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ATOM 3D Printer Group 造訪社團 » 材料

原文網址 林文和
2015-07-19 23:09:05

再請教~
1.影片中第14秒左右有高速震動的聲音這是正常嗎?
https://www.youtube.com/watch?v=LlQSrcQ7a_U
2.今天列印中接近列印物品看東西印的平整度時,都會聽到擠料過程中有好像空氣或水分爆裂的啵啵聲(不大聲,要貼近聽難錄音),這是材料濕氣太重了嗎?(拿去公司給成形烤一烤好了~)
3.上次請好噴頭後,後續有再列印了3~4東西,時間都約2~3小時,今天列印時發現一開始列印的外圈又不平整,且斷斷續續的附著列印層,我又用240度然後六角板板手擠壓攪攪,簡單清一清噴頭後又正常些,這是什麼原因,為何呢麼快噴頭又出現不順~"~

陳明谷
2015-07-19 23:14:27

那震動要看你設定的路線
今天我印!同樣參數品質真的有比較差…在想下雨真的有受影響嗎
列印高度沒有調好讓平臺剛好擋到出口就可能再發生卡料問題…或是前一層出意外也可能卡住噴頭出口


原文網址 Chu Ching-lin
2015-07-14 11:31:42

請問各位大大高手,ATOM 2.0這台有辦法溫度到270~300度來做ABS的料嗎?據我所知ATOM 2.0這台溫度最高只到220度,只適合用PLA材料,不知道我所知道的對不對?

Clarence Lee
2015-07-14 11:45:31

ABS哪有這麼高溫?
270~300那是一些特殊材質吧@@

劉宏威
2015-07-14 12:17:29

不會只能到220,
鐵氟龍管的耐熱溫度好像是260。
不過270到300,應該不會是普通ABS

Chu Ching-lin
2015-07-14 12:33:16

之前用UP的3D print ABS溫度是到300度

麥麥
2015-07-14 14:13:50

你的機器感溫器壞了

Charlie Ting
2015-07-14 14:21:01

我有用 240 度印過 ABS, 還OK。

謝尚栢
2015-07-14 22:42:21

有加熱床嗎

Charlie Ting
2015-07-14 22:54:21

我是沒加,我的想法是只要捉得住,用比較熱的溫度,關風扇,快速印完一層,這樣每層的變形量會有限,就不至於誤差太大。

Chu Ching-lin
2015-07-15 08:01:14

請問高手所以ATOM 2.0 可以印 ABS的料嗎?鐵氟龍管受熱240度下,時間長不會變形吧?目前我有在軟體關所有風扇,可是開機時主風扇就一直轉了,這算正常嗎?

謝尚栢
2015-07-15 08:11:00

喉管如果不散熱會卡料


原文網址 Charlie Ting
2015-07-11 03:20:04

[分享 - ATOM 2.0 的極限 II]

先聲明,我講這些極限觀點並不是對這機器有什麼批評,相反的,我覺得這台算很到位超值的。但是,要玩 3D 印表機需要很多嚐試,因此對於很多限制比較念念不忘,並且找到合宜的應對方式,這樣才能把它的效用發揮到最大,又不會浪費太多試誤的時間。

這篇要提的有幾個點:

1. 馬達和趨動晶片
ATOM 用的馬達不算太差,但這僅是在印表機的位階,若是在更大扭力的應用上,其實也不算太高規。但扭力太大也不一定好,得搭配得宜。

2. 滑軌和時規皮帶
在3D印表機用滑軌算是不錯的選擇,但用時規皮帶的話,就是中規中矩的選擇,因為往上用螺桿的話,會更高貴。若用牙桿,精密度也不一定多好。但時規皮帶終究有一定的誤差值,尤其是方向反轉時的振盪。

3. 磁力球頭
這個選擇很方便,我相信精度也算不錯。但是,大家不知道有沒有發現,當移動速度過大時,它會有短暫脫離的現象。速度再大時,它就脫離了。而這也突顯一個問題,當噴頭在平台外圍測量或列印時,它就很容易因為力臂和角度的問題,造成相同的力量造成不同的誤差值。

所以,就我近一二週來的操作來看,有幾點建議給同是 ATOM 的玩家:

1. ATOM 2.0 的精度算很高的,但是列印速度不能太快,至於能快到什麼程度,自己試一下或捉個經驗值。對我來說,一次印好比印得快來得重要,不然浪費時間浪費材料。所以,我在分割時會先設定理想中能印好成果的速度,如果實印時覺得可以更快些,再用旋鈕調整。

2. 當你刮玻璃或撞車時,建議轉幾下碳纖管,確定它的固定是OK的。

3. 勤加滑潤。滑塊和碳纖管都要顧,然後皮帶的張力最好一致。這部份其實可以作個類似夾子的東西,然後在相同高度的位置量每條皮帶的壓力,這樣就能確保張力相同了。這個作法的好處是可讓每一軸的移動誤差值盡量一致。

4. 翹曲。我會建議在 Fan Z < 20 mm 之內都不要開風扇。除非你要架橋,不然就是在不架橋之前都不開電扇。原因是開了電扇就會加速材料的收縮,一旦你在印寬大的成品時,它往往很快就會收縮,造成 Brim 的剝離。當然你也可以把 Brim Radius 加大,但還是避免不了翹曲。可惜,KISSlicer 不能用角度來判定是否開電扇,不然我會設定85度以上才開電扇。

5. 底膠。用口紅膠是簡便的用法,但它的黏性不大。用真的要避免翹曲的話,黏性是絕不能太低。所以布膠會是我現在最寄予厚望的。因為列印的品質調整好之後,再來的就是尺寸的精準度。對於扭曲變形的容許度就會下降。

再來希望研究的,是coating,讓這些成品能有理想的塗裝,而且減少對溫度的敏感性。若有同好有經驗的,也歡迎分享。謝謝!

曾俊維
2015-07-11 03:43:53

Fan Z < 20 mm ,這點在那設定呢?

Charlie Ting
2015-07-11 03:49:17

一開始都讓風扇狂吹,但後來我發現有必要再開,不然寧可不開。

Rickey Yang
2015-07-11 08:42:45

印完第一層我會暫停 強制去壓合讓它確實黏上再繼續。

Kevin Chen
2015-07-11 10:35:29

翹曲的部分我提供另一個觀點供大家參考,翹曲的問題發生主因蠻有可能是因為兩層在冷卻定型後的收縮率不同,而這個收縮率又來自於冷卻的速率不同。所以最好是冷卻效果重頭到尾一致(要開風扇就重頭到尾,不然就不要開)。我曾經用PETG試著列印旋鈕,一次是Fan Z=1mm,另一次是Fan Z=0mm,從頭開到尾的就有比較好的表現,而Fan Z=1mm的就會明顯在風扇開啟交界處有不同的脹縮。

PLA是屬於會結晶的材料,所以"理論上來說",如果你希望得到強度比較好的列印品(PLA),不開風扇會讓它有比較充足的時間結晶,結晶好強度就會高,但同時也會造成材料整體收縮,但如果收縮均勻的話大家可以直接調模型百分比去修正,最怕的還是收縮不平均...

孫誌皓
2015-07-11 11:23:13

若可以~盡量減輕擠出頭模組的重量,這樣可以讓磁力頭負載簡清,使用磁力頭的主要原因除了上述需求以外~還有個更重要的因素"炫"~這是可以讓該機器能登上精品高價位路線的主要原因之一

Clarence Lee
2015-07-11 12:10:56

磁吸好處是為了zero backlash啦...

孫誌皓
2015-07-11 12:12:07

zero backlash 有很多選擇~為何非得用慈禧呢?

李穆
2015-07-11 12:18:42

噴頭平台模組更換便利也是磁吸的好處

Bato Wang
2015-07-11 13:08:12

磁吸我問過Mark....似乎是為了一個很簡單的問題....真的撞到東西的時候可以跳脫, 而不是弄壞桿子.....

李穆
2015-07-11 14:07:37

樓上說的情況應該是6桿全部脫落吧,實務上要全脫落除非是受到動物攻擊一類的情況不然我想應該有難度

Kevin Chen
2015-07-11 17:02:17

我有過夜列印結果隔天看掉了三桿噴頭整個歪掉被材料包住,希望ATOM未來有考慮在噴嘴平台上加裝水平感應晶片(快速接頭的兩側平坦空間應該有機會),一旦偵測傾斜就自動停止動作,才不會長時間列印時戰戰兢兢的


原文網址 陳炯龍
2015-07-09 17:07:00

3D印表機有人用過耐磨材質的材料嗎??
http://www.igus.eu/wpck/12019/iglidur_TriboFilament…


原文網址 Charlie Ting
2015-07-09 14:41:21

挑戰30公分無支撐輸出。
發現幾個問題:
1. KISSlicer 似乎放大後會無法居中?
2. 為了節省材料,壁厚只繞3圈,在20度以內的部份容易因為分割不足而出現破洞。似乎 slicer 在設定壁厚跟切割的部份,受限於水平切割,就顯得沒那麼聰明。或許該期待5軸?
3. Style 裡 Loops go from inside to Perimeter的使用看來必須在有充填的方式才有效。若壁厚等於 Number of loops * Extrusion width 時,就只會固定一個方向,就有好有壞了。
4. 有些 STL 是由 mesh 組成,網格可能有交集,而 slicer 切割時無法判定交集,所以最好用 meshmixer 先轉成 solid 再輸出成 STL,然後切割輸出。

Yu-Hsuan Hung
2015-07-09 15:17:44

可以詢問這個MODEL要在哪裡下載嗎?

Danny Kuo
2015-07-09 15:25:47

我也有發現 ~放大物件~都會偏一邊~
可以使用空洞模式hollow 接近水平就不會破洞了!

Charlie Ting
2015-07-09 15:45:04

請問那邊設定hollow 模式?

Danny Kuo
2015-07-09 16:11:58

用看看唷~ 設定好後你在看一下~切片路徑就會知道 哪裡不一樣了!!!

Charlie Ting
2015-07-09 16:30:40

回去研究看看,原來還有這個細項的不同。
不過看來要補料了,原廠附的線料這幾天下來都快印完了。XD

Danny Kuo
2015-07-09 16:38:39

Charlie Ting 可以加你好友嗎~跟你請教 開通kisslicer pro的事

Clarence Lee
2015-07-09 16:39:02

style ->infill
不過我以為hollow 更容易因為沒有infill而塌陷

Charlie Ting
2015-07-09 16:40:27

已加。

Charlie Ting
2015-07-09 16:42:12

回去再切看看,比對一下兩者的路徑,跟目前破洞的地方,看看會不會有幫助。再來跟大家分享~

Charlie Ting
2015-07-09 18:24:22

Charlie Ting
2015-07-09 19:00:50

看了一下 infill:hollow 的切割線圖,原來他會在有需要的地方補料,所以看來就比較不會有破洞問題。但是有些太平的地方要直接列印可能還是有疑慮。

Danny Kuo
2015-07-09 19:28:15

Moai 用空洞模式就可以列印了!整個空心的滿省料的!

李穆
2015-07-10 09:10:45

hollow模式就ATOM的極限來看應該是可以到80度的傾角,水平列印就要拉短距離過橋了,有機會塌掉

Odinson Thor
2015-07-10 12:38:03

Angle的角度會有影響嗎?

李穆
2015-07-10 13:51:38

那是改變外圈軌跡起點位置的,沒什麼影響吧


原文網址 王祥豐
2015-07-07 00:33:25

夜光材料首次試印,感覺還不錯!

王祥豐
2015-07-07 00:36:52

關燈後!

李英任
2015-07-07 01:00:48

請問一下這種料大約多少錢呢?

孫誌皓
2015-07-07 01:08:48

已私訊

Joanne Feng Tamber
2015-07-07 01:13:33

不好意思,我也想請問價格是?

孫誌皓
2015-07-07 01:17:15

已私訊

Jean Ollivier
2015-07-07 01:17:16

Nice ??

廖宇清
2015-07-07 01:20:47

這是需要先照太陽或紫外線的嗎?

孫誌皓
2015-07-07 01:22:29

其實不用特意,列印時就開始吸收室內光線了

孫誌皓
2015-07-07 01:22:59

當然若要特別明顯,照射太陽後效果會更好的

廖宇清
2015-07-07 01:23:07

孫誌皓
2015-07-07 01:26:11

線材最新的銷售訊息即將在工作室粉絲頁公佈喔!
請各位同好先關注工作室粉絲頁喔!
www.facebook.com/artec.tw

王祥豐
2015-07-07 02:53:37

對照組-開燈時

王祥豐
2015-07-07 02:53:59

對照組-關燈後


原文網址 姜智勻
2015-07-05 18:16:13

想要請問大家,最近看到有的人有的模型是分好幾段來印,那請問這樣的材料,之後要用甚麼方式黏合比較洽當呢?謝謝!

陳明谷
2015-07-05 18:26:30

模型膠保麗龍膠或是熱融膠

姜智勻
2015-07-05 18:55:38

了解!感謝!!!

廖新弘
2015-07-05 18:56:12

熱融膠?建議,快乾可以試試

陳茂爖
2015-07-05 21:43:21

我是用快乾

陳明谷
2015-07-05 21:46:57

所以擺在最後面 選擇題


原文網址 Kevin Chen
2015-07-02 22:09:07

[心得]卡料問題檢查分享(卡在擠出輪)

因為更換材料時曾發生過一次嚴重卡料,原以為拆噴嘴清鐵氟龍管後問題解決,沒想到迎來的是接連近20小時以往可以順暢列印的參數連個屁都印不完...以下是我檢查問題的流程,和大家分享一下。

[硬體]:擠料機構、步進馬達、擠出輪、鐵氟龍管、噴嘴、溫度sensor
[參數]:溫度、z-offset、速度
[材料]:軟硬度、線徑穩定度 (這個就不用多說明了吧!)

硬體:
(1) 鐵氟龍管:將鐵氟龍管從兩端快速接頭拆開,把線從鐵氟龍管進料端塞入後,用手慢慢推,嘗試感覺是否有阻力,如果很輕易就能推到另一端,那鐵氟龍管就沒問題。
(2) 擠料機構:將擠料機構彈簧按下鬆開,使線材可以順利穿過直到穿出快速接頭到鐵氟龍端,一樣用手來回推抽動線材感覺是否有明顯阻力,並且檢查擠出輪凹槽與進料機構的兩個孔是否在同一直線上。
(3) 噴嘴:將噴嘴升溫至線材可熔溫度並將上方快速接頭拆開,把線材直接塞入,此時料應該可順利流出,但會感覺明顯阻力。但有料流出來不代表沒問題斷,因為如果不是卡到完全擠不出來其實料還是出得來,最徹底的方法還是要拆噴頭檢查內部是否有阻塞和鐵氟龍管是否有變形造成進料阻力增加。
(4) 溫度sensor:其實這個部份我沒有接觸式溫度計不知道該如何檢查,如果sensor因為拆噴頭後動到顯示假溫度,尤其是顯示溫度比實際溫度高的話,就會造成已過低的溫度列印使阻力大幅上升。

參數:
在處理檢查噴嘴是否阻塞時,將線材塞入感到的阻力,是線材從熔化到可推出時所造成的。當阻力大到一定程度就會有兩種情況,一種是步進馬達因為推不動發出答答聲卡住;另一種情況是線材因兩端受力折彎(阻力和馬達推力),導致卡料,常常是進料輪擠料機構那邊折彎而卡住,這現象尤其在列印彈性線材特別容易遇到。要降低阻力可以
(1)將溫度升高
(2)降低列印速度
(3)適當的z-offset。
前兩者很容易理解我就不說明了,Z-offset則是設太低時會在列印第一層時擠出物受到太大的壓迫而噴嘴出料不易,在列印軟料時就真的有遇到僅調整z-offset就有卡料卡到死和順利印完的兩種結果。

Kevin Chen
2015-07-02 22:11:04

其實我的問題還沒完全解決,以往可以順順的用30mm/s列印的軟料,在一次嚴重卡料拆噴嘴後(退PLA時忘記升溫就按unload,換PETG就卡了)現在到20mm/s都很容易卡,不知道同步輪進料量除了由軟體控制之外是否有寫在硬體裡的參數,有沒有可能是因為開關機不正常造成硬體數據跑掉?感覺現在進料輪都推很兇,推到線材都彎掉卡住....orz

麥麥
2015-07-02 22:24:07

你PETG列印溫度用幾度呢?

Kevin Chen
2015-07-02 22:25:47

230速度20,不過各家的PETG列印的感覺不太一樣,我也有用過不同品牌210順順印的經驗

麥麥
2015-07-02 22:27:13

再拉5~10度這邊吧


原文網址 孫誌皓
2015-06-21 19:09:28

請問一樣的檔案 一樣是用Kisslicer切片
溫度左側是185度 右側是200度
材料:PLA 馬卡龍色
為什麼右側的邊緣會這麼醜?溢料嚴重

有人可以解惑嗎?

Nicholas Kwok
2015-06-21 19:24:04

唔同溫度就要調整速度~

Clarence Lee
2015-06-21 19:55:57

太熱,或冷不夠快

廖新弘
2015-06-21 20:24:45

每家的料都?一定,要測試


原文網址 范智昆
2015-05-28 19:36:05

請教一下各位,加熱片已失效加熱,這零件一般電子材料行名稱是什麼?

Clarence Lee
2015-05-28 19:37:53

陶瓷加熱片..這規格電子材料行應該不好找...?!
找ALT design拿可能比較快...

范智昆
2015-05-28 19:38:27

我的已經掛點了.......已發信件過去詢問了.感謝回應~!!!

Kean Tsai
2015-05-28 20:17:22

這個嘛~~找ATOM 最快!! 我缺什麼都找他們

范智昆
2015-05-28 20:18:23

呵~我人在新竹,想說問問看!

Kean Tsai
2015-05-28 20:20:17

我人在台中 但...我也是都麻煩他們用7-11寄過來

廖新弘
2015-05-28 20:35:47

露天也有,搜尋一下就有

H-m Lin
2015-05-28 20:39:57

atom 露天賣場部是有賣??

范智昆
2015-05-28 21:16:55

廖新弘
2015-05-28 21:19:41

也有其他廠商有賣阿

范智昆
2015-05-28 21:20:25

可否有連結?

H-m Lin
2015-05-28 22:09:52

對岸萬能的淘寶有

YS Allie Chow
2015-05-28 22:30:41

范先生~剛剛有回信給您了!明日上班時間馬上幫您處理!

范智昆
2015-05-30 21:54:53

YS Allie Chow 已收到零件了~感謝喔!!!

YS Allie Chow
2015-05-30 21:55:42

不客氣 ? ? ?

范智昆
2015-06-02 18:35:08

YS Allie Chow 我有寄一封信件給您,不知道有無收到嗎?

YS Allie Chow
2015-06-02 19:06:51

有!價錢明天確認給您

范智昆
2015-06-02 19:27:41

好的~非常感謝您~!!!


 

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