ATOM 3D Printer Group 造訪社團 » 請教

陶瓷加熱片..這規格電子材料行應該不好找...?!
找ALT design拿可能比較快...

我的已經掛點了.......已發信件過去詢問了.感謝回應~!!!

這個嘛~~找ATOM 最快!! 我缺什麼都找他們

呵~我人在新竹,想說問問看!

我人在台中 但...我也是都麻煩他們用7-11寄過來

露天也有，搜尋一下就有

atom 露天賣場部是有賣??

我找過了~就是沒看到~!! http://class.ruten.com.tw/user/index00.php?s=atom3d

也有其他廠商有賣阿

可否有連結?

http://tw.taobao.com/item/42507698084.htm......

http://tw.taobao.com/item/42631104649.htm......

對岸萬能的淘寶有

范先生～剛剛有回信給您了！明日上班時間馬上幫您處理！

YS Allie Chow 已收到零件了~感謝喔!!!

不客氣 ? ? ?

YS Allie Chow 我有寄一封信件給您,不知道有無收到嗎?

有！價錢明天確認給您

好的~非常感謝您~!!!

出料不順

+1可能要檢查喉管是不是有碳化物堆積造成不順喔！

好的感謝，我會找找問題!

單看模型的話，上面中空的部分冷卻的時間不太足，雖然你將top speed調到15mm/s, 可是那項參數應該是印到最頂層時才有用，我想你outer shell speed跟30 inner shell speed60差距比較大，最好都調差不多而且低於30再印小物件會比較好喔

感謝~馬上來試

Minimal layer time加長一點看看...但有時候太慢也是個問題...
或是一次打十個...誤..兩個也行啦

仔細看模型 那個地方小方塊都懸空 不要自己嚇自己

就印完方塊牽著斯跑過去印圓柱 抹在表面了

所以懸空會這樣無解?

切片參數貼上來看看

切片可能出問題了，
切完用(路徑+模型)每一層路徑拉過一次，
看看有沒有多出來奇怪的線段，
有可能是是stl檔有地方怪怪的。

有使用inside-outside列印嗎？（內徑優先）

圓柱上的我也遇過，就像Mark說的那樣，在兩物體間移動的時候有短短的牽絲，而牽絲又剛好微微往上翹時就有機會產生。因為每當往上移一層列印的時候，又會再次經過那一處繼續抹上去，就這樣慢慢往旁邊"長"出來了，如果仔細看，那幾個牽絲處應該就是噴頭在兩物體間移動的路徑上。記得官方影片在列印滾滾印章小人撒旦，他的兩手之間就有長，當初我還以為那是他超級纖細的手指頭...。這問題我偶爾才遇到，所以沒有特別去研究。至於背包那邊，可能是凸起的小方塊懸空造成部分絲線往下掉了。

樓上觀察仔細又認真 連長在這邊給予口頭上的嘉勉 么兩假ㄧ次

報告長官！請問我假單上面的理由是寫 與連長參加凱蒂佩芮變裝趴 嗎？

你想要有當不完的兵嗎

附上我的設定值 1

附上我的設定值 2

這樣就是切片懸空嗎?
但是看ATOM官網印的同個太空人但是沒有這樣的情況
想說是否有其他訣竅?
謝謝!

你的噴頭孔徑設定錯誤

然後無法由內圈開始印，噴頭wipe下，就一定長毛

這兩條懸空阿

SLS可以印懸空的~~~

但 SLS 好貴阿~~~ XD

infill Extrusion Widh(mm)=0.38~0.4

我都習慣設0.3勒....XD

沒試過~~不過最基本應該可能要再列印件上做'防水表面處理~

我印了一個花瓶，現在拿來ˋ重紅蘿蔔

Fan/cool
這欄就是....
目前設定的意思是0.15層高開始全速吹

是阿~可是它就是不動>_<

LCD 就是從 Temperature 那邊進入, 把 Fan 調整成 255 就是全速.

是同規格

那個是標準規格

感謝您的回覆

我有印過3mm的圓柱插銷⋯⋯但就算速度降到10%還是溶掉像蠟燭台一樣。 可能人的問題吧⋯⋯我是一代

https://lh3.googleusercontent.com/....../IMG_0135.JPG
; KISSlicer - PRO
; Windows
; version 1.4.5.10
; Built: Sep 2 2014, 20:17:43
; Running on 4 cores
;
; Saved: Sat Jan 24 09:03:27 2015
; 'Pipe.gcode'
;
; *** Printer Settings ***
;
; printer_name = final
; bed_STL_filename = C:\kisslicer\bed.stl
; extension = gcode
; cost_per_hour = 0
; every_N_layers = 0
; num_extruders = 1
; firmware_type = 2
; add_comments = 1
; fan_on = M106
; fan_off = M107
; fan_pwm = 1
; add_m101_g10 = 0
; z_speed_mm_per_s = 150
; z_settle_mm = 0
; bed_size_x_mm = 220
; bed_size_y_mm = 220
; bed_size_z_mm = 330
; ext_radius = 0
; bed_offset_x_mm = 0
; bed_offset_y_mm = 0
; bed_offset_z_mm = 0
; bed_roughness_mm = 0.2
; round_bed = 1
; travel_speed_mm_per_s = 150
; first_layer_speed_mm_per_s = 12
; dmax_per_layer_mm_per_s = 10
; xy_accel_mm_per_s_per_s = 2000
; xy_steps_per_mm = 150
; lo_speed_perim_mm_per_s = 5
; lo_speed_solid_mm_per_s = 15
; lo_speed_sparse_mm_per_s = 30
; hi_speed_perim_mm_per_s = 40
; hi_speed_solid_mm_per_s = 50
; hi_speed_sparse_mm_per_s = 55
; ext_gain_1 = 1
; ext_material_1 = 2
; ext_axis_1 = 0
; ext_gain_2 = 1
; ext_material_2 = 0
; ext_axis_2 = 0
; ext_Xoff_2 = 0
; ext_Yoff_2 = 0
; ext_gain_3 = 1
; ext_material_3 = 0
; ext_axis_3 = 0
; ext_Xoff_3 = 0
; ext_Yoff_3 = 0
; ext_gain_4 = 1
; ext_material_4 = 0
; ext_axis_4 = 0
; ext_Xoff_4 = 0
; ext_Yoff_4 = 0
; model_ext = 0
; support_ext = 0
; support_body_ext = 0
; raft_ext = 0
; solid_loop_overlap_fraction = 0.8
;
; *** Material Settings for Extruder 1 ***
;
; material_name = final_cyo
; g_code_matl = NULL
; fan_Z_mm = 0
; fan_loops_percent = 100
; fan_inside_percent = 0
; fan_cool_percent = 100
; temperature_C = 200
; keep_warm_C = 210
; first_layer_C = 200
; bed_C = 0
; sec_per_C_per_C = 0
; flow_min_mm3_per_s = 0.1
; flow_max_mm3_per_s = 7.5
; destring_suck = 5
; destring_prime = 5
; destring_min_mm = 1
; destring_trigger_mm = 10
; destring_speed_mm_per_s = 40
; Z_lift_mm = 0.2
; min_layer_time_s = 20
; wipe_mm = 2
; cost_per_cm3 = 30
; flowrate_tweak = 1
; fiber_dia_mm = 1.75
; color = 4278190080
;
; *** Style Settings ***
;
; style_name = f0.1
; layer_thickness_mm = 0.1
; extrusion_width_mm = 0.4
; num_loops = 5
; skin_thickness_mm = 0.4
; infill_extrusion_width = 0.4
; infill_density_denominator = 10
; stacked_layers = 2
; use_destring = 1
; use_wipe = 0
; loops_insideout = 1
; infill_st_oct_rnd = 1
; inset_surface_xy_mm = 0
; seam_jitter_degrees = 0
; seam_depth_scaler = 0.5
; seam_gap_scaler = 1
; seam_angle_degrees = 45
;
; *** Support Settings ***
;
; support_name = final
; support_sheathe = 1
; support_density = 0
; solid_interface = 1
; support_inflate_mm = 0
; support_gap_mm = 0.5
; support_angle_deg = 82
; support_z_max_mm = 17
; sheathe_z_max_mm = -1
; raft_mode = 1
; prime_pillar_mode = 0
; raft_inflate_mm = 2
; brim_mm = 5
; brim_ht_mm = 0.3
; brim_fillet = 1
;
; *** Actual Slicing Settings As Used ***
;
; layer_thickness_mm = 0.1
; extrusion_width = 0.4
; num_ISOs = 5
; wall_thickness = 0.4
; infill_style = 0
; support_style = 0
; solid_interface = 1
; support_angle = 81.9
; destring_min_mm = 1
; stacked_infill_layers = 2
; raft_style = 1
; extra_raft_depth = 0.2
; oversample_res_mm = 0.125
; crowning_threshold_mm = 0.5
; loops_insideout = 1
; solid_loop_overlap_fraction = 0.8
; inflate_raft_mm = 2
; inflate_support_mm = 0
; model_support_gap_mm = 0.5
; brim_mm = 5
; brim_ht_mm = 0.3
; infill_st_oct_rnd = 1
; support_Z_max_mm = 17
; sheathe_Z_max_mm = 1e+020
; inset_surface_xy_mm = 0
; seam_jitter_degrees = 0
; seam_depth_scaler = 0.5
; seam_gap_scaler = 1
; seam_angle_degrees = 45
; Speed vs Quality = 0.80
; Perimeter Speed = 12.00
; Solid Speed = 22.00
; Sparse Speed = 35.00
;
; *** G-code Prefix ***
;
G21 ; [mm] mode
G90 ; absolute mode
G28 ;Home
M107
M104 S200 ;Preheat
;G29 Z+0.3 ;AutoCalibration
G1 F6000 Z50 ;lift nozzle
G0 X0 Y-100 Z50 F6000 ;parking
G0 Z0 F6000 ;Parking
;G1 F8000 X0 Y0 Z10
;G0 Y-110 ; Bring extruder to the front
M109 S200 ;Preheat
;G92 E0 ; zero the extruded length
;G1 Z0.25 E8 F225 ; purge nozzle with 8mm of filament
;G1 E6.5 F225
;G1 Z5 F12000
G92 E0 ; zero the extruded length again

;
; *** Main G-code ***
;
; Reset extruder pos
G92 E0
; BEGIN_LAYER_OBJECT z=0.30

這個

https://www.facebook.com/groups/atom3dp/permalink/1597550837149872/

如果只是單純小的話....

這是掉地上的支撐撿來拍嗎?..誤

哈哈~

我印的那根螺絲放桌上, 我也誤以為是屑屑差點要丟了 XD

球頭和滑軌有上油了嗎～

球頭和滑軌上油後情況還是一樣，現在列印成品全部都有橘皮表面產生。
此外發現有橘皮的第一層樣子和未發生橘皮狀況前可以看出差異，不知板上高手們是否能看出些線索！

此圖為發生橘皮狀況後的第一層列印

此圖為還未發生橘皮狀況前的第一層列印

該鎖緊的都有檢查了嗎? @@
列印時的震動會造成鬆動

呈上 感覺有鬆動 檢查一下噴頭周圍是不是有螺絲沒鎖緊?

噴頭也巡一下

這種效果拿來印燈罩應該不賴

謝謝大家的幫忙，順利解決此問題了!
原因果然是噴頭鎖不夠緊
因該是某次料卡住手動退料拔鐵氟龍管時有不小心轉到一下!!
總之再次感謝大家!

infill 減速看看....

嗯嗯~還有A4988~XYZ和出料的電壓是多少@@減速也會失步...是0.8-1還是影片那樣要調到1.49呀

1.x升級2.0 ?

沒~我還在1.0

步進馬達哪一顆?...Minebea的話好像是0.4V Vref ?

疑~是卡的電壓~看說明書是寫0.8-1

有好幾個infill要減哪一個才對@@

http://www.simplyalt.com/atom/viewthread.php?tid=687......

我的是紅卡~只有一個螺絲

http://www.simplyalt.com/atom/viewthread.php?tid=22......

這1.0-1.3~我之前是調1.2~也有失步問題~@@昨晚調降到1.0~也是有~還是真的要調到0.8...

有散熱片跟吹風散熱嗎?
線軌有沒有潤滑保養?
皮帶有沒有適度張力?..催太緊對馬達負擔會太大...

有吹風散熱~線軌潤滑正常~皮帶沒硬拉~就大概拉緊而已~

不過所謂的失步如果是因為印出來的東西冷卻不及翹起撞到..
那就不用太去動馬達了...還是從冷卻印出來的東西下手比較實際...

不是冷卻問題~因為只在印平面~為了蜂巢要填好~降慢到30趴~就下一層整個外型失步了~不調還沒事

infill是調整哪一個，我內部填充的蜂巢也很慘....

Printer -> Speed -> 那頁現在是? (這頁設定最大最小)
Solid infill: 封頂封底用
Solid infill and support speed: 其他的infill 蜂巢應該也是歸這個
Speed拉桿決定設定在最大最小之間的速度(早期版本在右側)

嗯嗯~晚點改看看~電壓調看看~行不行~再跟您請教~感謝呢