ATOM 3D Printer Group 造訪社團 » 高手

原文網址 李英任
2015-07-22 01:16:39

請問一下這邊有團友是用alias建模軟體的嗎?
最近想試試比較自由的曲面造型
但是不太會分件去列印需要高手指點~~

Wei-Jen Wang
2015-07-22 12:09:16

其實不管你用什麼建曲面～到最後還是得切圖！所以有圖才會好說明！

葉世瑋
2015-07-22 12:56:35

alias幾百年沒用過啦
是說nurbs功能不錯的都是天價的商業軟體呀…

林書弘
2015-07-22 14:07:43

請問切圖是什麼意思@@"

Wei-Jen Wang
2015-07-22 14:26:03

Wei-Jen Wang
2015-07-22 14:27:18

抱歉應該說切層才是，我也還試！發現畫圖跟列印好像是兩回事！

辜元志
2015-07-23 16:47:08

用啥軟體畫跟分件關係不大喔.....

原文網址 Chu Ching-lin
2015-07-21 11:54:21

改用藍膠帶後翹曲改善很多，可是現在gcode檔使用後，出現一開始跑就跑出範圍，真是奇怪，請問有高手知道是甚麼原因嗎?

鄭政浤
2015-07-21 11:55:26

這麼大的膠帶哪來的ＸＤＤ
會跑出範圍看看是不是軟體中的大小設錯

Chu Ching-lin
2015-07-21 12:01:03

我剛剛用官方的檔案50x50vase_for_calibration就不會超出了

Chu Ching-lin
2015-07-21 12:02:29

藍膠帶是去光華買的

Chu Ching-lin
2015-07-21 12:03:15

請問軟體中的大小要在哪裡設呢?

鄭政浤
2015-07-21 12:04:32

為什麼我買的都這麼小......貼的我快瘋了

Chu Ching-lin
2015-07-21 12:04:40

之前用KISSlicer沒遇過這個問題說++

鄭政浤
2015-07-21 12:05:15

我也是’用KISSlicer　可能要請其他人解答了

Mark Chen
2015-07-21 12:18:21

抓官方的吧應該是bed center 設定問題?

廖新弘
2015-07-21 12:22:14

你的切片軟體有問題，動到原點相對位置了

Chu Ching-lin
2015-07-21 12:24:10

那是不是按這Center就可以呢?

Charlie Ting
2015-07-21 12:59:51

藍膠帶真的這麼好？那我也要考慮一下了~~

Mark Chen
2015-07-21 13:00:35

No 在hardware 的設定吧

Mark Chen
2015-07-21 13:00:53

Center 設定為0.0

鄭政浤
2015-07-21 13:03:41

bed設定有問題+1 (吧

Chu Ching-lin
2015-07-21 13:13:55

找到問題了,將Bed center改為x=0,y=0就可以了

Chu Ching-lin
2015-07-21 13:16:02

這樣如果東西有偏一邊，不知道用這來調整,可以試看看

Charlie Ting
2015-07-21 13:17:40

可以喔，有試過，但要確定你的Ｘ邊是那邊。

Chu Ching-lin
2015-07-21 13:19:28

要買這種3M的藍膠帶最好用,

Charlie Ting
2015-07-21 13:21:20

這個光華那裡有賣？一捲多少錢啊？

Chu Ching-lin
2015-07-21 13:55:21

光華商場6F瑞思3D列印專門店, 台北市中正區
市民大道3段8號
6樓8-1號,02 23581782, http://www.yelp.com.tw/....../%E7%91%9E%E6%80%9D3d%E5......

Chu Ching-lin
2015-07-21 13:55:43

一捲400元

Chenda Lee
2015-07-23 02:12:05

露天一卷350, 350沒發票就是了

原文網址 戴士偉
2015-07-20 12:51:41

高強度小耳朵的加法, 提供參考 (忘記從哪位高手那學來的)

這樣加的小耳朵比切片軟體產生的側裙強度高一些...

Hawke ChienSheng Liu
2015-07-20 12:58:07

看起來Cura也可以這樣玩，收下先

Charlie Ting
2015-07-20 13:03:47

所以我印這個時會特別放慢側裙的速度, 再加厚輸出.
手動輸出會有一個缺點是不好拆.

Clarence Lee
2015-07-20 13:50:45

Makerware我記得有這些小圓板可自定放置

原文網址 Chu Ching-lin
2015-07-17 15:49:15

請問各位高手,有人知道怎樣移動到中間嗎?

Charlie Ting
2015-07-17 15:50:03

改 Printer Bed center ?

Clarence Lee
2015-07-17 15:53:25

右下角...可以一點點的拉動..
拉不過去就改圖比較快...有東西讓kisslicer以為中間在這...

David Tsai
2015-07-17 15:54:18

Kid slicer 畫面右下角四方按鈕就是了

Chu Ching-lin
2015-07-17 15:54:43

請問 Charlie Ting Printer Bed center 要怎樣改呢?可以Show圖嗎?感恩

Clarence Lee
2015-07-17 15:54:58

Odinson Thor
2015-07-17 15:55:26

右下角那2個拉桿，其實是移動機台位置，而不是移動物件位置

Charlie Ting
2015-07-17 15:57:05

試看看，如果raft沒修正就取消列印。

Chu Ching-lin
2015-07-17 15:57:31

由3D看是在中間位置

Chu Ching-lin
2015-07-17 16:00:37

目前配置是這樣的

Mark Chen
2015-07-17 18:37:55

按一下那個橘色的center

原文網址 Will Chu
2015-07-17 01:09:00

請問各位高手為什麼我moai的右邊的精細度跟左邊差那麼多,馬達跟皮帶都已經調整過了

原文網址 傅宥傑
2015-07-16 15:30:06

想請教各位前輩高手們，即使加熱床沒有加熱,LED面板顯示加熱床還是70多度,這是加熱板的熱敏電阻壞了,還是Arduino上韌體的問題,謝謝

Clarence Lee
2015-07-16 15:56:54

基本上不是熱敏電阻有問題就是你的韌體對於熱敏的設定有誤..
1. 可以照一下你的熱敏配線?...
2. 韌體是哪個版本? 你改過什麼參數關於熱床的?

傅宥傑
2015-07-19 21:54:23

熱床參數完全都沒有動過,換了一塊加熱板還是一樣,通路顯示72度斷路就變成65度

原文網址 Chu Ching-lin
2015-07-14 11:31:42

請問各位大大高手，ATOM 2.0這台有辦法溫度到270~300度來做ABS的料嗎?據我所知ATOM 2.0這台溫度最高只到220度，只適合用PLA材料，不知道我所知道的對不對?

Clarence Lee
2015-07-14 11:45:31

ABS哪有這麼高溫?
270~300那是一些特殊材質吧@@

劉宏威
2015-07-14 12:17:29

不會只能到220，
鐵氟龍管的耐熱溫度好像是260。
不過270到300，應該不會是普通ABS

Chu Ching-lin
2015-07-14 12:33:16

之前用UP的3D print ABS溫度是到300度

麥麥
2015-07-14 14:13:50

你的機器感溫器壞了

Charlie Ting
2015-07-14 14:21:01

我有用 240 度印過 ABS, 還ＯＫ。

謝尚栢
2015-07-14 22:42:21

有加熱床嗎

Charlie Ting
2015-07-14 22:54:21

我是沒加，我的想法是只要捉得住，用比較熱的溫度，關風扇，快速印完一層，這樣每層的變形量會有限，就不至於誤差太大。

Chu Ching-lin
2015-07-15 08:01:14

請問高手所以ATOM 2.0 可以印 ABS的料嗎？鐵氟龍管受熱240度下，時間長不會變形吧？目前我有在軟體關所有風扇，可是開機時主風扇就一直轉了，這算正常嗎？

謝尚栢
2015-07-15 08:11:00

喉管如果不散熱會卡料

原文網址 Chu Ching-lin
2015-07-13 17:09:21

尋求高手破解方法將此3D檔案印出，小弟失敗無數次，甚至用Pro-E來做支撐仍失敗，請各位高手幫忙挑戰一下，附件為3D step檔，感謝幫忙!感恩!

Charlie Ting
2015-07-13 17:35:40

你這張圖我個人覺得是想太多，原因是3D列印的速度不快，物理變數大，你想一次搞定的賭注成本太高。若是用光固化的就相對容易。

若是只能用 ATOM 印，我建議把那些散熱孔挖出來獨立印，之後再用快乾固定。甚至連外側的部份也是。

若是堅持一次搞定，要嘛光固化，不然就是自找麻煩。

除非......自己改 gcode，然後用機器印得出來的最簡語法去印。這種東西 KISSlicer 跟 Slic3r 不可能透過參數就自己能算出來。
自己編語法有可能讓 ATOM 一次印出來，但那會搞很久。

廖新弘
2015-07-13 18:03:59

你可以用123D Design去轉

Chu Ching-lin
2015-07-13 18:18:03

謝謝Charlie Ting您寶貴的意見，我拆開試試。
廖新弘可以請問什麼是123 Design呢？

廖新弘
2015-07-13 18:20:10

http://www.123dapp.com/

Chu Ching-lin
2015-07-13 18:24:00

廖新弘我待會試試，有問題再請教您，感謝囉。

Charlie Ting
2015-07-13 18:30:09

反正這是電子產品的外殼，你也可以拿烙鐵把線材當焊錫用，然後把獨立出來的小組件「焊」上去～～～好作＆確定作得出來比較重要，不然一直失敗會很浪費時間。

Chu Ching-lin
2015-07-13 20:10:16

好的，我都會嘗試去做，努力做到好，感恩囉

曾俊維
2015-07-13 22:09:32

好想了解這是什麼圖型喔，可惜檔案我大不開

連志偉
2015-07-13 22:32:14

想看照片。。。

H-m Lin
2015-07-13 22:43:18

滿足各位

H-m Lin
2015-07-13 22:43:31

H-m Lin
2015-07-13 22:46:46

感覺用FDM技術要印出這個物件~難度很高~

曾俊維
2015-07-13 23:05:59

喔~上次有下載了，真的很難

Chu Ching-lin
2015-07-14 09:54:02

您好廖新弘大大，有將123D Design裝好了，請問是將Step檔轉成Stl檔是嗎?基本上Pro-e就可以轉成stl檔了，目前轉出的stl檔用3d print是會印壞的。

Jeff Lin
2015-07-14 10:11:00

這個設計很多都太細了，要印很難

Chu Ching-lin
2015-07-14 10:40:59

目前我拆成三部分來印,試試看

廖新弘
2015-07-14 10:58:05

左上角點下去，有功能可以直接輸出成S丅L檔

Chu Ching-lin
2015-07-14 11:23:21

Charlie Ting& 廖新弘感謝您們^^

郭宏賓
2015-07-14 14:09:11

注意面朝方向，支撐架無可避免，至少倒鈎解決的話，其他沒問題

Jeff Lin
2015-07-14 14:10:28

基本上，倒勾應該印不太出來

郭宏賓
2015-07-14 14:12:54

倒鈎有5.05mm應該可以出來，總長度

Jeff Lin
2015-07-14 14:17:55

這個看起來應該沒那麼大

原文網址 Chu Ching-lin
2015-07-06 18:17:23

印了好幾遍都印出來有翹曲情況，第一層印完也有用雙面膠去固定，還是一樣，不知哪裡出問題，附gcode檔，請各位高手傾囊相助，跪求解法，感謝大家

Danny Kuo
2015-07-06 18:19:15

可以拍一下列印件嗎？！

Chu Ching-lin
2015-07-06 18:22:19

Chu Ching-lin
2015-07-06 18:22:27

Chu Ching-lin
2015-07-06 18:23:01

高手請看看呦

曾俊維
2015-07-06 18:47:20

哇，z加到0.65，你的底板真高，你有用口紅膠嗎？為什麼第一層印完要用雙面膠呢？第一次聽到用雙面膠。

Chu Ching-lin
2015-07-06 18:48:49

有用口紅膠呦

曾俊維
2015-07-06 18:50:16

那你的z值請慢慢0.05的向下調，直到能粘住底板，剛好就好，且口紅膠要塗的平均完整。

Chu Ching-lin
2015-07-06 18:51:04

因為不用雙面膠會翹更慘

曾俊維
2015-07-06 18:51:58

可以拍一下你塗完口紅膠的底板嗎？

Chu Ching-lin
2015-07-06 18:54:30

現在不在工廠，明天拍給您

Chu Ching-lin
2015-07-06 18:55:46

Z值之前是0.45會刮玻璃，所以有調

曾俊維
2015-07-06 18:56:03

拍出來大家交流一下吧，也順便把你的stl的檔貼出來，我在想是不是因為底部不是平面的，所以你粘不住，不然如果檔案是有重要性的話，可以貼個圖吧。

曾俊維
2015-07-06 18:56:35

一次加一點點慢慢調。

Chu Ching-lin
2015-07-06 18:57:37

好的，明天貼stl檔

Chu Ching-lin
2015-07-06 18:58:14

檔案是非平面的

曾俊維
2015-07-06 18:59:34

那怪不得不好粘了，可能要找個好的角度，如立起來印，或是開支撐。

曾俊維
2015-07-06 19:00:01

這個看起來是什麼的蓋子對吧。

Chu Ching-lin
2015-07-06 19:01:48

立起來印也試過，更容易翹呦，是個蓋子沒錯喔

Chu Ching-lin
2015-07-06 19:02:28

支撐有開到一半

曾俊維
2015-07-06 19:04:24

我在看鐵塔那個檔案時有發現風扇不一定要開到最大，因為太快冷卻的話就會翹。風量可以考慮50先用看看。

Chu Ching-lin
2015-07-06 19:07:11

好的

Danny Kuo
2015-07-06 23:49:17

大面積列印~單層列印時間夠久~所以我都不開風扇~
第一層列印速度改成10~試看看

Chu Ching-lin
2015-07-07 09:22:20

這是原始的Stl檔，請各位高手看看囉

Chu Ching-lin
2015-07-07 11:27:04

塗完口紅膠的平面

陳明谷
2015-07-07 11:34:50

通常stl不會有問題！要看的是gcode

Chu Ching-lin
2015-07-07 11:52:56

gcode檔已於昨日上傳囉

Chu Ching-lin
2015-07-07 11:59:38

請看紀錄(2)喔

Chu Ching-lin
2015-07-07 12:21:15

請問高手一下，風扇不開要關，是不是關Loops這項就好呢?

Danny Kuo
2015-07-07 12:53:07

三個全關

Chu Ching-lin
2015-07-07 12:54:14

Clarence Lee
2015-07-07 12:58:19

這設計我會覺得不太好印, 懸空的小細節有點多
張brim 立起來
部分小細節加點支撐...
也許有機會,

或是自己先畫適當的支撐吧...

戴士偉
2015-07-07 13:06:43

加工工法也是一門專業

建議你要針對 FDM 的特性來重新設計模型, 不然你會覺得 FDM 很難用

就像是你拿一個 3DP 的摟空的多層圓球模型去給 CNC 銑削一樣, 會覺得 CNC 怎這麼爛, 連這都做不出來

不過你這模型拿給 SLS 的機器去做, 應該很輕鬆 XD

Chu Ching-lin
2015-07-07 13:29:38

應該是我技術不好,另外對岸用ABS印的就不會發生翹曲

Chu Ching-lin
2015-07-08 12:11:05

G29 Z值改成0.6就開始刮玻璃了

原文網址 黃康誠
2015-07-03 23:03:51

想與大家討論一下拉絲問題。附件的的檔案destring_test.stl 是我拿來驗證如何把拉絲的問題降到最低的實驗檔，通常試印個幾層就知道條件帶來的結果，還滿好用的，分享給大家。目前印到現在大約累積了一些參數心得，但有個問題很頭痛，當拉絲帶料量大的時候會變成一種疙瘩，破壞成品美觀很嚴重，偏偏又是隨機出現，實驗了十多組參數還是無法根治，有沒有哪位高手可以誰挑戰成功做到幾乎無拉絲疙瘩呢? 那就懇請大俠分享參數與心得了!!

黃康誠
2015-07-03 23:04:21

STL檔案預覽如下~

Chen Guan Ting
2015-07-03 23:07:04

遠端送料嗎？

黃康誠
2015-07-03 23:07:57

送料是照ATOM2.0預設的，沒改過，就放在機頂....

黃康誠
2015-07-03 23:30:58

拿樣品說明遇到窘境，請求建議支援~

Clarence Lee
2015-07-04 02:01:00

你要調整的主要在回抽那邊..速度跟長度

Mark Chen
2015-07-04 02:39:01

try this

廖新弘
2015-07-04 10:20:05

我目前設定

廖新弘
2015-07-04 10:21:47

黃康誠
2015-07-04 17:16:12

試了mark建議的參數還是不行，還是會機率出現殘料在進入點上，特別是低層厚(實驗都用0.1)的時候特別嚴重，不知道有人挑戰成功嗎?或者還有其他建議嗎? 有嘗試過參數的照片不管成功與否歡迎大家分享一下~!

李穆
2015-07-04 19:05:22

我的倒是看不出太大的問題

黃康誠
2015-07-04 19:32:05

真的很乾淨哪，可否分享一下詳細參數? 另外層厚的部分設定多少呢?

李穆
2015-07-04 20:03:14

李穆
2015-07-04 20:03:21

李穆
2015-07-04 20:03:28

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