ATOM 3D Printer Group 造訪社團 » 輸出

請問 ATOM 2.5 EX 電源供應器 的 風扇 開機後 不轉，正常 嗎？
但 輸出 電壓 12V 是正常 的！

理論上 電源供應器 風扇 只要 電源打開 應該 立即轉動 才對！

[春到了]

ATOM 雙色單噴輸出

明燿點金+明燿大紅

雙面雙色設計，可以正向掛，也可以反著掛。

[多色輸出 - 介面染色問題]

新發現一個問題值得留意，這或許是未來線材商調整製程，或者買家挑選材料的關鍵因素之一。

為了在原本流行的女體身上加一件泳衣，就像來印由 林似諭 大大所提供的模型版本。

本來想讓她學一下 Lady in red 穿一件大紅泳衣的，沒想到染色的問題嚴重。

原本以為是換料洗噴頭沒洗乾淨，但檢查後發現是洗得蠻徹底的。之後索性開始抽換不同料，看換色的狀況如何，才發現在不同色的介面處，會因為融熔和拉力造成染色，而這問題跟各個料的料性有關。

所以有想嚐試多色輸出的，在材料挑選上也要留意，最好先作試驗。

雙色輸出比單色超過2倍以上的挑戰...
1. 混色率約15%~5%，0%很難，除非加大洗料長度！
自己畫與切片才能知道問題點(綠白混料約10%左右)
2. 層紋明顯，皮帶張力的調整比單色嚴格！
(粉白是單色層紋OK雙色不OK，綠紅是有重調皮帶張力)
3. 小物件其實很難印，而且熱堆積嚴重難控制！
迷你寶貝球：單色輸出再組合優於直接雙色輸出

[關於雙色噴頭的使用心得]

終於把工作忙到一個段落，也把雙色噴頭的使用大致找到 SOP 和穩定的用法。

在閱讀以下內容前，不論你是老鳥或菜鳥，建議都先 open your mind，重新檢視列印這件事。因為以我使用 ATOM 約一年半的時間，整個從一開始拿到，到現在的使用觀念，又產生了很多化學變化。

前提說明：

1. 我拿到的噴頭確認是 0.4mm 口徑，不過採用了 Stanley Chen 介紹的 0.3mm 印法（改設定以提升細膩度）。

2. 我是用 KISSlicer 1.5 版，沒有使用換料柱或 wall，而是自己在 Printer G-code 中加入控制換料的語法。

3. 就目前觀察，用換料柱是相對簡單的作法，但可能會有點浪費；用我的方式不一定比較省時省料，但應該有不少機會會比較有效率。

使用雙色噴頭的注意事項：

1. 材料適用溫度
最好這些材料的適用溫度是相當的，不然容易產生一些問題。受潮狀況也不能差太多。能用新料印是最好。

2. 材料染色狀況
這部份建議先看色差，然後再實際檢驗交互出料時的染色狀況，從這點可以估算出換料柱要多大根，或者洗噴頭要洗多久。

3. Seam hiding
全部設為零。Trust me, just do it!

4. Perimeter speed < Loop speed 50%

5. 縫線跟著換料線跑
試著旋轉角度和調整 Seam angle.

6. 開啟 wipe 功能，但不用太長。

7. Destring
距離通常會縮短，考量的點要把不同色視為不同的區塊。回抽的速度放慢，<40。

8. 盡可能都開風扇。
以不同顏色的剖面為準，而不是整個物件剖面。

風險控制：

使用雙色噴頭的難度和成本遠比單色要來得高，因此如何把風險控制作到一個極致，是決定你能開心雙噴，還是一次又一次重來的關鍵。所以風險控制基本上是從頭到尾、由始至終每一項都很重要。

1. 線料供應一定要非常穩定
2. 管線一定要確認順暢
3. 兩色馬達的進料力量也要相當
4. 換料時，應該先擠出舊料→抽回舊料→送入新料→洗噴頭→回抽→繼續列印。這部份的細節很多，也是最難控制的部份。

本次作品（照片後補）

黑白摩艾
材料：極致黑（明燿）、雪白（ATOM原廠）
溫度：180度
速度：Perimeter 15mm, Loops 30, Solid & infill 33.75mm
口徑：0.3mm
壁厚：1.2mm
層厚：0.15mm
填充：Hollow

結論：

雙色或多色列印是非常具有挑戰性的用法，但難度至少比單色列印高上數倍，要注意的事情也非常多，印得出來可能問題不大，印得完美那就要花很多心思了。

以這樣的應用，我想會激勵很多人去作更多的設計，因為花的成本高就不會想隨便亂印；而巧妙的設計也會給人更大的視覺衝擊，最後，不是人人都能挑戰也會變成一道門檻。

在攻克雙色輸出後，再來就是挑戰四色版了，哈哈哈哈！

全新的MK3噴頭調校可能需要費一點心了！
除了一開始的雙色輸出混料問題，(目前勉強可以接受，但還不完美)
今天晚上為了公司明天要做樣品，然後列印單色遮避的塞子，發現擠出溢料太嚴重了，而且層紋明顯到有些錯位(不是失步)，看來要好好先調整一下機子，調整好之後再來處理雙擠出的不完美問題～

[ATOM 2.5 雙色輸出初步心得]

＊本心得尚未完全攻克，且只針對 MK3 噴頭 0.3mm 口徑，請小心服用＊

在裝上 MK3 的雙色噴頭後，使用上與過去的噴頭有不小的出入，所以個人建議以後討論列印時，請務必先註明是那一版的噴頭和口徑，不然很可能討論方向完全錯誤！！

我的目標是盡可能不用換料柱（免得綁定軟體，又浪費時間和材料），所以雖然它目前看來是比較簡單可行的作法，過程中也不會太雜亂，但我還是希望改個作法。

‧層厚

以 MK3 0.3mm 噴頭來說，層厚就不宜再用過去的 0.2mm 了，因為 0.4mm噴頭用 0.2的厚是一半，但對 0.3 噴頭來說就是 0.67，那會讓列印品質下降。所以，層厚平常應該是以口徑的一半以內為宜。

‧回抽

MK3 的噴頭嘛，我個人覺得回抽的長度會出現在巨大的變化，理想情況（可能要再作點小改變）可以達到10~20mm（太長也沒意義），所以在用 MK3 噴頭時對回抽的想法可以放寬些，多點嚐試。

‧換料

目前我的換料作法是把噴頭移開，抽回舊料，送入新料，然後 suck / prime , suck / prime , suck / prime ..... (Ｎ次)
原本 suck / prime 只作一次，在黑色印完換白色後，大概得到 50度灰。之後改作三次，大概得到 20度灰。這突顯幾件事：

‧換料 - 細節一

因為噴頭前方的空間不小，所以 prime 量至少要 10mm。（這有它的好處，但也會造成一些問題，所以觀念要大改）

‧換料 - 細節二

因為舊料在融熔狀況中並不會乖乖的被新料擠出，所以只能用時間換取空間。以換料柱的作法，它就是一直擠出新料讓它帶走舊料，但是還是很難完全清乾淨。我的多次 suck / prime 作法，目的是造成渦流，讓新料把細縫處的舊料帶出來。這樣的好處是它可以讓整個清洗的過程變成由幾個參數去控制，看起來雖然複雜些，但是會比較有著力點。這包括了洗的次數，洗的速度，洗的力道和時間。目前估計，大概洗５次就可以蠻乾淨的。

‧換料 - 細節三

洗噴頭的動作好不好作，跟舊料的輸出量有關，這點當二種或多種顏色的同一層輸出量差異越大時，就會越明顯。所以簡單的作法就是用保守的洗法，但會比較浪費料。

‧ z-lift

在多色輸出時，移動噴頭基本上都要作 z-lift，避免把其他顏色混到一起。

‧縫線變多

原本 FDM 難免都會有每一層累積下來的縫線，在多色之後變得更明顯了，所以整體後製的時間會更長些。但不同顏色的接縫基本上把突出部份的地方刮掉也就不會太誇張了。

‧後製

在多色列印的情況下，後製的作法也會修正，基本上不會上補土，也不會上漆。所以主要會是直接打磨、火烤復色、然後上透明漆或 epoxy，若能用溶劑讓表面光滑也可，但時間的掌握要很準。

‧ NEXT STEP

從 MK3 噴頭的設計來看，其實它已經昭示了未來的多色噴頭是更加容易達成的，但這部份就先保留了，大家先把 2.5 玩熟了再說會比較有交集。

[尋寶後首作]

去掃了一堆材料後，準備陸續派上用場了。剛好最近在試 ATOM 的雙色輸出，整個列印過程的回抽和進退料機會多了非常多，所以原本偷懶的線料供應就不太ＯＫ。

就順手拿了最短的鋁擠來組一個線料架，裡面其實是用直線承軸當旋轉軸，反正暫時沒用到，能不用自己印就省下時間，有效就好。

這就是為什麼我非常積極的去挖寶的原因之一。

因為 3DP 是個工具，但使用者卻經常拿它來印很多輔具當作練習，這在一開始玩 3DP 的練功時期是ＯＫ的，卻絕對不能停留在此，要很快的超越這個階段，把用途轉為真正有高價值的部份。所以有充份的基礎材料就是重點之一。

另外，受限於每一台機器的設計，使用者往往不自覺得會修正自己的思考模式，這有好有壞。好處是可以從機器的應用去發揮創意；缺點就是久而久之可能變成單線思維。但是 3DP 的根本目的是解決使用者的需求，它的應用方式越多，越能有各種的可能性，那麼使用者的多元性就會極大化。

最後，從不同的機器往往可以看到很多設計師的思維模式，找到很多可以學習借鏡的地方，快速累積自己的經驗和實力。

後續會把這次的收獲陸續整合到目前在執行的各項計劃，讓執行效率有大幅度的提升，這樣這次的尋寶之旅就非常有價值了。

最後，再次感謝 陳神力 的資訊分享，還有你的一支六角扳手好像在我這裡。我可能 1/7 會再去補貨....XDDD

請問一下，2.5EX 在印的時候（單料），側吹風扇只有一邊在動是正常的嗎？還是會根據不同的輸出功率自動會選擇只動單邊～

ATOM 軟料測試,簡單畫個小圖,測試軟料效果~還不錯! 壁厚0.5mm沒開支撐~可直印輸出. 機器遠端送料,參數ok就可一直直印,建議輸出線寬0.3mm ,放慢到15~18mm/s列印速度都可, flow tweak 設定在0.85 prime and suck 設定在1 wipe設定2 ~溫度開在230~240度即可.