ATOM 3D Printer Group 造訪社團 » 經驗

原文網址 邱仁俊
2018-02-21 15:51:34

請問各位神人有人使用Atom2.0印過軟料嗎？可以跟我分享一下經驗嗎？謝謝

Cherub Shiao
2018-02-21 16:06:22

我只印過蠟線 XD

梁琄
2018-02-21 16:16:09

記得之前有人印過喔，可以用社團的搜尋功能

Joe Abaquin Bing Aquino
2018-02-21 16:17:04

I do use it, and its upgradable or you can modify if improvement is needed.

Kevin Chen
2018-02-21 21:11:11

硬度是多少的線材？把列印速度先壓到15左右，不要開回抽，列印溫度用230試試看

原文網址 Stanley Chen
2018-02-08 14:06:00

[Atom 支援區全新改版]

為了提升大家的使用經驗，
我們將舊的支援區重新整理，
並補上了更豐富的內容，
希望透過一目了然的編排方式
讓大家都能輕鬆上手！

PS:還有一小部分尚未完成，敬請期待！

梁琄
2018-02-08 14:23:43

Cherub Shiao
2018-02-09 21:30:53

我是比較期待有使用介面的全說明 XD
雖然這是比較MAKER路線的東西，沒有也有很多資源可以自己模，但一般產品都是會有這東西的。

黃大丙
2018-02-22 23:30:36

請問有atom 2.5 ex的說明書嗎？線上一直都只有看到2.5升級套件的

原文網址 Cherub Shiao
2018-01-29 18:03:28

已向社團小編報告過，同意所請，跟大家分享一下。

一隻金貓！(靠打光的 XD)
感覺還不錯！

使用開放授權模型列印蠟殼、脫蠟鑄造，材質為925銀。
列印層高0.05mm、厚度1mm

為有最低基準，蠟殼無燒光，保留列印痕跡。鑄件修整澆口、砂眼、汽泡。鑄造過程同一般脫蠟鑄造。

因為個人有金工經驗，也有脫蠟鑄造的需求，想要使用3D列印來進行，但卻一直找不到3D列印用的蠟線，想說…靠別人不如靠自己！

所以就進了一些美國製造的蠟線，那一些原廠相關的參數跟測試的結果會放在這個粉絲頁中，有興趣的朋友可以參考一下。

https://www.facebook.com/3d列印-脫蠟鑄造用蠟線-2038668413084737

Lin Mary
2018-01-29 19:18:53

漂亮！

原文網址 Tzu-Hsien Chang
2018-01-16 16:15:24

問：
機器列印到一半(完成度大約75%)
噴頭會停止在某一處
大約10秒後繼續列印(持續擠料)
噴頭移開後停留處有一坨料

使用kisslicer切片
※一樣的code給另一台ATOM印正常
不曉得是哪邊設定到
前輩們有相同經驗嗎 ?

Tzu-Hsien Chang
2018-01-16 16:23:12

同一個檔案
2.5噴頭會暫停約10秒繼續印 (全程停一次)
2.5EX正常

原文網址 Hawke ChienSheng Liu
2018-01-13 22:21:53

很久沒看到有人貼文有關雙料的使用了。不管是什麼原因，反正我們有機會就玩玩、累積經驗吧。
有鑑於PVA又貴又不算是好印的材料，我只用它做為工件與支撐之間的實心緩衝層，使支撐材既好拆、又有完美的支撐效果。
天冷，洗料柱從枱面剝離了，於是就產生了這支有趣的贅料。

Hawke ChienSheng Liu
2018-01-13 22:59:10

Tsai Porridge
2018-01-14 02:14:24

可以問一下房間溼度嗎?，我也想避免這樣的情況~

原文網址 Moko Jenson Huang
2017-09-16 19:02:47

關於喉管PTFE
由於堵到不行
換了MK3-0.2的喉管4X2 PTFE
先端已經有些變質.....
但其實好像不算很黑
不過實際上口徑已經縮小很多
料是完全過不去
.........
跟3x2比起來的話
3x2堵料時
PTFE通常都是黑到不行
甚至有時會有破洞～.～
大家的經驗是如何呢？

Moko Jenson Huang
2017-09-16 19:03:15

4X2的PTFE

廖新弘
2017-09-16 19:22:56

我最近用量不大，所以還沒有換過

Moko Jenson Huang
2017-09-16 19:26:09

題外話，atom的喉管ptfe是推到噴嘴的最前端，好處跟壞處是什麼？

李穆
2017-09-17 01:51:45

MK3噴頭末端有一收束區，判斷是為了解決雙料回抽的脹頭問題，市售公版PTFE僅有整數內徑，無法符合1.75mm線材，如以PTFE管端作為熱區，勢必因為脹頭回抽時倒勾 y junction ，因此訂製熱區內徑與線材匹配的噴頭似乎是必要之惡。

原文網址 Lau Profeel
2017-08-14 00:27:12

最近做了一個娜芙蒂蒂王后的石雕胸像
當作拆件黏合表面處理的練習
又學到很多經驗,很有趣,成果也不錯,剛好是我要的石膏像表面質感
印這尊也發現層紋比以往大了一點
差不多需要把ATOM該整理調整的地方動一動了

原文網址 Jerry Shan
2017-08-10 09:06:04

請教各位前輩，用軟性磁鐵板當底的方法好用嗎？為何在板上很少看到呢？我目前還是用3M花紋膠帶。歡迎大家討論！

簡單講一下這個方法:
切一塊跟底部玻璃一樣大的鐵板(厚度也接近)
將玻璃更換成底板
買幾片圓形的軟性磁鐵片，吸附力跟厚度有關，請先進提供經驗
將軟性磁鐵片放上鐵板，做完平面校正就可以開始印了
當印完時是重點，你只需將軟性磁鐵片跟成品一起拿下來
放上一片新的軟性磁鐵片，你就可以繼續印下一個了
不用在機器上拔成品，而且軟磁鐵片一撕應該好拔許多

想問的是軟性磁鐵片表面的材質可選嗎?光滑跟霧面或還需要再貼膠帶嗎?
磁鐵片的厚度多少會比較好用呢?

黃俊傑
2017-08-10 09:17:13

就是不好用，才很少看到，不是嗎？ XD

林志鎰
2017-08-10 09:23:51

軟性磁鐵板容易壞，熱床與3M藍膠帶最為常用

Bless Ma
2017-08-10 09:47:28

其實就我所知還挺多人用的，只是沒有po出來而已

黃大丙
2017-08-10 10:12:19

我只有用過原廠那個玻璃耶，磁鐵板是要作什麼用？

Brues Wu
2017-08-10 10:41:59

Bless Ma 請問這印ABS時不開熱床黏得住嗎?! 或是可以降低熱床溫度呢(50? 60?)?

Mesak Chuang
2017-08-10 13:19:03

我就是用 ATOM+列印磁板+熱床的唷，我是有用過玻璃不塗膠會翹才轉用磁板，列印磁板+50度就可以維持很好的平面，另外打列印磁板就是請廠商客製化列印版磁鐵板。與一般磁板的材質還是有差

陳冠銘
2017-08-10 13:37:38

對岸已經有套裝了(上面那塊軟板跟下面那塊吸的
這東西缺點在熱床不能開高不耐熱

原文網址 Jimmy Wan
2017-07-24 12:55:25

Hello 各位ATOM友們

小弟開在文大推廣部大安捷運站校區的數位雕刻文創商品基礎課程，同學的期末作品給大家分享一下，全部使用ATOM 2.5EX量產，整整操了兩周機器都沒關一職不停列印膚色料!! 最後終於全部做完後熱敏掛了...真是彿心撐到我最後上色課程。

ATOM很適合我這個課程的學生頭雕列印，可以呈現很細緻的造型然後又可以很快速列印，但目前都一顆一顆頭列印，還不敢嘗試一次多顆頭列印，使用CURA 2.6的版本切片真的很順，之後有機會會嘗試雙色列印頭雕公仔!!

畢竟是ATOM2.5EX...怎麼可以不是雙色對吧!!! .....但好像要印更久，組裝好只有測試過雙色螺旋柱測試檔案就沒繼續玩下去，不知道有沒有高手有經驗可以分享!!或是協助測試!

原文網址 Chuang Ivan
2017-07-16 21:55:46

各位先進大家好，我的機器已順利賣出，感謝各位近一年來的指導。等到小弟退休時就會很有空玩3DP了，屆時再來向各位請教，我想應該也是Atom再過個1.5代而已吧，到時再來入手更強大的Atom。謝謝各位～

廉讓~(7/17 07:00重新整理，並加入版友問題)
1. 2.0升2.5Ex
2. 原廠熱床
3. 0.2噴頭&快拆
4. 原廠備品 (Y型管、熱敏、加熱陶磁)
5. 2.0的噴頭及零件都還在，但它原來的熱敏、加熱陶磁不保證還能不能用
6. 售價3萬5千，自取、不含運也不拆賣。拆了其它的就沒人要了
7. 地點: 我希望是北區的同好(我在淡水)、經驗豐富的Atom使用者，親自來看機、試機，或是如果有有經驗的先進能同來更好
8. 其它：此機有一隻鋁擠在2.0買來時弄錯邊，鎖腳座時弄崩牙，但不影響結構，而且有原廠熱床的底座在，成交後我會向Atom買一隻新的鋁擠奉上。工具組的六角扳手少一隻。
9.試機：因為列印很耗時，我會提供(1)auto level (2)使用熱床 300mm列印5公分(3)雙擠出進出料測試，其餘的都是屬個人調校功力了，相信大家都比我這個業餘的強許多

交待一下想賣的原因：其實我印的還挺有樂趣的，而且自覺印的還OK，但難免卡關需要時間重覆列印測試，而且因為怕吵到家人，因此放在對面的書房，變得一個測試要花更多倍的時間，反而更難有成品出現了。

附上一些自己印的玩意兒給大家參考，對了，因為我沒有印大底座面積的需求，所以沒試印過整個列印平台的圓形來做校正哦～