CNC車銑加工技術交流社團 造訪社團 » 請教

原文網址 黃俊璋
2020-02-21 19:45:35

各位師傅好！

因為品保疏失，我有一批銅品工材料件有毛邊，量約五萬顆！

網路上看到有一種磁力研磨機，我想請教有人有用過嗎？

可以介紹嗎？

陳耀國
2020-02-21 19:56:19

很多人用！
但要看毛邊多大才能判斷打不打的掉

許芫逞
2020-02-21 20:11:53

http://www.holding.com.tw/
拿去試就知道了 試又不用錢

Ike Chiu
2020-02-21 20:13:51

一台很貴。

劉芳男
2020-02-21 20:23:40

如果只是一批產品可以參考鈍化加工，但是這種加工方式只侷限類似沖床所產生的小毛邊。

莊智凱
2020-02-21 20:25:01

毛邊太大沒用

陳麒麟
2020-02-21 20:37:55

這種其他尺寸會有影響嗎
一般用藥水振金的那種，似乎也可以吃掉級條的毛邊，但其他尺寸也會被吃掉

林圳卿
2020-02-21 20:54:30

沒看到東西很難建議

洪明松
2020-02-21 21:58:35

打氮氣

Ted Tsai
2020-02-21 22:19:09

要看毛刺情況..銅件有沒有外牙 是否有盲孔..工件大小..重量 總而言之 沒看到東西 沒辦法判斷

邱承民
2020-02-21 22:40:40

鄭仁勇
2020-02-21 23:09:51

章和貿易好像有

葉小偉
2020-02-21 23:39:34

我司有一台，磁震去毛邊的能力很有限，基本上不會傷到尺寸

Gannicus Chung
2020-02-22 00:31:14

您的是銅，不曉得外觀要求如何，磁針質輕應比較不會傷害表面，但若工件本身因共拌產生的敲擊則有可能會傷害本體。

馮志偉
2020-02-22 10:38:30

要看毛邊大小，過大打不動，反而會將毛邊打圓，影響尺寸！！！

李誠誠
2020-02-23 20:13:00

毛邊太大效果有限，用震動研磨比較有用，但尺寸會有差，我各有ㄧ台中古的要賣，你參考看看

Adam Yeh
2020-02-24 00:33:29

不曉得您的零件如何
可協助測試看看
滿意再談...

Grissom Gil
2020-02-24 09:01:32

先噴砂後研磨 也許有救


原文網址 Adon Kang
2020-02-21 16:37:30

請教有誰在買這種電磁閥？ 凸輪車床用的

Jan Ha Ja
2020-02-21 17:15:45

油壓電磁閥
是否考慮找替代方案呢?
我有賣台灣佳王油壓的電磁閥


原文網址 黃俊璋
2020-02-19 17:24:55

各位師傅好，我想請教走心式車床……我使用G92車外徑牙

牙刀角度60度

牙刀刀尖0.09

牙外徑9.35（客戶要求）

牙中徑8.88，數字是有專門機器量測出來，環規也很好鎖

但牙底徑車出來尺寸8.40，尺寸我一直想不透為什麼這樣。

客戶又要求牙底徑要在公差內！！！

請各位大師，幫我解惑

黃俊璋
2020-02-19 17:25:51

材質是銅

Andrew Hua
2020-02-19 18:23:01

牙頂徑和牙底徑一開始可以先訂尺寸出來，牙節徑用補正的方式去補Z軸，補正時要達配公式計算和節徑分厘卡去量測。

盧大毛
2020-02-19 18:33:46

牙刀角度55

Marshal Lin
2020-02-19 19:00:43

導程角不對也有可能。

林澤清
2020-02-19 19:10:02

我是老林絲攻圓駒的王者請用電話聯絡0928=040301或是04=22214442

吳志航
2020-02-19 19:21:01

這個要去電鍍有縮尺寸......客戶抓底徑怕鍍完底徑NG....你繼續車節圓徑到8.86就有機會........或是沒有R的刀片才有機會.........客戶的8.275是理想值....

盧雍奇
2020-02-19 19:43:13

說不定他是用滾牙的！
滾牙的牙底徑跟車牙好像不同

陳世保
2020-02-19 19:59:13

牙底單邊差7條。看樣子牙刀的刀尖磨掉試試看吧

葉正偉
2020-02-19 21:32:46

使用牙刀刀尖R0.05可解決，牙外徑9.38—（0.56*2）=8.26在你要的公差內！

葉正偉
2020-02-19 21:35:50

這有建議pitch使用的刀片，刀尖R推薦！

鄒迪傑
2020-02-19 23:43:52

G92 X8.97 z9.6 F.794
X8.57
X8.427<這刀不是牙底切削到8.427嗎
多打一條
X8.275 試試看


原文網址 李家宜
2020-02-19 11:44:03

請教 路徑串連 機台會出現警告(時好時壞)

5111
IMPROPER MODAL G-CODE
G05.1 Q1

夏瑀
2020-02-19 12:32:18

什麼控制器

Andy Chang
2020-02-19 13:10:46

程式串連是否換刀？換刀前有無先G05.1Q0取消

李家宜
2020-02-19 14:03:10

沒換刀 尾段有G05.1Q0

帥哥期
2020-02-19 15:32:51

G05.1 Q1是高速高精度加工指令，做換刀動作或補正，需先下達指令G05.1 Q0將高速高精度指令取消。

金金金
2020-02-19 22:36:41

時好時壞？邊傳邊做？


原文網址 Stoner Cheng
2020-02-19 09:33:43

請教一下 #4-40UNC-2B護套牙(螺襯牙）的規範，我用了兩種品牌檢驗，一個品牌GO,另一個品牌NO GO....困惑中............


原文網址 Neil Chou
2020-02-18 15:22:28

Miyano bnd-51sy,想加裝螺旋式排屑機，想請教各位專業的大大，有相關的廠家介紹嗎？ Miyano bnd-51sy,想加裝螺旋式排屑機，想請教各位專業的大大，有相關的廠家介紹嗎？

富揚
2020-02-18 16:45:35


原文網址 方柏翔
2020-02-17 20:36:09

MasterCAM
請教各位先知前輩，這三行分別是什麼意思嗎？

陳威志
2020-02-17 22:09:43

找不到自訂的刀具，可以忽略，只是模擬可能刀具不正確，不影響程式


原文網址 Benny Huang
2020-02-16 10:33:53

請教各位先進一台無主軸定位(主軸不是伺服馬達)的車床能車牙嗎？如何車？

李訓清
2020-02-16 10:42:48

可以啊！主軸要有檢知器encorder即可

黃韻信
2020-02-17 21:00:06

我這是技術上的問題

黃韻信
2020-02-17 21:00:28

傳統車床就可以車呀


原文網址 莫古
2020-02-15 11:49:55

請教一下各位前輩一下
最近要加工一個工件，材質是SUS303,要鑽0.08的孔，小弟不才沒做過這種小支鑽尾的程式，請教各位大神能教小弟我，參數要怎麼打嗎？

王裕瑋
2020-02-15 11:56:24

你有超音波刀桿嗎

洪苡宸
2020-02-15 12:17:56

0.08？？？

मूर्ख नहुनुहोस्
2020-02-15 12:27:01

比較好奇深度要鑽多深

陳亮宇
2020-02-15 12:30:57

置板凳

何佳興
2020-02-15 12:32:18

卡

朱雲順
2020-02-15 12:40:32

有看過0.3沒聽過0.08

曹發
2020-02-15 12:40:39

拿椅子坐好了

朱雲順
2020-02-15 12:43:11

0.08要用放電了。

吳振維
2020-02-15 12:48:56

卡一下

趙澤南
2020-02-15 12:50:00

哪幾台要超高轉速？ 才有辦法鑽。

王安安
2020-02-15 12:55:42

應該是好奇問問吧

林偉智
2020-02-15 12:56:46

卡

顏睿毅
2020-02-15 12:59:28

說真的0.08就算鑽成功了，說不定也看不到孔

金珈勇
2020-02-15 13:06:54

有0.2沒0.08，要在處理過才能有0.08

許峰瑞
2020-02-15 13:08:31

有看過0.07深度不深
台灣有賣鑽頭
此加工需要萬轉電動工具

莫古
2020-02-15 14:28:22

我就是第一次做鑽頭有了，高速CNC4萬轉也有了就差參數不了解

Yuphaphorn WU
2020-02-15 14:41:23

有0.08 的鑽頭嗎？很疑惑

黃政民
2020-02-15 15:24:00

你用車床還是銑床鑽孔？

凹凸曼
2020-02-15 15:26:07

機台轉速基本要4萬或是用增速器刀桿才有機會做的出來

Miles Chan
2020-02-15 17:14:22

卡

陳律錡
2020-02-15 17:21:03

卡

張晏盛
2020-02-15 17:56:24

卡

黃鴻賓
2020-02-15 17:58:08

鑽頭買得到。 就會有數據可參考。 偏擺。推屑

魏家達
2020-02-15 18:36:59

路過

李鉅富
2020-02-15 18:54:19

0.08？

王清清
2020-02-15 18:57:54

應該是噴霧頭的出水孔徑。

林維立
2020-02-15 19:49:05

還是不要試的好。

蘇樹豪
2020-02-15 20:01:14

卡

Mark Lin
2020-02-15 20:45:15

要鑽多深？

廖述文
2020-02-15 21:06:03

這門技術高深莫測

Square Lin
2020-02-15 21:19:50

會不會是英制單位？

高銘健
2020-02-15 21:57:16

卡

蔡賢
2020-02-15 22:10:23

哪牌高速機

王如文
2020-02-15 22:50:30

頭髮直徑約0.06~0.07，即使鑽頭能做到這麼細，也沒辦法夾持。

邱承民
2020-02-15 23:33:23

轉速沒萬轉，難加工。
好奇深度多少呢？

周書寬
2020-02-16 00:25:59

超音波

吳承謀
2020-02-16 01:50:21

柯智譯 你會的話我請你吃牛肉麵

鍾皓喆
2020-02-16 07:58:38

0.08的陶瓷我們可以！

陳憲清
2020-02-16 09:29:26

Mark Yeh
2020-02-16 11:16:32

徐同繪
2020-02-16 11:20:43

漲智慧了

吳瑞加
2020-02-17 21:05:23

可以請教0.08的鑽尾去哪買


原文網址 Lin Jia Wei
2020-02-15 06:07:57

請教一下各位前輩。

6061鋁擠型料，如何分辨此料有沒有熱處理？

目前用硬度，未熱處理是65，有熱處理是61，兩者都在60~65度誤差內。

鉅面的話，沒送的是亮面，另一個有送的為霧面。

如果硬度沒差的話，那熱處理用意在哪啊？

曾業天
2020-02-15 06:22:53

卡

Van Chaung
2020-02-15 06:23:42

單位是HRB嗎，如果是的話兩個皆是6061-t6材 皆有熱處理

Leo Chu
2020-02-15 06:33:21

鋁擠材大多是過水T6，如果想要真正的達到T6, 就得請料商再去處理一次。
鋁擠的料比較便宜，加工起來比板材軟。

Lin Jia Wei
2020-02-15 06:41:27

一個有送，一個沒送............

Lin Jia Wei
2020-02-15 06:42:56

不過~到底要如何去分辨這兩者呢?

Leo Chu
2020-02-15 06:51:30

Lin Jia Wei 鋁擠材大多不會做到正T6, 直接問你的料商讓他回答你的問題

Mark Lin
2020-02-15 06:57:21

加工內應力殘留問題？

莊智凱
2020-02-15 07:02:59

切開量中心部份就有差 一分錢一分 貨

Balled Chen
2020-02-15 07:03:29

如果完全不去考慮基地組織相關問題，以目前的技術力而言; 線上跟正T6的材料"硬度"是可以做到一樣的。但對於尺寸較大的工件來說還是會有因冷卻速率造成硬度不均的狀況。以這位大哥的狀況來說，硬度皆有達到標準（沒熱處理不可能上 HRB60）應從其他條件下手抓對照組

施根洪
2020-02-15 07:05:32

過水T5 表面比較白
熱處理 正T6 表面會偏黑

Balled Chen
2020-02-15 07:07:09

然後順帶建議大哥一件事，雖然對於矩形工件差異不大; 不過打硬度的時候還是打切斷面最準喔

Lin Jia Wei
2020-02-15 07:24:49

Leo Chu 好問題阿~
A家提供的，說這是T6
B家提供的，說要送熱處理才是T6
然後拿AB兩家，有送跟沒送熱處理的料去測硬度，得出來的數值都在6X............

Lin Jia Wei
2020-02-15 07:25:42

有拿成品去測，一樣...........

陳麒麟
2020-02-15 07:27:53

B家正確，我曾遇過相同問題，但我的部分只能在產品強度被辨識

陳正昌
2020-02-15 07:28:14

鋁合金熱處理，叫做人工時效熱處理，但是，不做，時間放久了也是會自然時效而變硬.....除非知道鋁擠型的生產日，不然變數很多！

Lin Jia Wei
2020-02-15 07:29:16

陳麒麟 產品強度?
這要怎麼去驗啊??

Lai Lai
2020-02-15 07:40:33

有沒有熱處理不單單是硬度上的差異，還有其餘的性質上的不同
當材料厚度到一定程度 所謂的過水後的硬度在芯部上就有差異
普遍都是T4時效讓硬度拉高而已而沒作真正的熱處理

Lin Jia Wei
2020-02-15 07:48:39

有試過了。
拿有熱處理的跟未送熱處理的料，下去作成品出來，測各部位的硬度，還真的沒啥太大的差別呢。

Lai Lai
2020-02-15 07:55:48

所以厚度有差異 ?

Gemi Liu
2020-02-15 08:05:50

鋁合金透過熱處理可增加結構強度。至於如何測試結構強度，這裏暫不討論。

熱處理是一門專業的學問，透過不同的處理方式會讓金屬或非金屬在硬度、內部組織、結構強度、內應力、延展性等等的物理性質產生改變，可針對產品所需要的特性來進行不同方式的熱（冷）處理。

硬度高不等於強度高，要看產品使用在什麼地方，舉例來說，鋁合金輪框的硬度比鋼圈低，但結構強度優於鋼圈。

楊宏裕
2020-02-15 08:06:49

霧面是鋸台切割

亮面是圓盤切割機俗稱咖搭（Cutter）

楊宏裕
2020-02-15 08:08:44

一般材料行買到的都是T651處理，不是正規T6熱處理

朱雲順
2020-02-15 08:08:54

鋁料熱處裡有的是應力消除。

楊峰洲
2020-02-15 08:12:55

Lin Jia Wei 一般來說驗出來都是T6只是一個是正T6一個是市購T6,如果是國外客戶是不接受市購T6（主要是市購T6硬度會比較不平均）

Gemi Liu
2020-02-15 08:15:31

楊宏裕
6061經熱處理後為6061-T6,T651是再增加一到回火處理的調質程序，主要目的是要消除或降低因熱處理完後所內含的應力。

Lin Jia Wei
2020-02-15 08:24:05

楊峰洲 如果單以硬度來檢驗的話，光容許誤差範圍內，以你所說的正T6跟市購T6真的沒啥差別

王如文
2020-02-15 08:36:25

鋁材熱處理其實要測導電度，單位是%，有無熱處理，導電度不一樣，數字多少我忘了要查規範。

姜文興
2020-02-15 09:06:30

楊宏裕 1是拉申釋放應力，5是均質，簡單的說 T6 的晶相會比T651較粗大

Lin Jia Wei
2020-02-15 09:10:01

我是知道，7頭擠型料沒送熱處理，尺寸會很好玩。
至於6頭的，有送沒送~尺寸還好。

Lin Jia Wei
2020-02-15 09:17:03

Gemi Liu 所以~6061送熱處理，只是要消除內應力而已?
對硬度沒啥增加作用?

Lin Jia Wei
2020-02-15 09:17:52

這~要怎麼測啊?
有專門的儀器?

Jen Fang Cheng
2020-02-15 09:50:13

個人經驗...
鋁材行買的 鋁板板料...上面會打印T651,,硬度打起來是50多HRB
一般鋁擠( 扁條 ) 硬度只有40多HRB

謝介雄
2020-02-15 10:34:28

Lin Jia Wei 我之前我們公司7075說要拿去熱處理⋯⋯找了很多家廠商、也要人說鋁熱處理硬度也不會硬到哪裡。
我也是找很多家終於找到一家能把鋁熱處理、不過熱處理說那算冷處理。
工件比沒熱處理還要沉工件霧面。

Gemi Liu
2020-02-15 10:44:05

Lin Jia Wei
T6主要是增加結構強度T651才是消除內應力。結構強度的測試在鋁錠的狀態之下測試較不準確，必須再加工完成後的型態做結構強度測試，有沒有熱處理結構強度肯定有差別。

John Chen
2020-02-15 11:00:00

原本這個是買來就已經有做正T6的料了，不要重覆做太多次，結構會損

楊峰洲
2020-02-15 11:54:42

Lin Jia Wei 容許誤差內是檢測不出來的，熱處理廠正T6叫T4-T6,過水T6是T5-T6所以硬度會不平均但是檢測出來有9成是可以的

羅侯仁
2020-02-15 12:26:31

電導儀

陳麒麟
2020-02-15 12:29:40

各種檢驗上都很雷同，但實際跑抗拉測試，可以發現落差
或許看金相也可以發現，但沒這個經驗值

Charles Lin
2020-02-15 12:40:07

兩批都有做T6了，65的，Si比較高

Charles Lin
2020-02-15 12:40:44

如果電導儀測，應該大於40

簡文彬
2020-02-15 14:13:32

與其說熱處理,不如說是調質(正常化)

謝鴻裕
2020-02-15 14:15:46

想知道+1

謝明翰
2020-02-15 16:23:29

想確認真實硬度的原因是什麼?

Sheng-Wei Chen
2020-02-15 21:19:22

Lin Jia Wei A家與B家成分不同，所以才會有要熱處理跟不用熱處理的。所以你打出來硬度都在標準範圍內。扁條一般只做過水，所以二家成分不同，才會有不同處理方法來滿足你的需求。

陳宏駿
2020-02-15 22:09:11

鍾皓喆
2020-02-16 08:13:47

應力釋放,較不變型

YiLing Hung
2020-02-16 17:48:12

鍾皓喆 認同+1


 

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