• #maker+t=market
  • 3D列印服務
  • COSPLAY 3D 建模
  • 1
  • 2
  • 3

明燿 Monster 3DP Filament 造訪社團 » 求助訊息

原文網址 Tom Liao
2018-03-02 15:26:54

不好意思,請問Slic3r 到底有無中文版呢? 那位弟兄有,是否可分享一下?感恩!!

陳曉澔
2018-03-04 09:26:26

剛在 cr社團看到的,是這個嗎??。 https://ahui3c.com/18372/simplify3d-401-cht


原文網址 胡鎧霖
2018-03-01 22:52:07

我想請問一下要如何印底部才能變漂亮?
我切圖是用CURA

姜信宏
2018-03-01 22:53:47

要調平台

林似諭
2018-03-01 22:54:07

噴頭校正,z軸太高了…

黃俊傑
2018-03-01 23:05:03

調整z offset ,以及校正平台

ChihJun Soong
2018-03-01 23:58:33

底層這樣還能黏的住嗎?沒變炒米粉喔。

Jin Houng
2018-03-02 00:33:24

你的底部根本沒黏好啊...
先用平面圖繞平台測試調整好吧

Cola Honda
2018-03-02 01:21:12

張芳碩
2018-03-02 10:01:07

底沒黏緊
試著把平台調高看看

Kevin Lan
2018-03-02 10:14:40

每台3D印表機調整平台的方式都不一樣,不過看起來你不知道要調整平台跟噴嘴的高度(做平台校正)這回事。如果是自己買的去問一下賣家,如果是公用(學校/公司)問問會用的人吧。

Tianxia Datong
2018-03-05 14:08:33

平台未调到合适 造成底层不牢或过散


原文網址 陳政昇
2018-03-01 18:12:00

想問一個問題,
印比較高的東西會有一條噴頭往上移而熱堆積的線,但會出現在會影響視覺的位置,用Cura切片時有沒有辦法設定那條線在物件的哪邊?

許阿瑋
2018-03-01 18:19:25

CURA不行

陳政昇
2018-03-01 20:17:32

中間那條線


原文網址 JaiFei Lin
2018-03-01 16:34:15

[ 請教 ]

為什麼封頂的時候都沒有辦法密合?(換了不同線都一樣)

吳水豚
2018-03-01 17:07:32

不知道.....進料不順?

Min-Chieh Chen
2018-03-01 17:19:55

如果是單圈路徑尾段的出料不順,個人猜測路徑是正常的,但該區段的溫控導致溫度變化(溫度向下),或是程序讓擠料機停止擠料(單純拉出噴嘴內部餘料)

Roy Lo
2018-03-01 17:22:07

外圈速度調低, 或噴頭溫度調高

陳冠銘
2018-03-01 17:22:34

殼太薄吧...
那個地方角度很大
殼太薄會破孔 …… 查看更多

陳冠銘
2018-03-01 17:23:12

第二張那個狀況我猜你是遠程機...
出料反應太慢

張憲良
2018-03-01 17:44:58

高層設多少啊,感覺好像是0.2以上呢?

Kevin Lan
2018-03-01 17:58:43

我也覺得好像是層高過高+出料反應不及/不精準的問題。
什麼機器?設定是什麼?另外有試過在切片軟體中設定為內層圈先印嗎?

JaiFei Lin
2018-03-01 18:04:56

感謝大家回覆。我是用PING300、KISS切片、層高0.2,外殼0.2、溫度從190,195,200,210測試都一樣結果,模型以及切片看來都沒啥問題。外圈先印這個還沒測試過(試了再報告結果)。

歐懿慧
2018-03-01 18:12:41

設設看外殼2mm,從內圈往外圈列印

JaiFei Lin
2018-03-01 18:14:27

現在調整的參數值。

陳冠銘
2018-03-01 18:23:36

外殼0.4那不就表示只有一圈嗎??
破洞很正常吧

JaiFei Lin
2018-03-01 18:43:58

再調整看看。感謝感謝。

邱文盛
2018-03-01 19:09:11

殼厚加大,或站著印

李昆達
2018-03-01 21:30:47

層厚改0.16或0.15,外殼厚度改至少0.8,外圈改4圈,接縫跟間隙改0.2回抹不要勾選

朱興耀
2018-03-02 03:16:22

鐵氟龍管換了

JaiFei Lin
2018-03-02 15:35:10

結論報告為外殼厚度改為2即可,謝謝大家。


原文網址 楓聖豐
2018-02-25 00:14:30

各位錢輩.小弟想請問一下.我目前有一台閃鑄牌的列印機.但是他的電板壞了.噴頭部分我也想換新的.請問有經驗的錢輩們.我這樣更新零件比較好?.還是買近年新出的3D列印機比較好?.~謝謝

姜信宏
2018-02-25 00:31:58

主機板燒壞了?

楓聖豐
2018-02-25 00:43:38

是阿

楓聖豐
2018-02-25 00:44:09

開機會自動關機.印到一半也會關機.列印中面板會出現亂碼

楓聖豐
2018-02-25 00:44:42

噴頭常堵塞.

楓聖豐
2018-02-25 00:45:58

香菇~難瘦

蔡鴻毅
2018-02-25 08:33:14

如果已有新機預算計畫,那再買一台也未嘗不可。因為後期出來都有針對一些問題做改善,無論是軟體/硬體/韌體等。但前題是要選對廠牌跟後續服務量能。

蔡鴻毅
2018-02-26 08:43:14

唉~有一種一步錯步步錯,將錯就錯的感覺~哈哈哈~


原文網址 Cola Honda
2018-02-11 21:47:32

想印手機殼,初次嘗試軟料打印,失敗
請問各位學長,設定上有什麼秘訣嗎?
弧線總是不能黏在下面

陳曉澔
2018-02-11 22:18:24

什麼料,你的照片看起來是溫度不夠的樣子.....

姜信宏
2018-02-11 22:29:24

驗屍一下,覺得設定上缺什麼就加什麼

王智立
2018-02-11 22:34:34

速度要慢 15-20mm/s ,要試出正確的列印溫度。
TPEE 建議從 210 度開始試,以不起泡為原則。

Cola Honda
2018-02-11 23:03:22

溫度230度
速度 60mms
看來是跑太快了吧

陳曉澔
2018-02-12 08:28:22

他們家這支軟料,我印象中很彈很Q,印出來的質感很好,不過要有點操作能力才印的好......。


原文網址 陳曉澔
2018-02-05 09:05:11

給我看好助理小姐有沒有好好的上班。。。。。盯緊點。。。。

Che Min Lin
2018-02-05 10:01:54

比較像等待餵食

橘子腦師
2018-02-05 10:28:22

可能被助理小姐帶回家

Eric Chen
2018-02-05 13:05:07

該不會在眼睛處裝針孔吧

Rupert Leung
2018-02-07 23:30:53

想問一下模型哪裏可以下載


原文網址 郭家豪
2018-02-02 16:40:24

來問問,有沒有人對這有興趣的~
這裡正在集單中!!!
借文章介紹~~~

John Chu
2018-02-05 10:08:18

我有呢


原文網址 陳冠銘
2018-01-30 10:44:00

列印進度問題我可以從主板弄出來
列印中可以透過Line回報進度有沒有搞頭? ?

https://www.facebook.com/groups/CR7.3Dprinter/permalink/2090240957873512/


原文網址 Cola Honda
2018-01-27 22:47:06

請問支撐倒了該怎麼救

陳曉澔
2018-01-27 22:49:10

有請高手了.....我不會.....我料多,從來都沒在救的.....XD

吳俊毅
2018-01-27 22:52:58

不曉得列印筆能不能拿來畫出個支撐

Cola Honda
2018-01-27 22:53:10

沒有列印筆

Cola Honda
2018-01-27 23:05:49

不管它了, 去廁所當擠出機

Cola Honda
2018-01-27 23:13:16

奇蹟來了,他自己搭起新支撐了

蕭傑仁
2018-01-27 23:29:03

重印比較快拉~ 那個新支撐 尺寸都跑掉了 印好也是丟垃圾桶拉
不要想省這個錢 你在那裡膜來磨去 減來減去 修來修去的時間
機器都已經列印第二組了 除非你就是喜歡那種歪掉尺寸的感覺

Poni Zheng
2018-01-27 23:31:44

用這個黏起來

Cola Honda
2018-01-28 00:26:53

有驚無險,結構拆了,無磨無修
謝謝大家

Cola Honda
2018-01-28 12:08:37

明燿鈦金PLA 印完有很奇妙的藍色光澤 底下是鈦金色. 不同角度有不同的觀感. 有種神秘的美感

羅國賢
2018-01-28 20:50:24

用黏土

羅國賢
2018-01-28 20:52:59

或者是熱溶膠或者是蠟燭,都很方便,易取得,易拆解下次可以試試

Cola Honda
2018-01-28 21:26:41

熱熔膠的溫度不會讓打印件變形嗎?

羅國賢
2018-01-28 21:37:22

我是用黏土

鐘和記
2018-01-29 09:28:44


 

討論主題

全不選 主題相關關鍵字