CNC車銑加工技術交流社團 造訪社團 » 檢驗量測相關

原文網址 鍾皓喆
2019-09-02 15:46:04

量測儀器-表面粗度計/量測值最小=Ra0.005

江重慶
2019-09-02 15:49:46

江曜任
2019-09-02 20:03:51

https://youtu.be/NaWlgB8a5qA

原文網址 曾瑞旭
2019-08-30 18:01:30

請教各位師傅，前輩，關於倒角的量測方法，有什麼方式可以量嗎？目前有個物件，倒角標示C1.6正負8條，我用電腦算角度的程式下去計算，連刀尖補正都算進去了。結果還是被客戶打槍，有前輩，師傅會算嗎

莫及
2019-08-30 18:04:37

你客戶很嚴喔，比我的還誇張

曾瑞旭
2019-08-30 18:05:34

附上截圖...

曾瑞旭
2019-08-30 18:05:46

莫及聽說交日本的。呵呵...我還在思考

曾茗畯
2019-08-30 18:06:40

有~~但要訂製~~

黃維鈞
2019-08-30 18:06:41

剖測嗎

曾茗畯
2019-08-30 18:06:49

用比測法

沈國同
2019-08-30 18:07:46

去買一支這個吧！

林浚富
2019-08-30 18:08:10

投影機

王雯
2019-08-30 18:08:51

輪廓儀量測

黃俊璋
2019-08-30 18:09:27

投影機+1

曾瑞旭
2019-08-30 18:10:50

感謝大神們回覆，只是買量具成本太高...這個物件數量又少。讓我長了很多新知識，謝謝各位

林育振
2019-08-30 18:12:24

去看一下您客戶怎麼量用什麼量?

王少華
2019-08-30 18:12:54

投影啊……
沒把握拿去線割
形狀一次起來

林育振
2019-08-30 18:13:35

有時客戶很............................

石嘉生
2019-08-30 18:13:36

用寫3D方式去加工，雖然時間比較長，但是爭議少，對沒有投影機的你，應該是個方案。

李訓清
2019-08-30 18:14:45

要用G41,G42直接輸入圖紙尺寸很簡單啊

莫及
2019-08-30 18:18:42

曾瑞旭照你的方法，照理只會誤差3條以內，你是不是沒有帶星巴克去

Jhuang Jie
2019-08-30 18:21:02

直接寫2D半跑，不過這客戶真的很……

洪國順
2019-08-30 18:21:23

1.先看看戶怎啥儀器量測的？
2.物件若須破壞又是用2D量測那爭議就大了，
一般若只量輪廓用2D就可以,其他的用3D或輪廓儀較沒話說

郭小崙
2019-08-30 18:24:15

跑曲面，如果客戶要求準度的話

曾瑞旭
2019-08-30 18:24:38

啊，各位大神，我忘了註明，這是車床車的，真是抱歉，

何智軒
2019-08-30 18:24:48

用走中線的方式試看看

Jelly Hong
2019-08-30 18:25:52

投影機+1

楊智明
2019-08-30 18:26:02

檢查刀片磨耗情況，正常R0.4的刀片誤差值為0.234，刀鼻加下去還會被打槍一個是刀片R不對或磨損，在來就是機台兩軸同動的精度不好，台灣很多機床車圓頭誤差都20條左右，講真1.6C要控制8條內真的很簡單…

曾福連
2019-08-30 18:27:21

有量倒角C多少的量表可買前提是要先倒出正C角90度

Michael Lin
2019-08-30 18:28:30

問客戶他是怎麼測量的... 照他的方法來一套... 這樣最準...

Chun Fan Lu
2019-08-30 19:29:39

菜鳥我第一次看到倒角有公差的，除非那是油封倒角

張晏盛
2019-08-30 19:40:06

好奇是差多少？

林家賢
2019-08-30 19:40:57

R0.2的刀鼻圓角是0.117
R0.4的刀鼻圓角是0.234
R0.8的刀鼻圓角是0.468
當你要自動計算車C角時
假如圖面標註C1.你使用R0.4車刀片，程式就加上刀鼻圓角打1.234就會準了

劉英志
2019-08-30 19:56:33

連刀尖補正都計算進去了，會不會是基準刀 0點差那麼一點點？

謝易良
2019-08-30 19:58:10

投影+1

JY Huang
2019-08-30 20:08:12

以前有車過連倒角都要量的工件(聽說是筆電的軸心)...是用電子顯微鏡量

Jacky Ken
2019-08-30 20:31:45

我們公司的產品倒角還有標單向5條的 Olympus’ 醫療產品 8條很寬了啦^_^

JS Lin
2019-08-30 21:21:51

投影或尋邊器（不用轉的那種

Han Hsu
2019-08-30 23:43:47

內孔搪刀設計上的問題.....
要閃過刀片厚度干涉刀架增加傾斜角
會造成補償路徑不是正圓對切路徑
而是類似角度傾斜過後的橢圓點對切

另外刀架原始設計使用的標準刀鼻 R值不對
刀尖高低切點不一

使用研磨級斷屑槽
造成高低槽型 ....
刀尖高低切點不一

正圓對切路徑更破碎

簡岐福
2019-08-30 23:46:20

刀片選研磨等級+-0,02
一般粉末等級有誤差

投影機
做模具長期有在投影
檢查，刀片誤差會在0,02~0,03

Han Hsu
2019-08-30 23:49:40

研磨槽磨破 R
產生高低段差的切削點....

利諺霖
2019-08-30 23:55:17

林家賢
這些數字
是沒用G41 42情況下用的？

學到謝謝 ?

黃東榮
2019-08-31 02:08:53

斜度或R角要做到有公差
先決條件是你刀尖有沒有置中....
這部分沒有先起來....
做下去的成品角度也會跟你程式不同....
管你什麼3d還是投影還是量具....
看了我都頭殼麻麻

張益晟
2019-08-31 03:40:35

這就是重點基本功

黃東榮
2019-08-31 05:57:47

張益晟哥，因為看了許多答案都沒有一個重點

Han Hsu
2019-08-31 08:31:43

刀尖補償都補拉....
其餘就是刀片與內孔刀架問題
對於刀R公差 .... 還是微小差異。

刀具半徑或刀尖補償是以切削平面 XZ 做補償
只要刀架有做角度傾斜 ....
做形狀切削補償 .....
路徑與刀片所對應的切點都會不一樣 ....

連使用外徑負角刀具也一樣。

鍾添登
2019-08-31 08:44:36

要量得精準，的確有點困難，+/-0.08的公差放大投影量測應該可行。

邱建智
2019-08-31 16:12:32

ㄧ般簡易型用投影機

龍雨
2019-08-31 19:45:45

要準拿帶R刀用3d程式跑比較準,一般倒角刀或是捨棄式你的刀片都會有誤差在.

原文網址 Edmund Hsin
2019-08-29 13:29:13

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原文網址 彭宗目
2019-08-29 09:14:05

尋找可以發包加工廠-銑床與車床--主要是開發件,數量都為1~10組左右

要找高雄可以配合的加工廠

銑床工件尺寸大約都在500X300mm以內

車床工件尺寸大約都在直徑400以內

材質為中碳鋼.低碳鋼.或紅十字材料.

黃彥智
2019-08-29 10:23:24

王世存
2019-08-29 10:32:45

楊慶昌
2019-08-29 12:17:55

王信澤
2019-08-29 13:02:09

彭宗目
2019-08-29 15:15:26

因為是幫朋友問的

會將資料轉給他的

彭宗目
2019-08-29 15:15:30

因為是幫朋友問的

會將資料轉給他的

彭宗目
2019-08-29 15:15:34

因為是幫朋友問的

會將資料轉給他的

王世存
2019-08-29 16:51:22

彭宗目謝謝

胡小嵐
2019-08-29 17:53:21

台中～我可以！！
? 立、臥式、平面、精密研磨。代料成品 ?
?? 東昱公司位在台中大里 ??
有需求的客戶，歡迎您洽詢，
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Minson Tsou
2019-08-30 12:48:04

彭宗目
2019-08-30 15:25:53

因為是幫朋友問的

會將資料轉給他的

彭宗目
2019-08-30 15:26:42

抱歉目前還是儘量高雄為主的

彭宗目
2019-08-30 15:27:07

抱歉目前還是儘量高雄為主的

張惠珊
2019-08-30 16:57:09

彭宗目
2019-08-30 20:12:27

抱歉目前還是儘量高雄為主的

原文網址黃昇
2019-08-29 00:59:15

請問用2刃直徑10.5端銑刀在CNC銑床插沉頭孔，S400.F70，鋼材S45C,這是師傅設的條件，我覺得太慢，請問前輩合適又有效率得條件？謝謝

Awey Huang
2019-08-29 01:39:11

用平頭鑽直接鑽

吳毅峰
2019-08-29 03:00:48

請問你，你的師傅放這樣可以撐多久，磨耗，你認為的速度，又可以撐多久

賴國龍
2019-08-29 07:16:04

S1800 G98G83Z .R .Q0,3F60;

徐聖忠
2019-08-29 07:31:56

螺旋下銑

Po Yen Chen
2019-08-29 08:04:33

沈頭孔暴力鑽直接打了啊！

楊立偉
2019-08-29 08:12:47

S1000F200Q0.5寫G73可鑽1000孔左右

江家霈
2019-08-29 08:39:33

S1600 f200 q1 烏鋼端銑刀

極度乾燥
2019-08-29 10:01:01

用螺旋銑削最快，刀具也比較不會磨耗

Jhuang Jie
2019-08-29 21:46:35

看了這麼多條件了，直接當師傅了……

劉有益
2019-08-30 07:28:24

看使用啥刀具，我這邊大概是 S900f180Q2

原文網址 Dennis Lin
2019-08-28 22:10:47

2D/3D CMM量測儀器

曾茗畯
2019-08-28 23:14:16

這超級讚ㄟ

原文網址 莊勝堯
2019-08-27 19:55:37

請問一下台中有沒有在銑比較大顆馬達川阿溝(鍵槽)的CNC加工廠商，槽寬14mm，軸心直徑48mm

黃東榮
2019-08-27 19:59:05

這算小隻吧

林孟宏
2019-08-27 20:02:42

原文網址 賴郁廷
2019-08-26 15:45:54

找中彰投車床加工
外徑30-45 長度600 材質合金鋼
打樣20-30隻
有意者私訊圖面了解、謝謝找中彰投車床加工
外徑30-45 長度600 材質合金鋼
打樣20-30隻
有意者私訊圖面了解、謝謝

胡小嵐
2019-08-28 00:00:34

? 立、臥式、平面、精密研磨。代料成品 ?
?? 東昱公司位在台中大里 ??
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更誠摯的歡迎您！蒞臨東昱參觀。

? 代料成品 ? 車加銑加 ? 精密研磨 ?
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? 車床加工、銑床加工
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原文網址 吳政杰
2019-08-26 11:53:55

我有直徑1000mm厚度164mm的零件需要多軸加工能加工的廠商給個名片吧～謝謝我有直徑1000mm厚度164mm的零件需要多軸加工能加工的廠商給個名片吧～謝謝

吳毅峰
2019-08-26 11:56:47

我們有五面加工機六米

吳政杰
2019-08-26 11:59:34

吳毅峰請問貴司在那?

劉小娟
2019-08-26 12:00:13

可以先看圖面？好確定是否能加工

吳政杰
2019-08-26 12:01:09

劉小娟好請把聯繫方式給我謝謝

劉小娟
2019-08-26 12:02:00

吳政杰我私你，你收一下

吳毅峰
2019-08-26 12:05:50

在台中

陳任
2019-08-26 12:31:39

需要外徑一米以上
可以找元精精密研磨

品質保證

胡小嵐
2019-08-26 14:40:08

吳政杰
2019-08-26 14:42:34

胡小嵐謝謝

謝錫坤
2019-08-27 07:30:50

原文網址 Wei Hong Chen
2019-08-24 08:28:29

各位板上的前輩們
想請問各位在做切削參數測試的時候
大家的方法是如何呢?

我自己本身是先拿到
廠商建議的參數線速度範圍取中數(30~60取45)
然後利用公式求出轉速
轉速套入另一個公式得進給
然後依照切削出的工件表面狀況
決定線速度要再往上或往下調整進行內插法修正
都沒問題之後
才開始計算刀具壽命
決定進給是否增加或減少

C.a. Tsai
2019-08-24 08:46:25

很多廠商參數的Ap/Ae比都沒寫，刀長比也沒寫，所以經驗值還是試。

Rich Man
2019-08-24 08:49:43

可借分享嗎？

施根洪
2019-08-24 08:58:25

這個問題
我也想知道
廠商提供的切削參數
大致上我一直都是參考用

加工材質
刀具材質
切削速度轉速
一直都是用經驗在試刀

Wei Hong Chen
2019-08-24 08:59:23

Rich Man 是我的方法覺得不錯所以想分享嗎?XD

Gemi Liu
2019-08-24 09:41:48

依照表面狀況調整線速度？所謂的表面狀況指的是？表面粗糙度嗎？

Wei Hong Chen
2019-08-24 09:43:53

Gemi Liu 對啊

Gemi Liu
2019-08-24 10:12:55

如果是這樣的話是有點問題的。

簡單來說，線速度關係到的是刀具磨耗，每刃進給影響的是表粗、刀具與機台剛性，線速度與每刃進給的搭配也會影響切削時間的長短，會利用提高轉速來降低表粗並非是正確的做法，高轉速之下，工件的表面是被「磨」亮的，若是考慮到刀具壽命與型變的話，這並非是理想的做法。

這部份有原則
在符合效益的預定時間之內，採用較低的線速度可延長刀具壽命並降低因溫度而產生的型變。

在符合圖面要求的表粗要求範圍內，考慮夾持是否穩固、刀具剛性、機台剛性，之後盡量採取較大的每刃進給可縮短加工時間。

以上只是大原則，細則則須依照個人的設備、與產品要求再做細部的調整，或是改變上述的原則。

以上，提供您做參考。

Rich Man
2019-08-24 10:53:14

是的

楊士賢
2019-08-24 12:30:59