ATOM 3D Printer Group 造訪社團 » 材料

[Next step?]

這二天研究了一下官方的 burner 程式, 其實主要是從 printrun 發展來的, 裡面有不少其他東西的內容.

然後也試著把自己畫的那個介面跟機器串起來, 然後傳指令給 ATOM.

目前主要兩個問題:

1. 自己弄的這個, 暫時是走 web-based 模式, 是能夠傳指令控制機器, 但畢竟是 stateless 的架構, 很多事不方便作. 最終不論是 py2exe 或 php2exe , 都是要封裝起來才行.

2. 這個問題比較麻煩, 究竟要用 php 寫, 還是臨時學一下 python, 把有需要的地方改一改, 其他跳過. 很兩難. 因為 python 在很多硬體上的應用性似乎有後起之秀的感覺. 比 C 跟 Java 要簡潔許多. 相較之下, php 還是偏重在 web.

3. 在思考這個工具程式的同時, 我也在想 IoT 和 Maker 風潮的事. 這些工具讓人們有機會作更多創意發想. 它是架構在 Open source 的軟硬體才能讓大家易於接觸. 但是似乎在程式、經驗、材料、作品的部份, 就越來越封閉. 然後有點閉門造車的感覺.

這是我想搞控制程式的原因之一. 因為從程式的設置和成果中可以找到很多可行的操作模式, 這些模式會有合適的參數和材料搭配, 累積起來之後, 以後只要選好材料和成功的參數, 套入自己的圖案或設計, 就能作出東西. 而不是辛辛苦苦搞好圖案後, 還得試個半天.

這樣的經驗加乘好像能創造更有影響力的機制?
不過事情越來越多了, 只能先挑重點試試.

對PLA列印件做雷雕，黑色材料的效果很好

請問一下各位大大,如果要買ATOM3D列印
的話下列這些使用應注意事項問題怎解
還有其實要注意的嗎?

1.設備與環境應注意事項
a.地板震動是否會影響加工
b.味道是否會影響人體(建議距離)
c.環境溫度濕度否會影響加工

2.加工應注意事項
a.印到一半怎換料,接料
b.印到一半失敗怎接續
c.停電中斷怎接續

2-1軟體操作應注意事項
a.什麼格式可以用(STL? IGES? STP?)
b.怎決定擺放模型列印向
c.怎決定那些地方要支撐
d.怎快速判斷模型有問題,無法列印(厚薄,細長,破孔...)
e.怎計算工時用料量與成本

3.設備保固怎認定?

4.材料普片價格?

5.可用材料有幾種? ABS,PC ....

6.有那些周邊需要添購的

[雷射功率調校]

雖然雷射模組作好了，但是要善用它並不能總是永遠全出力，暴力的燒材料，而是要用最適當的出力，打適當的時間。

因此，目前在進行一系列的測試調校作業，希望的目標是能建立一套雷射校正的程序，然後將這些參數保留或者直接套用到 Marlin 裡面，讓每次的作業都能精確有效，又能輕鬆複製。

而這些東西最後希望能設計成一個網站平台，並且以提供 API 的方式來操作。這樣它的價值才能更有效的放大。

附圖Ｘ軸時不同的擊發時間，從 21ms ~ 53ms；Ｙ軸是不同的 PWM ，從 72~104。由這圖可以發現，材料的變相區段很小，要能有效捉出變相帶作為調色盤使用的空間有限，而且很容易隨材料特性不同而有差異。另外，當變相之後，過多的能量會造成過度燒灼的現象，所以間隔的距離有變化，等於在加工的精度會下降。

本圖採用脈衝式雷射觸發方式，每個雷射點以 0.127mm 間距定點擊發，並非採用連續輸出方式處理。

[近乎完美]

連續用這個偏高溫高黏的料印了五隻摩艾，終於調整出最接近完美的參數。

Prime 5, suck 5, wipe 0, speed 50, trigger 15.

Fan / cool （有加導流板）
Loops 75, inside 85, cool 85
Z-lift 0.05

溫度 225 度
Speed loops 20, solid 16, sparse 16.
Accel 1000, xy travel 90, z-speed 300

列印時的聲音很小，共鳴聲小很多，所以列印聲音偏大時，建議改加速度。

真要說這料有什麼缺點嘛，就是好像混了一些雜質，會讓人懷疑是用了二次原料。以及雖然列印的精度OK，但材質仍會顯示出材料有變化波動。還有溫度拉到這麼高，在小範圍列印時的熱堆積無法克服，可能要裝四顆風扇試試了。

[分享 N - 關於堵料]

昨天拿到同好反應很容易堵料的線材之前，我自己在印 Starship 尾巴時一時手賤，也把噴頭弄得堵住了。這算是我玩 ATOM 的近二個月以來第一次發生，也讓我留意到為何會堵住，以及該如何避免。

在印那個大Ｖ型的雙塔時，回抽的頻率頗高，因此我試著把溫度下降，結果才下降５度，就出料不順了。我試著手動回補線料，結果發現原本能慢慢推進去的線完全卡死，甚至連抽也抽不回來。然後就堵住了。

然後我只好中斷列印，然後把噴頭預熱到２４０度，再試著 unload 線材，完全抽不回來。原本在想是不是該來個噴頭首拆？

最後因為偷懶心態作祟，覺得試它一試......

我把噴頭再次預熱到 240 度，然後放著～～～放一下子之後，試著手動慢慢推線材進去，然後果然成功了。之後再 unload 線材就順利抽出了。但在線頭，我發現它有些不規則的口徑，推想是裡面的鐵氟龍管的間隙，不過我沒有很在意。所以繼續印，結果也還是ＯＫ。

今天，想說來試一下這個號稱很容易堵料的線，才剛 load 進線材我就覺得怪怪的。因為預熱200度的情況下，在 load filament 指令下，它出來的材料很少。我手動去擠線的時候，發現它比原廠料要難推很多。

因此，在我切圖時，直接設定 210 度下去印。第一尊印出來，覺得跟原廠料 190 的感覺差異不大。（但其實差了２０度）

第二尊，我試著把溫度降到２００度，一開始覺得也還ＯＫ，一時手癢把溫度降到１９５，結果就不順了。這時，立馬反手把溫度拉回２１０，再到２２０。後面出料就恢復正常。但是，發現回抽的頻率過高，回抽的行程也偏長，因此在後面斷面縮小的情況下，會有明顯的不均勻感。

第三尊，直接把溫度設為２２０度，然後降低回抽行程和頻率，出來的東西就穩定很多。

結論：

1. 線材究竟是高溫或低溫線材，可以先把噴頭預熱到200度，load filament，然後看它出料的狀況，再用手擠料，感覺那個材料融化的速度，你大概就會知道這個料用什麼溫度跑比較好，以及它的出料速率上限。

2. 噴頭堵住時，其實只要預熱噴頭、干擾後吹風扇（遮一下）讓噴嘴溫度往上傳，這時就能把線料擠出來，之後再趁熱抽回即可。

3. 噴頭會堵住，【個人覺得】加熱溫度太接近下限，以及回抽太長太頻繁是最大原因，建議回抽值不要超過6mm，溫度太低的話，最好用低速列印（<15mm），不然只要物件太複雜，你的風險就很高。

4. 材料的溫度和含水量可以從預熱後的線材流出速率觀察，溫度越高的，它的流出量越少。但當你把列印溫度拉高時，會發現流出的線料會有波動，類似氣泡爆裂的樣子，一下子流一些，一下子又停。通常你從線料流出的週期可以約略捉出你可以有多少時間作 XY Travel 而不會有太明顯的溢料。同時，以出料的速度來看，你也可以知道最大列印速度的上限會在那裡。

這些狀況捉出節奏之後，什麼料該用什麼速度印，參數要怎麼微調，大概就會有譜。記得不要把條件捉太緊，免得一點小狀況就印壞掉，那就很討厭了～～

正在測試軟性材料....EVA
目前的心得
列印速度要放很慢...在列印速度30的情況下..旋轉鈕調到42%(還在測試中)
太快會一直卡料(會捲成一團)...卡料之後料不會斷掉(因為是軟的)
如果放著沒處理的話..馬達可能會燒壞(卡著不動..猜測)
當下處理的話...是可以救回來的..列印也可以繼續....不用停機(直接手動回抽)

最近在印abs常遇到翹曲狀態，剛好找到不錯的資料給大家參考

http://ming-shian.blogspot.tw/2013/03/3d.html

內文還有一些材料特性的說明

[雷射雕刻 - 照片篇]

這個應用沒有想像中的容易處理，因為它不像切斷，只要把功率極大化、對焦弄準，能不能切斷就一翻兩瞪眼。

雕刻的時候，除了出力要捉很準，重點還是材料對溫度的反應。

以紙張來說，它可不是功率加法器，你打多少雷射它就乖乖呈現。

比較實際的狀況可能是，功率小了它沒感覺，功率大了直接燒焦，中間沒多少緩衝空間。以圖中的人像來說，其實黑色部份都是焦碳化的結果，而這些黑色部份都可以被擦掉，之後呈現的是紙張被燒掉後凹陷。

因此，在雕刻圖案的部份，很可能無法呈現太多的灰階層次，只能用雜點的方式拼出圖案的層次感。

PS. 本圖每個 pixel 以 0.1mm 的方式燒刻。

材料的差異 透明一樣PLA 這材料直接輸出未經後製~~效果就差很大