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明燿 Monster 3DP Filament 造訪社團 » 進料

原文網址 李昆達
2017-10-27 23:31:15

X1進料摩天輪開張囉!!!

James Lu
2017-10-27 23:49:55

要綁安全帶阿!

Chen Zimook
2017-10-27 23:54:18

這根本...絕命終結站 綁了也沒用 XD

橘子腦師
2017-10-28 00:23:14

應該是"投石器投人版"

Taiwei Huang
2017-10-28 00:54:59

雲霄飛車@@

鄭鈞庭
2017-10-28 01:10:41

吳泰興
2017-10-28 01:16:36

夭壽喔回抽會死人~

Jei Lin Ch'iang
2017-10-28 11:08:16

好療癒啊~~不過突來的回抽會嚇到...XDD

王俊量
2017-10-28 15:36:41

我想到船舵了

江榮泰
2017-10-28 19:57:04

原來覺得很療癒,看到回抽,嚇到吃手手

譚興
2017-10-28 21:31:11

這好強

李昆達
2017-10-29 00:35:50

真的會嚇死

Taiwei Huang
2017-10-29 01:02:12

心臟病因該立刻發作XD

呂政瑋
2017-10-29 20:28:16

郭子敬 可以這樣玩 XD


原文網址 陳曉澔
2017-10-25 08:14:09

【TPE 軟料】
這是一個廠商提供的TPE軟料
他們本身除了製作TPE原料粒子
本身也自行製線
所以他們也送了我幾百克的這個軟料
昨天晚上十點趕下班
丟著就回家了
今天早上來公司是有看到成品
但昨天的溫度似乎還是抓太高了(其實才 205度)
作品的表面有點坑坑巴巴的
不是很理想
不過他的軟度與彈度倒是很出乎我意料之外
比較不會像我前一陣試的TPU一樣
TPU軟是算軟,但表面並沒有彈性的感覺
但這個TPE除了軟,外觀上還略帶有彈性
拿來列印公仔的皮膚的話應該很讚
我再試一下參數
如果印的好的話,應該蠻不錯的.....

不過也由於很軟很彈,我目前近端進料是列印OK
而遠端進料要列印可能速度還要繼續再放慢
操作者的技術就要更高一點了....
我再抓一下感覺,有機會買一些來給人登記取試樣

吳泰興
2017-10-25 09:42:20

觸感不錯嗎?
我之前的表面也都有點硬
這價位如何 …… 查看更多

廖方暢
2017-10-25 09:53:22

拿來印關節/輪胎等支架部位應該不錯, 期待曉澔調校

蔡鴻毅
2017-10-25 13:30:42

澔哥其實是想印羶氣頭燈~

林水樹
2017-10-25 19:44:13

哈哈哈~~~等著試試

Chen Zimook
2017-10-25 19:46:10

205太高!????

Chen Scott
2017-10-26 11:11:50

舉手 試用排隊


原文網址 Tom Liao
2017-10-20 10:13:51

右噴頭卡住了,進料會出現達達達的聲音,第一次要拆裝進出料系統。可否給個給個建議,或是要注意哪裡,下方噴頭,是不是用6角套筒硬轉下來就可?

感謝解惑

文爵
2017-10-20 10:17:00

風扇的先拆,在轉上面兩顆內六角,馬達就可以拿出來了。

文爵
2017-10-20 10:19:15

https://youtu.be/QPoBoAVYCJo

機子類似,但可以參考看看

Kaku Chun Wa
2017-10-20 16:49:03

3d智動的機子??


原文網址 蘇子敬
2017-10-16 15:01:37

剛發現一件事,線材長期放在機器上,會被進料輪壓斷

James Lin
2017-10-16 15:39:48

我遇過半天到三天都有 ~ 要看哪一捲料
鐵氟龍管內的應該同時也一起斷了,可以觀察一下

Chi Lin
2017-10-16 16:01:42

那沒意外應該是那整節脆化了

蘇子敬
2017-10-16 16:07:17

不是線材脆化,而是進料輪的彈簧力量將線材壓斷

Danny Kuo
2017-10-16 16:10:26

透明系列的 特別會

鄭詠文
2017-10-16 16:11:25

我只有回抽太頻繁被磨斷,還沒遇過直接壓斷的

Mike Chu
2017-10-16 16:23:27

如果機器的位置,照的到陽光的話,線會斷的比較快.

蘇子敬
2017-10-16 16:49:51

應該是彈簧力量太強,擺了好幾天,一退線就斷了

Vincent LM Yeh
2017-10-16 16:53:34

我的也是, 放著兩天就斷了, 還以為是線料品質問題

James Lu
2017-10-16 17:01:47

進料輪對線的壓力調鬆一點就好了,各家的, 每一種 都不一樣


原文網址 陳思克
2017-10-07 11:06:39

拉絲好嚴重,試了幾次都沒辦法,請問各位前輩我應該如何調整,謝謝。機器是 Flux Delta+ , 目前設定在下面。後續結果,照片4最佳- 感謝各位前輩分享,模仿前輩設定,得到的結果如照片2 (Slic3r 切片,180度,層高 0.12,速度<=30,列印頭非列印時移動速度 150. 進料*0.9),照片3(Cura2切片, 180度, 層高 0.12, 速度<=30,列印頭非列印移動速度 150,回抽長度 8,回抽速度 80,進料 90%,關風扇。這個列印條件看起來是有缺料的,但是溫度升高到185度就不缺料,但是牽絲更長更多。可能因為關風扇,那些很小的細絲就沒有了。)照片4(Kisslicer 1.6.1 切片, 180度,層高 0.2,速度<=30,列印頭非列印時移動速度 150. 回抽長度 6, 進料 0.92). 雖然不是完美, 不過我已經很開心了. 感謝各位前輩的分享, 真的獲益良多 :D

陳思克
2017-10-07 11:07:08

溫度 185

陳思克
2017-10-07 11:07:36

層高 0.075

陳思克
2017-10-07 11:07:58

速度統一改到 30

陳思克
2017-10-07 11:08:42

把噴嘴的風扇關掉了

陳思克
2017-10-07 11:09:35

回抽的參數都沒有調整,請問回抽應該如何調整?謝謝

吳俊延
2017-10-07 11:18:28

溫度應該沒問題,記得有人說可以到175,另外速度調成10-15再試試。我的牽絲是沒有你這麼明顯。

陳思克
2017-10-07 11:22:24

謝謝 我試試看

ChunWan Jiang
2017-10-07 11:54:39

有可以調出料步進馬達的參數嗎?調低ㄧ些,原數值x0.88

吳俊延
2017-10-07 19:42:43

我記得這是用差不多用這個參數印的,牽絲情況還好。

陳思克
2017-10-07 20:05:44

看起來超棒的,禮拜二回家試試看,謝謝

吳俊延
2017-10-07 20:09:10

因為我沒有去調整回抽,所以只改溫度和速度,溫度大概180上下,速度盡量均一速度且放慢,效果就不錯。還是有牽絲,但是都還在好處理的範圍。

鐘英豪
2017-10-07 20:27:35

為什麼要把風扇關掉?

陳思克
2017-10-07 20:28:35

說這樣拉絲不會馬上被冷卻

鐘英豪
2017-10-07 20:36:57

這樣怪怪的,PLA一定要開風扇吧

陳冠銘
2017-10-07 20:38:51

http://3dplab.blogspot.tw/2017/08/blog-post.html
並不是溫度降低就不會牽絲

吳俊延
2017-10-07 20:46:01

這是最佳解法。

陳冠銘
2017-10-07 21:01:19

根據個人測試
風扇強弱跟是否牽絲關係不大

陳冠銘
2017-10-08 10:22:42

修正一下 昨天剛說風扇不影響牽絲
晚上在抓HCPLA線材參數就被打臉了
有些線材會影響

會影響的
1.溫度
2.回抽距離
這兩個影響最大
上面這兩個搞不定再調下面這兩個
3.回抽速度 <--有的線材回抽速度要很快
4.風扇 <---上面全部無效再把風扇轉速降低

鐘英豪
2017-10-08 11:52:31

還好你測了,要不然我還真的會花時間玩看看

鐘英豪
2017-10-08 11:54:46

其實我個人覺得牽絲是一定會的,所以不太回去理會

陳冠銘
2017-10-08 11:55:28

牽絲問題很多 光事後清理就很麻煩
另外細絲就算了 那種長疙瘩的就很糟

鐘英豪
2017-10-08 11:59:06

長疙瘩,目前遇過是列印溫度太高,真要追求完美不牽絲真的很難,我可能要再印個幾十年才有這樣的功夫吧

陳冠銘
2017-10-08 12:33:49

其實就我講的那四個參數排列組合
我還在研究要怎麼搭配的SOP

鐘英豪
2017-10-08 13:13:45

料也會影響

Kevin Lan
2017-10-09 19:51:25

我對牽絲定義的原因是「擠出來的料太多」.
如果這層擠完就不再出料了, 料剛剛好, 哪會有那麼多垂流的料可以有嚴重的牽絲? 才移動多少距離而已?
另外, 如果遠端擠料設計的不夠好, 我猜有可能會有多餘的壓力累積在送料管內, 那就要有額外的回抽長度來處理(如果遠端設計的好應該不嚴重). 近端擠出, 參數線材都OK的情況, 回抽只有2~3mm也不太會牽絲的.

陳冠銘
2017-10-09 21:03:17

我認為這跟線材特性有關
不是擠料太多

我對牽絲的定義是
在噴嘴離開的瞬間
噴嘴內的料跟原本已經擠出的料沒辦法完全分離
有部分料被從噴嘴內黏出來 加上冷卻就牽出絲
這影響要素很多
第一首要是溫度 溫度會影響線材的黏稠度
黏稠度是影響牽絲的第一要件
如何抓到那個甜蜜點就是要調整的重點
所以遇到牽絲我第一個講的都是溫度
回抽距離與速度主要是要在噴嘴內產生負壓 等於把線材吸回去
這需要搭配溫度才能有最佳的效果
風扇其實也是影響溫度

陳思克
2017-10-10 13:34:03

感謝指點,Cura 180度,調低進料馬達 *0.88 參數,結果如下。下半部非常漂亮,不過物件小到一個層度就開始拉絲

陳思克
2017-10-10 13:39:22

感謝各位前輩的指點,這兩天印了超過十個測試,發現牽絲跟我的機器的 “溫度” 跟 “列印頭非列印時的移動速度“ 關係最大。列印頭印好的時候,快速的離開物件,牽絲就會變的非常細,如果慢慢離開列印物件,牽絲可能又粗又長。下面是最好的列印結果。

陳思克
2017-10-10 13:41:35

Slic3r 切片,180度,層高 0.1,速度<=40,列印頭非列印時移動速度 150. 回抽 長度 8(這項是預設)

陳思克
2017-10-10 13:43:14

陳思克
2017-10-10 13:47:57

Cura 切片,180度,層高0.1,速度<=40,列印頭非列印速度 150,回抽長度 8(這項是預設),進料比例 *88(只有這個切片我可以調這個參數)。下層非常好,不過物件小到一個層度,拉絲很整齊。

ChunWan Jiang
2017-10-10 15:41:47

Cuta. 回抽速度*0.5 ,Z軸抬高設1mm,列印速度10-13

陳思克
2017-10-10 16:45:01

回抽速度*0.5 變慢了, 牽絲好像會更嚴重? 我再試試看, 謝謝

鐘英豪
2017-10-10 16:47:41

有沒有圖檔位址?我也來印看看好了

ChunWan Jiang
2017-10-10 16:49:06

有發現出料不足嗎?如果沒有,可以再修正出料馬達 *0.85

陳思克
2017-10-10 17:02:01

陳思克
2017-10-10 17:04:32

就在這個社團的檔案區(請看左上角), 找 4/15 澔哥上傳的 9999.stl 檔. 印好也請分享一下經驗 :D

鐘英豪
2017-10-10 19:41:55

X1V6, Kisslicer1.5, 190度, 風扇60%, 層高0.12, 速度30, 回抽長度5.5, 流量0.9, 非明耀的料, 純粹給樓主參考用, 等等降低溫度再印一次

吳俊延
2017-10-10 19:52:47

說真的,Flux 我覺得不算太優,比起CR-8 、CR-10,做出來的東西,真的有明顯落差。

鐘英豪
2017-10-10 19:54:54

如果不要再一些細節上吹毛求疵, FLUX算是一台很不錯的入門機, 列印表現中規中矩, 而且功能多樣, 可以玩的東西很多.

陳冠銘
2017-10-10 19:55:00

開版這個問題基本上跟機器好壞關聯比較小
操作問題佔比較大

吳俊延
2017-10-10 19:56:21

確實。我還是肯定這批年輕人的幹勁,所以還是持續支持他們。

鐘英豪
2017-10-10 20:28:38

X1V6, Kisslicer1.5, 185度, 風扇60%, 層高0.12, 速度30, 回抽長度5.5, 流量0.9, 非明耀的料, 純粹給樓主參考用, 建議樓主用Kisslicer切片印看看, 就我以往使用第一代FLUX的經驗, 牽絲並不會是太大的問題, 稍微用打火機燒一下, 或是使用小銼刀修一下, 都可以得到很不錯的列印件, 多接觸一些切片軟體對於未來換機有很大的幫助.

鐘英豪
2017-10-10 21:24:00

X1V6, Kisslicer1.5, 180度, 風扇60%, 層高0.12, 速度30, 回抽長度5.5, 流量0.9, 非明耀的料, 純粹給樓主參考用, 奇怪, 中間都有一顆球, 這樣的品質我已經很滿意了 ^^

陳思克
2017-10-10 21:35:03

超棒的 :D

鐘英豪
2017-10-10 21:39:48

機器定位不一樣, 這台是早期集資版的X1, 現在出的列印品質更棒, FLUX算是多功能入門機, 列印品質也有一定的水準, 想要印的更好, 應該要捨棄內建切片.

陳思克
2017-10-10 21:43:58

我還要多練練功,玩了這九針山以後,剛剛幫女兒印的 神力女超人頭帶 就比以前印的東西品質好了,很開心。明天早上再試試看。

鐘英豪
2017-10-10 21:45:34

能印出讓女兒開心的東西, 牽不牽絲已經不重要了

陳思克
2017-10-10 21:46:26

第一次印這個頭盔,牽絲很多,這次都沒有了 XD

鐘英豪
2017-10-10 21:48:14

FLUX預設列印溫度很高, 明耀的料要用比較低的溫度下去印, 炫光系的層高不要太小, 0.2左右印出來光澤最棒.

陳思克
2017-10-10 21:57:39

*** 筆記 *** :D

陳思克
2017-10-11 07:55:57

模仿英豪兄設定,得到目前最好的結果,Slic3r 切片,180度,層高 0.12,速度<=30,列印頭非列印時移動速度 150. 回抽 長度 8(這項是預設),進料*0.9

陳詠嘉
2017-10-11 07:59:42

這張圖,看起來像是預擠出量太多,線是粗的,不是絲~

陳冠銘
2017-10-11 08:00:42

如果遇到不管怎麼調都有牽絲
把風扇調小試看看

吳俊延
2017-10-11 08:00:48

不錯了,改善很多。

鐘英豪
2017-10-11 08:04:06

改用內建Cura切看看

鐘英豪
2017-10-11 08:04:55

應該就要成功了

陳思克
2017-10-11 08:05:30

陳思克
2017-10-11 14:11:31

感謝各位前輩,繼續測試。Cura2切片, 180度(185度牽絲比較嚴重,但是底層不缺料), 層高 0.12, 速度<=30,列印頭非列印移動速度 150,回抽長度 8,回抽速度 80,進料 90%(Material Flow),關風扇。這個列印條件看起來是有缺料的,但是溫度升高到185度就不缺料,但是牽絲更長更多。可能因為關風扇,那些很小的細絲就沒有了。

陳曉澔
2017-10-11 14:55:51

細絲ok。不要太誇張就好,要完全沒絲,不大可能。

ChunWan Jiang
2017-10-11 20:20:07

陳思克 我這幾天印小機器人也會牽絲 我發現Cura切片直線空跑不會回抽,我把enable combing設off. 這樣跳點任何移動都會回抽,牽絲超細且稀疏很少,壞處是回抽次數變頻繁,另外回抽不要設慢了,80-100就可以了,(擠出量x0.88)你可以再試試,我這機器人印完,我也要來印看看這九個立柱看看

陳冠銘
2017-10-11 20:27:09

那個漏料回抽過高或過低都會有
8mm就我的經驗是過高
我的遠程機管長70cm
目前測出來的回抽沒有超過5mm的
溫度太高或太低也都會牽絲
回抽速度老實說 目前還沒有遇到回抽加快能解決問題的
最後解決都是溫度和回抽距離的掌握

ChunWan Jiang
2017-10-11 20:29:59

沒說加快解決問題,只是不想太慢,讓移動到定點要印的噴頭等回抽線回來

陳思克
2017-10-11 20:33:45

我的機器找不到 enable combing 的參數 *汗*

ChunWan Jiang
2017-10-11 20:37:01

有啊,我看你貼過,第三行 改off

ChunWan Jiang
2017-10-11 20:37:24

Noskin改off

陳思克
2017-10-11 20:48:50

哈哈 謝謝

ChunWan Jiang
2017-10-11 20:53:18

我有認真再看你的文,因為出意見來讓你試沒效果會不好意思

吳俊延
2017-10-11 22:19:24

只有慢慢的一個變相一個變相去實驗了。

陳冠銘
2017-10-11 22:20:17

建議用Kisslicer去測
可以減少很多時間

Kevin Lan
2017-10-12 11:55:30

很久以前用D-Force印的(其實有心應該能再調到更少)

陳思克
2017-10-12 12:47:10

今天下載開始測試了 :)

陳思克
2017-10-13 15:28:30

Kisslicer 1.6.1 的結果最好, 180度,層高 0.2,速度<=30,列印頭非列印時移動速度 150. 回抽長度 6, 進料 0.92. 雖然不是完美, 不過我已經很開心了. 感謝各位前輩的分享, 真的獲益良多 :D

Kevin Lan
2017-10-13 15:29:47

如果結果是這様的話可以接受了啦,因為平常列印很少有那麼極限的情況。

陳曉澔
2017-10-13 18:05:57

我用kiss切還沒那麼好過......cura切是有比這個好過。但外觀差異過大,所以我現在幾乎還是用kiss。


原文網址 陳曉澔
2017-09-29 12:33:57

【阿怪機的z軸大改 -最終版】
阿怪機之前有調到非常完美的狀態
但在穩定度上始終不足
最後查到的問題主要還是以白輪與鋁擠配合度不足
再加上白輪的用料並不好等
白輪與鋁擠溝槽運行中會有點小小的間隙
白輪本身搭的螺絲太短,有時走一走或調整時就會鬆掉
只要任何一顆鬆掉
z軸上面掛了兩個大馬達就會因為地心引力
自然下垂歪一邊等狀況
所以列印品質上都會出很多的問題
目前整個大改除了把皮帶拉出來了
輪子全換上自個裝的螺絲
目前印的魔艾頭看起來狀況非常的良好......XD(自個說的)

散熱風扇外掛二顆超強的,之前拆下的也裝上去
當z軸的散熱,直接吹在進料輪,反正這台的散熱
就是靠進料輪與大鐵片來散熱的......
這樣一來整個鐵片都不會發熱......哈哈哈哈。


原文網址 陳曉澔
2017-09-07 08:00:40

【軟料與冷卻風扇】
每種原料有每種原料的特性
以我手邊的軟料來講tpu' tpee兩種
都是算冷卻比較慢的原料

tpu 溫度過高容易起泡,遇起泡則降溫或加速就對了
但加速並不是好方法,因為線推不動就會跑出進料輪
然後就變成卡料,所以我盡量以 20以下的速度列印
並把溫度3度3度慢慢降到不起泡為止,也算蠻容易抓的

tpee溫度高、低都不易起泡,也很好印,保存也不太怕潮
也非常的黏,不過冷卻非常的慢
如圖照片中,左邊印的還ok,右邊很NG
個人覺的主要是因為左邊的風扇是非常強的那種
右邊的風扇是非常弱的那種
所以剛好在對印這種料時造成了這樣的左右差距
主要是原料來不急冷卻造成的收縮
這個現象倒是蠻特別的

然而兩種軟料其實都算是可以調整軟硬度的原料
越軟當然越難印,就要有點技術
但這所謂的技術就只是放慢放慢再放慢啦
只看線材廠要推的是怎麼樣的料
太軟不會印的人就多
太硬就好印很多很多......但還能叫軟料嗎??

比如我現在印的這個,硬度較高,速度甚至可以到 40、50
只要噴頭溫度夠高的話,速度不輸PLA哦
不過所有的軟料,進料輪一定都要改才會好印

## 順帶一提......它會便便....他屁股黑黑的.....xd

陳曉澔
2017-09-07 08:18:16

半軟tpee料。

林一旭
2017-09-07 09:11:21

阿怪機

陳建仲
2017-09-07 10:21:10

非常實用,感謝。


原文網址 Eric Huang
2017-09-01 20:34:45

印摩艾頭沒有問題,但遇到有回抽動作的,缐料都因為磨損而變形空轉而無法進料??

是料太軟嗎?

黃君仁
2017-09-01 20:41:11

回抽的距離跟速度各是多少?

Jared Lin
2017-09-01 20:43:48

我怎覺得這組擠出機好眼熟

陳曉澔
2017-09-01 20:48:36

Kiss設錯。。。

Eric Huang
2017-09-01 21:13:22

林一旭
2017-09-01 23:33:46

感覺是堵料 才變成這樣ㄝ

Eric Huang
2017-09-03 10:42:59

我將回抽改4.5,又切掉一小段鐵氟龍管,好像Ok了,謝謝大家


原文網址 蘇子敬
2017-08-29 14:14:26

上次聚會有問別人關於進料屑屑的問題,爬了一下文,發現進料齒輪與進料口沒有對齊的問題。
對齊後,再也沒有屑屑了。

這就是聚會的威力阿!


原文網址 陳曉澔
2017-08-28 19:43:23

【TPU 軟料回抽】
很多人覺說印軟料不要開回抽
今天給他注意看了一下
軟料還是可以回抽的
只是有限定機器的入料導管的長短

昨天聊聊天時順手拿了一下它廠的線材
沒有做整齊排線的線材
發現線在進料的導管內就是壓力較大
沒有拉的很順,所以我印個杯子就有點出料異常
我想主要就是因為線材沒有整齊排線時
因為在線軸上亂跨亂跨而定型
所以線拉出來有斷斷續續的弧度
而這個弧度的曲線就算拉也拉不平
等於在導料管中就會與導料管的內壁磨擦
造成不必要的阻力

當然軟料的狀況也是一樣
而且軟料沒辦法整齊捲線
所以在導管內磨擦力更大又有點彈性
所以有導料管的機型,在導料管越長的狀況
則磨擦力越大,回抽越吃力
另外演生出的問題就是
我就算我家PLA也是一樣,目前好像導料管越長
則回抽速度要設越快、並且回抽的長度要越長
回抽才抽的到.........................我想“應該吧“
沒有很完全的去做實驗証實......但稍微印了幾隻
四隻一盤的角落生物,至少目前狀況是這樣

最後回歸正題,軟料可以回抽
但以近端進料比較適合,再不然就像CR8短短的導料管
我的I3導料管有點過長,所以沒有那麼好印軟料
雖然也可以印,但就是沒有近端進料阿怪機印的順

Eric Chen
2017-08-28 19:44:03

又在印什麼了?

陳曉澔
2017-08-28 19:45:37

Chen Zimook
2017-08-28 20:02:01

我覺得看物件啦.......
不開回抽 有些物件 牽絲也很難處理

姜信宏
2017-08-28 20:32:38

阿怪機萬歲 ?

Taiwei Huang
2017-08-30 00:00:16

是澔哥萬萬歲