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統計數據
原文網址 Rickey Yang 2015-07-31 00:51:53
已經拿到三個建準的風扇 先拿規格比較相近的來比較一下 原廠配的是左邊台達電的 規格書上是28db-a 右邊建準的是23db 風扇本身有些問題 ，鎖固機構上也有問題造成聲音被放大 就風扇本身台達電葉片入角太尖聲音一定大，還有動平衡實在是沒做好。在這階段的結果一定是會把它換下來 但我還在等兩顆nidec風扇 噪音是15db-a跟11db-a,風量是台達電的10倍 重量少3g但要測試過才能做決定
Rickey Yang 2015-07-31 02:10:38
兩顆風扇的規格 台達 ｜建準 轉速13000RPM ｜13000RPM 流量 2.4CMF ｜3.5CFM 勝 靜壓 0.3 inH2O 勝 | 0.25 inH2O 噪音 28db-A | 23db-A 勝 重量 10.5g | 7.5g 勝 耗電 0.96W | 0.69W 勝
游仁亨 2015-07-31 07:49:22
團購了啊！讚到爆！
Rickey Yang 2015-07-31 09:20:28
等我用一陣子再跟大家說囉 先當試驗品
原文網址 Charlie Ting 2015-07-30 11:26:39
[關於 Marlin]
想請問大家或官方，不知道有沒有動過這個參數 # define DELTA_SEGMENTS_PER_SECOND 120 以及會有什麼變化？
因為 ATOM 玩到現在，它的分層已經玩到 0.025 了一樣可以印，但事實上分層的厚度已經比成品表面的波紋要更細密了。但那波紋卻都一樣消不掉。
所以我推測是程式中對每條線的分割細膩度造成的，但切越細，計算量越多，以這種機板來說，我也不知道怎麼確認它的運算沒有過載，以及過載之後會如何？燒掉？或者只是單純跑不了那麼快而已。
因此有此一問，希望有試過的人能夠分享一下經驗。
另外，我想機構的精密度應該是還足以支撐更高的數值，所以暫不擔憂這部份。但是官方若能告知當初設計時的每一步級精度的話，或許可作為參考依據。這數值或許能從跟 DELTA 相關的尺寸數據算出，但只想參考一下，有點懶得細算。XD
照片後補。
戴士偉 2015-07-30 11:30:11
越大越細, 但可能會走走停停
Charlie Ting 2015-07-30 11:38:12
橘色是 ATOM 2.0 用 0.05 印的；白色是年初買的陽春機種印的。完全天壤之別.....買 ATOM 前還想說以後兩台可以同時運作，用了 ATOM 後，完全鄙視之前的這台。
戴士偉 2015-07-30 11:38:46
右邊那個也太扯... XD
Charlie Ting 2015-07-30 11:40:10
我想消掉的就是身體側面反光的這些波紋，事實上用 0.05 印時已經很難肉眼分辨層與層的間隙，反倒是這波紋會呈現規律的變化，而且肉眼可辨。 若是這部份也能消除，相信是可以往 0.025 挺進。
Max Lu 2015-07-30 11:49:38
右邊那個機器難道是很大一台的文西機嗎?
Charlie Ting 2015-07-30 11:51:43
Max Lu 您真內行～～
Max Lu 2015-07-30 12:07:17
Charlie Ting 因為用過，所以知道那個痛XD (但還好不是我買的)
Odinson Thor 2015-07-30 12:07:39
我以為右邊是i3 XD
鄭政浤 2015-07-30 12:07:45
機器有調有差@@
王致凱 2015-07-30 13:01:56
數值再提高就是頓一下頓一下,印圓形會變多腳形, marlin原始好像是200, Delta要跑200應該要用32位元的板子
Charlie Ting 2015-07-30 13:06:54
目前 firmware 裡是 120, 在想是否有機會上修到 150 左右。 等一下有空或許該來試試～～
戴士偉 2015-07-30 13:10:45
速度放慢一點就可以上去了...
Kevin Chen 2015-07-30 17:53:10
要消除這麼細的表面紋，我會選擇從化學溶劑蒸氣處理下手，層高再壓低會印到瘋掉吧，雖然我還沒試過，但我猜THF有機會
Charlie Ting 2015-07-30 17:55:41
化學溶劑怎麼處理？處理效果？
Kevin Chen 2015-07-30 17:57:34
用丙酮對abs那套方法，但丙酮對PLA好像無效。 https://www.flyingv.cc/project/2959
鄭政浤 2015-07-30 18:37:55
記的有人試過 丙酮對PLA也有效,但是時間要比ABS久
Charlie Ting 2015-07-30 18:49:37
會不太想用溶劑，而把焦點放在消波紋及 0.025 層高、降低熱堆積及翹曲的原因是保留細節及一次到位。 因為用溶劑表示細節會受損，它只有 blur 的效果，無法 sharpen。 如果能把波紋消掉，以 ATOM 的精度，已經可以控制在5條以內。只要熱堆積跟翹曲再處理好，等於印完就是成品，直接上色即可，而且無失真。 …… 查看更多
王致凱 2015-07-30 18:49:49
丙酮對PLA似乎泡一週也沒什麼效果,表面變霧霧的而已, 氯仿快多了,但是超毒
戴士偉 2015-07-31 11:32:43
樓上講的是 Simplify3D 標準功能...
Charlie Ting 2015-07-31 11:34:00
是喔？那看來要跳槽 Simplify3D 了
戴士偉 2015-07-31 11:35:28
https://www.simplify3d.com/....../different-settings....../
Charlie Ting 2015-07-31 14:33:29
戴士偉 請教一下，Simplify3D 的不同層高合併列印好像是針對不同物體的設定，在同一物件上似乎只能針對不同的高度設定不同的參數，如 infill, perimeter loops 之類的。 而我比較期待的不同層高的合併列印是指內部不在乎細節的，可以一次 0.2 ~0.4 輸出，然後外層重細節的，可能 0.05 輸出。讓內部的印刷時間省下來，只花外部的細節印刷。這樣就可以作到外表精細，但內部紮實又快速。 …… 查看更多
戴士偉 2015-07-31 14:36:38
你說的可以阿~ 把層高設定 0.05mm, 填充就四層印一層, 最後填充會是 0.2mm的量 …… 查看更多
王致凱 2015-07-31 14:58:45
Kisslicer 的 stacked layers?
Charlie Ting 2015-07-31 15:00:35
哈哈，你的說法簡單多了，KISSlicer 也能作。
原文網址 上官大俠 2015-07-28 23:38:41
想請教各位前輩，小弟把機構重鎖後重新列印50x50測試檔結果如照片，請問還要調整那裡呢？
Clarence Lee 2015-07-28 23:43:31
印100mm x 100mm物件量測後 修改 Marlin configuration.h new DELTA_DIAGONAL_ROD = measured_length/100 ＊original https://simplyalt.com/atom/viewthread.php?tid=1690 http://www.simplyalt.com/atom/viewthread.php?tid=1034
Danny Kuo 2015-07-29 06:07:19
手冊上有寫唷~
原文網址 陳智翔 2015-07-28 23:04:28
話說玻璃不平以及自動校正迷思解答
今天得到mark chen解答，把今天得到的東西分享給大家
Q1:玻璃不平 A:其實玻璃不會不平到影響列印，大部分都是機件的誤差所造成的(例如:玻璃沒鎖緊，微動開關螺絲沒調整好，機子在組裝時有縫隙等) Q2:玻璃怕被鎖爆 A:真的不用怕被鎖爆，玻璃本身夠厚，看過mark鎖玻璃時我都覺得我對玻璃太仁慈
列印前先檢查一下: 1.檢查玻璃有沒有緊固，用手去轉動檢查(不用怕會鎖爆玻璃，也不用怕鎖太緊會影響玻璃) 2.檢查其他機構有無搖晃，例如:球頭、滑車、滑軌等 3.檢查噴頭微動開關下方的M3螺絲，有無咬入M3防鬆螺母的尼龍處 (防鬆螺絲內圈塑膠處) 解釋:如果M3螺絲沒有咬進尼龍處，當你調整M3螺絲時就不會連帶整支螺絲一起轉，螺絲處於空轉狀況下，其實你只是調辛酸的。 4.如上M3螺絲的調整如說明書內所說，調整到微動開關可以是最輕鬆的狀況下觸發，如果太遠做G29時噴頭會空轉，太深時會無法觸發微動開關。 *以上真的要注意，因為很重要所以說三次，些微的調整疏忽便會導致誤差，增加作品失敗或是撞車的機率大增 5.噴頭上方排線以及收線管是否順暢，如果線沒有很順的狀況也是會影響微動開關的觸發
Auto Level小秘訣 步驟:開機後，請選擇Auto Level，在機器開始做自動校正前，請轉旋鈕把速度放慢至50%，此動作可以增加G29自動校正精度以及水平整度 (再不拆玻璃或是移動機器的狀況下，可以不必再做校正) 原理:大家都知道自動校正是利用噴頭觸發微動開關探測玻璃平整度，但是在馬達帶動皮帶移動下，速度越快其實會造成慣性使得造成自動校正的誤差。
lisslicer的G code中可將G29 Z+0.5刪除，但須在printer-hardware的Z-offset那邊輸入Z值0.35以上或以下
*切記*玻璃越穩，四個夾具鎖點越平均越好
以下照片是調整完列印的，尺寸是直徑21cm圓，請大家參考看看 (從來沒印過那麼大且完整的列印件，感謝mark大仔細講解) 其實很多人大家都知道上面的步驟，但是其實越簡單的東西反而大家越不相信是這些問題，說實話我也是，希望今天的分享可以讓大家的機器越調整越順利
以上
陳明谷 2015-07-28 23:14:37
翹腳輕鬆列印！！
陳智翔 2015-07-28 23:15:33
他不想露臉~只好露腳
李穆 2015-07-28 23:16:37
原來今天下午馬克的神秘嘉賓是你啊
陳智翔 2015-07-28 23:18:09
感謝mark，不然就要通知各位來撿機器了
陳明谷 2015-07-28 23:20:49
可惜…
廖新弘 2015-07-28 23:24:29
很多東西一直重複說，不如動手，然後去理解原理，失敗沒有關係，很多人就一碰到問題就打退堂鼓，然後就開始找別人的答案，那樣反而學不到東西，自己找到答案，那樣這個就會永遠記在腦海裡
陳明谷 2015-07-28 23:26:13
這是創客必備的心理素質！哈
Mark Chen 2015-07-28 23:26:21
讓我想起那一段 你一個禮拜可以搞壞10種零件 然後一直聯絡我的日子
廖新弘 2015-07-28 23:29:34
沒錯，一開始我燒了兩塊版，噴嘴壞了至少2個，快速接頭搞壞噴頭本體，這些都是經驗
戴士偉 2015-07-28 23:54:39
我也燒了兩塊板... (逃)
Shi Xinhui 2015-07-28 23:54:58
請問第三點 調整時是要整支螺絲一起轉才是對的意思嗎？
Mark Chen 2015-07-28 23:55:47
Shi Xinhui 你慘了!! 你有來上組裝課!!!
Shi Xinhui 2015-07-29 00:15:37
我上課時裝爆了一個微動開關XD 沒說你不知吧……逃（
Clarence Lee 2015-07-29 08:51:48
原來要丟兩塊板去燒...
廖新弘 2015-07-29 08:56:17
套用亮宇的部落格説的，沒有弄壞一些東西，那知道問題在那邊，一開始測試2.0時，二個側風扇也被我搞掛了
Evan Lin 2015-07-29 11:02:02
同意Auto Level放慢增加精度的方法，當初是改Marlin，忘記是哪一行了....改完後Z補償值以及各點差值會變小。我也壞過一塊板、散熱風扇、熱敏電阻
Clarence Lee 2015-07-29 11:12:37
官方版本Marlin_main.cpp大概Line 1643 feedrate = 6000; 這個可以往下調像是3000 …… 查看更多
Shi Xinhui 2015-07-29 12:24:27
上兩樓的都太專業了…我是初心者XD
シ熙 王 2015-07-29 14:56:57
請問printer-hardware的Z-offset 去哪調
Clarence Lee 2015-07-29 14:58:24
翻寶典應該有提?
曾俊維 2015-07-29 15:23:59
我也才塞料過，壞了電阻和加熱片，你們真的是太強了，板子都可以玩壞兩片，再這樣下去，我看我要買台atom來當料機。
林文和 2015-08-03 17:22:27
請問開機後執行Auto Level,不是程式內建嗎,要又如何去將G29 Z+刪除, lisslicer的G code中可將G29 Z+0.5刪除(這+0.5是每個人數值都不同嗎?我的g29是+0.75,若是我是要將g29+0.75刪除對嗎)，然後再printer-hardware的Z-offset那邊輸入Z值0.35以上或以下(+0.35也是依g29設定高度去修改設定嗎依我就是+0.75?)對嗎? 還請幫忙解說~已被這不平困擾許久了...
Mark Chen 2015-08-03 17:57:45
Mark Chen 2015-08-03 17:57:54
Mark Chen 2015-08-03 17:59:05
這邊要解釋的話是要把繁中翻簡中嗎XD
廖新弘 2015-08-03 17:59:45
寶典第18頁跟第19頁
廖新弘 2015-08-03 18:06:42
@林文和 你確定了解G29自動校正的動作嗎
林文和 2015-08-03 18:13:14
說真的，懵懵懂懂，我是對版大的說明中的數值不知與我認知的有無一樣，想問清楚一點，所以後面掛號來對照我要修改的是否正確。若造成困擾洗到版面，說聲抱歉。
廖新弘 2015-08-03 18:23:05
@林文和因為每個人調整螺絲的距離不一樣，所以得出的數值不一樣，我的 z offset 設定0.2mm你怎麼說，該不會你要用我的嗎。那些都是要發時間去測去調整，你既然G29 Z+0.75就應該設Z offset 0.75
林文和 2015-08-03 18:38:36
廖新弘 了解，理解力不好，所以比較容易發問一些你們眼中所謂的廢文，請見諒。
廖新弘 2015-08-03 18:42:23
http://www.simplyalt.com/atom/viewthread.php?tid=1120......
原文網址 Hung Sam 2015-07-26 13:31:10
請問各位大大能否幫忙解析第一次列印出現問題影片所示，kisslicer參數也有照寶典上設定已經試了3～5次看起來都是這個現象，只差別printer-hardware z offset[mm]在0.5～0.7［以為設太低］，已先停止了，想請問這是機構or參數問題？？ ｛但ㄧ開始的300height列印沒問題，規格在誤差內，異常發生前後列印都有執行autohome、autolevel 、也有檢查過進料也是正常的｝
Hung Sam 2015-07-26 13:33:04
這是第一次開始印的狀況
Hung Sam 2015-07-26 13:34:14
最後ㄧ次列印的z offset為0.7
Hung Sam 2015-07-26 13:35:29
我是照寶典方法2設定的
Hung Sam 2015-07-26 13:36:07
補上所有參數
Hung Sam 2015-07-26 13:36:15
Hung Sam 2015-07-26 13:36:21
Hung Sam 2015-07-26 13:36:26
Hung Sam 2015-07-26 13:36:32
Hung Sam 2015-07-26 13:36:43
Hung Sam 2015-07-26 13:37:10
Hung Sam 2015-07-26 13:37:22
Hung Sam 2015-07-26 13:37:28
Hung Sam 2015-07-26 13:37:32
Hung Sam 2015-07-26 13:37:38
Hung Sam 2015-07-26 13:37:42
Danny Kuo 2015-07-26 14:04:04
整個跑斜的!! 1.檢查所有螺絲接合處~看是否有鬆脫位移了 2.檢差馬達驅動晶片電壓 1.2.都不能排除的話韌體重灌 還是不能排除的話~就剩下請官方協助了!!
Hung Sam 2015-07-26 14:21:00
異常發生3次我有看到Y軸的碳纖維管［接近Z軸那隻］被噴頭底到掉了，又來才如影片所示，這樣印歪了，所以還是先檢查看看嗎？
Hung Sam 2015-07-26 14:37:28
補充ㄧ下，列印前幾層都會有聽到噴頭刮玻璃平台［藍色圈處］
Clarence Lee 2015-07-26 14:38:09
G29 重測..你現在存著的校正array不是個良好的參考... 觀察G29(auto level)時有沒有都正常觸發.... 注意線路跟ptfe管有沒有過短干涉...
Hung Sam 2015-07-26 14:53:14
看起來來應該都有正常觸發且線路&ptfe 管應沒過長@@等等附上autohome&autolevel 影片再幫忙會判ㄧ下
Clarence Lee 2015-07-26 15:10:04
先看是不是Z min螺絲過緊吧...
Cadmus Zeng 2015-07-26 15:19:27
感覺AUTO HOME的水平度已經跑了
Hung Sam 2015-07-26 15:31:25
Z min螺絲指的是Z軸結構微動開關的M2 10mm*2螺絲嗎？
Hung Sam 2015-07-26 15:44:47
補上開啟pronterface所做的auto level數值
Hung Sam 2015-07-26 15:46:43
看起來差距滿多的@@所以是調整Z軸結構微動開關的M2 10mm*2螺絲嗎？
廖新弘 2015-07-26 15:50:25
是的，你仔細查一下，看一下寶典的第9頁
Hung Sam 2015-07-26 15:59:10
紅色區為調整前、藍色區為調整後，請問大大這樣的數值可以列印了嗎？
廖新弘 2015-07-26 16:07:58
那些是讓你參考，就主要是你要去試你的G29 Z要加多少才符合你的需要
廖新弘 2015-07-26 16:12:33
寶典第19頁
Hung Sam 2015-07-26 16:13:26
所以基本上參考auto level跑出來的數值差異不大［如我調整後］，就可以開始z補正從0.4開始試印看看對吧
廖新弘 2015-07-26 16:14:00
廖新弘 2015-07-26 16:16:37
不一定，每個人調整出來東西都不一樣，我是調到0.2，那個要嘗試
Hung Sam 2015-07-26 16:18:17
再次感謝各位大大的協助～小弟在試印微調看看^^
Hung Sam 2015-07-26 17:30:59
剛剛印的前幾層～發現Y軸出料過少而且會被噴頭的檔板刮到～所以是換調鬆Y軸的微動開關螺絲嗎？
原文網址 Charlie Ting 2015-07-26 06:23:15
[分享 V - G29]
看到很多同好似乎在玻璃的水平度上有不少疑問，也常發現只要物件一大，打底就很難均勻。這問題我一開始用時也遇到過。
但是，我沒有選擇去改 firmware，也沒深入它的自動校正原理，甚至我一開始分享的說法中似乎把它的原理看簡單了。:)
我選擇的作法是相信 CNC 加工下的組件精度，以及相信自己當初在組機台時，已經有用心把說明書上提示該注意的間隙都控制到最小，而且也都維持其一致性。（例如每根柱子都靠同一側，甚至螺絲孔位都相近）
當機械結構有它的一致性之後，我相信它的表現應該就有水準以上的精度。
那麼，為什麼一開始我自己印的時候，底層一樣會不均勻呢？我也想過水平問題，但在考慮機構精度後，我覺得玻璃的變形必須先克服。而 ATOM 2.0 在固定玻璃的方式上，實在是有夠暴力，也實在有夠原始。當我在鎖那四個夾子螺絲時，都不禁會想這樣用力不會有事嗎？不會變形嗎？實在很怕它爆掉。
所以，為了解決這個問題，我才設計了固定在三柱上的腳，而這個腳的根部有著 3mm厚的PLA塑料讓玻璃撐在上面，同時三支腳是以機台中心及玻璃的半徑去挖出一個球體，讓玻璃可以直接放上去就卡住 X-Y 的移動，這時再用原本的四個夾子把 Z 軸的移動限制住。但因為不用再顧慮 X-Y 的作用力，所以鎖螺絲時只要有咬住其實就不會動了。
下方這幾張圖就是我隨手畫的螺旋線的第一層，至少在機器的 auto level 及 z-offset (0.55)之下，它印出來的感覺還算均勻，也都有貼實在玻璃上。
在最外圈有一條淡淡的線，是我原本太貪心，想畫 22 cm 直徑來測滿版的水平度。但發現噴頭的螺絲會撞到夾子，所以才縮回來。不過這也讓我發現 ATOM 2.0 的另一個值得改善的設計。這部份，我想改天等我弄好後，可以再跟大家分享，一起把 ATOM 2.0 的極限搾出來。
Charlie Ting 2015-07-26 07:23:42
21公分版
Charlie Ting 2015-07-26 07:24:36
並非無懈可擊，似乎Z軸的兩顆螺絲可以再放鬆一點。
蕭傑仁 2015-07-26 09:12:46
很期待你的套件阿～～～
曾俊維 2015-07-26 20:33:18
這個檔案可以分享借我測試嗎？
Charlie Ting 2015-07-26 21:19:51
http://www.thingiverse.com/thing:942469/#files
曾俊維 2015-07-26 21:38:48
沒辦法印，我本來的z值都只設在0.5左右，小東西時，但是這次要印大面積的東西，設到0.9了還會刮玻璃，是為什麼呢，我的玻璃變成碗型的嗎？越來越搞不懂這台印表機了，我該如何下手。
Charlie Ting 2015-07-26 21:41:22
我的說明裡有提到原因，很多人把機台水平跟玻璃水平混在一起，不容易找到問題。
曾俊維 2015-07-26 21:43:54
依前輩的見解，我的問題有救嗎？我的刮玻璃是會刮到噴頭掉下來a，好怪啊，我的電壓皮帶都調過了啊？難懂。
曾俊維 2015-07-26 21:52:47
我發現了一個問題，就是我把g29後面的分號「;」這個東西拿掉了，再試一次
嚴心仁 2015-07-26 22:03:40
我的atom2之前也有刮玻璃的問題,發現是底板平面度的問題,之前autolevel最大差2mm,經過重新測量發現三個厚三角塊尺寸不準50mm,50mm,49.5mm
嚴心仁 2015-07-26 22:06:51
我的atom2之前也有刮玻璃的問題,發現是底板平面度的問題,之前autolevel最大差2mm,經過重新測量發現三個厚三角塊尺寸不準50mm,50mm,49.5mm經各重新組合校正平面,現在aUTOLEVEL
Charlie Ting 2015-07-26 22:07:30
不是前輩，只是同好。 你的問題我看來有幾個地方可以先嚐試： 1. 確認你的噴嘴開關能在輕壓就達到觸發的狀態，這部份越不靈敏，你的機台精度就會下降，因為程式搞不清楚你這台的狀況，就很容易誤判。 2. 試著把固定玻璃的螺絲全鬆開，用手輕壓玻璃，讓它不會滑動即可。看看 G29 跑得如何，底層印得如何。你總得知道玻璃平不平，機台平不平，才知道該怎麼處理。 作為 Maker 最好是用最簡單、容易執行的方式去解決碰到的問題，而不是走回工業化的精密加工。如果事事要回頭去找精密加工改善，那就很麻煩了。
嚴心仁 2015-07-26 22:08:55
我的atom2之前也有刮玻璃的問題,發現是底板平面度的問題,之前autolevel最大差2mm,經過重新測量發現三個厚三角塊尺寸不準50mm,50mm,49.5mm經各重新組合校正平面,現在aUTOLEVEL最大差約1mm,已經沒又刮玻璃的問題
曾俊維 2015-07-26 22:20:22
我發現問題了，不只是玻璃平面的那幾個鎖，而是下方的三支擠鋁，那三隻擠鋁我之前沒和三塊三角連結底，做一個平面，有高低差，結果就是玻璃怎麼放都不會是平的，接下來因該是要想辦法把底完全平整化，這點還在想辦法中，看看鎖玻璃版的鎖片是否可以改成可調高低，而又可以完整固定玻璃。
Charlie Ting 2015-07-26 22:40:13
我是以那三個鋁擠塊為平面，至於橫向連桿則沒有一定維持平面。有可能這部份也是我可以改善的地方。 但我當初想法是三個鋁擠跟鋁柱有切齊，那相對位置應該算準。 設計的三個腳也是貼在鋁擠上，而不是橫向連桿上。 總之，先假設玻璃未受力時會維持相對平整，先不考慮移動的問題，看看機器的的運作。ＯＫ了，再看用什麼方式固定，又不會造成玻璃太大的變形。
徐凡 2015-07-27 16:13:48
奇怪我印這個檔案，調整螺絲會卡到平台的鎖點ㄝ
Clarence Lee 2015-07-27 16:17:46
當然會卡囉.. Charlie Ting 有換短螺絲的樣子;p
Charlie Ting 2015-07-27 16:18:19
不是，我有偏移平台中心，所以剛好閃過。
Charlie Ting 2015-07-27 16:21:32
因為大家可以仔細看 HUB, 它的前端有螺絲，等於它是一個偏心結構。所以設定上可以修正一下中心點，這樣才能閃掉。 不然另一個比較偷吃步的方式，是把 HUB 前端轉向 Z 軸，這樣應該也可以.....XDDDD
原文網址 Kevin Chen 2015-07-25 11:23:59
[平台校正的可能方案?] Hi 各位先進，我是剛入門的新手，硬體機構也是最近才剛研究，因此有錯誤的地方還請各位提出。
我在使用Delta機種時也因為平台校正吃了很多苦頭，主要的問題還是因為內外圈噴嘴施力不同導致，降低這個誤差的方法是把噴頭上的微動觸發調到非常敏感，後續也看到戴大提出的45點校正作為解決方案。
我想到4點校正方式想請對軟硬體熟悉的前輩評估是否可行，我還不知道軟體是怎麼用那些數據點建構平台的。
(1)首先是假設玻璃平臺是平整的，平均表面粗度低於ATOM最小精度(50um)，這個對打磨過的玻璃應該不難，條件若大家覺得可以成立，就可以繼續下去。
(2)Atom的列印平台式約21cm的圓形底座(粉紅色部分)，目前的校正方式是以幾乎覆蓋全範圍採點，卻又因為外圍的施力與內圈不同造成誤差，基本上越靠近圓心施力越準確(三個懸臂施力相等)，因此可以試試看從半徑4cm~7cm不等決定一個圓(灰色部分)，在圓周上取3個端點，分別與3個軸在同一直線上，由此三點作出一個共平面，這個共平面就決定了平台的傾斜程度，然後以圓心做為第五點，作為4點共平面的Z軸高度修正。
補充:選擇的圓的半徑越小，基本上噴嘴施力誤差越小，但半徑太小可能超出微動開關能判斷的最小差異，所以應該選什麼半徑做為參考圓周我也很苦惱
戴士偉 2015-07-25 12:33:21
計算一下力矩跟力臂, 可能會比較有效益 45點是偷懶作法, 補償量也是抓個大概而已
陳明谷 2015-07-25 12:37:37
還有碳纖維力臂的變形量也需考慮
李穆 2015-07-25 12:50:57
真的要認真算，要用有限元素分析軟體跑，我建模建到一半就放棄了.........
Kevin Chen 2015-07-25 13:32:27
戴大:這個對一個高中數學和物理年年被當的人來說太複雜了,還是交給你們專業的來。
Kevin Chen 2015-07-25 13:32:37
明谷兄:碳纖維利臂的變形在這個四點校正法應該可以被忽略，因為它採點的距離離原點不遠變形量應該不大，而且我挑選那三個點的位置就是為了讓三軸就算有變形但是變形都會一樣，再用原點補償應該可以拉回來
Kevin Chen 2015-07-25 13:32:48
穆兄:實際執行要那麼複雜啊~我原本想說用噴嘴上面三個點的座標就可以做出平面方程式ax+by+cz=const.，其他平面上的座標只要帶入x,y就可以算出Z軸高度，最後整個平面的Z軸偏差量再用原點的那個座標去校正。
李穆 2015-07-25 14:10:56
實際上因為觸發噴頭需要施力，所以受力導致的機構變形量也要作補償計算
Hawke ChienSheng Liu 2015-07-25 14:40:14
我想犧牲一點可列印高度，加長連桿來改善這問題
Eddie Huang 2015-07-25 22:24:29
個人覺得，玻璃要平整並不容易！
Kevin Chen 2015-07-25 22:38:53
我稍微找了一下資料，比較相關的就下面兩個連結，就我的理解，其實玻璃粗糙度大於50um除非是故意的，不然低於50um是很平常的。或許是我用"平整"讓人誤解，應該要說粗糙度，至於平台歪斜的部分就用圓周上三點的Z軸差異可以做出一個相應的平面 http://www.the-engineering-page.com/forms/dp/typ_eps.html http://zhidao.baidu.com/question/529354187.html
原文網址 陳顯清 2015-07-09 11:43:53
遇到一個問題需要求解 我畫了一個機構，有需要長支撐，不過我使用Kisslicer開支撐 切層出來都沒長支撐....附圖請各位大大抓藥
Clarence Lee 2015-07-09 11:47:28
Support Z-Roof 寶典應該有描述一下... XD
陳顯清 2015-07-09 11:49:08
必須跟本體一樣高？
陳顯清 2015-07-09 11:50:18
帥喔～長出來了！感恩
Jeff Lin 2015-07-09 12:03:51
support高度0，怎會長東西？要設成-1
陳顯清 2015-07-09 12:04:28
-1也會長！？
Jeff Lin 2015-07-09 12:04:59
-1是需要support的都會做
陳顯清 2015-07-09 12:05:16
了解
劉宏威 2015-07-09 17:28:00
Support Z-roof 目的是設定支撐的上限， 超過設定高度的地方就不會有支撐｡ 所以0就完全不會有｡ -1是不設定的意思｡
原文網址 林育民 2015-07-05 23:19:13
!!出料系統大檢修!! 剛組好機列印遭遇到出料不連續時常會莫名停止供料 新手對於出料阻力到底多大完全沒概念，以為阻力太大造成一連串白工 整理出查修過程來讓大家參考一下
A:首先當然是檢查出料輪是否有對正 結果也不算歪(重點是沒聽到擠料輪刮PLA的達達聲) 進料時已經確認夾緊的機構不會太緊
B:擠料機構都沒問題後檢查是不是馬達出力不夠 結果驅動IC的電壓調整到0.4V也沒用 假設馬達出力沒問題也許是因為擠料過程阻力太大
C:先調高噴頭溫度，讓PLA更容易擠出 結果調到快235度還是一樣
D:懷疑噴頭是否堵塞 退料後將鐵氟龍管退出 先用手壓PLA發現還是很順暢
E:剛組完機響等到沒問題後再開始整線 可能鐵氟龍管在蛇管內跟電線繞來繞去造成阻力 將全部的線組都整理好放入蛇管後最駭才放入鐵氟龍管 還是沒用
F:鐵氟龍管太長 造成阻力過高 結果剪掉約10CM鐵氟龍管 還是一樣(衝動剪管錢要先確認還有預度喔)
G:該不會是韌體怪怪的造成步進馬達亂跳 將韌體重稍後還是沒差 這邊要提一下 到ATOM官網下載韌體後 說明書裡面寫的ATOM2.0.ino 在下載的韌體中沒有這個檔案 應該是沒改道檔名請選用Marlin.ino
F:真正原因是步進馬達會動但其實出力不夠 當初被進退料的輕載的表現騙了 以為馬達沒問題 但最後實在不知道要換甚麼了 就把原廠附的備用馬達驅動IC換上去了 結果終於出料非常順暢 讓我當下內牛滿面 現在終於能正常列印 享受ATOM2.0的超高精度列印XDDDD(當然還要再調KISSlicer參數讓誠品好上加好)
Hawke ChienSheng Liu 2015-07-06 01:29:13
Yu-Hsuan Hung
Kevin Chen 2015-07-06 16:31:10
原廠長度剪10cm還能到最遠的列印點嗎？
林育民 2015-07-06 19:26:29
我的感覺超長 而且剪掉之後也還沒到最極限
Jose Antonio Fernandez Camero 2015-07-06 20:11:23
Hi, Im having the same issue, I translated your guide to english with google translator, but I dont understand. Can you, or someone trabslate to english please? Thanks!!!
蝴蝶妖 2015-07-06 20:48:25
所以有五個驅動馬達?
原文網址 Kevin Chen 2015-07-02 22:09:07
[心得]卡料問題檢查分享(卡在擠出輪)
因為更換材料時曾發生過一次嚴重卡料，原以為拆噴嘴清鐵氟龍管後問題解決，沒想到迎來的是接連近20小時以往可以順暢列印的參數連個屁都印不完...以下是我檢查問題的流程，和大家分享一下。
[硬體]：擠料機構、步進馬達、擠出輪、鐵氟龍管、噴嘴、溫度sensor [參數]：溫度、z-offset、速度 [材料]：軟硬度、線徑穩定度 (這個就不用多說明了吧!)
硬體: (1) 鐵氟龍管：將鐵氟龍管從兩端快速接頭拆開，把線從鐵氟龍管進料端塞入後，用手慢慢推，嘗試感覺是否有阻力，如果很輕易就能推到另一端，那鐵氟龍管就沒問題。 (2) 擠料機構：將擠料機構彈簧按下鬆開，使線材可以順利穿過直到穿出快速接頭到鐵氟龍端，一樣用手來回推抽動線材感覺是否有明顯阻力，並且檢查擠出輪凹槽與進料機構的兩個孔是否在同一直線上。 (3) 噴嘴：將噴嘴升溫至線材可熔溫度並將上方快速接頭拆開，把線材直接塞入，此時料應該可順利流出，但會感覺明顯阻力。但有料流出來不代表沒問題斷，因為如果不是卡到完全擠不出來其實料還是出得來，最徹底的方法還是要拆噴頭檢查內部是否有阻塞和鐵氟龍管是否有變形造成進料阻力增加。 (4) 溫度sensor:其實這個部份我沒有接觸式溫度計不知道該如何檢查，如果sensor因為拆噴頭後動到顯示假溫度，尤其是顯示溫度比實際溫度高的話，就會造成已過低的溫度列印使阻力大幅上升。
參數： 在處理檢查噴嘴是否阻塞時，將線材塞入感到的阻力，是線材從熔化到可推出時所造成的。當阻力大到一定程度就會有兩種情況，一種是步進馬達因為推不動發出答答聲卡住；另一種情況是線材因兩端受力折彎(阻力和馬達推力)，導致卡料，常常是進料輪擠料機構那邊折彎而卡住，這現象尤其在列印彈性線材特別容易遇到。要降低阻力可以 (1)將溫度升高 (2)降低列印速度 (3)適當的z-offset。 前兩者很容易理解我就不說明了，Z-offset則是設太低時會在列印第一層時擠出物受到太大的壓迫而噴嘴出料不易，在列印軟料時就真的有遇到僅調整z-offset就有卡料卡到死和順利印完的兩種結果。
Kevin Chen 2015-07-02 22:11:04
其實我的問題還沒完全解決，以往可以順順的用30mm/s列印的軟料，在一次嚴重卡料拆噴嘴後(退PLA時忘記升溫就按unload，換PETG就卡了)現在到20mm/s都很容易卡，不知道同步輪進料量除了由軟體控制之外是否有寫在硬體裡的參數，有沒有可能是因為開關機不正常造成硬體數據跑掉?感覺現在進料輪都推很兇，推到線材都彎掉卡住....orz
麥麥 2015-07-02 22:24:07
你PETG列印溫度用幾度呢?
Kevin Chen 2015-07-02 22:25:47
230速度20，不過各家的PETG列印的感覺不太一樣，我也有用過不同品牌210順順印的經驗
麥麥 2015-07-02 22:27:13
再拉5~10度這邊吧
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