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ATOM 3D Printer Group 造訪社團 » 鐵氟龍管

原文網址 Yves Hsu
2017-03-13 12:21:28

最近噴頭塞住了, 用通針通了一下, 印沒幾分鐘又塞住了(出料很不順), 之前也有塞過, 但通常手動通一下就解決了, 感覺這次怪怪的, 換過鐵氟龍管也沒用, 該換噴頭了嗎? 還是大家有沒有什麼建議?

黃俊傑
2017-03-13 12:24:09

噴頭沒這麼不耐用... 應該先看看是不是Y型那邊沒配緊!
清噴頭可以剪一段料進去黏看看,在用六角挖乾淨~
乾淨之後在看要不要泡丙酮...加強效果!

Yves Hsu
2017-03-13 12:25:20

Y 頭拆下用手送也不行耶

Yves Hsu
2017-03-13 12:31:13

如何確認喉管有沒有塞到底? 可以用量的嗎?

Moko Jenson Huang
2017-03-13 19:57:23

噴頭加熱,抓緊車台,拿1.5或是1.75六角板手從快速接頭用力捅下去,若是裡面廢料沒有從噴頭噴出,那就有異物堵住了,抽出六角板手,換pla去桶,再換六角板手去桶,把剛剛融在裡面的pla跟雜質黏出來。多試幾次看看。真的沒辦法,再用細針去桶噴頭幾下(因為盡量不要直接桶噴嘴,久了會擴孔變形),然後再繼續黏雜質。

Yves Hsu
2017-03-18 00:57:33

今天都試了,出料還是不順,看來只能換噴頭,再把舊的拆下來研究


原文網址 黃銘璋
2017-03-02 19:19:14

一直被快拆夾脫管困擾,鐵氟龍管一直剪掉縮管的部分,重新再夾入,也不是辦法! > <

洪瑞宏
2017-03-02 19:29:18

取10元商店找魔鬼氈束帶,快綁~好拆~理線3個願望一次滿足

黃大丙
2017-03-02 20:02:48

只有這一管這樣嗎?

王家豪
2017-03-02 21:20:30

喉管的散熱風扇有運轉嗎?

陳維德
2017-03-02 21:37:09

你用什麼線材阿,用好換線看看吧

黃銘璋
2017-03-02 21:37:38

目前用ATOM PLA中

黃銘璋
2017-03-02 23:13:54

我目前 layer thickness 是設0.3mm,會不會因為這樣噴頭出料不及送料?!就把鐵氟龍管給撐出來了!?

邢鳳言
2017-03-03 02:43:02

我只是塞緊也沒有用套,這部分倒是工作很正常,感覺不錯

Charlie Ting
2017-03-03 05:47:39

覺得你可以考慮拆那個快拆下來檢查一下,或者換一顆(記得2.0時有給備品)。因為我沒遇過管子會滑掉的,但快拆內的簧片決定它的扣緊力道,所以檢查一下比較實在。

葉志晃
2017-03-03 11:13:30

邊印邊看,那鐵氟龍管變活起來了,會跳動(當然成品也會有差),最後幾天鐵氟龍管內異形出現,突然看見腸子內有異物扭動!!!! 鐵氟龍管變薄了,最後破腸而出,難怪參數永遠調不完,印不美。 ...... 真的不是atom的。 我是参加抽獎才入入團的,找近端出料的機器。


原文網址 黃宇軒
2017-03-02 01:31:54

請問一下大家,MK3 0.4噴頭,散熱塊上方有約2 mm的空隙是正確的嗎?(拆封即如此)這麼一來Y型管與喉管內的鐵氟龍管間會有空隙,好像怪怪的?

Hawke ChienSheng Liu
2017-03-02 01:36:48

不正確,應該差不多密合。
順道看一下氟膠圈是不是被過度壓縮。厚度大約被壓縮1/4~1/3就夠了。

黃宇軒
2017-03-02 01:38:14

感謝,這星期來已經拆噴頭拆到崩潰了,很怕換0.4又出問題@@

黃宇軒
2017-03-02 01:42:35

對了,也再確認一下,我的理解是Y型管與喉管內的鐵氟龍管應該要剛好密接是嗎?謝謝喔

James Lin
2017-03-02 08:36:52

小心為了鎖緊這裡而鎖斷加熱器 ~ T_T

黃俊傑
2017-03-02 10:44:41

那個逼太緊小心牙座壞了,裡面的牙,鎖的距離是固定的,
太遠應該是氟膠圈跟散熱片鎖太緊的原因...
Y管跟喉管內的PTFE管要密合! 這樣才不會堵噴頭...

黃宇軒
2017-03-02 11:07:05

您說的完全正確,拆開檢查的結果是散熱片鎖太緊,右方的那段鎖距是固定的沒錯,稍微鬆了一點,把兩邊都調整一下空隙就沒了,鐵氟龍管也正確密合,試印動作做正確,謝謝大家的協助~


原文網址 James Lin
2017-02-28 22:36:46

根據版上 Josh Lin 大大研究,噴頭用吸的可以解決堵料問題,我 ... 設計一個Dyson家用吸塵器專用來吸噴頭的接頭,這樣或許較容易取得~
^__^ 正在印,只擔心2mm厚是否擋得住強吸,最前端一樣要穿進鐵氟龍管,然後用鐵氟龍管去吸引(噴頭要加熱)

Josh Lin
2017-02-28 22:43:37

James Lin
2017-02-28 22:44:17

阿~搞錯人了 :p 改一下

Josh Lin
2017-02-28 23:20:20

我曾用 PVC 管 做 一個 吸塵器 轉接頭 轉接 10 x 8 PU 管 去吸 空調 室內機 的 集水盤 排水管 積水 和 堵塞物,效果 不錯~~

James Lin
2017-03-01 00:13:03

廢料預期不是冷卻硬在管內就是要在吸塵器集塵袋內,要實際玩看看才知道

Josh Lin
2017-03-01 00:16:51

等 你 回饋 情報 囉~~

戴士偉
2017-03-01 00:45:06

dyson好像沒有很好取得啊XD

James Lin
2017-03-01 01:52:03

不知為何吸氣會斷斷續續,可能Dyson不能這樣只有一孔進氣

James Lin
2017-03-01 09:32:50

用鑽頭穿>3個洞就開始不會斷斷續續的了
這個圖檔需要再改一下,並且我打算用6x8mm 鐵氟龍管

Josh Lin
2017-03-01 13:25:49

在 轉接頭上 設計個 活動 可調的 漏氣閥 會比較 彈性,固定孔 無法 調節~~

James Lin
2017-03-01 13:27:42

難怪有些吸塵器會有氣閥,
雖然我還不會設計開關,但是我多一個Case是用來上下調節 ~

James Lin
2017-03-01 22:17:11

Final version
我把它改成不用Support
然後加上三個孔塞可以調節吸力 …… 查看更多

James Lin
2017-03-07 02:05:13

鐵氟龍管買一週才到貨 -__-" 測試結果,還可以吸一些糖漿,
但是~我覺得我那三孔位置錯了,要再改吸力看可不可以再強一些
T__T我對空氣流動不太在行,只能實驗看看了 …… 查看更多


原文網址 黃宇軒
2017-02-27 02:14:42

腦洞大開 0.2 雙色摩艾 參上!

這幾天不斷測試後的階段性成果與大家分享
總列印時數 20 小時
每睡著一次摩艾頭上就開一個洞
還好 ATOM 超強傾斜角挺得住
硬是救回印成特式腦洞版 XD

研究後發現
列印會中斷的原因是料的前端因推擠膨大至 2.0~2.2 mm
很容易會卡在內徑約 2.0 mm 的鐵氟龍管內
這個版本嘗試的方法是降低溫度 (184)
搭配較慢的回抽 (40, 試過 60, 80, 120, 160, 200 都失敗)
狀況有大幅改善但仍不穩定
正在測試新辦法中
也請各位前輩指導一下喔!

洗料柱設定為 70 (試過 50, 30)
依舊洗得不夠乾淨
圖中附上比色石給大家參考
除了柱的大小外
容易卡入另一料退料時拉出的細絲是很大的問題
因為細絲涵蓋範圍可能長達 20 mm
得用超大的柱才能洗除
實在不符合經濟效益

印完這尊噴頭又堵了
經過連日來的拆裝噴頭訓練
發現直接更換噴頭其實也蠻快的嘛 XDD
目前是將熱敏與加熱片的兩組線拉出於蛇管外
拆時先把兩組接頭分離
接著移除彈簧及擋風片
把側風扇稍微撥開一點點
噴頭就能拿下來了!
大約 3 分鐘內可搞定

本次列印的速度是 20 mm/s (切片 10 但以 200% 速度列印)
白摩艾是 20 mm/s
黑魔艾是 30 mm/s
之前印的女體也是使用 30 mm/s
看來 0.2 噴頭單料列印時使用 30 mm/s 的速度是OK的

黃宇軒
2017-02-27 02:26:16

20小時中共發生三次阻塞

黃宇軒
2017-02-27 02:27:13

模型大小為 70%

黃宇軒
2017-02-27 02:27:33

參數設定

黃宇軒
2017-02-27 02:27:57

參數設定2

邢鳳言
2017-02-27 06:55:09

分色和解析度很讚

Kwok Tony
2017-02-27 12:39:49

我用100也洗不乾淨,下次試150

黃宇軒
2017-02-27 13:00:01

最新的設定測試中,畫面上是 50 的換料柱,目視推測有機會再下修到 30~40 間,如果成功了再跟大家分享(很擔心再次開腦洞)


原文網址 Josh Lin
2017-02-25 21:47:00

你用什麼方法 來清 噴頭內 的 積料?

大家 都是從 進料口 用 掏的?挖的?燒烤的?那個 清的乾淨 呢?

我來 分享 一個 不一樣 的 清除 噴頭積料 的 方法:

因 我 繼 上篇 Y型 導流器 鬆脫 致 鐵氟龍 喉管 被推出 0.7mm,造成 積料,雖 這星期 在 研究 噴頭 溫控 PID 校正 時,反覆加溫 已 流出 2大坨 積料,但 鐵氟龍 喉管 還無法 推回原位!料道 也不通!

故 靈機一動 試了 這個 不用 拆 鐵氟龍 喉管,直接 從 噴頭出口 吸出 積料 並 使 鐵氟龍 喉管 推回 復位 的 方法~~

PS:我當初 組裝時 有記錄過 鐵氟龍 喉管 低於 連接環 的尺寸,故知道 鐵氟龍 喉管 被推出 0.7mm!

工具:

1. 抽氣幫浦 Vac. Pump:
我手上有 大大小小各式 的 Vac. Pump,我挑一個 12V 流量 12 L/min 的 小抽氣幫浦 來用
2. 6 x 4 軟管,一頭 接 抽氣幫浦,另一頭 接 一小截 4 x 2 鐵氟龍管
3. 一小截 4 x 2 鐵氟龍管,插入 6 x 4 軟管 一頭
4. 一支 3.5mm~4.0mm 的 鑽頭,我用一支 4mm 中心沖 加 攻牙用把手

方法:

1. 先拆下 Y型 導流器
2. 噴頭 先預熱 到 200度C,先讓它充份 熱個 5~10分鐘
3. 用 一支 3.5mm~4.0mm 的 鑽頭 從 連接環口 輕壓 鐵氟龍 喉管 上端
4. 打開 抽氣幫浦,4 x 2 鐵氟龍管 頂住 噴頭 出口 抽氣,將 積料 抽出來
5. 邊抽出 積料,邊壓 鐵氟龍 喉管,幾次 來回 就 輕鬆 清出 積料 並使 鐵氟龍 喉管 推回 復位了~~

我們來 看影片 和 圖片(內有文字 說明) 吧~~

Josh Lin
2017-02-25 21:51:45

奇怪 影片無法同時 上傳~~
就只好 放在 這裡~~

Ver Worlding Max
2017-02-25 21:57:07

突然想到感冒去診所吸鼻涕抽痰了....

陳順得
2017-02-25 21:59:27

我是用舊的電線扭成麻花當牙線,然後通過去之後把出料口當牙縫,刷一刷,最後從「進料孔」慢慢把髒東西釣出來

Josh Lin
2017-02-25 21:59:49

哈哈~~是這個概念~~無誤~~呵呵~~

黃育哲
2017-02-25 22:10:03

有點想拿烙鐵電動吸錫器把料吸出來

蕭閔吉
2017-02-25 22:12:28

真的燒焦堵塞時,有什麼方法清潔呢?

Josh Lin
2017-02-25 22:17:04

可以試試~~
不過 恐怕 吸鍚器 彈出時 會 震歪 噴頭 結構!
且吸力 也不連續............
請慎重 考慮 考慮~~

Josh Lin
2017-02-25 22:22:02

只要加熱 可熔成液態 都可吸出來~~
但 燒焦 變硬 的料,應該吸不出來,除非攪成 粉狀~~
恐怕 要把 喉管 拆出來 吧~~
我這方法 很適合 日常保養!隨時 清積料~~

黃育哲
2017-02-25 22:22:33

我個人是買電動的,非手動的壓彈簧的

Josh Lin
2017-02-25 22:24:29

黃育哲 那真可一試~~吸力 應該夠~~試過 記得 回饋 效果~~

黃育哲
2017-02-25 22:41:06

也感謝大大提供這個想法<你不說我還真的沒想過

James Lin
2017-02-25 23:14:52

幫浦感覺是不錯的方式,這哪一款哪裡買?
沒事就來一下 ~
:p

Hawke ChienSheng Liu
2017-02-25 23:34:59

我拿0.35mm針炙的針來通,很理想。

Josh Lin
2017-02-25 23:39:21

James Lin 我覺得 可以 用 12v 的 小幫浦 裝在 ATOM 鋁擠 柱上,直接吃 ATOM 的 12V 電源,再弄個 開關,每次 印完 或 換料 就抽一下 隨時保養~~

我 照片 這個 幫浦 是 12V 抽氣量 每分鐘12公升/min 的流量,在沒屋頂 買的 已沒貨了~~但 淘寶 有同式樣,我沒買~~因我另外 找到 我要的規格~~

前年我幫 唸研究所的 小朋友 用 Arduino Mega 2560 設計 一台 實驗儀器 在淘寶 我 買過 另 2種 一種 較大顆 抽氣量 24公升/min,另一種 較小顆 有 6V 也有 12V 抽氣量 3公升/min~~

我想小顆 12V 抽氣量 3公升/min 應就可以用了,上班時 我再拿 這 小顆 12V 抽氣量 3公升/min 來試試,如可用 再向 大家 報告 分享~~

Josh Lin
2017-02-25 23:43:34

抽完 我用 0.37mm 的 針炙針 從上 穿到 噴口 毫無阻力~~

James Lin
2017-02-25 23:46:30

換料很吸引人~ 但吸到的廢料,要往哪邊排應該又是另外一個專業了

Josh Lin
2017-02-25 23:52:54

抽出來的 廢料 就馬上 變硬 會卡在 那一截 鐵氟龍 的 管口 附近,把 這一截 鐵氟龍管 從 6 x 4 軟管 抽出來 用 1.75mm 料 一推 廢料 輕輕 就推出來了~~

邢鳳言
2017-02-26 03:25:35

問神:我的情形應該是積碳在噴嘴裏了,不知這方法適不適用?還是有其他方法?以前噴嘴一顆不用100元,都直接換掉,這支如果只能換整支要2500,就得想辦法清理了,這樣的價格不合適當耗材。

陳順得
2017-02-26 03:26:45

換內管就好,那個要算時間更換的

Hawke ChienSheng Liu
2017-02-26 03:35:05

焦糖累積的可能性比較高,黑黑黏黏的、用PLA去洗也洗不掉,只能加熱慢慢挖、或者用燒的。

邢鳳言
2017-02-26 03:43:10

內管賣多少錢?

陳順得
2017-02-26 03:57:56

一公尺沒多少

邢鳳言
2017-02-26 05:55:16

所以我常常把影片丟youtube只po連結,這樣就可以留下照片了

James Lin
2017-02-26 07:14:58

大約 10cm/13元

邢鳳言
2017-02-26 08:05:36

兩位誤會了,我是想問噴嘴。。。

李穆
2017-02-26 09:10:45

噴嘴除非摔扁否則不用換吧

邢鳳言
2017-02-26 09:13:08

李穆 裏面不知什麼狀況,雙色列印會殘料染色

李穆
2017-02-26 09:15:04

用THF溶劑泡一個晚上看看,注意有毒性要在通風的上風處操作,蓋上蓋子就可拿回室內

Josh Lin
2017-02-26 13:25:24

OK~照辦~

邢鳳言
2017-03-01 17:58:13

請問這一顆馬達可以買來實施神技嗎? http://goods.ruten.com.tw/item/show?21404299121050

Josh Lin
2017-03-01 19:11:54

這是 抽水馬達,有的 抽水馬達 能抽水 但不一定能 抽氣,可能 氣密度 不同~~

Josh Lin
2017-03-01 19:24:38

請 用 關鍵字 "微型 真空" 搜尋 沒屋頂
有 6V 和 12V 找 可達 較低真空度的

沒屋頂 價格 Range 很大~~
我之前 在淘寶 買 小的 (2.5 L/min) 約 RMB 25
大的 (24.0 L/min) 約 RMB 55

Josh Lin
2017-03-01 19:35:00

以這個 的規格(最大真空 <-350 mmHg) 為 參考 基準 找你 合適的~~隨便找到的!無意 替他廣告~~

http://goods.ruten.com.tw/item/show?21630202125712

邢鳳言
2017-03-03 06:09:57

Josh Lin 收到!

Rickey Yang
2017-03-06 23:07:02

這顆是膜片式水泵 抽空氣是可以

Dennis Chen
2017-03-07 15:01:27

如果把它加上伺服馬達做成自動的,換色時就可以拿來清噴頭了

Josh Lin
2017-03-07 15:34:47

所見略同!大家都 不約而同地 往這方向 發想了~~

但 可能得 先把 噴嘴內 和 連接環 的 尺寸結構 作調整!

因 我在 顯微鏡底下 觀察 與 簡單 量測,發現 噴嘴內 有 死角空間 會 藏 積料,如 沒改善 恐怕 清也 清不乾淨,目前 大家的 努力 也僅是 清的較乾淨 與否的 差別 而已~~

而 連接環 的 尺寸結構 也有改善 空間~~

James Lin
2017-03-07 16:58:17

吸出來的料冷卻後其實有很高的機會卡在吸嘴,收集與排廢料也需要考慮

Josh Lin
2017-03-07 19:15:40

所以 需有 掃料機構~~


原文網址 Josh Lin
2017-02-25 18:01:15

F 單元 - F03 進料系統組裝 (三)
噴頭Y型導流器 組裝 改良方案

延伸閱讀:2017.03.03 新增 自行 3D 列印 圖案 連結,如下 貼文 說明:
https://www.facebook.com/groups/atom3dp/permalink/1844219605816326/

相關分享:你用什麼方法 來清 噴頭內 的 積料?
https://www.facebook.com/groups/atom3dp/permalink/1841580002746953/

動機:

1. 由於 Y型導流器 於 2條半邊 鐵氟龍管 裝入後 不可鎖緊到底,這會把 鐵氟龍管 壓扁,導致 線材 有阻力 或 無法通過,即便 可事先 用線材 檢查 通道 阻力,來 調整 4顆 M2 螺絲 的 深度,以控制 夾緊 鐵氟龍管 的 力道,但 前 / 後 2片導流器 間的 間隙 也不容易 調整到一致!

2. 即使 這 間隙 調到 完美一致,但如圖 1 所示:會有 翹翹板 現象!
當 鎖緊 2顆 M3 6mm 螺絲後,2片導流器 下方 將 向外 被撐開,上方 向內 被壓緊,這 間隙 是 懸空的,是僅靠 鐵氟龍管 撐著!

但 鐵氟龍管 是可塑的,因 翹翹板 現象,久了 鎖在連接環的 2顆 M3 6mm 螺絲 就鬆了,上方 的 鐵氟龍 被壓的 更扁,更因 回抽 的 力道,將使 導流器 鬆脫 與 連接環 產生 空隙!進而 使 噴頭內 的 鐵氟龍 喉管 被推出來,在 噴頭內 形成了 積料,使出料不準 或 雙噴混料 清不乾淨...等間題!

註:我就是 這樣的案例,雖 還能 印,但 Y型導流器 和 35.5 mm 鐵氟龍 喉管 已被推出 0.7 mm!

3. 如能 閉著眼睛 隨便 鎖 4顆 M2 8mm 螺絲 就能把 2條半邊 鐵氟龍管 夾緊,鎖緊 2顆 M3 6mm 的 螺絲 也不會 干涉到 鐵氟龍管 的緊度,一旦鎖緊就不會鬆脫,是很重要的!尤其 要 更換 0.2 / 0.4 噴頭 或 要清理 噴頭 時,就不必 再 費時 調整 這 Y型 導流器了!

改良方案:

談到這裡,其實 解決方法 就出來了!
沒錯 就是 在 2片 導流器 之間 加個 墊片 啦!

但要 加多厚 的 墊片 呢?

我手邊有 多種 FR4 電路板 邊料,厚度 有 0.2mm ~ 1.6mm,我抓了一下尺寸,找了 3種尺寸 1.0mm、1.2mm 和 1.6mm 的 FR4 電路板 邊料 來測試:

1.6mm 實際厚度 1.57mm,太鬆 夾不住
1.2mm 實際厚度 1.28mm,可以 夾住
1.0mm 實際厚度 1.05mm,可以 夾緊 <= 經試驗 料道 暢通無阻

最後 就 選用 1.05mm FR4 電路板 邊料 來製作 Y型 導流器 的 墊片!

從此 拆裝 Y型 導流器 就可 隨便鎖 隨時好~~輕鬆愉快~~

讓 我們來 看 圖(圖多) 和 影片(1)(內有 文字說明) 說故事~~

黃俊傑
2017-02-25 18:16:02

娘子快出來看上帝! 覺得可以團購惹...

Josh Lin
2017-02-25 18:32:39

不知 為什麼 加了 視訊,所有圖片 就全不見了~~只好加在 留言 裡~~
影片 因 沒有 第 3支手 可握 Y型導流器 晃來晃去 的 有點 傷眼!請多包涵~~

送料 暢通無阻~~

李大淳
2017-02-25 18:45:18

在想有沒有人試過複合材料列印的,就是一個是一般PLA,另一個是彈性料,我的想法是做一些穿戴裝置。

陳維德
2017-02-25 19:25:38

嗯有那檔片會很好固定,手邊有東西可以用真好

Josh Lin
2017-02-25 19:28:32

不用找 上帝 團購吧~~^.^
Y型導流器 的 溫度 應不高,或 可用 PLA 列印 這墊片~~
還可 變換 各種 顏色 來搭配 黑色 Y型導流器~~^_^

徐凡
2017-02-25 20:20:41

印一個出來也行

James Lin
2017-02-25 20:42:21

OK ,就照這個做法量一個適合自己機器的厚度來印 ~
^__^ Thanks
我的也是鎖完 M2X4 還有兩顆M3就上下歪了 ~

Josh Lin
2017-02-25 20:51:36

嗯~~我上班 再 畫個 導流器 墊片 3D圖 供大家列印~~

前天 我用 卡尺 直接在 FR4 電路板上 畫線、鑽孔,故沒留下尺寸圖,我上班 再拆下來 量尺寸,等不及的朋友 如有 卡尺 的 可以自己抓尺寸,只要 不干涉 到 鐵氟龍管 和 螺絲孔 就OK了~~

邢鳳言
2017-03-02 12:55:02

請問大大會出圖嗎?這好文差點讓它沈掉了...

Josh Lin
2017-03-02 13:28:07

會!
昨天 已拆了 Y型導流器 抓好尺寸了~~正在 復原 ATOM 中....

畫好 3D 圖 試印 沒問題 再拆 Y型導流器 試裝 OK 後 就上傳~~

邢鳳言
2017-03-02 13:56:59

Efun Lai
2017-03-02 15:15:36

樓主好人,一生平安

Josh Lin
2017-03-03 17:05:53

3D 圖檔 已上傳!詳請見 下面連結:

https://www.facebook.com/groups/atom3dp/permalink/1844219605816326/

邢鳳言
2017-03-03 17:58:01

收到!

Kwok Tony
2017-03-03 19:54:54

林似諭
2017-03-05 23:40:50

我後來有用剪下來的束線(魷魚絲),厚度也大概在1mm左右,還不錯用!

Josh Lin
2017-03-20 01:00:45

陳維德 (Weite Chen) 大大 的建議,新增 1.4 mm 和 1.5 mm 厚度 的 STL 檔~~

新的 鐵氟龍管 建議 由 1.5 mm 或 1.4 mm 厚度 先試,
舊的 鐵氟龍管 建議 由 1.3 mm 厚度 先試,如能 抓緊 2條 半邊 鐵氟龍管 就可以了,不行 再降 0.1 mm 至 1.2 mm 或至 1.0 mm!


原文網址 黃銘璋
2017-02-22 13:49:20

請教各位先進:自從鐵氟龍管脫管後,目前列印的結果都會酥酥的,不札實軟軟的(之前有印成功過),(脫落跟酥酥的,我判斷不出誰是因誰是果),有誰知道可能的問題在哪邊嗎?

陳維德
2017-02-22 13:53:07

應該是進料不順吧,你可以噴頭加熱到200 度用手轉進料看看出料的情況,或是你切片軟體口徑,出料比率有調整到,看起來好像龍鬚糖XD

廖新弘
2017-02-22 14:07:03

喉管可能有線材卡住

陳順得
2017-02-22 14:12:39

這面具,很難印

Charlie Ting
2017-02-22 14:44:00

拿不會碎斷的新線,以手動進料方式,從頭到尾一段一段的檢查進料阻力是否有明顯變化,然後再看擠出時的阻力變化。

會酥酥的,基本上就是供料嚴重不足,但卻能穩定出料,剛好處於順利出料和阻塞的中間地帶。


原文網址 黃銘璋
2017-02-21 17:07:09

請問先進,這個鐵氟龍管夾到變細了,快拆一直咬不住它,該如何改善?

Ya Hsuan Wu
2017-02-21 17:08:36

如果長度夠的話可以把變細的地方切掉

黃銘璋
2017-02-21 17:10:42

可以切掉,太好了,我原本以為鐵氟龍管的長度是固定的,不能亂改。感謝!

Tzu-Hsien Chang
2017-02-21 17:11:04

印個固定器來塞快拆

黃銘璋
2017-02-21 17:12:37

我也這麼覺得,ATOM附的固定器好像不夠厚

H-m Lin
2017-02-21 17:15:46

不是不夠厚,是黑色那圈會鬆脫,剩金屬內圈有作用。感覺很不OK

Tzu-Hsien Chang
2017-02-21 17:18:59

官方有檔案

陳維德
2017-02-21 17:37:53

有群友有畫一個更好的可以找一下
檔案在這
https://github.com/....../ATOM%20%E5%BF%AB%E9%80%9F%E6......

黃銘璋
2017-02-21 17:54:20

感謝!

陳維德
2017-02-21 17:55:11

嗯~要感謝提供這個檔的痛友 Yves Hsu ,熱心分享檔案,記得要裝時,要注意一下,那黑色的圈可能會被壓掉出去哦

黃傑
2017-02-21 17:58:15

規格品快速接頭,去五金行買就有了一個約20元

黃銘璋
2017-02-21 18:00:18

哦!真的嗎! @@ 我好像要進到以前不熟悉的領域了,有趣....

陳維德
2017-02-21 18:01:53

因為我印好要裝時e0 的那黑圈就被我壓出去,要在擠回去有點不好用呢

Josh Lin
2017-02-21 18:04:21

可以 拿 2.0mm~2.3mm 鑽頭 (沒刀刃 這頭) 插入 鐵氟龍管 內 去擴孔(尤其 是 管口 5mm 長度),應可整型 回復~~

黃銘璋
2017-02-21 18:05:14

好,試試

Josh Lin
2017-02-21 18:07:34

必要時 用 吹風機 加熱 整型 或可 容易些~~

黃銘璋
2017-02-21 18:16:10

我剛才用ATOM附的六角板手擴管,管徑有整回來,繼續印看看

Charlie Ting
2017-02-21 19:35:57

尾巴切掉二公分再塞入就好了

黃銘璋
2017-02-21 19:48:08

擴管後還是鬆脫,截管處理了!


原文網址 Estima Lin
2017-02-16 22:08:08

最近都在搞雙噴頭的事,搞韌體搞不定~
跟本沒理會已收到的MK3 0.2mm噴頭~
今天收到阿桶寄來MK3 0.2mm噴頭的安裝注意事項說明!
才發現噴頭是附快速接頭,不是EX用的噴頭連接環…
又少一個零件?然後鐵氟龍管又不一樣長了?
欸!先暫時放著不動了…

Lawrence Lee
2017-02-16 22:09:27

請問少什麼零件?

陳維德
2017-02-16 22:10:25

雙進料接噴頭的那有一個接頭2.5 接頭圖的左上那個

Lawrence Lee
2017-02-16 22:12:02

這個是單噴頭喔

陳維德
2017-02-16 22:13:16

噴頭來都是單噴用的,要裝2.5 ex 也是直拆下來裝上去就好了,但是要自已在用一組0.2的噴頭移動平台,還是要有那個接頭才比較完整

Lawrence Lee
2017-02-16 22:17:13


 

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