管理員
統計數據
原文網址 魏中正 2018-10-18 22:29:47
各位先進好，請問有什麼工法跟方式，一個D90的加工面，用D80面銑刀加工，，第二次銑的面邊邊會與第一次銑的面有段差，繞圓，斜進斜出，及只切削0.01條，還是有輕微刀痕，謝謝
陣熊嚴 2018-10-18 22:41:54
主軸垂直度跑掉。
Slucen Chen 2018-10-18 22:44:18
檢查偏擺！看是否偏擺過大？或者內孔錐度與刀桿疊合面(阿達立）沒貼合導致加工震刀！如果有其中一個問題都需要研磨內孔錐度
郭小崙 2018-10-18 22:59:33
80的加工90面 走兩刀吧？ 你說的段差 是 「看的」出兩刀的接痕？ 還是有去量兩個接痕段差差很多？
魏中正 2018-10-18 23:14:32
段差很淺，應該在0.003～0.005之間
Slucen Chen 2018-10-18 23:18:12
我有客戶也是發生你這種情況，他情況是內孔錐度疊合面跑掉！導致加工震刀需要研磨！研磨完就好了有需要可以私訊我或與我聯絡
Ming Fang 2018-10-18 23:39:42
請問有段差這樣是算正常的嗎??段差的公差要落在多少內算正常??
帕拉提斯 2018-10-19 01:47:10
0.01 條…
彭昶彰 2018-10-19 06:20:15
換新刀片看看若沒有改善機台精度重新校正，水平、斜楔、垂直、主軸...等。
郭小崙 2018-10-19 06:55:54
嗯啊，兩刀走過，就會看到接痕 （至於公差怎樣才算正常⋯要看當初機台精度對方跟你說多少，這個我沒有明確的答案 不可能交機給你的人，說這台機台精度本來在0.02內，然後我硬要說在0.005內，才是正常）
郭小崙 2018-10-19 07:01:14
要面沒有接痕，就買比铣的面大的刀，加工速度也會變快，大隻刀F比較慢，一刀跑跟兩刀跑，光一隻刀時間就差很多了
簡文彬 2018-10-19 07:56:10
那怎麼沒想過直接用直徑100的面銑刀加工呢?因為不管你怎麼修正機台最後都還是撐不久
邱泓儒 2018-10-19 09:01:14
有接痕但不能摸的出來
林信雄 2018-10-19 10:00:38
不可能沒接痕 只能換更大的面銑 一次銑過才能沒接痕 或是換小銑刀 接痕斷差就會越小
討論主題
全不選 常用關鍵字
