官方z+5 加到5.5,6,6.2,6.25,6.3,6.5,7,8 都還在刮,現在不是螺絲在刮,我懷疑是鐵蓋後面在刮,而且是刮同一個地方。噴嘴一向後移動就刮到了。 ?
黃誌上 2015-06-25 23:51:11
拍影片放上來也許會比較清楚
李穆 2015-06-26 00:27:16
你用手指向上頂噴頭讓微動開關作動時,會不會需要蠻用力的?
Evan Lin 2015-06-26 01:30:18
照片中你的螺絲貌似很長,螺絲的長度是否與說明書中的規格相同?G29的Z值該加多少,與組裝精度和螺絲深淺有關,每台都不會一樣,甚至同一台機器在動過玻璃底板之後也會跑掉。另外dalta結構不管XYZ軸如何移動噴頭正常應該是與玻璃板保持平行的,出現螺絲或是鐵片去刮玻璃,都是因為Z軸高度不足,導致噴嘴先抵住玻璃之後移動造成翻車,才會繼續衍生鐵片或螺絲刮玻璃的情況。Z加到0.8還會刮板,應該是螺絲鎖太多造成,正常是輕壓噴頭就會有開關咔咔的聲音。您可以先把螺絲放鬆到按壓噴頭沒有聲音,然後再慢慢一點點的轉緊螺絲,直到發出咔咔聲,然後再多轉一點點確保不會鬆動失效,如果這時螺絲還是比噴頭來的低,那就真的是螺絲長度裝錯了。
蕭雲開 2015-06-26 22:25:57
螺絲是跟著說明書上的一樣20mm, 試了很多次還是不行。今天我把它換了一個15mm的,倒過來裝和捨棄了彈簧上下的圓盤才鎖得上,有比較短了,沒那麼愛刮了!後面鐵片在刮的問題,我發現是z軸下的馬達齒輪鬆了,移動時卡卡著,所以噴嘴向後移時會翻車,算是解決了。謝謝大家
原文網址 蕭雲開 2015-06-22 23:37:31
[求救]D02的部分,請問這個金色觸頭是要去掉的嗎?鎖不上螺絲,還是我哪裡弄錯了?謝謝!
陳順得 2015-06-22 23:52:13
個人是把他砍了頭…
翁士捷 2015-06-23 00:01:08
剪掉吧
林宇辰 2015-06-23 00:09:29
那個金色頭要剪掉唷
林宇辰 2015-06-23 00:09:51
但我記得是拿灰色線那組,你可以對照一下零件,
蕭雲開 2015-06-23 00:16:40
沒剪到,還是硬硬地給他鎖上了,應該沒什麼大礙吧!
蕭雲開 2015-06-23 00:19:44
那個開關鎖上後就會像這樣被長按下去的對嗎?
李穆 2015-06-23 00:20:30
我沒剪掉也裝的上去說,尺寸剛剛好,不剪掉會有什麼不良影響嗎?
陳順得 2015-06-23 00:27:34
應該還好吧@@
林宇辰 2015-06-23 00:35:37
不剪是還好@@但能剪還是剪摟,鎖上後再微調保持在上蓋掀動時微動開關會觸發。
Hawke ChienSheng Liu 2015-06-23 00:45:50
1. 剪掉,它沒有作用。 2. 用灰色電線的那一個,線長才會恰當,同時在上頭接線時電線顏色及接頭才會一致。
Coby Huang 2015-06-23 00:50:33
請務必剪掉,謝謝!
Stanley Chen 2015-06-23 00:52:30
剪掉比較好喔! 也可以避免短路!
蕭雲開 2015-06-23 01:14:48
那請問鎖上後這個小開關會被常按下去是正常的嗎?謝謝
Stanley Chen 2015-06-23 01:42:40
蕭雲開 這樣是對的!
原文網址 林瑋群 2015-06-20 13:43:25
關於組裝我想請問一下: 1.步驟d05,輕敲噴頭要發出的達達達聲音那裏,有人可以教學一下嗎?然後螺絲跟螺母顛倒裝會比較好嗎? 2.噴頭擋風片(上)卡進去的時候鬆鬆的都會掉出來這樣正常嗎? 擋風片(下)鎖進去的時候從下面看跟噴頭沒有剛剛好同心圓,有歪一點點這樣是可以的嗎?
廖新弘 2015-06-20 13:53:13
1.螺帽或者螺絲哪個好裝都可以,最主要切記一個重點,就是螺帽或螺絲是可以一起帶動的,因為那個是讓噴頭自動校正時牴觸噴頭微動開關用。
廖新弘 2015-06-20 13:54:08
2.噴頭的擋風片要折成150度再插入
林瑋群 2015-06-20 13:58:23
廖新弘 那要怎樣才可以聽到達達達的聲音,擋風片的部分有圖可以示範嗎?謝謝!
廖新弘 2015-06-20 14:01:52
噴頭組完後,壓噴嘴聽看看是否有聲音,如果沒有的話調整螺絲,直到聽到為止
林瑋群 2015-06-20 14:02:35
聲音是指微動按壓的聲音嗎?還是?
廖新弘 2015-06-20 14:04:48
壓照片那個位置,聽微動開關是否有聲音
林瑋群 2015-06-20 14:15:58
如果沒有,是要調整螺絲的上下位置直到聽到聲音嗎?
林瑋群 2015-06-20 14:24:52
廖新弘 可以了!謝謝你! 那下面的擋風片的洞跟噴頭沒有正對,有一點點歪會有影響嗎?
廖新弘 2015-06-20 14:35:09
那個到還好,主要是噴嘴一定要露出,歪歪的話,檢查側風扇是否有鎖好
林瑋群 2015-06-20 14:40:46
廖新弘 非常感謝!
全不選 發文排行