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CNC車銑加工技術交流社團 造訪社團 » 程式相關

原文網址 黃仲甫
2019-05-13 09:01:29

hi 各位前輩早安
在三軸銑削時遇到一些問題想請問各位是否了解原因。
加工模具鋼精修過程中使用平行路徑精修
刀間距為0.2mm 使用直徑10 mm 1R 4刃圓鼻刀銑削
切線速度35m/min 大約等於1114.08 rpm
進給速度213 mm/min ,每齒進給大約0.05 mm ,來回進給。
有開切削劑(融水油)

完成後的表面左右兩側不一致
以曲面稜線為分界,左側曲面表面品質較右側曲面粗糙許多。
不知是否有人遇過同樣的狀況,或者了解發生原因。
過去較少金屬加工經驗
還請各位給與指教,謝謝 。

Jacky Lin
2019-05-13 09:12:25

如果只用「球刀」會有這種狀況?

吳大民
2019-05-13 09:14:59

要用球刀去拉那個面

Zishen Shen
2019-05-13 09:19:28

球刀消磨

昌世翁
2019-05-13 09:23:07

這個曲面不太好作 ?
我們家的產品加工出來也會有些瑕疵品有明顯刀痕,有些嚴重的話在使用沒多久這個中心線就會有裂紋...

莊智凱
2019-05-13 09:23:11

你的軟體是用什麼

黃仲甫
2019-05-13 09:25:20

fusion 360

莊智凱
2019-05-13 09:25:42

黃仲甫 這個不回調了

莊智凱
2019-05-13 09:26:14

黃仲甫 建議你用UG

黃仲甫
2019-05-13 09:26:19

我還沒試過用球刀做

莊智凱
2019-05-13 09:27:27

它有一個切小功能可以調的很。細很。細的刀具路徑工作會亮晶晶

黃仲甫
2019-05-13 09:27:33

但是使用球刀與曲面兩側的偏差的關聯在於 ?

莊智凱
2019-05-13 09:27:46

工件會亮晶晶

C.r. Famgions
2019-05-13 09:27:49

插刀/拉刀,順銑/逆銑,銑出的面是不會相同的

黃仲甫
2019-05-13 09:28:43

你是指路徑裕度??

黃仲甫
2019-05-13 09:29:37

是的 但是若將所有路徑方向改為一致順銑
加工時間將會十分的長

Jacky Lin
2019-05-13 09:29:41

改用球刀重新計算程式,跑跑看!

黃仲甫
2019-05-13 09:30:00

削模是指??

Chuangi Yen
2019-05-13 09:30:31

黃仲甫 一邊是提刀銑,一邊是插刀銑

黃仲甫
2019-05-13 09:35:14

還是指步距??

黃仲甫
2019-05-13 09:36:23

但我是使用來回路徑
兩側都有機會遇到提刀銑與插刀銑的問題

黃仲甫
2019-05-13 09:37:00

想知道您最後是如何解決

黃仲甫
2019-05-13 09:39:42

另外想了解一下
如果使用球刀加工此工件將會遇到"靜點"問題

Zishen Shen
2019-05-13 09:40:00

黃仲甫 加工面基多大,工件材料材質,刀具等級,刀具消磨=磨損

Jacky Lin
2019-05-13 09:43:09

兩側路徑再往工件外延伸個幾mm,應該就沒問題!

黃仲甫
2019-05-13 09:44:59

無法單純用提刀與插刀的方式解釋兩側曲面的差異,
除非(插刀+逆銑)品質=(提刀+順銑)>(提刀+逆銑)=(插刀+順銑)

黃仲甫
2019-05-13 09:47:20

Zishen Shen 工件面積大約為80*80cm (投影至平面後)
工件為SKD61 刀具全新 AlCrN鍍膜

Jimmy Zhao
2019-05-13 09:51:26

卡一個

昌世翁
2019-05-13 09:51:56

黃仲甫 我也不清楚,原廠那裡後來好像也換了幾次供應商...

謝明
2019-05-13 09:52:46

C.r. Famgions 就是順銑跟逆銑的原因,沒別的,一邊從下面銑上去會漂亮,另一邊,變成上面銑下去,就會霧霧,這是用球刀吃刀角不一樣的原因!

RG Man
2019-05-13 09:53:55

路徑跑45度3軸同動吧?
發那科控制器?
跑X往復也會有...
改Y軸往復會比較好
目前還是無解

RG Man
2019-05-13 09:55:28

45度跑凸跟凹的曲面都會出現

莊世瑋
2019-05-13 09:57:04

改球刀

謝明
2019-05-13 09:58:16

版主試一下都從下銑到上,左右都一樣,就能改善

蔡政霖
2019-05-13 09:59:34

這建議用球刀,不要用圓鼻刀,圓鼻刀中間內斜不夠會有干涉,不然就要用2刃中間要磨破

謝明
2019-05-13 10:01:20

黃仲甫 中心時候讓他多跑過去,就能克服

蔡政碩
2019-05-13 10:03:06

用球刀吧

王福財
2019-05-13 10:24:42

黃仲甫 雙向投影有順逆銑問題,單向又覺得一直提刀,加工時間過長,版主可試環繞加工,第一可解決順逆銑,第二不會有提刀問題,供參考

黃仲甫
2019-05-13 10:33:25

附圖為我所表示之靜點問題

王福財
2019-05-13 10:33:58

黃仲甫
2019-05-13 10:34:30

可以試試 感謝

Jacky Lin
2019-05-13 10:38:03

黃仲甫 理論上用球刀跑,比圓鼻刀更不會產生你所擔心的「靜點」才對,除非是你自己的Z軸對刀有誤!

黃仲甫
2019-05-13 10:41:06

為何?
且 無法解釋左右兩側的差異問題
不過這兩天我還是會改用球刀進行測試

呂岱融
2019-05-13 10:45:12

精加工有沒有設定逆銑?沒有的話試試看

李欽源
2019-05-13 10:45:15

1R的圓鼻刀吃0.2...也太多了吧

Jacky Lin
2019-05-13 10:58:43

黃仲甫 這樣解釋好了,你認為的靜點,或許不是靜點,是刀具根本沒切削到工件產生的!

黃仲甫
2019-05-13 11:18:31

我是設定順逆銑交錯

C.r. Famgions
2019-05-13 11:18:35

謝明 我比較偏好用環繞,若無法環繞則會設以切削速度提刀0.5,在F20000提至安全高度,G0移至下個下刀點,F20000移至離加工面10.,再F500下至離加工面1.,再以切削速度接續下去,如此加工時間只略增而不會爆增
當然要如此執行,你需需先花時間修改POST檔
我CAM用Solid cam 2004版,控制器用M520

黃仲甫
2019-05-13 11:18:59

太多了嗎??
您覺得要多少比較適當??

林佳興
2019-05-13 11:30:22

黃仲甫 曲面本來就要用球刀精修喔!!

程文彬
2019-05-13 11:45:58

猜測可能是Z軸熱溫昇或粗胚、中胚預留量太多刀具磨損。

陳彥任
2019-05-13 12:00:19

用平行方向即可

呂岱融
2019-05-13 12:00:36

黃仲甫 精加工只能逆銑,不能順銑

Moriz Shieh
2019-05-13 12:01:48

0.05

柯重宇
2019-05-13 12:07:51

轉90度跑呢? 不要沿著弧面跑

黃俊融
2019-05-13 12:12:56

刀子多長?

黃柏榕
2019-05-13 12:25:23

步距已套用 在選另一個看看吧

Chuangi Yen
2019-05-13 12:33:02

黃仲甫 這我用3R球刀試切鋁的成品

Chuangi Yen
2019-05-13 12:33:16

洪銘
2019-05-13 12:42:40

換5R球刀,一樣每齒進0.05mm,轉速2500,進給600,面粗度應該可以大幅改善
曲面中間會有一小段比較差,那個無法避免,只要有螺桿的機台都一定會有,但是如果能選用“靜點過中心”的球刀,可以稍微改善一些

王柏盛
2019-05-13 12:59:14

精修預留量多少?

黃仲甫
2019-05-13 13:01:16

明天會用一樣的刀子做一次0度與90度的測試

黃仲甫
2019-05-13 13:02:23

35 mm長

黃仲甫
2019-05-13 13:02:47

0.5mm

黃仲甫
2019-05-13 13:03:07

好的 接下來會用您的參數試試看

黃仲甫
2019-05-13 13:05:00

感謝

黃仲甫
2019-05-13 13:05:06

好的 我會試試看

黃仲甫
2019-05-13 13:05:25

有可能 我留0.5mm
可能有點太多

王柏盛
2019-05-13 13:11:04

太多了

王柏盛
2019-05-13 13:11:41

細節的部份,我下班再回你

Kevin Hsiang
2019-05-13 13:18:40

對,用球刀改跑Y方向就好。照這圖工件跑45度會XYZ同動背細差會共震,跑X方向XZ會同動可能還是有共震,跑Y方向只有Y軸動最單純並可降低共震現象。

RG Man
2019-05-13 16:02:45

Kevin Hsiang 不是共震,是控制器的運算規則

最後有解決8成
油霧切削,程式輸出小數四位,單節步距縮小(最大步距0.02mm)程式量會很大

用西門子跟海德漢測過,曲面光潔度正常

Kevin Hsiang
2019-05-13 16:18:54

RG Man 謝謝!長知識了。

洪銘
2019-05-13 18:00:52

黃仲甫 看這個工件,Y軸向應該都是一樣的高度吧,如果可以,建議跑X軸水平就好,控制器跑2軸同動會比跑3軸同動穩定很多

程文彬
2019-05-13 19:03:57

粗銑跑完建議加個中銑程式,要45度掃或你現行方式跑都ok,pitch1.5或2mm,預留量0.05 至0.12mm數值看你機器精而定,中銑花不了多少時間。

以後遇到這種類似問提,刀具跟工件都不要拆,清理後趕緊拿量錶拖一下工件表面,Z軸校正器再重量一下刀長(確認Z軸刀長補正值差異)問題可以抓出來。

黃仲甫
2019-05-13 19:39:44

目前是用 Simens 的控制器 是三軸同動沒錯

黃仲甫
2019-05-13 19:41:47

洪銘 如果改用Y軸單向移動呢?
只用Y軸的話同時只需要動一軸而已

黃仲甫
2019-05-13 19:45:46

感謝幫助

黃仲甫
2019-05-13 19:47:23

呂岱融 感謝幫忙
我本身比較少做金屬工件
對於金屬精修較不了解

呂岱融
2019-05-13 19:57:34

這邊就是讓大家互相交流,小弟我在這裡也學到不少東西

Chien-chih Kuo
2019-05-13 21:06:17

間距太大。預留太多。條件不優。導致刀R角磨損快。自然跑到第二面的時候看起來就特別粗糙。沒意外刀R角已經磨損了吧

Yun Tsung Lan
2019-05-13 21:10:15

呂岱融 前輩想借此請教一下,所謂的精加工逆洗,是指切削方向路徑都維持逆時鐘方向切削嗎?

呂岱融
2019-05-13 21:31:23

Yun Tsung Lan 不是,逆銑是指刀具旋轉方向跟前進方向相反,反之順銑就是同向,順銑時因為同向所以工件會拉扯刀具導致精度不好,但是粗銑精度不重要所以順逆銑都可以,以加工最短路徑為主,逆銑時刀具相對穩定所以精度好,這種現象做CNC會感覺不到,但操作傳統時手的感覺就很明顯,另外不要叫前輩

王柏盛
2019-05-13 21:35:49

粗加工完後留0.12mm左右半精修,半精修完後留0.04左右精修。
至於曲面兩邊會不同,應該因為你留0.5mm跟走45度的關係,這樣的餘留條件和刀路產生類似順逆銑的效果,右邊是順銑,左邊是逆銑。至於中間的曲面稜線應該是因為靜點切削,更準確的說是用靜點去磨,所以會亮亮的。

黃仲甫
2019-05-13 21:42:20

目視感覺磨損狀況還好
前輩覺得精修前要留多少比較洽當

Chien-chih Kuo
2019-05-13 21:48:37

我習慣0.1。 間距0.1。5R球刀。S3000. F800. 曲面是吃點。球刀比較好

陳明文
2019-05-13 22:24:44

用球刀就好了啊……

林志展
2019-05-14 00:15:17

投影45度3R球刀中銑預留5條,間距25條S5200F2400,精修間距12條S6200F1600就大概像這樣

林志展
2019-05-14 00:18:33

其實這曲面蠻素面的應該投影跑45度用球刀就很好跑了

林志展
2019-05-14 00:26:45

5R中銑預留5條間距25條S4800F2600,精修S5600F1800間距12條

黃俊融
2019-05-14 00:29:06

林志展 請問什麼機台銑的?

林志展
2019-05-14 00:30:28

黃俊融 永正nsv102Am機台

黃俊融
2019-05-14 00:33:09

林志展 很美的工件!

李欽源
2019-05-14 08:16:19

黃仲甫 粗銑預留量0.1 精修時0.05~0.1

黃仲甫
2019-05-14 15:28:46

工件做得十分漂亮
感謝指教

黃仲甫
2019-05-14 15:29:01

能請問工件材質嗎??

林志展
2019-05-14 15:53:39

忘記是nak80還是p20,其中之一

洪振皓
2019-05-17 20:18:23

林志展 請問平面精修是用鎢鋼銑刀銑的嗎?

林志展
2019-05-17 20:21:03


原文網址 陳煥儀
2019-05-11 12:49:03

前輩們午安
請教一下SUS304外徑9MM
25型走心機轉速進給條件怎麼放比較好?我插溝刀R角0.05及0.2放3000轉F0.06~F0.1,壽命極差。請問該如何改進?誠心求教

Lucas Chang
2019-05-11 15:03:15

S太快刀片一直磨損
F也太快刀片撐不住
重點水有沒有夠
R0.2的話
試試看S800 F0.06
或S1200 F0.04

陳煥儀
2019-05-11 15:10:50

Lucas Chang 感謝回答
我調整看看

吳泫威
2019-05-11 18:57:02

我車316都放s2500f0.03

吳泫威
2019-05-11 18:57:17

一角都車3000個

Hong-Wen Tseng
2019-05-11 19:48:15

我是S1800~2200 F0.03~0.04左右
配合高壓油比較不會有纏屑問題

柯朝欽
2019-05-11 19:50:13

F太高吧
0.03比較穩

Lucas Chang
2019-05-11 21:52:06

吳泫威 跟前輩請教一下
用哪牌的插溝刀這麼好用
轉速能放到2500?

黃政民
2019-05-11 23:52:13

太快!

黃政民
2019-05-11 23:54:12

伊斯卡和京瓷切削不銹鋼F大都在0.01-0.05MM/REV

吳泫威
2019-05-12 00:39:12

Lucas Chang 你插勾深度多少

Lucas Chang
2019-05-12 00:39:50

版主沒講 我也不知道多少

Lucas Chang
2019-05-12 00:40:52

吳泫威 前輩轉速放到2500就不是深度問題了 應該是刀片問題

Lucas Chang
2019-05-12 00:41:21

吳泫威 所以才會請教刀片是哪種的

吳泫威
2019-05-12 00:42:21

益全的三個角的插勾

吳泫威
2019-05-12 00:43:02

Lucas Chang我是有搭配高壓


原文網址 Kevin Ya
2019-05-10 04:21:41

請問各位前輩,有人使用過新代控制器嗎,效果跟發那科差很多嗎

陳欽同
2019-05-10 04:33:12

還不錯 有的功能發那科沒開還要發錢買,每個參數後面都有中文解釋,價格也便宜

Kevin Liao
2019-05-10 06:04:41

蠻好用的,語法不難。

Longjan Chen
2019-05-10 06:16:02

還不錯用,CP值很高,缺點:大約超過7年,電子零件容易故障

張淑珍
2019-05-10 07:59:25

新代控制器? 發那科 一直是 市場使用大單 幾乎是壟斷的

張淑珍
2019-05-10 08:01:48

故障後更新 是不是需要花一次更新的錢 大概要多少?

葉日聖
2019-05-10 10:22:41

還不錯用

游尺
2019-05-10 12:25:51

新代比較人性化
新手也好上手
功能也都開給你發那科還要花錢開通

柯朝欽
2019-05-10 12:28:21

好用!中文介面

余明勳
2019-05-10 18:37:41

一般使用,覺得還不錯

黃于倫
2019-05-10 21:14:07

推新代

盧建宏
2019-05-14 05:36:30

大部分都是發那科與三菱居多


原文網址 Howard Ho
2019-05-08 18:36:35

【五軸加工實務訓練暑期班】開始招生囉!! 推廣國內五軸精密加工應用技術、促進產業提升人員能力,龍華科技大學機械系 與 達康科技 特合作辦理五軸加工技術訓練課程,課程內容包括 PowerMILL 2-5軸加工軟體及五軸加工實機操作【海德漢控制器】教學,連貫的學習讓學員直接具備五軸加工能力,歡迎業界有志者踴躍報。名!

Wen-Chin Chen
2019-05-08 18:49:49

南部何時開課~

Howard Ho
2019-05-08 19:33:43

南部尚未規劃 抱歉

陶世文
2019-05-08 19:47:06

臺中會開課嗎?

張育展
2019-05-08 20:00:10

南部有人用PowerMILL跟海德漢控制器喔嘉義雲林

黃仁呈
2019-05-08 20:36:11

紀志銘
2019-05-08 20:57:24

陳員外
2019-05-08 20:58:43

中部有開課嗎?

張景郎
2019-05-08 21:28:51

時數? 費用?

Huang Xin Kai
2019-05-08 21:53:12

我朋友的父親告訴我,五軸只是噱頭,很好看 ? ? ?

林義淵
2019-05-08 21:55:37

有用過的人就不會說它是噱頭了

涂兆澤
2019-05-08 23:38:11

西法路
2019-05-09 01:13:11

請問會有在中部開課嗎?

Eason Chou
2019-05-09 01:56:34

希望南部可以開課,其實南部應該也很多想學五軸的加工技術

蔡博仲
2019-05-11 20:38:34

如果會車床,會一點點銑床,可以上嗎?


原文網址 漢瑋蔡
2019-05-07 09:04:54

鎢鋼高進給鑽頭,處理難削材跟趕工的好幫手


原文網址 林坤漢
2019-05-04 00:36:26

敝司要評估三軸龍門雕刻機
之前說的太模糊
造成業務先進的困擾,抱歉

理想機型:
開粗用-加工FC30之類汽車沖壓模
6000轉左右,BT50,不要中心給水
控制器-發那科0i 同級即可(海德漢也行)
工件重量約在5~10噸、長2.5米、寬2米
加工機床台長3~4米、寬2~2.5米
須能選購90度頭

有較相符機型的業務先進
都歡迎連絡洽談
小弟領薪水的,沒預設立場
機子好用就行,沒品牌迷思

AWEA、WELE、喬威進、高峰,
已有業務接洽

羅錡
2019-05-04 00:47:11

Steven Wu 有人找你

Steven Wu
2019-05-04 00:53:46

您好,我是喬崴進的業務,有需要服務的可以與我聯繫,我將會安排時間登門拜訪。

張名富
2019-05-04 10:36:13

張名富
2019-05-04 10:36:42

多聽多看多比較

曾豪仁
2019-05-06 14:48:58

會引來很多拼价格,降品質的……


原文網址 曾均至
2019-05-03 10:16:26

請問各位,車SKS2材質的棒材,插溝深度10mm,刀寬3mm,轉速與進刀量該為多少?目前轉速650,進刀0.03會唧唧叫很怕蹦刀,請各位幫忙

曾均至
2019-05-03 13:09:03

目前轉速500,進刀0.02已好許多,有更好的條件嗎?


原文網址 鄭正傑
2019-04-30 01:10:09

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原文網址 鄭正傑
2019-04-30 00:46:23

? 2019新產品MINI快送小铣刀

ø8 mm-ø16 mm
2種刀片材質可選以應對不同材料的加工需求
刀片種類分2種可共用1種刀桿(高進及型,R2圓鼻型)

促銷方案1:購買20片刀片贈台製刀桿乙隻(8.10.12.16mm)
促銷方案2:原裝進口刀桿依刃數購買刀片贈送(中心出水)

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◦應用範圍廣
‧每種直徑規格齒數更密以提高加工效率
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黃國漢
2019-04-30 09:09:00

蔡佑旻
2019-04-30 09:36:07

價格

蔡佑旻
2019-04-30 09:40:20

價格

硬杰
2019-04-30 12:54:48

價格?

申維
2019-04-30 13:53:35

價格

黃俊融
2019-04-30 18:46:37

價格

純喫茶
2019-04-30 22:40:40

價格?謝謝

Kimi Liang
2019-04-30 23:01:48

請問價格?

梁樺暐
2019-05-01 00:30:33

8mm呢

志偉
2019-05-01 00:38:39

這種有出一體成型的嗎?

Louis Hung
2019-05-01 07:41:18

12mm請私

關明旺
2019-05-01 08:14:35

趙弘善
2019-05-01 09:03:56

價格

廖自強
2019-05-01 15:02:09

價格?

鄭正傑
2019-05-02 08:38:45

各位老闆先進早安,請留意陌生訊息,都已經私訊囉,期待你們的回覆,已有傳資料名片給我的朋友,也已經轉給各區業務,後面會跟您聯絡

賴焜奇
2019-05-02 13:48:42

$$

Alex Lu
2019-05-03 21:45:07

價格?

楊能傑
2019-05-03 23:29:36

價格?

受主神子
2019-05-05 23:58:14

Wayne Chang
2019-05-06 13:47:44

價格?


原文網址 戴茂發
2019-04-27 22:34:17

客戶傳來零件圖面,台面上的工程師們,加工製程有何建議!外徑153X內徑147+0.05X長度266,真圓度,變形量各0.03以內。

李世民
2019-04-27 22:40:30

放棄吧!留時間和小孩玩。

Chiu Hsien Wu
2019-04-27 22:43:20

可別浪費時間.....

陳信燁
2019-04-27 22:46:48

也許可以試試看,洽富達興

Chun Fan Lu
2019-04-27 22:49:23

這不好搞

陳佳明
2019-04-27 22:51:18

太硬了!

Marshal Lin
2019-04-27 22:53:22

內徑先粗車,預留2~30條。外徑公差有20條先完成,做治具以承靠方式,不可用油壓夾持,用壓板固定再精修。
以前做過日品,真圓度3條內ok。

有緯
2019-04-27 22:56:31

治具還是治具

吳桔鵬
2019-04-27 22:58:28

高手在民間啊

余建慶
2019-04-27 23:04:40

Marshal Lin 20.30應該不太夠……?

李世民
2019-04-27 23:15:02

問題在於你怎樣量測,用什麼量,搞報表證明,就搞死你了。

Awe Awe
2019-04-27 23:21:16

我家可以,現在討論ra 值。

三豐的210,已經量極限了。

不同產業阿,,,,,

楊士亮
2019-04-27 23:35:49

考量一下,即使吃內孔可以精車, 3條的真圓度怎麽量測? 三次元的探針夠長嗎?

沈嘉南
2019-04-27 23:36:49

要好幾個ㄎㄡˊㄉㄟˋ,看客戶是否認同囉⋯⋯

Jojo Lu
2019-04-27 23:36:51

怎麼量測?

曾豪仁
2019-04-27 23:40:30

直接开工吧,很多客户的公差都是標來唬人的……

魏得閔
2019-04-27 23:45:35

結果標的很開心~只是套子⋯又或者桶槽要用的東西!

Jeffery Chang
2019-04-27 23:47:04

材料是客供還是自備,實心料還是管料,還是鑄造毛胚?

Marshal Lin
2019-04-27 23:51:15

第一工程的夾具,包覆面積不能太小。變形量要控制在20條內的公差範圍內。
第二工程用反張夾持,夾具製作時可依此步驟:1.先夾一鎢鋼圓棒,修生爪外圓。2.生爪端面插槽,以可放置一個真圓鐵環(吉華麗有售)方可。3.放入真圓鐵環,以反張夾持,修外圓至工件內徑尺寸。
以此治具反張夾持工件,車出的工件變形量可控制至最小。
第三工程的治具,高度略小於工件高,弧度內圓尺寸大於工件外徑尺寸約1條,以壓板方式固定。車削時工件沒有側向力,鬆開壓板時工件的變形量可控制在公差範圍內。
此時最重要是還是操作人員品管問題了!

Marshal Lin
2019-04-27 23:56:49

上次幫日本客戶打樣時,他們就有那種量具檢驗真圓度。
工件完成後要注意擺放方式。一定要立起來放,不能躺平!躺著放久了就變形事件!經驗談,供參考!

戴茂發
2019-04-28 00:03:00

Jeffery Chang 材料為管材,厚度:10m/m。

戴茂發
2019-04-28 00:05:03

Marshal Lin 感謝提供建言。

Marshal Lin
2019-04-28 00:06:25

希望有幫上一點忙。

मूर्ख नहुनुहोस्
2019-04-28 00:32:50

表粗有要求嗎?這東西看起來很好玩

張政龍
2019-04-28 01:02:19

個人淺見,先備ㄧ件實心160圓板料,ㄧ件客戶要求尺寸接近的管料,當然是足夠的預留加工尺寸。然後焊接。夾住實心部份加工內外徑尺寸後,切斷刀加工不斷可承受的位置後退刀,再以內徑刀或內徑切槽刀至長度位置反勾切下,工件就能不掉下去砸傷,同時掛在內刀桿上。至於長度控制,倒角,切斷點接面完美度,就看個人功力了。

張政龍
2019-04-28 01:11:32

如果量大,相同的加工觀念,車床內孔夠大,直接整支加工,內孔不夠,只能浪費部份管料,讓變形量只發生在夾爪使料變形的長度內,加工部內外同心。

張政龍
2019-04-28 01:20:18

最後ㄧ招,找厚管料,先加工內徑,端面跟近外徑尺寸的加工,倒角。花大錢購買內張夾具或膨脹心軸再加工外徑。只要客戶付的起錢,都能完成。

黃文彬
2019-04-28 01:28:06

你是高手,但是刀具與工法也很重要

黃文彬
2019-04-28 01:37:04

材料特性,內應力(精車預留熱脹冷縮......等等小細節也蠻多的

洪和興
2019-04-28 04:12:29

不要想正常的加工方式

建忠林
2019-04-28 06:53:29

車削後內徑,外徑研磨嗎

黃溢宏
2019-04-28 09:06:01

邱建智
2019-04-28 09:57:52

建議粗挖完送固溶化再後加工

戴茂發
2019-04-28 10:16:04

邱建智 工件材料為厚管材,素材來料已作熱處理。

戴茂發
2019-04-28 10:25:24

張政龍 這是最強的一招,就朝這個方式來努力看看~,先求工件能依客戶要求,精準的完成,至於價錢!就看和客戶的協商技巧了。

邱建智
2019-04-28 10:27:46

戴茂發 了解抱歉幫不上忙

戴茂發
2019-04-28 10:30:28

張政龍 數量100個,但要求首件先作2個。

戴茂發
2019-04-28 10:32:12

邱建智 感謝您。

戴茂發
2019-04-28 10:46:14

建忠林 不預留研磨。

張政龍
2019-04-28 12:53:49

吳瑞加
2019-04-28 18:22:11

劉光耀
2019-04-28 21:06:15

找能力強的外包

戴茂發
2019-04-29 22:00:45

劉光耀 我本身就是外包廠!。

劉光耀
2019-04-30 10:16:15

戴茂發 讚啦!


 

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