ATOM 3D Printer Group 造訪社團 » 校正

感謝 前輩的提點

小弟重新校正我的 Atom 2.0.6 :
自原本 Auto level 50% ， +0.76

降速至 Auto level 10% ， +0.54 (經多次微調以及三重複試驗)

意外發現列印出來的成品，不論是精細度或是機械彈性都有所提升 !!

感謝版上大家的協助
我的魚現在印的頗漂亮
處理方式是
1.進料系統微調整
2. Z-Offset放慢校正，然後從0.5降低到0.42
3.切片的extrusion width線寬條小至0.25
大致上是這樣~大家可以參考一下
現在再想辦法解決牽絲問題

[分享之N - 進料輪]

很久沒分享關於 ATOM 2.0 的事了，因為都爽爽印，沒遇到什麼問題。

但是，沒有天天在過年的，最近這一週就一直很不順。直到今天凌晨才發現問題～～～在進料輪。

說真的，我原本壓根兒不覺得這裡會出狀況，畢竟金屬跟塑膠相比，贏面很大啊。但照片會說話～～～遇到了，就只好回頭想原因。

1. 先確認事情從何時發生的？
這點，恐怕有困難。因為用了快一年，除了一開始不太熟悉之外，其他時間都用佷爽。甚至上個月還幫人代印，也是一次搞定。但羅馬不是一天造成的，所以從何時開始很難說。

2. 再確認是從何時開始變得難以駕馭的？
這點，大概在我印了一堆女體、裝上滅紋神器後也都還算正常，那時的馬、史萊姆、波多野也都是可以印。至於操作難度，其實不大。
一直到我為了印 LOL 的道具，用了明燿的新配方後，開始發現出料不順，然後上修溫度、流量、.....
原本我還以為是新配方的料性太怪了，所以一直以修改參數來讓列印正常化，也都還可以，只是很痛苦（參數邏輯完全不同）。

3. 最後一根稻草
後來因為趕時間，所以我停止使用明燿新配方，改用原本很好用的點金系列，它也的確讓我印了幾件，例如 Katarina 的刀、苦無、Caitlyn的槍等，但後來連原本超好用的料都
失敗，我才開始留意究竟怎麼了。

4. 從頭到尾，唯缺進料輪
為了找出列印的問題，我從料圈開始一路檢查、修正每一個環節的安裝狀態以及零組件的現況，甚至作了一些優化。但也都只有短暫的效用，很快又失敗了。
整台機器出現崩壞的現象～～～

5. 發現問題
後來，為了檢查整個進料系統，我把馬達拆下，順便想清清進料輪，就拿最近剛買的手機微距鏡來拍看看～～～～拍完後，心中只有：林老師卡厚咧～～～
怎麼會有這麼奇怪的凹痕？這才發現原來最近都是因為它。

6. 解決問題
等阿藤上班後，立馬衝去補貨，回來很快的裝上之後，就一路瘋狂印作業了。

問題分析：（壞習慣要注意）

1. 避免堵塞卡料
進料臂的固定壓力不小，代表齒痕會卡進線材裡，這時如果堵料了，齒牙會一直磨線材，這樣再硬的牙都會崩的，速度快慢的差別而已。
怎麼避免堵料？喉管的散熱是因素之一，所以要保持它的氣流和沒有阻礙降溫的東西（例如耐熱膠帶）。若能自己加散熱片會更好。

2. 堵料後的退料
ATOM 2.0 的自動退料機制是在溫度ＯＫ的情況下，先進一部份的料，這時如果是卡住的，齒輪又會磨很久。進料完再快速回抽線材，這時如果依
然卡料，齒輪就又是麼線材磨很久。
所以在堵料後的退料，最理想的作法是先從噴頭端的快拆接頭把鐵氟龍管拆下，然後把線抽出來，再由進料馬達處手動進料，確定管線是暢通的。
然後，剪掉前端堵住後料，再通一通噴嘴。最後用自動退料的機制把線抽出。

3. 避免手動進退料
雖然在進退料時都會按壓進料臂，但事實上線材還是會磨過齒輪，而且這時都是集中在某一個齒，慢慢的整個進料的壓力就會隨著齒牙的變化而有所不同。
所以最理想的狀態是，在確定不會塞住的情況下，用自動進退料的功能。所以，如果是堵塞或一般換料，都會建議先把開噴嘴端的快拆接頭，把線頭剪掉，然後再自動退料。

4. 合適的平台校正及 z 軸修正
如果你在打底時常會聽到噠噠噠的聲音就代表進料馬達滑牙了，這時務必去修正打底時的高度，讓壓力舒緩下來，減少滑牙的機會。

降低風險

雖然不清楚當初 ATOM 為什麼決定選擇鋁質的進料輪，而且用了快一年才有狀況，也還算ＯＫ。但我印象中似乎沒看過相關的討論，更沒想過這邊會出狀況。

為了避免發生問題，或延長正常使用的時間，我會傾向去買不鏽鋼材質的進料輪來備用或更換。畢竟整個進料是最關鍵的動作，出料不順，任你參數再會設都沒用。

所以這是非常關鍵的零組件，對這種東西來說，我的安全係數就至少會捉５～１０倍，以免出狀況。

以上慘痛經驗，跟大家分享。

PS. 現在用 180 度印明燿的暗夜黑，一切順利圓滿，看起來都恢復正常了。爽！

家裡的事要處理，社團的文也是要ＰＯ的，這是今天的心得！

[3dp 之夏日健檢]

分享一開始，要抱怨一下陳曉澔 ～～～寄來一些很奇特的料，奇怪到打亂了我的列印手感。

那料是以低溫為訴求，但是在實際出料時卻不見得只有好處。（問題點在另一篇已提過）

這讓我開始思考混合材料在受熱融化過程的均質性，然後越來越不準，就像發散曲線一樣，失控了。

之後，為了趕作品，停用那一批料，改用原本很好用的點金系列～～～～咦？也一樣。

這就奇怪了，明明之前才幫人家印很多東西都很完美，怎麼用完暗夜黑就全變調。（很可能是名字取得不好 XD）

沒辦法，只好重新檢視那裡出問題，幾乎全翻過一輪。

1. 驅動晶片電壓，確定 0.4v 不多不少。
2. 確定滅蚊神器沒發熱。
3. 重新校正平面和 z-offset。
4. 拆噴嘴、換鐵氟龍管、清噴嘴。
5. 換導管。
6. 拆清進料馬達和齒輪。

最後，我發現問題可能來自我經常在拆換不同的模組，所以線材導管的弧度是比較不完美的狀態。

對此，我把導管拆下，然後兩頭各切掉約一公分，把長久被快速接頭壓到變形的那部份切掉，另外把它換個方向裝（覺得這是重點）。

之後，把整個導管重新拉順，用比較自然的曲率來進料，整個出料就恢復正常了。

另外，在我檢修的過程中也發現一個問題，就是堵料的可能原因。

因為在密集回抽或者慢速出料的情況下，似乎容易堵住。長久以來，每次拆鐵氟龍管時都會發現喉管部位的鐵氟龍管是漲漲的，線材拉出時也會發現那裡的線徑變粗了，基本上這就是堵料的原因。

但是，是什麼因素造成的呢？今天有了答案。

原因是喉管的溫度降得不夠低，這點其實大家都知道。但今天我發現一個盲點。

因為大家會把電熱片和熱敏電阻的線，用耐熱膠帶貼在喉管上，我發現這是一個非常不智的作法。原因是所謂的耐熱膠帶，就跟所有高阻抗的東西一樣都會對它能耐得住的東西有特別的阻抗。

因此，耐熱膠帶本身必然是具備高熱阻的材料，這表示當你用耐熱膠帶包住喉管時，等於在幫喉管保溫，在減低後吹風扇的功用。

而我發現這就是為什麼前一陣子天氣冷時，怎麼印都沒事，現在天氣變熱之後，動不動就出事。

現在，我把耐熬膠帶拆了，整個就變得很順。

結論，現在要走向夏天了，大家或許該重新 review 一下自己的機器，作些調整。

至於那個暗夜黑，我決定自己把它改名叫烏漆嘛黑～～～～因為暗夜走多了會遇到鬼。

等一下可以再來試試看，是不是改名就順了！XDDDD

各位前輩大家好，小弟昨日剛組完2.0 機台，列印官方測試檔案時發現XY平面有一些線段會出現空隙，Z軸部分則還蠻精準的，想請教該如何校正。

謝謝

前陣子ATOM突然鬧脾氣的故障，一直出現步失問題，還發出驚人的怪聲音，還好經由不凡的熱心指導和校正（還特定跑來幫我看機台，太感動了），在剛剛測試下目前都有回復正常，不凡臨走前還把自己的晶片備品留給我以防萬一，實在是太太太謝了，版上不只高人多，大家都超級熱心的！

自從今年1月購入ATOM 2.0，使用至今為止
沒有換過喉管，想說已經做足功課、請教版上的前輩等~

也有看過不少人的親自拔出淒慘的場面...(不乏斷裂、卡住等)

於是，趁今天是補休(5/2有上班，所以，公司同意員工可安排擇一天補休)~
就自己初次實戰看看~~

花了2小時收線材、拆解、拔出(37mm超完整沒有斷裂耶!)、清理PLA殘餘、換新、組裝、機體上油瞬滑保養，風扇、加熱檢查確認正常運作，裝回線材~

看到了噴嘴順暢地流出~~!! (感動)

可是，在微調觸發裝置、校正誤差又讓我花2小時~

No ! 別忘上飄! 再調 !
No ! 阿幹 ! 別刮波璃 ! 再調 ....
持續調整循環，最後誤差在+0.32

最後 ~ 終於可以順利地印得好啦~! (再次感動)

Timmy 習得了一個細心又耐心的技能~~~wwwww

今天剛組完 自動校正出現這個問題
請問如何解決？
微動開關有檢查過了

[Maker Faire Taipei Day 2 分享]

因為看到太多東西，太興奮，也有很多想法想動，所以分享的部份就大致提一下。因為細節的部份要排行程去實驗，然後開始作後續的規劃，現在也不好講得明白。

今天的重大發現是日前在進行３Ｄ掃描時遇到的問題之一，光源不盡理想，效率不彰。

另外，在去年時，也曾經想要利用雷射光來作平台校正，這很有可能讓平台精度直接跳一個單位到 micro 等級。

而今天看到的，是個不相干的應用，光譜儀。

這東西剛才爬文了一下，已經有人作了，SciView。但這無所謂。因為，重點是擁有這樣的技術和知識，並且將它應用到有興趣的地方。

Ref. https://www.facebook.com/…/sciview%E6%89%8B%E6%A9%9F%E5%85%…

組成：狹縫、準直鏡、光柵、成像鏡。

狹縫，大概是 micro 等級，剛好可以用先前逛淘寶看到的微型步進馬達來處理，理想情況下，可作到小於一個 micro 於精度。

準直鏡、成像鏡，買就有了。

光柵，之前在弄 3D 掃瞄時有想找，但台灣不好買。今天剛好跟展覽攤位凹了一小片，足夠實驗了。也知道大概的價錢，其實也不算太貴。

所以，這個新的訊息突顯幾件事：

1. 可以作出更高精度、卻很便宜的光譜儀，這東西的用途很廣，幾乎是科學檢測的必備儀器。未來，像色料的顏色都可以很精準的量測，甚至能解決食安問題。

2. 光學系統的應用，這部份很有機會直接解決 3D 掃描的精度問題，直接挑戰工業用的百萬等級。（當然ＣＣＤ、數學運算可能還是差很多，但至少具備對等的條件）

3. 光學系統的應用，很可能直接優化 3dp 校正水準，直接跨入 micro 等級。當然這當中會有一些精密模組的改造需求和機台程式的修正。但問題不大...

另外的收穫，看到一些更小型的無刷馬達，感覺上可以有更有趣的應用。舉例來說，現在的概念是馬達是移動的，但如果變成馬達是固定的，物件是可動的，那整個作法會大不同。

PS 1. 關於這個收穫，其實我很難表達它的重要性，因為不是每個人都把這些問題看得一樣重要。但是，在應用科學的發展歷程上，向來都是從傳統物理走向光學，再走向電磁波的量子物理領域。這是不同境界的發展，也是目前工業界對 3dp 或 maker 這部份不是那麼看重的原因之一，因為目前很多都還是傳統物理裡的 low-end skills。而這個關鍵技術的導入，有可能讓整個發展往前跨出一大步，進入全然不同的領域。

PS 2. 因為主題的關係，比較細節的東西只會貼在 # Maker + T = Market 社團。
https://www.facebook.com/groups/484952915048573/?fref=ts

[一個爽字]

看來大家是多慮了～～～

實用性很高吶，而且相信在慎選零組件後，整個東西是很到位的。例如用鋁的 hub、把電變整合到主板上、加一些安全機制、加一個校正機制、加一個震動感測，最後再多個兩軸。

另外，磁性球頭的固定力夠了，雖然重切削一樣是不行，但那本來就想太多了。用無刷馬達的震動甚至比第一代用手持研磨機的震動還要小。

上機台前

https://www.youtube.com/watch?v=kGdRVbpC78g
這段先用程式控制轉速，然後改成用搖桿控制

上機台後

https://www.youtube.com/watch?v=-PAR2oP6MTY
這段直接用搖桿控制，主要在看加減速時的震動。

PS. 因為主題的關係，比較細節的東西只會貼在 # Maker + T = Market 社團。
https://www.facebook.com/groups/484952915048573/?fref=ts