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CNC車銑加工技術交流社團 造訪社團 » 用戶發文

原文網址 Ken Huang
2015-08-13 10:03:36

請問各位社友 不知有沒有做過這種東西呢

張証富
2015-08-13 10:48:03

有類似的

陳健雄
2015-08-13 12:18:13

我做過一樣的

Ken Huang
2015-08-13 13:56:24

陳健雄 可告知怎麼聯絡方式嗎 謝謝

張証富
2015-08-13 13:58:20

陳健雄
2015-08-14 21:13:09


原文網址 Ken Huang
2015-08-07 01:49:37

公司生產一樣產品 材質:不銹鋼 410 長度:172mm 實心加工 內孔徑(槍鑽):14mm 客戶要求內孔要加工至鏡面 由於槍鑽加工過程的螺旋痕跡過深約需研磨到 14.15mm~14.20mm 才會完全磨過
導致研模成本過高 想要經過車床修過在研磨(降低成本) 但是熟識的廠商都沒辦法一次走刀加工完成 雙頭修又容易會造成高低差 實在困擾~不知版上是否有社友可以幫忙加工的(一刀走過)
中部佳
在麻煩留資料小弟跟你連繫
感謝各位了 如有違反版規 還請告知 謝謝各位

Wu Chen
2015-08-07 08:18:27

力馬一刀鉸過比較簡單。

江重慶
2015-08-07 10:39:45

最終公差面粗?

Ken Huang
2015-08-07 10:57:02

最終是要鏡面處理 因為槍鑽完表面粗躁 所以要先修過在研磨

江重慶
2015-08-07 12:15:25

最終流拋或化拋也有規範

Ken Huang
2015-08-07 22:32:28

客戶要的只是最後看不到痕跡 是鏡面 孔徑大小沒有一定

Ken Huang
2015-08-07 22:32:50

最後拋光 2條-3條內

江重慶
2015-08-08 09:45:48

只要訂製一支精密鉸刀,外加70bar以上的中心出水就行

Wu Chen
2015-08-08 10:42:35

這尺寸鉸刀有規格品,長度要確認一下,不考慮用車床或銑床鑽嗎?新的鑽頭設計,有讓孔內面粗漂亮的。

Han Hsu
2015-08-08 11:13:23

少量買 內孔拋光刷
量多也不建議使用鉸刀....因為上製程已經下機 !!
在上...同心偏擺是問題 !!

Wu Chen
2015-08-08 11:19:06

機器上鑽鑽就好了,

Momo Yu
2015-08-09 02:01:11

那是搪磨的工作……

Han Hsu
2015-08-09 09:00:47

問題又沒看清楚 .... 14.0 車到14.15~14.2

Bill Lin
2015-08-09 09:14:47

我建議用塘孔銑絞刀絞孔 再用布輪刨光

Bill Lin
2015-08-09 13:20:05

可以滾光工具

Ken Huang
2015-08-09 14:12:35

有去問過絞刀 她們說14的洞太小 又172mm得長度 可能會不好做 怕會斷掉

Bill Lin
2015-08-09 14:14:16

請問你是用車床還是中心切削機

Ken Huang
2015-08-09 14:14:35

車床

Bill Lin
2015-08-09 14:15:33

172mm不會太長 我們絞刀可以絞到300mm以上

Bill Lin
2015-08-09 14:19:10

這是我們的絞刀絞265長

Ken Huang
2015-08-09 14:56:29

阿!那這樣加工成本不就高了 我有1千多隻要搞說XD

Bill Lin
2015-08-09 15:09:02

這個板子總共有9700孔 也是白鐵

Wu Chen
2015-08-09 15:17:31

精密鉸刀的速度可以放很快....周邊設備要跟上...

Haiti Yu
2015-08-11 01:05:58

毛毛沙 ←毛哥或許可以


原文網址 Ken Huang
2014-11-28 23:34:46

不好意思 請問一下各位師傅 這是我廠商做的產品 前端大概有3-4牙不知為何都會有牙紋 相關討論後還無法改進 是刀具還是牙距 還是其他問題 真的找不太出來 而且牙山高度好像也不是那麼完美 不知道各位師傅是否有一些建議呢? 左邊為客戶樣品 右邊為目前為止的產品 不知道有沒有其他辦法可以再改進 多謝各位師傅

Ken Huang
2014-11-28 23:36:11

忘了補充材質是 不銹鋼#420 芽長度 110mm

Marc Chi
2014-11-29 05:54:17

這有可能牙長度有可能車過成中,1:落馬造成,2:如有鑽孔先,可能厚度太薄而造成震刀。改善方式使用 黃啟宗 Po文用G32接牙,或用炫風銑牙!

黃啓宗
2014-11-29 13:45:47

如果方便的話,可以提供工序,這樣大家才有辦法去思考!
例如你說牙長100,是用接牙?分幾次?孔徑多大?牙外徑跟底徑為何?牙寬多大?螺距多少?轉速?
這些都會影響到!

Kaku Will
2014-11-29 14:54:31

你們講這麼專業我怎麼聽的懂呢

Ken Huang
2014-11-29 16:55:41

晚點整理一下資料 在告訴各位師傅

Ching Chuan Lu
2014-11-29 22:49:50

可以不要那麼專業嗎-.-

David Shih
2014-11-29 23:15:41

對阿 好複雜~

陳烱耀
2014-11-30 21:22:53

好眼熟,n年前打过樣

黃啓宗
2014-11-30 21:56:12

不然請個大師親自去現場技術指導呀!

Ken Huang
2014-11-30 22:57:16

那只好找機會去找陳師傅拜訪拜訪一下了 哈哈

Ken Huang
2014-11-30 22:58:32

CNC方面我不懂 因為我是生產其他的配件 這是其中之一 放給廠商去做 只是目前克服不了而已 有在出貨 只是品質上想更要求^&^ 多謝各位師傅的回答

陳烱耀
2014-11-30 23:18:08

可惜,車的部份是我長輩做的,我做銑的部份

Ken Huang
2014-11-30 23:21:56

阿~~~~其實洗的部分也是目前頭痛的地方 420加工 會造成旁邊削削很多 目前無解阿 只能人工撿也在想辦法克服

Ken Huang
2014-12-01 23:16:40

請問 黃啟宗 G32 不知道是發在哪邊齁 我怎麼爬不到文 因為幫我加工的適一家老工廠 所以只好我找資料給他看了XD 真得不好意思 要麻煩你一下了 謝謝 不知道刀紋是否跟用的刀具也有關希齁? 還請幫忙解疑 謝謝各位師傅無私的解答 感恩


 

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