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CNC車銑加工技術交流社團 造訪社團 » 程式

原文網址 莫古
2020-02-15 11:49:55

請教一下各位前輩一下
最近要加工一個工件,材質是SUS303,要鑽0.08的孔,小弟不才沒做過這種小支鑽尾的程式,請教各位大神能教小弟我,參數要怎麼打嗎?

王裕瑋
2020-02-15 11:56:24

你有超音波刀桿嗎

洪苡宸
2020-02-15 12:17:56

0.08???

मूर्ख नहुनुहोस्
2020-02-15 12:27:01

比較好奇深度要鑽多深

陳亮宇
2020-02-15 12:30:57

置板凳

何佳興
2020-02-15 12:32:18

朱雲順
2020-02-15 12:40:32

有看過0.3沒聽過0.08

曹發
2020-02-15 12:40:39

拿椅子坐好了

朱雲順
2020-02-15 12:43:11

0.08要用放電了。

吳振維
2020-02-15 12:48:56

卡一下

趙澤南
2020-02-15 12:50:00

哪幾台要超高轉速? 才有辦法鑽。

王安安
2020-02-15 12:55:42

應該是好奇問問吧

林偉智
2020-02-15 12:56:46

顏睿毅
2020-02-15 12:59:28

說真的0.08就算鑽成功了,說不定也看不到孔

金珈勇
2020-02-15 13:06:54

有0.2沒0.08,要在處理過才能有0.08

許峰瑞
2020-02-15 13:08:31

有看過0.07深度不深
台灣有賣鑽頭
此加工需要萬轉電動工具

莫古
2020-02-15 14:28:22

我就是第一次做鑽頭有了,高速CNC4萬轉也有了就差參數不了解

Yuphaphorn WU
2020-02-15 14:41:23

有0.08 的鑽頭嗎?很疑惑

黃政民
2020-02-15 15:24:00

你用車床還是銑床鑽孔?

凹凸曼
2020-02-15 15:26:07

機台轉速基本要4萬或是用增速器刀桿才有機會做的出來

Miles Chan
2020-02-15 17:14:22

陳律錡
2020-02-15 17:21:03

張晏盛
2020-02-15 17:56:24

黃鴻賓
2020-02-15 17:58:08

鑽頭買得到。 就會有數據可參考。 偏擺。推屑

魏家達
2020-02-15 18:36:59

路過

李鉅富
2020-02-15 18:54:19

0.08?

王清清
2020-02-15 18:57:54

應該是噴霧頭的出水孔徑。

林維立
2020-02-15 19:49:05

還是不要試的好。

蘇樹豪
2020-02-15 20:01:14

Mark Lin
2020-02-15 20:45:15

要鑽多深?

廖述文
2020-02-15 21:06:03

這門技術高深莫測

Square Lin
2020-02-15 21:19:50

會不會是英制單位?

高銘健
2020-02-15 21:57:16

蔡賢
2020-02-15 22:10:23

哪牌高速機

王如文
2020-02-15 22:50:30

頭髮直徑約0.06~0.07,即使鑽頭能做到這麼細,也沒辦法夾持。

邱承民
2020-02-15 23:33:23

轉速沒萬轉,難加工。
好奇深度多少呢?

周書寬
2020-02-16 00:25:59

超音波

吳承謀
2020-02-16 01:50:21

柯智譯 你會的話我請你吃牛肉麵

鍾皓喆
2020-02-16 07:58:38

0.08的陶瓷我們可以!

陳憲清
2020-02-16 09:29:26

Mark Yeh
2020-02-16 11:16:32

徐同繪
2020-02-16 11:20:43

漲智慧了

吳瑞加
2020-02-17 21:05:23

可以請教0.08的鑽尾去哪買


原文網址 許沅浚
2020-02-08 15:56:20

請問各位前輩 PT1/8的攻牙,銑床的程式要怎麼寫,切削條件要怎麼寫,攻起來的牙才不會爛牙?煩請指導一下謝謝 ?

朱雲順
2020-02-08 16:04:21

是幾牙的

Kevin Liao
2020-02-08 16:17:33

S140F127

蔡粥董
2020-02-08 16:32:09

要抹切削油啦

洪啟竣
2020-02-08 16:40:07

不要噴水擦攻牙油

王派焱
2020-02-08 16:45:47

跳牙絲攻!比較不會破牙

何炳榮
2020-02-08 17:00:01

M29+Q+牛屎膏=搞定

雨知波
2020-02-08 17:54:14

什麼材質

紀奔騰
2020-02-08 18:07:42

運氣!

張正煌
2020-02-08 18:46:37

亂牙,不是爛牙。牙距亂了,稱之為亂牙

林澤清
2020-02-08 19:00:56

我是老林備有空油壓專用絲攻可以來電聯絡互相研討0928=040301或是04=22214442

盧建宏
2020-02-08 19:27:47

爛牙
是牙周病了
要趕快處理

雙木林
2020-02-08 20:10:47

NPT是美國管牙,PT是英制管牙,斜度都是1:16
刀角度:PT用 55 度,NPT用 60 度
尺寸 PT NPT
1/8" 28牙 27牙
1/4" 19牙 18牙
3/8" 19牙 18牙
1/2" 14牙 14牙
3/4" 14牙 14牙
1" 11牙 11.5牙
例: 功牙轉速大概200~400
1英吋=2.54cm =25.4mm
25.4/28=0.907(牙距)
200*0.907=181.4(F=181)
一般常見攻牙
攻牙進給速度: 轉速x 牙距(Pitch)

詹坤奇
2020-02-08 21:18:39

抹油會好一點

邱聖榮
2020-02-08 23:39:14

S200 F181.428

紀正修
2020-02-09 00:55:31

哪牌的控制器?牙的程式寫法不一樣喔

陳宥豪
2020-02-09 00:57:33

可以將安全距離退遠點試試

莊明松
2020-02-09 02:55:19

我都用S280 F254 或 S140 F127 心算即可,PT 牙 Q 要多一點

劉進益
2020-02-09 06:26:48

下孔鉆頭用1/8*25.4+5.5=3.175+5.5=8.675。
三菱控制器:
M3 S300;
G84 Z__ F[25.4/28];
番那苦控制器:
S轉速= 每英吋牙數*5 的倍數,就 可把F的小數點消掉。
本例28×5×2=28*10=280
F=P*S=25.4/28*280=254
攻牙程式:
M3 S280;
G84 Z __F 254;

雙木林
2020-02-09 07:38:24

請問乘5的倍數後在乘2這個2是公式還是代表什麼意思?每種尺寸都這樣算嗎?

許沅浚
2020-02-09 10:13:26

劉進益 請問ㄧ下下孔鑽頭那個+*5.5*這個數值是固定的還是隨著什麼有所變化?

黃政民
2020-02-09 11:42:53

雙木林 但是要看絲攻材質選用速度,以直刃絲攻為例yamawa是HSSE材質,HTD是SKS材質,兩者速度不同!原PO條件.刀具.夾具都沒PO上來 …實在很難診斷!!

楊文楷
2020-02-09 14:47:24

用TAPBAR攻

劉進益
2020-02-09 17:15:01

雙木林 因為番那苦控制器攻牙指令的 F=牙距× 轉速; 而英制牙距是25.4/ 牙數,為了讓F不要有小數點,所以把25.4 化成整數,乘最小的整數是就5 。
也就是25.4×5=127 。
本例為每吋28牙,
若以主軸旋轉280圈/ 每分鐘的轉速攻牙。
F就是25.4×10=254

劉進益
2020-02-09 17:20:31

許沅浚 5.5 是PT牙下孔徑的近似常數。
如1/8=3.175+5.5
1/4=6.35+5.5
3/8=9.525+5.5
1/2=12.7+5.5




以此類推。

Chun Hao Yung
2020-02-09 19:34:00

⚾️ 這看起來不像亂牙是蹦牙

Tang Erine
2020-02-09 23:46:35

雙木林 請教前輩,我是做銑床,偶爾會銑牙,想請教斜度1:16
這部分可否在詳細解說,請賜教

劉曾淼
2020-02-10 10:26:31

你用的管用絲攻應該是常見HSSE沒有鍍層的,材質預判是304,下孔俓和加工條件下絲攻承受不住,造成壞牙。把管用絲攻換成鍍層跳牙的或更好的會解決這問題


原文網址 陳啟昌
2020-02-07 21:55:32

請問各位大大
我這程式這麼寫
刀子是用55度0.4R
這可以用G1寫嗎?
還是要用繪圖軟體轉程式才行

Lin Chichi
2020-02-07 21:59:42

不好意思
以我新手的認知
0.4R的只能車大不能車小
原本刀片角度就做好了
沒辦法改啊

陳泉銘
2020-02-07 22:08:15

自動導角可,g2也行,準確點用軟體可

張世明
2020-02-07 22:10:48

陳啟昌
2020-02-07 22:14:24

張世明 不好意思,我是要車內徑

簡岐福
2020-02-07 22:14:39

徐政緯
2020-02-07 22:19:35

張世明 你好,方便請問這是那一個APP嗎?

謝謝

陳啟昌
2020-02-07 22:19:54

陳泉銘 要求有點嚴

陳啟昌
2020-02-07 22:20:49

陳泉銘 準確性還是要

陳泉銘
2020-02-07 22:25:35

陳泉銘
2020-02-07 22:26:03

依樣畫葫蘆吧

陳泉銘
2020-02-07 22:26:29

Z軸起點我設定0

陳啟昌
2020-02-07 22:27:33

陳泉銘 謝謝你的幫忙

Yari Wu
2020-02-07 22:45:34

想了解app+1

張世明
2020-02-07 22:52:20

徐政緯 CNC sTAPER free

林進涼
2020-02-07 22:56:19

哈一哈太遜色

張世明
2020-02-07 23:03:43

徐政緯
2020-02-07 23:03:54

張世明 可能蘋果系統沒有,我搜尋不到,但是依然感謝。

張世明
2020-02-07 23:04:58

沒注意刀刃方向,失禮了...

李柏宏
2020-02-07 23:07:42

安卓系統才有

Min-Lang Chen
2020-02-07 23:11:46

凸圓可以做0.25+刀鼻=0.65,凹圓不能比刀鼻小0.25-0.4=-0.15(無法成立)。
另一種寫法為刀鼻補正G41&G42,不用加刀筆。

陳啟昌
2020-02-07 23:13:12

張世明 謝謝你

陳泉銘
2020-02-07 23:17:49

Min-Lang Chen
2020-02-07 23:28:46

陳泉銘 謝謝誇獎,人外有人天外有天,比我強大的人有很多~

陳建宏
2020-02-07 23:44:04

寫自動倒角加刀鼻補正
G0X35.0Z2.0
G41G01Z0.0
X32.39R0.25
X30.85Z-2.116R0.25
Z-10.0
X28.0
G40G00Z10.0
刀具形狀R輸入0.4 T輸入2

Min-Lang Chen
2020-02-07 23:46:02

陳建宏 有的機台,R前面要加“,“

陳建宏
2020-02-07 23:56:07

Min-Lang Chen 好像三菱系統或車銑複合機都要,除非是OKUMA機台自動倒角有特殊G碼才能夠自動倒角

Min-Lang Chen
2020-02-08 00:12:12

陳建宏 我少寫自動倒角,大部份都用G2&G3,因為每個師傅特性寫法所以還看一點,不過我可以請教一下,你的寫法我有發現一個問題就是:
R角接斜度,一般都寫A角度,如果寫x&z 在第一個R角接斜度不會有段差嗎?

Min-Lang Chen
2020-02-08 00:18:07

網路上的資訊,因為不是太了解
https://tw.answers.yahoo.com/amp/qna/20071020000010KK10809

陳建宏
2020-02-08 00:26:07

Min-Lang Chen 通常自動倒角都是寫在圓角的中心位置上,程式在加上R即可,機台就會自動換算不會產生你所說的段差,我上面那行X30.85Z-2.116R0.25是參考上面大大所提供的資料所寫的所以不用A角度,當然你要加也A角度也可以斜度只要搭配G41&42車出來才會準確,只要會運用自動倒角加G41&42車圓或斜度就會很準了

Min-Lang Chen
2020-02-08 00:36:05

陳建宏 我知道問題點了,因為一般圖面是像板主提供的只有交點,如果有R角起點與終點位可以依照你寫的,是沒錯的,謝謝指教。

陳建宏
2020-02-08 00:40:04

Min-Lang Chen 例如這個圖,我倒圓角要1R
X33.0Z2.0
G41G01Z0.
X30.0R1.0
X20.0Z-10.0R1.0
Z-12.0
X18.0
G40Z10.0

陳建宏
2020-02-08 00:43:51

Min-Lang Chen 互相交流 ?

洪維彥
2020-02-08 12:07:06

林旗穎 外R可以喔

Lin Chichi
2020-02-08 12:11:13

看他圖面應該是小徑車到大徑沒錯

許珵棨
2020-02-09 09:56:34

這樣 就可以了


原文網址 呂佳綸
2020-02-05 10:01:55

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原文網址 郭東育
2020-02-02 19:07:53

奧,到底是刀好?還是機台耐操啊,還是程式條件好呢?

沈國同
2020-02-02 19:42:18

秀功力

薛沐皇
2020-02-02 22:33:27

應該是三者都有,但是應該沒人會這樣用吧!有人會拿自己吃飯的傢伙這樣玩嗎?

Guider Wind
2020-02-02 22:43:05

該當如此加工才有競爭力!拿跑車在市區跑就像台灣的加工廠一樣!只要負載沒超過機台設計值,刀具也能承受的情況下!加工參數是可以這樣操!

顏甫穎
2020-02-02 23:12:25

先確定是甚麼料

盧建宏
2020-02-02 23:13:30

這樣的加工方式
很療癒

Jacob Shie
2020-02-03 12:26:42

展示而已 實際放料這樣放 可能下班回家都在擔心刀子會不會爆掉

賴進達
2020-02-03 18:16:16

刀子好短因該很有力量

劉進益
2020-02-04 08:03:04

機台剛性和刀具穩定性,工件材質決定S及F和吃深量。

鄧育豐
2020-02-04 08:49:39

耐久度有待觀察

曾佰宏
2020-02-04 19:48:07

機械扭力夠,簡單素材,或者量產件才有可能

係呆呆
2020-02-05 16:00:29

看你的刀具要不要錢,不用錢的可以這樣做,要錢買的除非天價加工費。


原文網址 謝福城
2020-01-20 21:26:17

這種不出口的封閉式8字油溝,要怎麼做可真難倒我了,車床程式該怎麼寫。

Chih Chung Hou
2020-01-20 21:43:17

CNC銑床可做

何必問
2020-01-20 21:43:46

之前有做過,用車牙的指令

謝福城
2020-01-20 21:45:07

何必問 請問前輩要怎麼寫

GD-Star John Zeng
2020-01-20 21:59:11

何必問 車床車牙方式
PH寫大一點

程世銘
2020-01-20 22:27:24

G32

劉曾淼
2020-01-20 22:32:08

顏泓義
2020-01-20 22:32:23

G32 帶Q值 即可固定角度入刀
轉速慢一點 牙距=牙長
第一段Q0. 第二段Q180.
即可完成

程式因人而異,重點能搞出來就算100分

黃致凱
2020-01-20 22:47:17

劉進益
2020-01-20 23:02:27

這種封閉的8 字油溝,以前有做過,用G32指令做的。
在始往和終返常會塴刀,需做圓順處理有些眉角,技術上歡迎私下討論交流。

黃建榮
2020-01-20 23:25:29

車牙程式就可了

黃東榮
2020-01-21 01:07:45

劉進益 瀧澤TC系列嗎?

劉進益
2020-01-21 04:59:38

黃東榮 是,NEX110

黃東榮
2020-01-21 07:50:50

劉進益 我喜歡這聲音

王彥鈞
2020-01-21 08:14:25

劉進益
2020-01-21 12:00:34

王彥鈞 這前後有開溝,算開放式交义油溝。

王彥鈞
2020-01-21 12:36:55

劉進益 不開溝,就是封閉式

劉進益
2020-01-21 12:53:51

Jerry Hsu
2020-01-21 15:33:37

左右旋都車吧

陳信宏
2020-01-22 00:18:02

主程序带副程序用4个G32就可以了。


原文網址 W-c Tsai
2020-01-20 19:58:37

請問一下先輩
Mstc x9
如何設定在程式內
中途的一把刀退回y原點
手打會
但是不想每次都手打
偏移會但是每台y行程不同
不想每台算
想問直接設定到y0的方法
感恩!

張澄裔
2020-01-20 20:12:06

刀具路徑有個‘手動輸入’
在路徑跟路徑中間插入‘手動輸入’輸入G91G28Y0
但是確保你的後處理更換路徑時Z軸有退刀原點,不然會到撞機的可能!

金袂送
2020-01-20 20:20:25

樓上是正解

不過刀必須先拉回Z的原點,我會打上 …… 查看更多

W-c Tsai
2020-01-20 21:37:00

多打的話
出來如果有兩行91 28 Z0
應該沒關係吧@@? …… 查看更多

Anthony Lin
2020-01-20 23:29:07

可以改後處理,我是改後處理。

W-c Tsai
2020-01-21 12:15:46

大大的是改每把刀退吧
哪個我知道
我只有要一把刀


原文網址 吳家旺
2020-01-19 16:00:33

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原文網址 郭鴻銘
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原文網址 許曹
2020-01-16 12:15:39

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2020-01-16 12:47:48

刀具 零點定位器

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2020-01-16 12:52:12

邱聖榮
2020-01-16 13:45:39

有興趣,不過年後才有空

李淙祺
2020-01-16 17:45:11

有興趣

時銘許
2020-01-18 18:38:09

有興趣,私,謝謝。

燦小鬼
2020-01-18 19:42:49

顏旭彬
2020-01-19 19:47:48

有興趣。加入

吳瑞加
2020-01-19 21:45:45

拿的出来的老板,給你—個讚, 營運抽成, 很容易形成向心力 聰明


 

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