鋁件 很平常的那種鋁
一共六個孔
師傅的做法是
1. 中心鑽打點
2. 10mm鑽頭 進3退2 轉速350
3. 17.5mm鑽頭 同上 轉速400
4. 倒角
5. 18mm鉸刀 影片那把 加工進去
總時長13分鐘一件
這是合理的嗎?
我自己覺得應該是
1. 鎢鋼鑽17.5直接下去不用退刀 s2500 f要試
2. 塘孔刀 (看是不是有鑽石刀片)
3. 倒角
過程應該是3分鐘左右一件
想問問前輩有沒有什麼看法?
柯重宇
2018-08-17 12:48:18
鎢鋼鑽直接下 不用中心鑽
不用退刀
有中出就中出
S2183 f545.9
蕭竣鴻
2018-08-17 12:49:57
看成本吧
廠內有膛刀??
有鎢鋼鑽
批量很多才夠買刀具
邱泓儒
2018-08-17 12:51:00
Hsiao Hoo Hoo
2018-08-17 12:51:10
蕭竣鴻
2018-08-17 12:51:18
陳能欽
2018-08-17 12:52:43
李昌諺
2018-08-17 12:52:53
李昌諺
2018-08-17 12:53:22
李昌諺
2018-08-17 12:53:26
Wen Cheng Lee
2018-08-17 12:54:00
陳能欽
2018-08-17 12:55:44
李昌諺
那.......13分好像太久了......鋁應該不用退刀,直接一刀到底.....我是都這樣做啦!
每間公司有不同做法吧?!
彭昶彰
2018-08-17 12:56:11
曾茗畯
2018-08-17 12:57:07
李昌諺
2018-08-17 12:57:32
這都是老師傅流傳下來的做法
我來到這的其中一項工作 就是改善這些非常沒效率的事情
?
吳毅峰
2018-08-17 12:57:52
李昌諺
2018-08-17 12:58:41
雖然不是老闆
但我的工作就是工藝改良與sop的建立
ㄐ
Wen Cheng Lee
2018-08-17 12:58:52
李昌諺
2018-08-17 12:59:31
吳毅峰
2018-08-17 12:59:32
李昌諺
2018-08-17 13:00:28
Wen Cheng Lee
2018-08-17 13:00:51
李昌諺
說的沒錯
有這種同事騙吃騙吃不進步真的不知道該說什麼
曾茗畯
2018-08-17 13:01:51
彭昶彰
2018-08-17 13:02:57
林勤儒
2018-08-17 13:04:30
鋁件刀具磨耗低,有批量我就做成型刀了。不打定位點,鑽孔倒角一起做起來,最後在鎕孔。
陳建利
2018-08-17 13:12:45
這是給人請的做法,你問一下師傅,自己開的做法,包準你會有新體驗。
朱翊輔
2018-08-17 13:26:36
Chi-yu Hsiao
2018-08-17 13:33:45
何茂旗
2018-08-17 13:52:10
鑽頭 銑大 鏜孔 5分內結束 最保險 又懶得找刀的作法 哈哈
呂克敏
2018-08-17 13:54:42
看エ件應是ADC12鋁料,如果有量,建議可用成形鑽鉸刀,鑽孔.倒角一次完成。
朔月
2018-08-17 14:06:12
呂逢源
2018-08-17 15:22:09
劉英志
2018-08-17 15:46:26
徐萬全
2018-08-17 15:53:06
林嘉偉
2018-08-17 16:32:19
李昌諺
2018-08-17 16:48:31
李昌諺
2018-08-17 16:49:02
據了解 師傅是計件的... 做越多賺越多的....
林一青
2018-08-17 16:51:46
Kevin Liao
2018-08-17 17:08:12
用SG-18的鑽頭鑽下去就剛好是公差內,這樣比較有效率
陳彥任
2018-08-17 17:35:44
實在有夠慢的!!大兩條,如果沒有表面要求,我是贊同用SG-18直接下去
李昌諺
2018-08-17 17:52:39
Kevin Liao
2018-08-17 17:53:20
Kevin Liao
2018-08-17 17:54:09
李昌諺
2018-08-17 17:54:29
Chiang Yu Sen
2018-08-17 18:16:31
這轉速也太慢了吧!!!
小弟的做法會是
中心鑽,17.5跟17.8或17.9鑽頭直接鑽不退刀,
倒角,18.0機械絞刀
蔡秉昇
2018-08-17 18:23:30
蔡秉昇
2018-08-17 18:25:19
莊瑞源
2018-08-17 18:40:47
Kevin Liao
2018-08-17 20:03:29
拓海
2018-08-17 20:28:37
吳 心心
2018-08-17 20:28:54
Tony Lin
2018-08-17 21:02:57
Seven Liao
2018-08-17 21:17:44
沒有對錯。看誰穩定跟準。作100個後,答案就知道。
夏瑀
2018-08-17 21:34:38
Eason JJ
2018-08-17 22:34:13
廖志偉
2018-08-17 22:48:55
陳遠由
2018-08-17 22:50:27
Leo Chu
2018-08-17 23:18:25
有些師傅做很快,老闆賠錢,有些師傅手腳慢,老闆賺錢。天下事無奇不有,見怪不怪了。
Jhuang Jie
2018-08-18 00:45:06
17.5鑽頭還要試F,你要拿什麼改師傅的東西呀……,何不自己試做完真的沒招了再上來問!
YI Xiu LU
2018-08-18 00:57:51
李欣諺
2018-08-18 05:42:36
蕭聰仁
2018-08-18 06:07:54
東西難做論件價格才會高,你破他的梗,你工作難以繼續了,除非你是該公司的老闆。
方欣駿
2018-08-18 07:26:07
何杰睿
2018-08-18 08:14:34
做太快,計件單價馬上被調降!我們要相信師傅。
?
?
?
藍 總監
2018-08-18 08:26:44
老師父的堅持(偷笑),之前遇一個,A+B 面要快ㄧ小時,到我手上變15分鐘,騙吃騙喝也不是這種樣子,可能再測老板懂不懂......
吳承源
2018-08-18 08:32:21
你老闆都不管工廠嗎?放任假師傅真學徒的員工亂搞!
你老闆是做資源回收出身的嗎?這款員工居然也收納在旗下,真是大肚量,是個慈善機構!
藍 總監
2018-08-18 08:34:42
可能師父會生企企,面子掛不住轉頭就離開(這我也遇過~笑)
吳承源
2018-08-18 08:43:18
我是誇獎那位老闆真是好心人士,連兩光師傅都收留,真是佛心啊!
跟我老闆比起來,真是天堂與地獄!
我老闆只要加工時間多30秒就找師傅嚴刑逼問!!
他要求分秒必爭!
吳 心心
2018-08-18 08:58:05
蕭聰仁
2018-08-18 09:23:33
蕭聰仁
2018-08-18 09:49:57
Jing Xian Liao
2018-08-18 09:57:16
Leo Chu
2018-08-18 10:03:59
版主應該更客觀的把師傅的工作內容與機台,刀具狀況給一併敘述,有些天才老闆只知道快,一個師傅一次做好幾台,要寫程式,還要裝刀架機,機台穩定性不好,刀具也捨不得買,這種狀況快有何用?根本瞎忙,有時機台加工時間調配好,不僅尺寸穩定性好,師傅也不會忙到懶較面
吳承源
2018-08-18 11:28:53
吳承源
2018-08-18 11:33:10
有道理,1人對多台機,有可能出此下策!(種什麼因,得什麼果吧!)
李昌諺
2018-08-18 12:18:32
瞭解
目前的狀況是
廠內的師傅是記件的 做越多獎金越多
照目前的做法 不良率很高
內孔經常超公差
(這個毀損 生產與公司各負擔部份金額)
機師共操作3台 另外兩台大概3分鐘一件
刀具只要提出申請是都能買的
只是必須要證明有試用這個刀具
以前都是讓他們直接請購 但是後來刀具經常性對不上
後來請購的部分繁瑣些 主要就是
1. 不能遺失
2. 必須使用 不能放置太久
3. 要能說明試用結果
4. 若能改善 有獎金
Leo Chu
2018-08-18 12:34:31
李昌諺
師傅不會拿自己的錢開玩笑,自己RUN 一遍,再來思考問題出在哪裡。
Leo Chu
2018-08-18 12:39:56
師傅扯下自尊心,放這種龜參速,仍無法避免不良產生,該檢討的什麼?13分鐘?3分鐘?
Wenheng Peng
2018-08-18 14:32:04
這深度又沒五倍深幹嘛啄鑽,我做法是定位鑽鑽出表面倒角,17.8鑽頭直接貫穿,18絞刀,最後拿到桌上鑽床倒角背面孔
Wenheng Peng
2018-08-18 14:34:19
其實也不用管師傅怎麼做,你要是管理者,就只接算出要幾分鐘內完成才有利潤,叫他自己想方法搞定
Alex Tai
2018-08-18 14:50:57
師傅用做模具的工藝在做鋁,量大的話開1把鑽絞刀 1次搞定連上端倒角都有了. 幫您模擬完了,保守工藝用2把刀做的話是121秒.
盧裕文
2018-08-18 17:46:00
我可以說我以前看過的做法嗎?
1.用快速鑽頭G1或是G81鑽到底或是用鎢剛鑽頭鑽
2.用鎢剛刀銑圓(或是用絞刀,塘孔刀,因為公差有0.02mm)
3.倒角刀倒角(好像有可以上下孔倒角刀具)
李家宏
2018-08-18 20:53:23
請問圖面40-0.013跟6*18+0.02 之間沒公差嗎???以影片中的機台主軸生繡的情形,機台應該保養很好,準度夠,是人的問題,不是機台問題吧??
李昌諺
2018-08-18 20:54:39
陳登燦
2018-08-19 00:10:53
懶豬
2018-08-19 09:19:40
林家德
2018-08-19 09:22:30