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ATOM 3D Printer Group 造訪社團 » 噴嘴

原文網址 Charlie Ting
2015-10-10 23:22:29

[軟料地獄週 - 完結篇]

先講結論，我想我找到可以完全解決軟料在 ATOM 2.0 這類遠端進料系統的先天因素及實際列印時的風險管理模組了。

這部份將會著手進行開發，只能跟大家說明概念，就是洩壓閥的模式。

再來說明一下實測後，影響軟料運作的最主要關鍵因素，同好們若要嚐試時，可以多留意這些點，應該會有效提高成功率和作品品質。

1. 要有壓力概念。軟料從馬達到管線到噴嘴到列印面，這整個過程會形成一個壓力流線，這個壓力流的重要因素在於馬達的轉向、噴嘴的出口流速及加熱區線。而影響的底線是線材的強度，一旦超過底線，線材變形扭曲，就掛了。

2. 測得的速度上限 40mm/s，但就風險來看，loop 大概可以到 60mm/s 以上。infill 大概 40mm/s 左右；sparse infill 大概到 30mm/s。不過 sparse infill 要看寬度設定，如果是 0.4mm，那影響不大；若是大於 0.4mm，那就要特別留意，隨時會掛。（因為壓力）

3. 測得的最佳溫度 210度。這個溫度出來的料，透過光線會看到一絲銀色光芒，然後隨即轉白，最後呈現類似矽膠的涼透質感。再低的話，會影響列印速度，太高的話會有氣泡。

4. 如果要快速列印，建議更換電源。當我用 40mm/s 在列印時，發現噴嘴溫度區間變大，LCD 選單甚至進不去，推測是跑的速度太快，陶瓷加熱片的功率跟不上，所以210的溫度一度掉到 190，然後又升到220，而這段時間 LCD 是無效的。顯然程式的優先權放在溫度控制的部份了。

5. 軟料的列印概念，其實可以完全不當一回事，按 PLA 的概念直接設定列印。但要留意幾個會造成噴嘴壓力上升的部份，a. 是打底過程，這點要從 G29 Z+xx 去微調，建議可以找一個軟料用的合適高度，會讓你打底時省事很多；b. sparse infill width > 0.4mm，當打開 sparse infill 且寬度大於 0.4mm 後，代表馬達會提供多餘的料來擠出寬度，這就很容易卡料。另外，因為太薄的翹曲問題一樣只能靠角度和溫度去避免，這部份建議自行改gcode，或者換能分區設定的切圖程式處理。

結論，軟料在使用上的問題不大，但成功率的調校和過程的穩定性是重點。而 ATOM 2.0 採用的遠端進料機構，是可以透過外掛的模組讓它變成跟近端進料一樣，讓使用者完全感覺不出它的差異。而這樣的外掛不只 TPE 適合，對 PLA / ABS 一樣有效。

至於軟Ｑ的材料翹曲問題屬於材料特性，基本上無解。只能用影響最小的方式來因應。

以上跟大家分享。暫時不會再印軟料了，換來設計模組囉。


原文網址 Charlie Ting
2015-10-10 18:23:38

[Piece of cake 車輪餅]

印完摩艾後，受到支撐的啟發，發現可以用它來作為機台吸震的底座。

小試了一下，發現原本用支撐來作的想法不盡理想，因為它的密度不好控制，而且有方向性。所以改用 infill 來作。

目前以 60mm 直徑、20mm 高的車輪餅形狀，加以25％的infill和 2mm的壁厚，看來支撐力道算紮實。比較合適的尺寸可能會下修到15mm 高，1.5mm 厚，12.5％的infill，整體感覺會更軟。

這個物件因為形狀優勢，所以讓我比較放膽衝速度。最終的列印速度接近30mm/s，還是很順。而且因為加速度設為500，所以最後那個小突點在列印時根本像跳舞一樣，完全沒有加速度的振動聲，咻咻咻就印完了。爽！

這讓我發現一件事，就是擠料輪那邊容易卡料的原因可能來自於噴嘴壓力的變化，而這個變化來自於玻璃的平面度變化。因為每次第一次的 brim 不管是印快印慢，擠料輪那邊都很容易有餘料的感覺。但是等第一層印完之後，那個狀況就減輕很多，甚至不會發生。尤其像這次列印，從6mm 衝到30mm，其實對它並沒有影響。

若是如此的話，可能要修正先前對軟料的看法，而將焦點放在列印面的平面度造成的壓力差異了。

Rickey Yang
2015-10-10 18:57:23

Rickey Yang
2015-10-10 18:57:30

Rickey Yang
2015-10-10 19:31:09

發現尺寸還剛好卡在原本腳墊上面掉不下來


原文網址 Charlie Ting
2015-10-08 23:56:06

[潮版摩艾]

今天試著挑戰軟料摩艾，有些成功，有些失敗。

1. 以藍色膠帶為底，超級成功。brim 超漂亮，完全無翹曲或進氣。而且超級好拆。這個狀況該怎麼形容呢？或許靜若處子，動如脫兔是最好的說法。列印時捉得緊緊的，紋風不動。要拆時，把brim 翻起來，一拔就掉了。

2. 溫度降到215 度，但這尊的線料有一部份可能已經放在空氣中太久，似乎有受潮的感覺。整體的成色沒那尊女體好看。

3. 軟料的列印速度恐怕不宜超過15。在幾個地方甚至降到5左右。關鍵的因素在於冷卻，或許可以在旁邊另外加裝風扇散熱。以軟料在薄片區域的列印過程，最好是原料送出後3～5mm就冷卻固化，否則一旦結構強度不足，就很可能有過度的翹曲和變形。本次案例中的摩艾，下巴是按原速列印，大概12左右。嘴巴也是，但鼻子及眉骨控制在5左右列印，整個還原度就十分理想。而且列印過程中的翹曲大概只有0.2～0.3 mm 左右。

4. 下巴部份因為角度和跨距太大，因此還是無法完美呈現。這部份已經想到解決方式。但若要從根本處下手，恐怕微調噴頭結構是免不了的。至於原理嘛，可以想像一下裁縫機的作法。改天有測試結果再分析這部份。

5. 耳朵部份也算失敗，在耳垂部份因為太薄。在噴嘴的離開方向的部份都因為拉扯而變形。這點呼應了先前講的，恐怕速度要降到5，並且快速急冷才有辦法。

6. 熱堆積的盲點。今天突發其想，想說把 min layer 設一下，才讓我發現 kisslicer 不夠聰明的地方。很多人在收尾時的熱堆積，其實就是這個設定造成的。原本我的摩艾已經要收工了，但在最後三層時讓我親眼看到這個聰明反被聰明誤的設計。第三層還ok, 速度適中。第二層剩下幾圈的loop而已，結束速度放慢，但還勉強沒把頂給融了。第一層最扯，只剩下一個小圈。結果因為min layer 的設定，噴頭變成慢動作，然後變成不是把那圈印出來，而是把頭融出一個洞。所以這個參數沒事少用吧。

Kevin Chen
2015-10-09 00:00:45

這尊moai好眼熟喔，是thingiverse上檔案為new_moai那隻嗎？

Chien Lin
2015-10-09 00:04:56

我在最後三層的時候會手動加速到150%以上哈哈哈
直接讓他來不及融掉

Chien Lin
2015-10-09 15:30:54

下巴跟耳垂也是垮了一點，不過其他地方真的無可挑剔.....


原文網址 Kevin Chen
2015-10-08 15:10:23

[軟料回抽參數測試]
牽絲是由於噴嘴在列印過程中，材料由噴嘴持續流出，在列印物件中兩點橫跨移動所造成，會影響成品外觀與並使後處理不便。除了改變材料特性外，還可藉由切片軟體參數進行調整。

本實驗將以列印溫度(Temp)、列印速度(Print speed)、回抽/推距離(Prime/Suck)、噴嘴回抹(Wipe)、回抽/推速度(Desting speed)、風扇(Fan)、移動前噴嘴抬高距離(Z-lift)作為變動參數設計下列實驗。

測試機台:ATOM 2.0
實驗設計:參考下圖
列印模型:模型為直徑5mm、高20mm、距離40mm之圓柱體，模擬噴嘴在兩點間移動之牽絲，以infill=100%列印。

[列印溫度]
由NO.1~5比較可知，隨溫度下降，牽絲數量逐漸減少，尤其在NO.5的200oC有明顯效果。推測可能因溫度降低導致材料流動性降低而減少材料移動時從噴嘴流出的比例。

[列印速度]
由NO.2,6,7比較可知，隨列印速度下降，牽絲數量逐漸減少，推測原因為速度降低使得噴嘴背壓降低，減少材料被擠出噴嘴的力道而減少牽絲現象。

[風扇]
由NO.8可知，軟料在高溫列印下若冷卻不足容易造成列印物件變形，除非列印路徑長度足以使材料自行冷卻或沒有跨橋等要素，或是僅列印外觀輪廓等狀況，才會將風扇關閉。

[噴嘴回抹]
由NO.2,9可知，開啟Wipe可有效降低牽絲數量，顯示在噴嘴移動前回抹能有效降低噴嘴殘料流動。

[移動前噴嘴抬高距離]
由NO.10,2,16可知，Z-lift=0時牽絲數量有稍減，推測效果類似Wipe，當Z-lift=1mm時，牽絲的模式有所改變，在牽絲區域中結成塊狀的情形大幅減少，顯示移動前抬高噴嘴可降低噴嘴回沾牽絲區域造成累積結塊，但整體而言Z-lift變化對牽絲數量

[回抽/推距離]
由NO.2,11,12可知，增加回抽距離對於牽絲減少之效果不顯著，但從3mm(NO.2)至6mm(NO.11)仍有減少的趨勢，將回抽距離增加至9mm(NO.12)效果不顯著，且增加回抽長度有可能導致頻繁回抽時線材彎折卡料的風險，因此選擇6mm為較適當之回抽長度。

[回抽/推速度]
由NO.(2,13)(11,14)(1215)可比較不同回抽距離在低速(30mm/s)與高速(60mm/s)之差異，結果顯示並無因回抽速度提高而有明顯效果，因此若列印檔案回抽頻率不高，可考慮使用高速回抽，否則以低速回抽較能確保降低卡料機率。

[抗牽絲參數最佳化]
綜合以上測試結果，以200oC、列印速度10mm/s、回抽距離:6mm回抽速度:30mm/s開啟Wipe (3mm)、嘗試不同z-lift(10,2,0mm)得到NO.17,18,19之結果，牽絲數量明顯下降。wipe之效果要搭配低的z-lift才可得到顯著效果，然而過低的z-lift易造成列印過程物件微翹曲時撞倒的風險，應根據列印模型斟酌使用。

Charlie Ting
2015-10-08 15:15:50

太詳細了.....拜服！

Kevin Chen
2015-10-08 15:22:12

順帶一提~如果想看清楚牽絲的過程,可以把z-lift調成10mm，會看得很清楚XD

Clarence Lee
2015-10-08 15:23:49

z lift的速度可能也是個變數... (speed那頁的z)
還有xy speed (對映traveling speed)

Kevin Chen
2015-10-08 15:25:47

感謝 Clarence Lee 提醒，我應該要重新翻kisslicer的說明書把它摸熟一點...變數好多 囧

Hawke ChienSheng Liu
2015-10-08 15:36:58

超神的DOE

H-m Lin
2015-10-08 15:39:27

有神很用心，只能佩服


原文網址 Charlie Ting
2015-10-08 11:52:30

[TPEE 軟料心得及作品圖]

感謝官方提供新調配的軟料給我測試，讓我發現許多原本用 PLA / ABS 時不曾細思的問題，以及思考因應之道。

本來想講些比較理論的東西，但是好像要放連假了，還是讓心情放輕鬆些好了。

1. 減料供應。按照原本用 PLA 的切圖程式設定，在換到軟料時，可能要考慮下修 Flow Tweak，我是減到0.85~0.9左右。原因有可能是膨脹係數不同，造成噴嘴內部的壓力上升，可能造成擠料輪卡料。

2. 供料檢查。在列印之初（Brim）時，要經常按壓擠料輪的加壓臂，若有線材彈回，代表供料過多，有卡料風險。最好中止，然後修正 Flow Tweak。

3. 溫度。目前測試漸漸從240降到220，會再以每次５度的方式往下修。關鍵在於融料流出後的氣泡量在240的狀態下偏多，會降低成品外觀。220的狀態下已經少很多。

4. 固定。目前證明軟料是可以靠 3M 2090 膠帶牢牢固定的，但有前提就是你的 brim 要印得夠大、夠密，這樣它會變成一個吸盤。另外，為了避免平面度造成 brim 厚薄不一，所以我把 board roughness 設為 0.1。如附圖所示，整尊人偶是牢牢吸附住的，硬要用手拔下來還拔不動。但用刀子把brim輕鬆翻開後，徒手就取下了。而在撥除 brim 的過程中發現整個 brim 像是矽膠膜一樣很軟Ｑ，但不透氣，所以要相當用力才能撥下。

5. 厚度。軟料基本上沒有什麼厚度限制，但是麻煩的地方在於過薄的區域很容易翹曲或在列印過程中受拉力影響而變形。因此，建議厚度是0.2mm或以上。以軟料的材質特性 0.2mm 厚度的品質大約與 PLA 0.1~0.15mm 層厚的相當。相反的，當軟料層厚 0.1mm 甚至更低時，因為拉力造成的變形，往往使品質變得更差。所以不要一昧追求細膩的切層。

6. 回抽。這款軟料是能回抽的，目前開到 5/5/0/50 左右。但有刻意將觸發頻率下降，只在比較重大的位移時回抽。有回抽當然有改善，但目前還無法作到不牽絲。這跟為了加速冷卻而將風扇全出力也有相關。所以暫時無解。

7. 接料。這陣子用軟料，常常發生線材擠在擠料輪那裡造成變形。這時線材是推不進去的，但抽出後往往會浪費一大段材料。原本我打算丟棄的，但實在太多了。最後選擇把它接起來用。結果還算滿意。
只要把二條線頭一起用打火機的藍火處烤融了，然後把兩端壓實接起（要盡量對準），再用美工刀把接合處突起的材料切掉，就很緊實了。

等等換來挑戰摩艾了～～～

Odinson Thor
2015-10-08 12:03:32

摩艾讚 (欸 XD

Wei-Chun Chang
2015-10-08 12:13:29

看完這篇,很早買的軟料..終於可以派上用場了......這果然是經驗法則..!

林祐德
2015-10-08 13:01:46

遠端軟料要注意好多眉角。辛苦了

Kevin Chen
2015-10-08 13:31:12

我剛好完成了簡單的回抽參數實驗，晚點和大家分享:)

Kevin Chen
2015-10-08 16:16:19

Charlie大提到的減料供應其實很棒的方法,這是兼顧列印速度卻又不卡料的兩全方案,不過不知道能不能說服一般消費者(把流量降低?那是什麼?),另一方面對於在乎尺寸和層厚的人,流量降低不知道能不能接受。Moai的下巴也是我接下來的目標,因為平常大都印一些很無聊的測試用檔案...反而對造型品的列印不熟

李穆
2015-10-08 17:02:45

除了降低流量以外，也可以考慮用回抽大於預擠的設定，同樣有定時釋放壓力的作用

Kevin Chen
2015-10-08 18:12:03

對喔，不過起始點好像會因此有供料不足的隙縫產生

林祐德
2015-10-08 18:15:29

唉~~~ 目前沒有一個料廠有提供印出來的樣品+切片參數+適用硬體~~~ 誰會突破這個僵局製造另一優勢呢~~~

賴威銘
2015-10-09 01:02:34

我還是希望原料商能像CNC刀具商一樣提供開發出來的原料的建議溫度.回抽預擠值出來~~~不要只是開發出來就丟句因為每人印的東西不一樣,所以數據自己抓.....至少也給個平均數據出來讓大家參考做微調...........

Charlie Ting
2015-10-09 01:08:19

我倒是覺得線材商要搜集一套測試用的物件，然後每種料都用這些物件印過一輪，然後把數據提供給使用者參考。
算是標準的QC程序。


原文網址 Charlie Ting
2015-10-07 19:00:41

[軟料地獄週]

最近還在跟軟料奮戰，實在有點不好搞定。沒有理想成果之前，先不貼圖傷大家眼睛了～～

先講講幾個重點：

1. 進料速率的掌握，這點真的不太好捉，而且難度是跟列印速度成正比。速度越快，進料出錯機會越大。

2. 黏性。軟料的黏性極大，因此在融化狀態下很容易造成物件的變形，這點在越薄、角度越大的地方越明顯。這表示，如果要印 0.1mm 或 0.05mm 層厚的話，得看形狀決定。

3. 翹曲。不翹曲是很難的，尤其越薄、角度越大的地方。但更麻煩的是它可能被噴嘴沾到，變成第二次第三次加熱，最後焦掉。這部份可能要從噴頭的結構著手避免了。

4. 底材。我還是會選擇 3M。因為只要溫度和速度捉得好，再把 brim 加大一點，它是可以形成像吸盤一樣的固定模式的。而且優點是非常好拆，不會傷到膠帶。

其他細項，等印出之後再跟大家分享。

Charlie Ting
2015-10-07 21:26:18

0.2mm 層厚看來就很圓滿了～～^O^

Kevin Chen
2015-10-07 23:58:58

以ATOM的實力確實0.2mm看起來就非常細緻，至於表面紋理的部分我的經驗是拉高列印速度會比較好看而且有光澤，但還是要看列印物件的型態~像之前大家展示的那尊女體我是infill設0，用240/30去印,表面就會很漂亮 (其實40mm/s也印得完喔XD,不過這不良示範)

Charlie Ting
2015-10-08 00:04:52

目前我的機器感覺行程太長，太快的速度很容易擠在擠料輪那邊，線料一旦變形就要拔出重接。另外開到２４０度會有氣泡感，目前是２２０的出料比較適中。

有在思考改結構，因為可以感覺得出來 ATOM 當初設計時並沒有考慮太多材料的變數。以長線來看，進料系統勢必要大改。

Kevin Chen
2015-10-08 00:20:55

公司的ATOM2.0因為想要作為玩家參考依據所以都是原裝未改，雖然未改前鐵氟龍管對軟料而言確實太長，不過我在230度以上用30mm/s順順跑沒有遇到問題,Charlie大另外提到240度會有的氣泡感其實也是我在意的點,除非想跑極端列印條件，不然我都推230度當最佳溫度~ 但還是要稱讚一下ATOM，就是因為軟料會卡在擠料輪,所以我特別觀察了一下擠料機構,ATOM選用的機構其實已經把間隙壓得很小了，當初應該也是精挑細選的，再進階就要用 Clarence Lee 大提過的鐵氟龍包覆方式改造了


原文網址 Charlie Ting
2015-10-03 20:58:07

[分享 - 軟料攻略]

軟料是一種駕馭難度相對高的材料，主要的問題在於彈性。它相較於PLA而言實在很軟，因此在遠端進料的系統來說，就產生很多變數。

例如進料系統、導料管線的變形量、噴嘴的阻力、溫度，還有關於材料本身的彈性、黏性和熔點等。

這種種的因素產生一個現象，就是對遠端進料的 ATOM 2.0 來說，使用軟料的列印容錯率極低。白話講，就是一點點參數沒設好、列印過程不夠穩定，就準備ＧＧ。

但真的無法駕馭嗎？應該也不致於。只是限制多一點，然後觀念要修正，操控的項目要改。

目前正以 0.1mm 的層厚在印一尊 10 公分的摩艾，只是當初給的料不知道是否足夠，就聽天由命了。

基本的參數如下：
溫度 240 度，速度 18mm/s，層厚 0.1mm，infill 10%，不回抽，風扇70%（含導板），Flow tweak 1.05，Z-lift 0.1mm。
目前輸出的外觀看來跟 PLA 幾乎一致。

從參數上來看，差異不算大，就是溫度高一些。（不然很容易ＧＧ）

實務上，最大的風險在於擠料輪。因為一旦你的設定值造成線料供應過多時，軟料會漸漸在擠料輪這邊變形、捲曲、堵塞，然後宣告失敗。

在一般的 PLA 或 ABS 線料時，當供應過多時你頂多聽到卡卡卡的聲音，但是線材不會捲曲。但用軟料時，這卻是最大的風險。

原本我試著從 Flow Tweak 去修正，但發現還是沒用，太難捉準了。

後來我發現駕馭軟料的唯一攻略，就是利用成也彈性、敗也彈性的特性。從擠料輪去找到修正的方向，然後在列印初期找出節奏，設定機器，完成列印。這樣子，就很有可能讓你使用軟料如履平地。

攻略：

1. 列印時將 Brim 設大一點，例如 10mm。
2. 列印初期，定時去檢查擠料輪是否有線料累積的現象。這裡要講仔細點。首先，右手輕推著軟料，然後左手把擠料輪的加壓臂鬆開，注意線料是否有往後彈回一定的長度。通常這長度最好在1~5mm之間，如果再長，那你的列印風險就非常高了。
3. 當發現回彈的長度過長時，從 LCD 螢幕→ Control → Motion → ESteps/mm，把它從 200 往上加，目前我是加到 225 左右。這個動作的原理我沒有仔細研究 Marlin，直覺上等於減緩供料。因為每推一mm要的步數變多了。(若不是這樣請糾正)
4. 然後再定時檢查幾次這個回彈量，當長度幾乎固定後，你的列印就會很穩定，不容易失敗了。

原理推測：

對於軟料這種特性，它其實軟硬不吃，你硬擠，它就捲曲然後塞給你看。你慢慢送，也是搞死自己而已，印個小東西要跑老半天，何必咧？

所以，最好的模式就是利用它的彈性給它一定的壓力。但這裡很難用切片軟體的速度或供料量來控制。因此，直接以擠料輪鬆開後的回彈長度來判斷，回彈長度固定，代表噴嘴內的線料供應穩定，熔融和出料的速度就會穩定。回彈的長度太長，代表供料過多，所以以增加擠料馬達的步進數來降低。回彈的長度太短（不回彈），那就要看表面是否有破洞，才能判斷是否供料不足，然後以減少步進數來增加流量了。

以上觀察和操控方式，歡迎手上有軟料的試看看囉。

Clarence Lee
2015-10-03 21:01:54

E steps/mm 的理解在我看來應該是顛倒了??
軟料基本上擠出齒前後用ptfe包夾最有效...
這次這sample其實算相對好駕馭的了...

Charlie Ting
2015-10-03 21:03:47

但實務上我這樣調是可行的。E steps 增加，供料就減少了。

Clarence Lee
2015-10-03 21:17:22

總覺得怪怪的...

Charlie Ting
2015-10-03 21:22:15

原本的軟體設定下，造成擠料輪那邊開始累積，推論是線料沒熔出那麼多，所以擠在那裡。鬆開後，增加 E Steps/mm，再過一段時間，累積的現象消除或減緩。
假設噴嘴的輸出速率相當，那表示線料捲入的速度變慢了。
我不清楚 Marlin 那邊是怎麼算的，也不知道切片軟體是給什麼參數控制進料馬達。只能說它有用...

麥麥
2015-10-03 21:32:21

專業的見解

李穆
2015-10-03 21:52:38

我目前嘗試在關閉回抽設定的前提之下，用旋鈕控制列印速度％，藉著噴頭口最大出料速度與列印進料速度的平衡，達成類似的實作效果 (不過料快沒了.......)

Charlie Ting
2015-10-03 21:56:48

李穆 我也有用旋鈕控制，的確可行。但我希望是提高速度，而非降低速度。因為軟料的輸出實在是偏慢....

李穆
2015-10-03 22:02:15

(補充：我其實也是設法在找最大進料速度) 不過談到軟料輸出速度要快，我想遲早會遇到 Clarence Lee 說的進料機構修改問題，畢竟料是軟的，用加壓擠入就會面臨無支撐柱體受力挫屈以及柏松比造成的漲寬問題，加壓到某個程度後，甚至料徑可能大於1.75mm而完全阻塞在進料管內。目前的噴頭內襯在230度開始就會軟化，此時捉高噴頭內的溫度及壓力造成的不確定因素，也很難完全控制好，如果能改成全金屬噴頭並提高列印溫度，也就有機會再進一步突破目前的限制。在極限狀態下的不穩定性，往往需要隨時監控以防意外的發生，我的目標設定在找到穩定的參數，能讓大部分的列印件都穩定的完成列印。

Charlie Ting
2015-10-03 22:04:43

Clarence Lee 按這文件說法，增加 E steps 或許可以想像成換了一個比較小的進料輪。但事實上沒換，所以實際送料量減少了。

Charlie Ting
2015-10-03 22:09:15

李穆 我向來站在實務派立場看事情，所以我會先看有什麼指標跟列印成敗最有關，然後再看怎麼控制這個指標最精準。以目前的軟料在 ATOM 2.0 來看，擠料輪的累積線長是最關鍵的，調速度或 E steps 都能控制，也有足夠的反應時間。但我會傾向 E steps，然後速度以增加為優先。這樣就表示能在目前的 ATOM 2.0 現有架構下把軟料輸出推到極限。

Clarence Lee
2015-10-03 22:21:13

Charlie Ting 實務一點量一下不過噴頭E擠出100mm拿卡尺量
比較調整Esteps/mm前後就知道影響了

Charlie Ting
2015-10-03 22:23:19

我的軟料都這樣塞的....

李穆
2015-10-03 22:25:26

讓我想起以前學無側撐柱的挫屈行為.......

李穆
2015-10-03 22:52:14

Estep 200

李穆
2015-10-03 22:52:52

指令G92 E0後拍G1 E10

李穆
2015-10-03 22:53:32

出料10mm

李穆
2015-10-03 22:54:07

改Estep 100

李穆
2015-10-03 22:56:57

神奇的事情發生了！出料還是10mm！！！！！

Clarence Lee
2015-10-03 22:58:10

怪怪的.. 改一改有案確定吧?
M503看一下... 可能 runtime改沒有影響到?
但你如果save, reset後應該確定會有變化才對

李穆
2015-10-03 23:07:02

發現是要用pronterface下M92 E100後再下G1 E10才會不同，機器的面板操作不聽話......，測試結果出料量是5mm

Chien Lin
2015-10-04 01:09:20

我也這樣塞過

Charlie Ting
2015-10-04 03:11:08

並非答案，但可參考
planner.cpp 裡
block->steps_e = labs(target[E_AXIS]-position[E_AXIS]);
block->steps_e *= extrudemultiply;
block->steps_e /= 100;
block->step_event_count = max(block->steps_x, max(block->steps_y, max(block->steps_z, block->steps_e)));

這段 code 是每個行進指令中算到最後用來配置運作參數的一部份。我之所以說從實務測試時指令有效但未實際驗證過 Marlin 和切片軟體的邏輯，也沒有用pronterface去試，原因就像上面的最後一行指令，程式運作時是把 X,Y,Z,E 當成四軸在看的，然後這四個變數會交互參考取其最大公約數。

這時候，只用單一指令去推動擠料馬達會準嗎？有參考價值嗎？我深感懷疑。而我考量的是，難不成我為了試一個軟料的參數和調教方式，就得先把整個 Marlin 爬過，再把整個機台的邏輯弄清楚，這樣會不會太費事了？

對於這個現象，其實有很簡單的作法，不論你用什麼料，都可以先按自己的經驗把軟體設定好，讓它正常印。然後，手動去把 E Steps/mm 減少一半（變１００），看有什麼反應，然後再把改多加一半（變３００），看有什麼反應。

如果沒反應，那表示這個參數可能是independent variable，可以忽略。反之，如果有反應，就可能是dependent variable，再看是正相關或負相關去作微調即可。

有心的可以仔細研究每個動作究竟怎麼計算、切割、分配、排程，然後同步運作。我只要玩得動就好，這些細節我知道它會作、有作，但其實我並不想了解太多。

李穆
2015-10-04 10:19:33

剛才測試，在列印進行中更改Estep，擠料馬達會作一段意義不明的回抽，然後開始以設定的step擠料

Charlie Ting
2015-10-04 10:25:00

那供料有沒有不同?
或者調整數字有沒有刻意放大以確認它的趨勢走向?

我是有在進料馬達的軸上加裝一個旋鈕, 在軟料的列印過程中關回抽, 所以我並沒有留意到什麼回抽的動作. 單純是設定前後會定期檢查是否有線料累積和其長度變化.

李穆
2015-10-04 10:33:50

目前看起來意義不明的回抽後，擠出速度跟step數值成正比，設成100線寬會變細，設成250會變粗，這是用PLA測試的結果

Charlie Ting
2015-10-04 10:41:47

如果這樣, 我會解讀成當改成250時,因為XYZ的移動速度下降(為了讓XYZE同步), 所以線寬變粗.因此, 在軟料的狀態下, 等同於放慢供料的速度.(因為對料的需求下降)
這點, 可能要從小物件的實際列印時間來測.

而用這個參數來調, 比調整速度的方式有更好的地方, 是它的影響有可能較單純. 只著重在 XYZE 的同步速率.

Kevin Chen
2015-10-04 20:41:04

嗯~ptfe包夾是對付軟料的專門對策，國外有品牌機台Lulzbot推出軟料專用擠出機構就是用這個方式讓軟料無處跑


原文網址 Kevin Chen
2015-10-01 01:15:19

今晚小聚的朋友以及ATOM的朋友們大家好!很開心看到我們公司與ATOM合作的軟料發送到參與聚會的玩家手上，我是參與這支3D列印開發的工程師，我會對這支材料的特色和列印心得向大家做詳細的介紹。這個材料屬於工程級的彈性體，蕭氏硬度為40D(shore D=40)，如果想趕快開始玩，可以從230~240度/20~30mm/s開始嘗試 :)

[特色]
(1) [與遠端進料相容性佳]:市售軟料在Delta結構的遠端進料列印速度大概只能在10~15mm/s左右，而這支材料在230oC以上用ATOM實測可以開到30mm/s，若列印時間極長建議開到240oC，至少我實測結果15個小時連續列印都依然順暢；有近端進料列印機的朋友可以直接把速度開到60mm/s也不會卡料。

(2) [耐熱性極佳]:下圖的兩個杯子是我用ATOM和這支材料印出來的，我將其中之一放在烘箱從80度升到150度(每一小時升10度)後，拿出來的時候我還捏了它一下再拍照比較，幾乎無法分辨。我自己的小列印機導風罩就是用這個材料印的，它離加熱塊不到3mm仍沒有變形

(3) [層間強度高]:3D列印這種層層堆疊的結構最脆弱的地方還是在熔合線，但這支材料在層間方向下打孔作負重吊掛(厚1.2mm)卻可以撐到7kg，是我測過的軟料裡最強的一支，有拿到這支材料的可以印個薄殼用手拉拉看。

(4) 細節表現佳:這支材料列印出來的表面特性是屬於光滑並帶有光澤的，如果沒有親自摸到會誤以為是PLA印出來的。

[使用技巧]
(1) 建議列印溫度:200~240，其實這支材料的熔點在185左右，但低溫慢速印，根據我測試的結果反而容易翹曲，而且溫度低列印速度就很難開快，若真的在特殊需求下要低溫列印，建議不要低於190，速度不要超過15mm/s，我比較喜歡的溫度是在230~240之間，如果要兼顧降牽絲的效果，230會是個不錯的選擇，速度在30mm/s以內應該沒什麼問題。

(2) 如果有熱床的朋友，開熱床確實有助於提升精度(可以當作是列印ABS)，熱床溫度在100~120左右(玻璃底板+熱床)效果會比較顯著。

(3) 觀察噴嘴不再主動流料才開始印:軟料因噴嘴阻力過大而造成卡料，所以在進料時我都習慣升到列印溫度後，等料流完再開始印，確保噴嘴內累積的壓力被釋放。

(4) 第一層底板與噴嘴間的距離不要逼得太近:雖然一般而言我們都會將第一層貼得很低去壓迫擠出物攤平增加黏著力，但這個動作很容易使壓力回饋到噴嘴內導致阻力過大卡料，尤其是大面積底板很容易累積壓力，這點要注意。

(5) 回抽距離不要太大太快:我目前牽絲測試還沒做完整的測試，但我試過把Prime/Suck設到8，回抽速度設到60對抗牽絲效果仍不及降溫顯著，反而易造成軟料彎折，之後找到比較好的抗牽絲參數再和大家分享。

(6) 列印物件如果高，請放慢列印速度:軟料和硬料在印高的物件最大的差別在於前者會晃，而且高度越高會因為力矩越高而越晃，這時我就會放慢列印速度，並且設Z-lift，必要的話我甚至會取消wipe並且把噴嘴空走速度降至80mm/s確保列印件不受噴嘴移動而搖晃。

(7) 底板黏著性:棕色PI膠帶(Kapton膠帶)>玻璃+口紅膠>紙膠帶(3M 2090)，基本上我習慣用玻璃+口紅膠並且開Brim，因為和PI膠帶黏太好反而在拆的時候很容易連PI膠帶也毀掉，只有希望列印件黏很牢我才會同時用上Brim+PI膠帶(雙面膠也可以)，這時候膠帶就要當一次性消耗品了。

(8) Infill盡量低:軟料在天性上就比較容易有尺寸安定性的問題，尤其infill高更容易造成向內牽引應力造成形變翹曲，用軟料印就是希望物品軟，所以infill越低越能展現其軟的特性，除非物件必要，不然我很少開到15%以上。

(9) 列印前將噴嘴表面清乾淨:軟料在印一些刁鑽的地方很難如PLA有那麼好的成型精度，尤其是大角度薄殼其實多少都會翹曲(例如MOAI的下巴)，如果噴嘴上有殘料，翹曲的部分就會碰到噴嘴而被汙染；有人介紹我用金屬毛刷(刷毛盡量挑軟的，去五金行找就有)升溫的時候刷個幾下噴嘴就乾乾淨淨，我覺得這招很好用，和大家分享。

雖然我和這隻材料相處得比較久，但畢竟還是新進3D列印領域的菜鳥，我的使用心得和參數供各位做參考，歡迎大家去做不同的嘗試，並且給予各項回饋。我很期待看到版上的高手們會拿軟料作出什麼我想都沒想過的創作，我印過的東西之後也會找機會和大家分享。

Charlie Ting
2015-10-01 01:22:56

我低估他的溫度了，用２１０，立馬踢到鐵板。
等復原後，應該會改用２４０測起了....
另外，回抽應該是可以關了，因為suck問題不大，prime 才麻煩。

Kevin Chen
2015-10-01 01:25:47

Charlie大感謝你今晚的分享~你真的很厲害! 時間不早了,有空再來玩這卷料吧~!

Kevin Chen
2015-10-01 01:27:08

忘記放照片XDD

林祐德
2015-10-01 01:38:40

有該成品的切片軟體的數據嗎~???

彭士瑋
2015-10-01 01:43:19

太美了 好材料

Kevin Chen
2015-10-01 01:43:33

有點久之前印的耶，沒記錯的話240/30 vase 回抽和wipe都關掉，到thingiverse 找valentine可以找到這個檔案

彭士瑋
2015-10-01 01:45:40

你提的第三點第四點都很不錯，值得嘗試，我自己倒是沒有等他不流出來再印，我會保持某種固定壓力下去印，然後軟料我沒有開回抽~ 軟料很好玩 推薦大家入坑

林祐德
2015-10-01 01:47:27

呵，我比較懶，站在玩家的立場是希望廠商直接提供成品與切片數據截圖與原理，我們可以直接基於該數據直接印以及原理下去做數據微調~~~

Clarence Lee
2015-10-01 10:15:20

@Kevin Chen 擠出機有改裝進料齒前後ptfe管包夾嗎?

Kevin Chen
2015-10-01 10:27:03

全機未改喔，但把擠出機間隙縮小確實有幫助，但我會建議先解決進料阻力，所以如果我能改的話我會先把鐵氟龍管縮短，然後把進料馬達移到中間，然後把快拆接頭朝下

陳明谷
2015-10-01 12:05:57

這樣嗎

Kevin Chen
2015-10-01 12:36:26

對對! 這算蠻理想的方式，然後盡量把鐵氟龍管長度縮減，把進料路徑縮短，搞不好你這台可以用40mm/s穩穩印也說不定，不過能把馬達改到中間放料卷的地方我會覺得更理想

陳明谷
2015-10-01 13:32:03

正中間的話電線會不夠長
線組就要整個重新做…

MoMo Yang
2015-10-01 14:51:54

我現在的鐵氟龍管剩不到50cm

Clarence Lee
2015-10-02 08:48:31

未加熱前線材不會太軟,的確好駕馭許多..
跟我之前用過得TPE TPU相比..
算是對遠端送料相容性頗佳....

ptfe管長低於50cm, 擠出機齒前後ptfe管包夾..
剛測列印溫度225, 速度30m/s 層高0.2 無側吹,無回抽,無wipe,有z-lift 0.2
但是個小物件, 印完也算比較不那麼軟的軟料？有點像之前測的原塑第一代軟料,但遠端相容性好多
對ZP相容性也沒問題,附著良好...

https://youtu.be/23-bX5XceeI
gcode: https://onedrive.live.com/redir......
STL: http://www.thingiverse.com/thing:463773


原文網址 Vincent LM Yeh
2015-09-18 13:25:13

<<已於9/18 22:30更新>>

[快拆式導風鰭片：見檔案區檔名 Air_Fin_MK6 ]

[1]有朋友提到要避免側吹風扇的冷風吹到噴嘴，除了保護好噴嘴之外，另一個方式就是引導冷風吹到適當的位置，例如噴嘴正下方。

[2]我做了簡單的實驗來驗證現有側吹風扇的冷卻位置，做圖模擬與實測結果都顯示，側吹風扇冷風會在噴嘴下方15MM處交會，這個結果證明做圖模擬有一定的可信度。

[3]目前已經設計好一組快拆式的導風鰭片，不用鎖螺絲，直接塞到側吹風扇出風口卡住就好了。用蚊香實測時可以目測出氣流交會點上升到噴嘴下方，但還沒成功的拍攝出照片，所以實測照片還要等等。

續..

[4]終於定稿了。決定角度很容易，但是要做成快拆就花了不少時間，改到第六個版本才算OK，安裝容易，也有一定的穩定性，不會平台晃一晃就掉下來。安裝方式照片請看底下的回應（我不知道怎麼在舊文新增照片，sorry...）

[5]最初想做成快拆是因為想嘗試有無風罩的差別，或是不同角度風罩的差別，所以會常常反覆拆裝。若是採用免螺絲塞入式設計的話，就可以省下不少拆裝時間。這個模型是左右風扇通用的，所以放入KISSLICER，數量設定2，用0.1層高列印就OK了，模型不需翻轉，也不需支撐。有一處斜邊，但是對於ATOM是小菜一碟。

[6]模型有基本的防呆及安全設計，所以應該不容易裝錯。安裝深度有計算過不會撞到風扇葉片，裝完後我有測過，也試跑過G29，都沒問題，可安心服用。

[7]最容易的安裝方式就是先把離LCD比較遠的那一個短邊塞進出風口，然後另一邊往上抬，一路卡到底就完成了。要拆下時用指甲或是工具抵住外側的長邊往下拉就可以脫離。

[8]若是你印出來的模型很難塞入，用刀片微微削掉短邊的上緣應該可以塞入，若是你的風扇出風口太大，模型塞進去之後太鬆卡不住，可以用Meshmixer把長度調長一點點再印。

[9]我會上傳STL檔與SKETCHUP檔，歡迎大家改裝。

[10]至於效果如何，還沒想到要怎麼測試，歡迎大家提出構想，或是模型修改意見，謝謝。

陳明谷
2015-09-18 13:31:39

好強

鄭東昇
2015-09-18 13:37:14

可以等待分享嗎XD

Charlie Ting
2015-09-18 13:56:50

準備好要更換了.....D

辜元志
2015-09-18 13:57:57

熱機準備來印了...XD

Vincent LM Yeh
2015-09-18 14:01:20

目前設計把冷風導向噴嘴尖端，可是覺得太貼噴嘴好像不好，也許該將冷風交會點略為下移到噴嘴下方約3mm處，大家覺得呢？

Vincent LM Yeh
2015-09-18 22:31:45

Vincent LM Yeh
2015-09-18 22:31:58

短邊塞入

Vincent LM Yeh
2015-09-18 22:32:37

往上推到底直到卡住

Vincent LM Yeh
2015-09-18 22:33:12

出風口

Vincent LM Yeh
2015-09-18 22:33:26

安裝完成照

陳明谷
2015-09-18 22:48:01

照片拍好漂亮

黃俊傑
2015-09-22 17:28:37

請問檔案能分享嘛？ 感謝


原文網址 Clarence Lee
2015-09-17 11:57:54

https://www.facebook.com/printinz
Zebra Plate(簡稱ZP)第二團
第一團使用的尺寸是客製26cm直徑的圓

目前數量累積破四十片了..
廠商一方面生產速度的關係..
預計大約在10/1會先出貨20片左右
我預估總金額含交貨便運費NT 2100一片
[含匯率,手續費,可能關稅還有交貨便運費,多收就當我的服務費了]
(260mm直徑以外的另外跟我確認總金額)
以下開放表格登記交貨便寄件跟匯款登記(可匯款帳號都在內了)
首批到貨的發放順序依照匯款完成順序優先出貨
http://goo.gl/forms/6P3WZDOpYD

預計9/30 截止登記
等下單到抵達預估要兩周..所以大概在10/15~月底前到
台灣本島運送7-11交貨便或ezship為主
含運費跟手續費關稅等總共NTD2100
如有需要其他現成尺寸也可從這
http://www.printinz.com/zebra-plate/ 最下挑選註明型號
前陣子開了一團由Geckotek PLA plate後續衍生出來的 Zebra Plate團..
這些底板的特性首要就是免塗膠,免熱床可直接印, 好拆件

ZP特點:
1.兩面都可印, 一黑一白
2.可折,可用鏟拆件(沒有到玻璃那麼抗刮,但還是可用)
3. 附著力似乎比Geckotek 更好用(目前還沒遇到要張brim的情形)
4. 可用熱床
5. 底面平整漂亮, 近似玻璃搭熱床不塗膠

使用注意:
1. 畢竟不是玻璃, 2.0的噴嘴又很硬. 請小心調整以免刮花,建議G29冷頭跑
2. 因為要疊在原廠玻璃上夾住, 墊高約4.5mm. 請檢察configuration.h的 # define MANUAL_Z_HOME_POS 建議355以下 (最近的ATOM firmware 2.02已經從360改到350)
3. 如果會自行全手動校正, 其實效果通常應該比G29更好更服貼
4. 預熱時不要G0 Z0靠著板子預熱

更多使用說明建議先參考
https://atom3dp.hackpad.com/Zebra-Plate-by-PRINTinZ-kbcmA5x…

相關討論
https://www.facebook.com/groups/atom3dp/permalink/1626949487543340/?comment_tracking=%7B%22tn%22%3A%22O%22%7D

Clarence Lee
2015-09-22 13:05:23

張不凡
2015-09-22 13:08:38

Abs 可以連熱床都不用裝嗎？科科

Clarence Lee
2015-09-22 13:12:25

ABS
ZP 可以熱床開到110°C 來印ABS, ZP上表面溫度 70-80°C , 但PRINTinZ高度建議表面溫度在50°C 開始, 看需要而提高溫度. 有機殼封閉保溫也可有效防翹, ?
https://atom3dp.hackpad.com/Zebra-Plate-by-PRINTinZ......

洪瑞宏
2015-09-22 14:32:23

我要一張，現在印ABS熱床開到100，有點受不了!

Clarence Lee
2015-09-22 15:34:24

Po Ting Liu
2015-09-22 20:21:17

跟進了 +1 感恩

Yuan Kuo
2015-09-22 20:34:09

+1，感恩

Clarence Lee
2015-09-23 23:13:56

目前數量累積破四十片了..
廠商一方面生產速度的關係..
預計大約在10/1會先出貨20片左右
我預估總金額含交貨便運費NT 2100一片
[含匯率,手續費,可能關稅還有交貨便運費,多收就當我的服務費了]
(260mm直徑以外的另外跟我確認總金額)
以下開放表格登記交貨便寄件跟匯款登記(可匯款帳號都在內了)
首批到貨的發放順序依照匯款完成順序優先出貨
http://goo.gl/forms/6P3WZDOpYD

Odinson Thor
2015-09-23 23:33:24

我可以問一下大部分人都是買260mm的嗎? 其他尺寸的考量是什麼?

陳明谷
2015-09-23 23:34:25

這社團裡面有些不一定是atom機體

Taki Tseng
2015-09-23 23:34:57

其他機台要使用 就會報其他尺寸了

H-m Lin
2015-09-23 23:35:06

260mm應該就是上一批的尺寸，李大也說要另外的尺寸要先請他詢價~金額就不是2100了

Odinson Thor
2015-09-23 23:35:54

原來如此，但我記得ATOM原本的玻璃直徑是290mm?

Taki Tseng
2015-09-23 23:36:17

我量是280mm...

Odinson Thor
2015-09-23 23:36:30

居然嗎?

Odinson Thor
2015-09-23 23:37:08

也就是說ATOM的只要260mm就可以了，不需要和原本的玻璃大小一樣大?

Taki Tseng
2015-09-23 23:38:02

ATOM列印 目前只剩下最多210mm 所以是足夠的

Clarence Lee
2015-09-23 23:38:34

不太需要呢,我跟之前第一批的機友討論過.滿版你就不能用原廠玻璃夾了...其實比較建議ZP用燕尾夾夾住...大概到250mm直徑也是夾的到的...
多買說真的多貴在材料啦...

Odinson Thor
2015-09-23 23:48:32

已匯款郵局$2100

Clarence Lee
2015-09-23 23:52:46

收到... 看來彰銀的系統比較慢..要明天才能線上查;p
郵局反而及時

Odinson Thor
2015-09-23 23:53:49

我還是比較習慣用郵局...w

鍾名翔
2015-09-24 00:28:53

已完成XD

李木子
2015-09-24 00:41:03

已匯款至郵局，再麻煩囉!

Hao Chun Chuang
2015-09-24 00:44:35

已完成匯款。
聯絡帳號
:yaminchang0504@gmail.com
在麻煩了，謝謝。

Clarence Lee
2015-09-24 00:44:40

噗..你的好像到時候可以自取;p

李木子
2015-09-24 00:58:50

哈哈~~其實也是可以壓XD
只怕下班時間不固定
會造成你的麻煩~

Vincent LM Yeh
2015-09-24 01:04:04

立馬手刀跑到小七完成匯款，耶！

柯紀維
2015-09-24 06:59:24

已完成，彰銀

洪瑞宏
2015-09-24 08:05:53

以匯款 郵局2100 dia260mm x1 ,謝謝!

David Tsai
2015-09-24 08:11:06

已匯款 郵局2100 dia260mm x1 ,謝謝!

Wei Wang
2015-09-24 12:29:29

已匯款彰銀，謝謝

Mike Chiu
2015-09-24 12:39:05

已匯款兆豐,感謝~

Wilson Lin
2015-09-24 14:05:02

已匯款 郵局2100

戴士偉
2015-09-24 14:28:59

已匯郵局 :)

MoMo Yang
2015-09-24 15:50:42

已匯郵局

曾俊維
2015-09-24 15:54:44

已匯郵局，大家手腳超快的啦。

Wei-Chun Chang
2015-09-24 15:59:12

昨晚已匯兆豐...忘了跟您說.

Kyle Tseng
2015-09-24 21:18:29

已匯郵局，感謝

Po Ting Liu
2015-09-24 22:07:51

已匯郵局, 謝謝.

Max Lu
2015-09-24 23:11:22

已匯郵局，謝謝李大。

Eric Lee
2015-09-24 23:18:47

我是香港的, 能+1嗎XD?

張不凡
2015-09-24 23:19:37

運費應該不少額

Clarence Lee
2015-09-24 23:27:07

張不凡 香港建議自己從米國訂比較好喔...

Clarence Lee
2015-09-25 10:06:18

昨天印Nextprint鑽石料發覺抓不住ZP...(不開測吹比較抓的住第一層,但是印到1mm~2mm高就抵檔不了了)看來不太相容..考慮開熱床看看...

但鑽石料跟geckotek pla plate 是合的..(雖然要張brim, 但至少穩穩抓著)

林志誠
2015-09-25 13:39:23

已匯郵局, 謝謝.

Chien Lin
2015-09-25 14:05:26

已匯郵局，多謝

Chien Lin
2015-09-25 14:32:25

網路聯絡資訊：dogpul0518@gmail.com

何珈霖
2015-09-25 18:55:43

已匯郵局, 謝謝!!

曾俊維
2015-09-25 21:57:58

喔~正想買麥麥的鑽石料，那我不就又要換回去了。

彭書偉
2015-09-28 10:25:32

已匯郵局

王建傑
2015-09-28 10:43:12

+1，已匯郵局，謝謝

李佳鴻
2015-09-28 14:31:06

已匯國泰世華,Thanks a ton

王經貿
2015-09-29 16:08:40

已匯郵局 感謝

劉聖心
2015-09-29 17:57:01

+1 匯郵局 謝謝!

陳如龍
2015-09-29 18:50:13

已匯郵局，感謝

CJ Lee
2015-09-30 22:48:21

匯郵局，感謝。（趕上最後一刻）

Chieh-hung Yen
2015-09-30 23:46:30

9/27已匯郵局@@ 謝謝

傅耀儀
2015-09-30 23:46:51

剛轉郵局

洪宗甫
2015-09-30 23:58:32

已匯郵局

Clarence Lee
2015-10-02 09:23:42

Clarence Lee
2015-10-02 09:23:49

Clarence Lee
2015-10-06 20:45:45

第一批23片運輸中...(依照先前匯款順序優先出貨)
很少數還沒匯款的盡早囉...
等到第二批生產完準備出貨就截止收款囉...

鍾名翔
2015-10-06 20:46:24

游泳君
2015-10-06 21:29:01

現在ZP上佈滿殘料阿~用酒精擦得掉嗎?

Clarence Lee
2015-10-06 21:31:29

刮刀鏟一鏟..酒精應該可以處理去污的部份..

Clarence Lee
2015-10-09 08:24:24

可能遇到連假, 還沒看到下一步清關等...下周了

Clarence Lee
2015-10-09 08:28:46

話說最近ZP白色的面印kexcelled紅色的料..
結果空白處像被噴漆一樣.. ^^\\\

Wilson Lin
2015-10-14 10:45:40

貨到了嗎?

Clarence Lee
2015-10-14 11:20:08

第一批(前20張)還在等清關
第二批生產中

Clarence Lee
2015-10-15 14:57:10

終於到了..首批23片今天會準備發出

Vincent LM Yeh
2015-10-15 14:58:00

讚啦！

Hao Chun Chuang
2015-10-15 14:58:34

辛苦了!!

鍾名翔
2015-10-15 15:47:38

辛苦你了~~~

Clarence Lee
2015-10-16 11:22:29

照匯款順序出貨
(不是登記順序,早登記晚晚匯款者請等第二批)
大約 Chien Lin & 林志誠開始是第二批...
Max Lu 之前的昨晚寄出了..大約明天中午就可以留意是不是到門市了

Odinson Thor
2015-10-16 11:28:29

辛苦囉，感謝協助代購、整理出貨哦～

Wilson Lin
2015-10-16 11:49:53

感謝...收到了

戴士偉
2015-10-16 12:51:09

已收到 (Y)

Max Lu
2015-10-16 13:15:43

門市會有通知嗎？

Clarence Lee
2015-10-16 13:25:56

應該會有簡訊喔...或是需要追蹤碼可以跟我要;p

Max Lu
2015-10-16 15:09:47

了解，謝謝

洪瑞宏
2015-10-16 16:14:10

在還沒收到之前我想先改韌體使其不用每次都做G29，請問大家建議使用哪一版，我是ATOM 1.1 的用戶。我看討論區1.2 1.2R都沒法下載了，是否有載點可提供。謝謝!

Clarence Lee
2015-10-16 16:16:44

洪瑞宏
2015-10-16 16:47:28

Clarence Lee
2015-10-17 09:35:27

剛查詢除了南投,其他寄出的都已經貨到門市囉..

Odinson Thor
2015-10-17 10:00:03

我還沒收到簡訊

Clarence Lee
2015-10-17 10:01:09

根據經驗...簡訊都比較晚中午前才會發出... ;p
可以直接去拿了啦..不用等簡訊..認名的...

Odinson Thor
2015-10-17 10:01:43

對齁....晚一點再看看，謝謝

Vincent LM Yeh
2015-10-17 10:58:09

我也還沒收到

MoMo Yang
2015-10-17 10:58:59

收到了~~ 謝謝

Clarence Lee
2015-10-17 11:05:52

你的確定在門市囉...

Vincent LM Yeh
2015-10-17 11:32:24

是喔！那就是簡訊慢了。感謝 ?

戴士偉
2015-10-17 11:34:26

使用結果十分滿意，超推!

Max Lu
2015-10-17 11:54:47

收到了，感謝。

Vincent LM Yeh
2015-10-17 12:28:56

收到了，感謝！

柯紀維
2015-10-17 12:52:25

下午一點了，我也還沒收到簡訊

H-m Lin
2015-10-17 12:55:02

還沒收到簡訊，門市通知異常慢，期待啊!

Clarence Lee
2015-10-17 12:57:06

你的也確定是到店了..不用等通知啦;p

H-m Lin
2015-10-17 12:58:52

直接去門市問嗎？立馬出門，謝謝啦!~李大

Odinson Thor
2015-10-17 13:02:28

有時雖然系統顯示到店，但店員還沒空整理，即使去門市也不能領，曾經遇過一次....所以現在都等簡訊通知才會過去

柯紀維
2015-10-17 13:51:20

收到門市簡訊了

Odinson Thor
2015-10-17 13:51:54

我也收到簡訊了，睡醒再去領

MoMo Yang
2015-10-17 13:57:34

難道...你現在還在睡!!!

Odinson Thor
2015-10-17 14:00:40

我正要睡午覺啦 wwwwww

Charlie Ting
2015-10-17 14:49:08

我也想說太厲害了~~~還在睡 XD

Odinson Thor
2015-10-17 16:05:04

你們太誇張了 XD

David Tsai
2015-10-17 16:28:23

收到了，辛苦了

洪瑞宏
2015-10-17 16:33:18

Abs 試印，沒熱板、沒膠水。小範圍看起來沒問題。

Vincent LM Yeh
2015-10-17 21:18:15

我到門市取貨之後快半天才收到簡訊

Vincent LM Yeh
2015-10-18 02:02:41

超讚！

Po Ting Liu
2015-10-18 08:44:50

收到囉感恩

Mike Chiu
2015-10-18 10:02:50

收到了,列印桌面終於乾淨多了,感謝~

Kyle Tseng
2015-10-18 12:45:40

我昨天也收到囉~ Clarence 感謝您。

洪瑞宏
2015-10-18 16:03:14

加大面積後黑色abs 翹尾了。橘色pla ok.如果大面積印abs 還是要用熱板。

Odinson Thor
2015-10-18 16:05:25

是不是在最靠近外圍的地方會翹?

柯紀維
2015-10-18 16:17:18

都沒有人覺得G29時黏在ZP板上面的PLA小點很難清除嗎？

Kyle Tseng
2015-10-18 16:33:59

做G29時，不要加熱

廖新弘
2015-10-18 16:56:20

說明已經有特別註明了，建議使用autoleve，或者在G-code修改成G28下一行接著打G29 Z+0.*

Clarence Lee
2015-10-18 17:14:29

abs熱床大概還是需要的..但溫度可以從低一點開始找...ZP表面溫度50~70

Hao Chun Chuang
2015-10-19 18:52:30

已安裝好，結果還是不爭氣的翹了 ><!

廖新弘
2015-10-19 18:58:34

PLA嗎<調低個0.2試試

Hao Chun Chuang
2015-10-19 18:58:54

感謝前輩 等等就來試試看

廖新弘
2015-10-19 19:22:16

不好意思少打一個零，是調低個0.02

廖新弘
2015-10-19 19:25:55

我的先前測試是Z OFFSET=0.3太緊密了，調高為 Z OFFSET=0.35變成附著力不好，所以改成 Z OFFSET=0.32比較理想

Clarence Lee
2015-10-21 08:39:28

第二批上路中..

Odinson Thor
2015-10-21 19:10:23

天氣有點變冷了，翹曲的情況似乎頻繁了起來，
我想等冬天應該會更明顯，因此開始思考是否在ZP下面加片加熱板。

不過260mm的加熱板需要120W，手邊剛好有顆工業用變壓器12V10A(用18AWG的線)，請問這樣會供電不足嗎?

Odinson Thor
2015-10-21 19:11:26

目前市電和ATOM之間是一顆 OUTPUT 110V/8.3A 980w max的UPS

Clarence Lee
2015-10-21 21:23:46

多一點比較好..免得太滿載.
找一下150w以上的...(喔？整個系統全部嗎？..那找200W以上吧..)
不過大概也只需要溫床..你把床溫拉回去30左右應該就很好用了

Odinson Thor
2015-10-21 21:24:59

好.....之前沒注意到加熱板功耗那麼大，想說12V/10A給ATOM和加熱板應該夠用，結果真是好傻好天真.....

Clarence Lee
2015-10-21 21:30:37

不過最近我是還沒有受到影響..
關在透明帆布中...
溫度28.1

Odinson Thor
2015-10-21 21:32:07

保護得真好~

廖新弘
2015-10-21 21:34:22

高雄無感

Odinson Thor
2015-10-21 21:37:39

謝謝

戴士偉
2015-10-21 21:42:14

是溫室栽培嘛...

Clarence Lee
2015-10-21 22:16:10

戴士偉 其實只是個土炮隔離箱的概念...
結果訂做帆布套比鍍鉻鐵架貴... XD

Odinson Thor
2015-10-21 23:00:45

熱床的安裝看不太懂 @@

在ATOM論壇上找到這張圖，不過電路板配置似乎和ATOM2.0不一樣，為了避免接錯燒掉~還是先確認一下。

1.請問官方有釋出熱床接腳電路圖嗎?
2.熱敏電阻是否需要特定的型號? NTC 100K適用嗎?

Clarence Lee
2015-10-22 00:02:03

Odinson Thor
2015-10-22 00:11:10

馬上存起來! 感謝!

Heat Bed 看來是接熱床的電源沒錯。

那NTC偵測線是接在Bed?

陳明谷
2015-10-22 11:13:50

我用zp板的心得是溫度拉到205度
Brim在第一層有尖角時記得開啟
都可以黏的很漂亮

戴士偉
2015-10-22 11:39:17

我印渦輪葉片都直接印，第一層都是放射狀尖尖的，不用brim, 還黏的超緊說 ，放膽印吧

陳明谷
2015-10-22 11:42:57

這厲害！！！

Clarence Lee
2015-10-22 11:48:44

調的夠平整真的就放膽印...我也都沒在開brim
以前geckotek比較會去開...不過也可能把床溫拉高一點點到30左右geckotek也不用brim了...

Clarence Lee
2015-10-23 01:13:04

Clarence Lee
2015-10-26 12:09:26

第二批到了....今晚準備寄出..
Eric Chen 陳如龍 在新竹可以考慮找我直接自取比較快拿到囉..

戴士偉
2015-10-26 12:45:04

辜元志
2015-10-26 22:10:46

請問還可以定嗎？

Clarence Lee
2015-10-28 19:39:58

剛查詢所有第二批的全部都到門市囉...記得去領取...

Clarence Lee
2015-10-28 19:41:28

看情形吧..大概累計10張以上可以成第三團...

James Lin
2015-10-28 19:52:37

還有下一批嗎？ ^_^

傅耀儀
2015-10-28 20:52:27

已收到，感謝。

林志誠
2015-10-29 10:22:52

已領取,謝謝.

CJ Lee
2015-10-29 10:33:33

收到囉，乾蝦

彭書偉
2015-10-29 10:36:36

收到，謝謝!

鍾名翔
2015-10-29 22:21:39

收到很久了，今天才開始用，真的不得了~~

以前是貼膠帶

要不就是上膠抹平

雖然不是什麼多費心的步驟，但用了一段時間後，還是感到有點瑣碎，很煩..

用了這板子後，再也不需要瑣碎的步驟了

使用感受好舒服阿~

何珈霖
2015-10-29 23:08:31

收到感恩 使用後非常滿意 脫離口紅膠的生活

Clarence Lee
2015-10-29 23:11:45

劉聖心
2015-10-30 08:18:48

收到,感謝!有空再來試試這好物.

Clarence Lee
2015-10-30 10:22:40

目前有多一片...

吳普軒
2015-10-30 19:59:45

我有興趣

邱子紘
2015-10-30 22:02:14

還有嗎?

Clarence Lee
2015-10-30 22:51:50

沒囉..

邱子紘
2015-10-30 22:54:18

辜元志
2015-10-30 23:10:08

還在嗎？

胡坤偉
2015-11-06 10:13:19

請問何時還會再開團?

Clarence Lee
2015-11-06 10:27:44

等累計有十張再開吧...
目前照上面回文的狀態應該只有三張左右...

Clarence Lee
2015-12-17 22:10:52

17度左右 依然良好附著中..

目前心得是..多看使用說明, 附著不好的問題多半跟水平校正
還有相對距離準確與否有關...
還有第一層盡量維持0.2mm 不要搞太薄...

基本上前面在hackpad上都交待很清楚了...

戴士偉
2015-12-17 23:26:06

17度也太冷了點... XD

李穆
2015-12-18 00:02:09

林口13度，用加熱玻璃無感爽印中，在旁邊冷了還可以拿來暖手

Clarence Lee
2016-03-28 15:30:08

這兩天17度室溫左右處理10x10 方型抓不太好..
開熱床40 ZP表面大概低些...又抓好了...

戴士偉
2016-03-28 15:37:23

最近改了原廠熱床後,
我在上面塗了一層白膠, 印PETG黏的挺好的~
冷卻後東西就掉下來, 也不會破壞白膠~

Clarence Lee
2016-12-31 12:06:23

Moko Jenson Huang
2016-12-31 13:00:24

直接泡熱水會不會比較快?

陳明谷
2016-12-31 13:32:45

深坑11度 用ZP板照樣服貼

戴士偉
2016-12-31 13:46:00

這個看起來很難用 XDDDD

麥麥
2016-12-31 13:52:17

噴頭在低一點

Clarence Lee
2016-12-31 14:03:23

那是過緊密的意外處置方式
正常距離不需要這樣

Mike Chiu
2016-12-31 14:34:24

倒是小坑洞比較麻煩...

Clarence Lee
2016-12-31 15:09:10

Mike Chiu 看來只能磨一磨 不過之前還有機友跟我說他用奈米膠補洞

Clarence Lee
2018-02-04 12:11:43

都忘了我閒置已久的底板
因為改大30cm所以原本的26cm已經用不到了
有想玩玩看的可以參考看看囉
https://shopee.tw/product/6994618/893621363/

廖新弘
2018-02-04 12:33:23

那一塊我改用熱床後閒置很久了

Clarence Lee
2018-02-04 12:34:04

我30cm熱床買了到現在還沒裝 一直用不到.. XD

曾俊維
2018-02-04 12:52:29

我的連機器都閒置很久了

Clarence Lee
2018-02-04 12:54:08

曾俊維 哈哈哈 2017我真的很少開 我今天在印才驚覺 我一堆2017 1月跟2016 11~12月的線材還沒開封

蔡松寰
2018-02-04 17:17:05

還沒熱床 有點想試試看

Shubin Chen
2018-02-04 17:33:25

Clarence Lee 之錢買那一塊黑色的不是超威嗎?

Clarence Lee
2018-02-04 19:23:47

Shubin Chen 就一直用到現在害我一直沒需要裝熱床 一方面也印的少啦 很少大尺寸品需要出動熱床

蔡松寰
2018-02-04 19:42:15

可惡 我的指有22 沒法用030


 

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