ATOM 3D Printer Group 造訪社團 » 列印問題

原文網址 陳維德
2019-12-10 00:25:12

跟風

層0.1 速度30打印時間14小時半

Cherub Shiao
2019-12-10 01:04:28

這個我就跳過了，最近都用大口徑的，基本沒希望 XDDD

原文網址 チェン幸せな
2019-12-09 21:45:17

PLA->PVA水溶支撐,0.1層高.

原文網址 林似諭
2019-12-09 04:59:31

層厚0.1、速度30、工件高度100mm，印時21h42m.............

原文網址 郭志如
2019-12-07 21:42:33

請問有人印過PP嗎？有無推薦廠商與設定參數可以分享呢？

廖新弘
2019-12-07 22:39:52

問原料商比較快

陳奕維
2019-12-08 16:31:07

我跟他們買的，不過我印起來的外觀很醜，表面有不光滑

可能是我哪裡設定不好的關係！

原文網址 Kevin Chen
2019-12-05 09:20:14

ATOM3.0 30D軟料14小時列印ok!

其實一開始沿用40D的條件下去印是失敗的，但把速度從30降成20就ok了。

材料：SpiderMaker 30D 軟料
列印條件：230度 20mm/s
時間：14h40m

灰色是40D，鋼青是30D，疊在一起踩讓大家感受一下硬度差異 ?

陳曉澔
2019-12-05 09:38:17

哇，腳底好硬....xd

陳曉澔
2019-12-05 09:38:32

印的真好...

黃偉
2019-12-05 16:01:46

什麼料件印的

原文網址 舒彥農
2019-12-05 00:19:09

機台型號:atom 3

線料品牌印匠

噴頭溫度205

溫床70 60 55度(嘗試過三種)

線料品牌 spidermaker

噴頭溫度230

溫床70 60 55度(嘗試過三種)

之前有一陣子列印品質穩定下來，但最近不知道為甚麼突然開始有一些列印第一層時的瑕疵。狀況是有許多的顆粒浮，甚至會翹起來。

那線料的種類嘗試我也試過，溫度調高調低都有這樣的狀況發生(溫度高的時候好一點但是還是有)

想請問各位能不能幫忙診斷一下問題所在（平台調平確定有正確做好）

感恩

黃俊傑
2019-12-05 00:43:31

玻璃清潔？或者太低在高一點看看

Shih-Yen Lo
2019-12-05 02:05:52

料有烘乾嗎？

Cherub Shiao
2019-12-05 02:32:36

因為寒流吧。

Kevin Chen
2019-12-05 07:41:45

同樣的列印條件之前都ok嗎？請問第一層列印速度設多少？SpiderMaker消光用215就差不多囉

毛文謙
2019-12-05 14:36:43

覺得是寒流

原文網址 Kevin Chen
2019-12-03 18:09:58

ATOM3.0 40D軟料隨手印

2.0就能印硬度40D，3.0對軟料優化過當然也可以，之後換30D試試看

SpiderMaker 40D軟料
列印溫度230
列印速度30mm/s

莊子旻
2019-12-03 18:32:51

想念你有試過軟料了嗎???

陳曉澔
2019-12-03 18:33:10

這個速度印軟料.......料有厲害...

Charlie Ting
2019-12-03 20:13:46

看起來好先進～～

Chun-Shiung Wu
2019-12-04 06:36:51

新手發問30D與40D的差異是？

郭映廷
2019-12-04 11:06:08

請教一下，軟料是否也像一般pla一樣容易受潮？需要放防潮箱呢？謝謝 ?

Chien-Hung Lin
2019-12-04 18:30:32

有3D圖檔可以提供嗎?

陳維德
2019-12-06 18:52:02

想到填充部份回抽好像不多，有的不回抽就會去移過去印，除非設定強制回抽但在填充部份還是比正常印模型外壁換位回抽的少很多

原文網址 林似諭
2019-11-30 22:17:38

支撐參數調校的好，就不一定要雙噴機+水溶材、異形材（不跟成形材結合的材料），也能有好看的支撐面，辛苦等了20幾小時，重新做了2個實驗，支撐好拆，成形的頂面也排除了切片惱人的噴頭刮痕，亮點在最後的影片哦………就先賣個關子吧，因為還沒找出切片軟體的運算羅輯….....切片軟體為cura4.4

李松錡
2019-12-01 00:22:05

因為你的支撐碰到的部分其實有點像 bridging 所以其實不會太難看
然後 cura 設定的 support z distance 無法小於使用層高
這是很可惜的事情
https://www.instructables.com/....../Best-Support....../
其他調校的部分我覺得這篇講得非常清楚
再偷偷講個事情其實 prusa slicr 很猛我現在都用 prusa slicr 了
如果你打開 support 他預設會問你要不要打開 Detect bridging perimeters
這個東西很猛有多猛你可以在切片完之後的 view 裡面使用 hight 的選項看不同部分的層高是什麼
他把支撐的部分在不是很重要的地方印得盡量快，把層高印得比較高所以可以合併幾層印一次就好
最猛的是如果你看 overhang 的部分，他會故意印得比較多，也就是層高會比較高一點
這麼做的好處是他跟支撐的部分不會黏死而變得非常非常好拆 (這是我用過最好分離的支撐)
另外又因為他多印的部分其實有經過設計，會造成等效上的 support z distance 並不大，所以看起來也蠻好看的
然後因為他故意印得比較多，所以你後製磨掉的話有很高的機會可以維持原來模型的設計

Alan Chen
2019-12-01 02:15:24

可以分享 slicr 的配置檔嗎？想試試看。

林似諭
2019-12-01 02:25:36

李松錡（Alan Li）謝謝您的分享，真是太棒了！關於您提出的說明真是精彩，也大概知道，您的方式是不是在說“使用適應層高“，這個部份cura是有的，只是我不太用這個功能，因為覺得這樣的印製表面覺得沒有比較好看，二來是support z distance，如果是用另一種支撐材，其實是能夠設置為0mm distance的，我的影片中另一片就是pla+petg來做的，三來是您提供的網站也說明的很清楚，印製的成品也很漂亮，只是說明的版本較為舊的2.x版，另外關於Interface Thickness(支撐界面)這個部份，如果我沒記錯的話，是從2.x版之後就有了，網站上的設定其實可以再更簡化一些，比如support z distance是層高的2倍、Interface Thickness是列印層高的3-4倍，就能有很好的表現，拆除也很容易，成品的細緻度不會差到那兒.............

林似諭
2019-12-01 02:47:13

支撐的樣式

林似諭
2019-12-01 02:47:27

拆除後的樣子！

林似諭
2019-12-01 04:12:57

適應層高模式

林似諭
2019-12-01 04:13:33

無適應層高模式

林似諭
2019-12-01 04:14:53

適應層高的內部支撐樣式

林似諭
2019-12-01 04:15:46

無適應層高的內部支撐樣式

李松錡
2019-12-01 08:17:30

林似諭不是喔，適應我用過，他只有根據模型的變化曲率做修改，並不是針對overhang修改
這是因為你的模型剛好在overhag附近曲率變化很大(你用別的模型驗證，而且我觀察過，你看你模型內部，曲率變化大的在模型向內的部分，而且你要看的是接觸到支撐的部分)

李松錡
2019-12-01 08:32:22

然後你說的2.x的問題，我自己有用4.x實驗過
我個人認為概念上和我貼的那篇是相同的，即在溫度相同下，主要是interface厚度和 support z distance 兩者影響表面好看與否，也會影響支撐與模型分離的難易
而我發現cura的support z distance沒辦法低於層高，所以在層高比較高的時候，會有支撐接觸面不好看的現象。我有盡量tune 過 cura，但受限於層高的問題，導致我要用層高0.1才能有好看的與支撐接觸的面
然後我覺得你可以用過一次prusa slicr 的支撐，兩者比較過就會發現他更好拆

李松錡
2019-12-01 08:35:28

Alan Chen 我列印層高profile 是套prusa mk3s 相同的設定，只有把printer修改成delta機種，並把atom的列印範圍，start end gcode放上去
另外prusa slicr比較不一樣的是他把 retraction 放到 printer settings 中，我用的 retraction 是5mm, 80mm/s，但因為我的atom 進料管長度有改過，建議你 retract distance 用7mm

林似諭
2019-12-01 08:36:11

李松錡感謝您的指教，我再試看看…

李松錡
2019-12-01 09:04:16

其實我也希望適應層高能 work around 解決 support z distance 無法低於列印層高的問題，因為cura 的tree support 我覺得真的非常棒
但最後研究後發現他只會根據曲率變化，完全不參照 overhang

廖新弘
2019-12-01 10:08:00

太神了

Eason Wen
2019-12-01 22:23:58