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ATOM 3D Printer Group 造訪社團 » Delta

原文網址 Hawke ChienSheng Liu
2016-02-04 10:37:58

殘酷的Deltabot 3D printer 大PK @享實做樂。
結果：ATOM 以膠帶之差距，僥倖贏了這一回合 ^_^

陳冠良
2016-02-04 10:40:36

我想看結果...

Stanley Chen
2016-02-04 10:42:47

這也太逼人!!!

SakaShima Huang
2016-02-04 10:45:06

請問是印ABS嗎? 因為看起來沒有加裝熱床

Genu Wu
2016-02-04 11:09:12

是什麼膠帶這麼好用?

林宏昌
2016-02-04 11:09:18

其實這樣比容易有誤導ㄟ。影響的參數，不是只有電腦裡面的。如果有一台放置的位置空氣流動明顯的不一樣，也可能印出失敗的作品，不是嗎？
實際上，這三台printer都能印出好作品，不是嗎？

Vincent LM Yeh
2016-02-04 11:10:17

重來一次！（敲碗）

Timmy Chen
2016-02-04 11:10:31

ATOM 表示 : 再來也一樣~

Sam Wei
2016-02-04 11:16:42

我是測試者，應該是我口紅膠沒有塗好~~~期待下一回合。

徐凡
2016-02-04 11:17:20

炒米粉大賽?

李穆
2016-02-04 12:06:04

我覺得駕駛技術才是定勝負的關鍵

Nelson Lin
2016-02-04 12:50:19

期待下一回合^_^

Victor Chang
2016-02-04 15:35:47

我也PK完了，ATOM有開熱床28度，ping沒開

Victor Chang
2016-02-04 15:36:15

不多說，省得被批太多

Victor Chang
2016-02-04 15:39:07

只能說兩台都很厲害！都是台灣之光

Hawke ChienSheng Liu
2016-02-04 15:39:39

這種狀況，top/buttom thickness 要厚一點才封得了頂。

李穆
2016-02-04 15:40:31

用Hollow而非Vase會比較容易成功，這切片檔是我切的，我當時用Vase，想要挑戰光滑內壁的極限


原文網址 Mariel Diaz
2016-02-04 02:49:22

# ATOMSPAIN Delta Atom 2.0 in the News in Spain: Succesfull project 3D Printed.
Tuba Mouthpieces with 3D Printing.
designed and 3D printed by Triditive.
"Music is also 3D printed". Newspaper
http://www.lne.es/…/20…/02/03/musica-imprime-3d/1877463.html
"3D Design for Music". Newspaper
http://www.elcomercio.es/…/diseno-llega-musica-201602030018…
"Innovation in music with 3D Printing". Blog Triditive
http://www.triditive.com/wp-admin/post.php…
share

翻譯年糕


原文網址 Mariel Diaz
2016-01-23 07:18:24

We can spend the whole day watching 3 delta Atom 3D printing simultaneously. ATOM SPAIN # WeAreMakers # WeLove3DPrinting

翻譯年糕


原文網址 褚柏胤
2016-01-19 08:51:43

有沒有人驗證過大尺寸矩型的精度？附加檔案是一個160x160mm的正方形，但不管怎麼校正後印出來都會變成一邊是160準準的，但另一邊變成161，整個變成梯型的，不知道ATOM會不會這樣？(我的Delta機器不是ATOM，但有點困擾這樣的精度問題，想請教看看ATOM用家是不是會這樣？)

邱信翔
2016-01-20 09:53:38

看兩頭差多少，有差的話，從水平下手，問題一個一個排除


原文網址 盧威廷
2016-01-03 13:00:50

看到有人設計給DELTA用的平台，支援3個噴頭，還水冷的


原文網址 李穆
2015-12-12 02:35:43

[雷射橫紋問題]

有沒有哪位高手能教學一下如何幫marlin加入步進馬達速度的delta轉換啊？ 外圈速度不一樣真的蠻困擾的，尤其在雷射毛邊長度的測試上......
看了4個小時的marlin實在沒頭緒......(越看越亂....)

Charlie Ting
2015-12-12 02:42:58

在處理G0,G1那邊加入判斷式，先取座標絕對值，再按同心圓的方式分出幾個速度修正比重，然後將gcode 裡的速度值作出修正，然後傳入queue 裡就好了。

但記得原始速度要保留作為加權基礎，不然會出事。

Charlie Ting
2015-12-12 02:44:00

雷射毛邊長度？

李穆
2015-12-12 02:45:23

但是現在困擾的是在外圈時各馬達速度不一樣，要看與連桿的幾何比例來調配，不然就脫桿了

李穆
2015-12-12 02:47:18

脈衝雷射模組似乎有M5關閉後的時間差，導致模組移動時還有雷射，會造成拖尾，我想在M5加入一個Delay來解決這個問題，但是內外圈速度不一致的話Delay也要隨位置變化才行

Charlie Ting
2015-12-12 02:47:27

幹嘛管馬達？

Charlie Ting
2015-12-12 02:48:33

那個問題不是時間差造成的，我搞雷射時遇到也解決了。

李穆
2015-12-12 02:49:07

那問題是出在哪個環節？

Charlie Ting
2015-12-12 02:50:24

那是queue 的機制，你得先確認跑完再送指令。

李穆
2015-12-12 02:53:42

這樣說來應該要在M3執行前加個條件檢核？ 不過程式語言不熟悉，條件函式應該怎麼下？
不過G1不是跑完才會走下一行的指令嗎？

Charlie Ting
2015-12-12 03:02:30

我的雷射控制程式

Charlie Ting
2015-12-12 03:03:11

St_syncronize(); 是關鍵

李穆
2015-12-12 03:03:27

感謝！這條函式太重要了！（筆記）

Charlie Ting
2015-12-12 06:26:06

Charlie Ting
2015-12-12 06:26:16

Charlie Ting
2015-12-12 06:26:22

Charlie Ting
2015-12-12 06:26:31

Rickey Yang
2015-12-12 08:48:03

前幾天看到一篇論文 可以解決雷射在動作上的同步問題 不知能不能把這技術放進去。
應用位置同步輸出之觸發控制雷射於銦錫氧化物薄膜微加工
http://ndltd.ncl.edu.tw/....../ccd=NDdYlL/record......

李穆
2015-12-12 10:11:47

Po-Hsun Peter Wu 2.0.3版的韌體整個簡化了雷射部份的code，結果同步問題就跑出來了，建議修正一下code

李穆
2015-12-12 11:11:44

修正前後差異


原文網址 李穆
2015-10-12 01:58:19

[有關Marlin程式碼的問題請教各位高手]
官方版2.0.2韌體
在Configuration.h頁籤下第100～111行間：

// Effective X/Y positions of the three vertical towers.
# define SIN_60 0.8660254037844386
#define COS_60 0.5
#define DELTA_TOWER1_X -SIN_60*DELTA_RADIUS // front left tower
#define DELTA_TOWER1_Y -COS_60*DELTA_RADIUS
#define DELTA_TOWER2_X SIN_60*DELTA_RADIUS // front right tower
#define DELTA_TOWER2_Y -COS_60*DELTA_RADIUS
#define DELTA_TOWER3_X 0.0 // back middle tower
#define DELTA_TOWER3_Y DELTA_RADIUS

// Diagonal rod squared
#define DELTA_DIAGONAL_ROD_2 pow(DELTA_DIAGONAL_ROD,2)

問題1：
為何要透過定義SIN_60與COS_60的值來執行後續的delta轉換，而非直接使用語法庫裡的sin()與cos()函數來執行呢？這樣如果有角度誤差要修正不是很麻煩嗎？

問題2：
既然有sq()函數可以直接作平方計算，為何還特地使用pow()後指定2次方參數，這樣有畫蛇添足的感覺，是有什麼程式撰寫上的實務考量嗎？

因為小弟實在是程式外行，想要修改程式碼來校正誤差，但是又怕改的不好造成Bug，想來請教一下論壇上有程式實務經驗的前輩，希望能夠幫我解惑一下。

MoMo Yang
2015-10-12 03:08:19

問題1： define是預處理, 所以在編譯前就做掉了, 效率會高於呼叫sin()及cos()
問題2： sq() 是Android定義的, 不是標準C語言的函式, 所以可能作者不知道有這個定義, 也有可能是為了提高移植性, 也有可能是作者心情好

MoMo Yang
2015-10-12 03:14:33

另外若要取得0.8660254037844386可以透過以下兩個方式
sqrt(3.0)/2
sin(60*3.1415926/180)
很顯然用define效率高很多

Roy Lo
2015-10-12 03:14:39

如果 sq(x) 的結果和 pow(x,2)一樣的話，用那一個都可以吧，不過我查了 sq() 的定義，參數是任意的數字型別，而 pow() 的參數型別為 float, 也許作者有其他的考量～也可能只是寫程式的習慣

Roy Lo
2015-10-12 03:15:35

同意 +1

Rickey Yang
2015-10-12 08:04:18

我也覺得是效率考量
尤其控制的東西多了
又要減少各被控件與感測件的作動時間差
減少計算函式引入差很多

戴士偉
2015-10-12 08:16:19

計算速度問題, 這樣簡化都已經不夠快了~ XD

汪之逸
2015-10-12 10:40:39

官方Marlin用sq不是用pow, 避免某些compiler的差異...

李穆
2015-10-12 11:50:46

懂了，感謝您的解答！


原文網址 Kevin Chen
2015-10-01 01:15:19

今晚小聚的朋友以及ATOM的朋友們大家好!很開心看到我們公司與ATOM合作的軟料發送到參與聚會的玩家手上，我是參與這支3D列印開發的工程師，我會對這支材料的特色和列印心得向大家做詳細的介紹。這個材料屬於工程級的彈性體，蕭氏硬度為40D(shore D=40)，如果想趕快開始玩，可以從230~240度/20~30mm/s開始嘗試 :)

[特色]
(1) [與遠端進料相容性佳]:市售軟料在Delta結構的遠端進料列印速度大概只能在10~15mm/s左右，而這支材料在230oC以上用ATOM實測可以開到30mm/s，若列印時間極長建議開到240oC，至少我實測結果15個小時連續列印都依然順暢；有近端進料列印機的朋友可以直接把速度開到60mm/s也不會卡料。

(2) [耐熱性極佳]:下圖的兩個杯子是我用ATOM和這支材料印出來的，我將其中之一放在烘箱從80度升到150度(每一小時升10度)後，拿出來的時候我還捏了它一下再拍照比較，幾乎無法分辨。我自己的小列印機導風罩就是用這個材料印的，它離加熱塊不到3mm仍沒有變形

(3) [層間強度高]:3D列印這種層層堆疊的結構最脆弱的地方還是在熔合線，但這支材料在層間方向下打孔作負重吊掛(厚1.2mm)卻可以撐到7kg，是我測過的軟料裡最強的一支，有拿到這支材料的可以印個薄殼用手拉拉看。

(4) 細節表現佳:這支材料列印出來的表面特性是屬於光滑並帶有光澤的，如果沒有親自摸到會誤以為是PLA印出來的。

[使用技巧]
(1) 建議列印溫度:200~240，其實這支材料的熔點在185左右，但低溫慢速印，根據我測試的結果反而容易翹曲，而且溫度低列印速度就很難開快，若真的在特殊需求下要低溫列印，建議不要低於190，速度不要超過15mm/s，我比較喜歡的溫度是在230~240之間，如果要兼顧降牽絲的效果，230會是個不錯的選擇，速度在30mm/s以內應該沒什麼問題。

(2) 如果有熱床的朋友，開熱床確實有助於提升精度(可以當作是列印ABS)，熱床溫度在100~120左右(玻璃底板+熱床)效果會比較顯著。

(3) 觀察噴嘴不再主動流料才開始印:軟料因噴嘴阻力過大而造成卡料，所以在進料時我都習慣升到列印溫度後，等料流完再開始印，確保噴嘴內累積的壓力被釋放。

(4) 第一層底板與噴嘴間的距離不要逼得太近:雖然一般而言我們都會將第一層貼得很低去壓迫擠出物攤平增加黏著力，但這個動作很容易使壓力回饋到噴嘴內導致阻力過大卡料，尤其是大面積底板很容易累積壓力，這點要注意。

(5) 回抽距離不要太大太快:我目前牽絲測試還沒做完整的測試，但我試過把Prime/Suck設到8，回抽速度設到60對抗牽絲效果仍不及降溫顯著，反而易造成軟料彎折，之後找到比較好的抗牽絲參數再和大家分享。

(6) 列印物件如果高，請放慢列印速度:軟料和硬料在印高的物件最大的差別在於前者會晃，而且高度越高會因為力矩越高而越晃，這時我就會放慢列印速度，並且設Z-lift，必要的話我甚至會取消wipe並且把噴嘴空走速度降至80mm/s確保列印件不受噴嘴移動而搖晃。

(7) 底板黏著性:棕色PI膠帶(Kapton膠帶)>玻璃+口紅膠>紙膠帶(3M 2090)，基本上我習慣用玻璃+口紅膠並且開Brim，因為和PI膠帶黏太好反而在拆的時候很容易連PI膠帶也毀掉，只有希望列印件黏很牢我才會同時用上Brim+PI膠帶(雙面膠也可以)，這時候膠帶就要當一次性消耗品了。

(8) Infill盡量低:軟料在天性上就比較容易有尺寸安定性的問題，尤其infill高更容易造成向內牽引應力造成形變翹曲，用軟料印就是希望物品軟，所以infill越低越能展現其軟的特性，除非物件必要，不然我很少開到15%以上。

(9) 列印前將噴嘴表面清乾淨:軟料在印一些刁鑽的地方很難如PLA有那麼好的成型精度，尤其是大角度薄殼其實多少都會翹曲(例如MOAI的下巴)，如果噴嘴上有殘料，翹曲的部分就會碰到噴嘴而被汙染；有人介紹我用金屬毛刷(刷毛盡量挑軟的，去五金行找就有)升溫的時候刷個幾下噴嘴就乾乾淨淨，我覺得這招很好用，和大家分享。

雖然我和這隻材料相處得比較久，但畢竟還是新進3D列印領域的菜鳥，我的使用心得和參數供各位做參考，歡迎大家去做不同的嘗試，並且給予各項回饋。我很期待看到版上的高手們會拿軟料作出什麼我想都沒想過的創作，我印過的東西之後也會找機會和大家分享。

Charlie Ting
2015-10-01 01:22:56

我低估他的溫度了，用２１０，立馬踢到鐵板。
等復原後，應該會改用２４０測起了....
另外，回抽應該是可以關了，因為suck問題不大，prime 才麻煩。

Kevin Chen
2015-10-01 01:25:47

Charlie大感謝你今晚的分享~你真的很厲害! 時間不早了,有空再來玩這卷料吧~!

Kevin Chen
2015-10-01 01:27:08

忘記放照片XDD

林祐德
2015-10-01 01:38:40

有該成品的切片軟體的數據嗎~???

彭士瑋
2015-10-01 01:43:19

太美了 好材料

Kevin Chen
2015-10-01 01:43:33

有點久之前印的耶，沒記錯的話240/30 vase 回抽和wipe都關掉，到thingiverse 找valentine可以找到這個檔案

彭士瑋
2015-10-01 01:45:40

你提的第三點第四點都很不錯，值得嘗試，我自己倒是沒有等他不流出來再印，我會保持某種固定壓力下去印，然後軟料我沒有開回抽~ 軟料很好玩 推薦大家入坑

林祐德
2015-10-01 01:47:27

呵，我比較懶，站在玩家的立場是希望廠商直接提供成品與切片數據截圖與原理，我們可以直接基於該數據直接印以及原理下去做數據微調~~~

Clarence Lee
2015-10-01 10:15:20

@Kevin Chen 擠出機有改裝進料齒前後ptfe管包夾嗎?

Kevin Chen
2015-10-01 10:27:03

全機未改喔，但把擠出機間隙縮小確實有幫助，但我會建議先解決進料阻力，所以如果我能改的話我會先把鐵氟龍管縮短，然後把進料馬達移到中間，然後把快拆接頭朝下

陳明谷
2015-10-01 12:05:57

這樣嗎

Kevin Chen
2015-10-01 12:36:26

對對! 這算蠻理想的方式，然後盡量把鐵氟龍管長度縮減，把進料路徑縮短，搞不好你這台可以用40mm/s穩穩印也說不定，不過能把馬達改到中間放料卷的地方我會覺得更理想

陳明谷
2015-10-01 13:32:03

正中間的話電線會不夠長
線組就要整個重新做…

MoMo Yang
2015-10-01 14:51:54

我現在的鐵氟龍管剩不到50cm

Clarence Lee
2015-10-02 08:48:31

未加熱前線材不會太軟,的確好駕馭許多..
跟我之前用過得TPE TPU相比..
算是對遠端送料相容性頗佳....

ptfe管長低於50cm, 擠出機齒前後ptfe管包夾..
剛測列印溫度225, 速度30m/s 層高0.2 無側吹,無回抽,無wipe,有z-lift 0.2
但是個小物件, 印完也算比較不那麼軟的軟料？有點像之前測的原塑第一代軟料,但遠端相容性好多
對ZP相容性也沒問題,附著良好...

https://youtu.be/23-bX5XceeI
gcode: https://onedrive.live.com/redir......
STL: http://www.thingiverse.com/thing:463773


原文網址 Cadmus Zeng
2015-09-27 18:11:04

世界最大的DELTA 3D印表機開工囉!!!!!!!!!
蓋房子


原文網址 Clarence Lee
2015-09-02 22:29:23

噴頭組裝變化。。

以前ATOM1.x的時候搭配的是JD-head
很土砲,但也很有趣,M6螺牙..變化性就是改變M6螺帽,M6墊片,棉墊片甚至散熱片等的組合. 改變螺帽,墊片,陶瓷加熱片三者個位置,數量. 可以組合出不同的蓄熱量等的變化..

2.0的頭...更精準,斷熱超好...
其實也是可以玩玩變化...
當時2.0 Beta的時候是沒有蓄熱塊的,那組合的美就是噴頭不太會積熱沾黏....

最近更放膽連散熱片都拆了, 直接用一個M6不鏽鋼螺帽壓著橡膠墊圈...

那檔風片是很土砲的模仿2.0 正式版本的 treetop蘋果汁鋁罐, 切一切夾著就上了(當然也曾經噴頭跑60mm/s左右甩到掉下來悲劇)一直用了有半年有..

那組風扇是Delta BFB03512HA, 是一起玩ATOM的元老(加持++)
幫我用烙鐵土炮削掉卡住機構的地方組上,風力充足..
也是去年底一直用到現在好久了

其實很多變化性..也就不必畫地自限..
有很多可能性可以實驗變化的...
很好玩的啊...
(好吧..去年我JD head曾經有幾個月是天天卡天天拆..鍊到陶瓷加熱片都不會鎖斷,熱敏也都完好)所以後來拆裝噴頭都老神在在...

其實這上面三顆風扇都沒有螺絲..都是束線帶綁一綁就上了...

hmm好像玩耍ATOM快一年半了...紀念一下...
去年幾乎是天天下班就摸ATOM
上班也不時想著ATOM3dp... XD

其實這配置剛想想組完正在整裝上機中...

Odinson Thor
2015-09-02 22:31:44

.........那是啤酒罐嗎?

戴士偉
2015-09-02 22:32:31

噴頭長得不太一樣...

Po Ting Liu
2015-09-02 22:35:05

就是要海尼根~

廖新弘
2015-09-02 22:38:02

那個是測試版的噴頭，只是少了聚熱塊跟散熱鰭，加熱陶瓷用白鐵螺帽固定，外面是土炮擋風鐵片，側風扇也不同規格，以上幫李SIR說明

Clarence Lee
2015-09-02 22:42:26

其實是Treetop

Clarence Lee
2015-09-02 22:42:34

裸奔了!

Clarence Lee
2015-09-02 22:42:57

老手果然重點都看到...

Po Ting Liu
2015-09-02 22:43:34

這麼清新健康壓~ XD

廖新弘
2015-09-02 22:44:47

XP

Clarence Lee
2015-09-02 22:46:11

啤酒罐都喝完就丟了... XD

廖新弘
2015-09-02 22:50:37

我正在思考側風扇的問題，如果角度再大一點，以目前風量來說，說不定可以有更好的散熱效果

Clarence Lee
2015-09-02 22:52:02

可能不是靠導風罩
就是目前的固定點要過一層轉接座幫忙變化角度...
其實一直也很想複刻一下ATOM 0.x Beta那樣子...
http://static1.squarespace.com/....../Renders1.66.jpg

廖新弘
2015-09-02 22:56:07

目前空間須配置有限，有可能要動到噴頭底座

Clarence Lee
2015-09-02 22:57:03

Clarence Lee
2015-09-02 22:59:07

可能要拆了板金件重新規劃就一片海闊天空了...

Charlie Ting
2015-09-02 23:01:42

覺得自己還很菜....才玩大概二個月XD

廖新弘
2015-09-02 23:02:15

哈，思考一下跟原廠買鈑金件回來改，或者量尺寸修改

Clarence Lee
2015-09-02 23:02:42

時間跟經驗理解不一定是正比啊..
所以不是問題啊...
行動力Charlie超快...
我都慢慢搞... ;p

Charlie Ting
2015-09-02 23:20:50

我是一陣一陣的，最近活動忙就沒什麼時間玩，只能多看多想，但無法動手。

Jeff Lin
2015-09-02 23:29:42

不過能這樣玩，2.0體質好也是個重要因素

陳孝麒
2015-09-03 11:08:37

那個微型鼓風機...要去哪買的到???

Clarence Lee
2015-09-03 11:12:02

搜尋12v鼓風機看看... 露天掏寶應該都有..實體去找電子材料行?

游泳君
2015-09-03 11:14:57

用的ATOM是公司的，好想自己亂搞阿....

陳孝麒
2015-09-03 11:15:31

好的!! 來搜尋看看!!謝謝~~

Clarence Lee
2015-09-03 11:15:50

只好再敗一台?......

游泳君
2015-09-03 11:21:27

很想啊!! 第二台會組的超完美

廖新弘
2015-09-03 11:26:57

鼓風機尺寸大部分是5cm，要裝須要另外找地方

李穆
2015-09-03 12:21:05

附近有棟樓主卡料要賣了，快去排隊吧

廖新弘
2015-09-03 16:03:53

他的拋售價有點X

Mike Chiu
2015-09-03 21:47:23

延續了一代的實驗精神~帥喔~

Clarence Lee
2015-09-07 13:31:45

話說想自己改改玩玩看的,
可以考慮把靠近後冷卻風扇那邊的線路改拉到前面..
目前測下來還是拉前面不要擋到風,散熱效率好又風速可以低些(10000rpm 外掛框外..AFB02512HA)
https://goo.gl/photos/kuEd7P3bqNLJTREA6

Clarence Lee
2016-06-12 08:41:40

最新配方
噴嘴->加熱片->三個M6不鏽鋼墊片(華司)-> o-ring->薄的M6不鏽鋼螺母 O-ring還是可以插上檔風片..
下擋風片也可裝 ..圖上沒有是因為我的測吹不是ATOM2.0標準版本的風扇

廖新弘
2016-06-12 09:22:21

目前我的改法是加熱陶瓷上面加一片比較厚不銹鋼墊片，O－ring，薄的不鏽鋼螺帽，裝下擋風片

Morgan Chang
2016-06-13 11:20:35

請問不裝蓄熱塊&散熱片的原因？
我如果回抽超過5mm, 氣溫>30度，回抽頻率稍高就容易出料不順。
摸喉管下方散熱片的附近有點燙手
正考慮要如何加裝土炮散熱片呢

Morgan Chang
2016-06-13 11:24:24

後風扇也剛換新 （台達 13000rpm)

Clarence Lee
2016-06-13 11:32:58

Morgan Chang 我用10000 rpm而已,比較安靜且已經足夠
因為散熱片除非上散熱膏加強傳導..
不然拔掉我以為直接吹可能更有效率..
其實更想弄個風罩應該會更好.
續熱塊我覺得太大,可能讓噴嘴太燙了
改用墊片數量微調Melt zone (這影響最高流量,回抽等)

你要改大散熱片的話可以上半部去找E3D V5(M6牙)之類的散熱器來換...

我擠出機過來的管長有改短到60cm 左右..
目前回抽120mm/s 距離5.4mm
連續回抽沒問題..

另一方面有時候連續回抽卡也可能跟擠出機有點牽扯

Morgan Chang
2016-06-13 11:46:43

拔掉效率可能更好<---您點醒了我，這是值得思考的方向，測試容易，又沒額外花費 :-)

Morgan Chang
2016-06-13 11:48:12

E3D 的尺寸要塞進Atom 2.0的移動平台裡，可能要動刀的地方還不少，我先列入參考，感謝您囉!

Clarence Lee
2016-06-13 11:51:12

熱平衡問題..其實從噴頭設計原理去看就會比較有些想法
當然..open mind去實測看看囉... ;p
http://geo01005-ideas.blogspot.tw/....../extruder-ideas.html

Morgan Chang
2016-06-13 13:37:08

大致了解兩位的想法了，非常感謝！
現在我的方向，大概會是
1. 讓Transition-Zone 盡量瘦小，把冷熱區隔出來，讓熱限制在噴嘴不往上傳。
2. 線路移到前方.
3. 做個漏斗狀導風罩，拉高風壓直接吹螺紋。(目前喉管大約都在25mm風扇軸心無風的位置，所以散熱效率低)

廖新弘
2016-06-13 17:01:05

目前這個改完後，回抽距離可以拉到10mm速度110mm／S，拉絲情形改善很多

廖新弘
2016-06-13 18:17:09

先聲明我不是理論派無法提供正確理論去證明對還是錯，目前觀察在連續回抽情況下，往往發生在線材回擠狀況下就卡住，手動抽離檢查線材，直覺線材的前端1cm左右已經過於膨脹，而1cm 後段線材幾乎沒有受受熱的感覺，個人懷疑後面太冷了，跟李sir討論後建議我是不是嘗試完全拆除散熱鰭跟聚熱塊，完全直接類似組裝李sir方式，原本擔心這樣會不會噴頭加熱速度跟不上列印速度，後續實驗結果在列印速度35mm/s噴頭溫度在在lcd顯示變化在+-2度，有機會我會嘗試拉高速度看看

Morgan Chang
2016-06-18 14:14:31

經過一陣惡搞，現在噴頭長這樣

Morgan Chang
2016-06-18 14:14:48

Morgan Chang
2016-06-18 14:15:12

Morgan Chang
2016-06-18 14:16:56

測試先前完全不敢碰的羅馬競技場，連續回抽13小時了，看來有機會pass

Clarence Lee
2016-06-18 14:30:46

戴士偉
2016-06-18 18:14:56

Jacky Chen
2016-06-19 01:43:52