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統計數據
原文網址 黃育哲 2017-06-09 15:23:28
抱歉打擾大家 我的列印件比例跑掉了 我有印象 在atom marlin程式碼內存在一個參數可以調整XY的比例 請問是在哪一個標頭檔呢?
公司臨時需要做校正調整 本來我是想要自己看韌體程式碼去找的 但這次比較急,請各位大大幫我一下,謝謝
黃俊傑 2017-06-09 15:24:15
https://atom3dp.squarespace.com/advanced....../......
黃育哲 2017-06-09 15:24:51
喔原來在這邊,感謝提醒
陳冠銘 2017-06-09 16:17:47
為什麼不在切片軟體直接Scale就好?
原文網址 林似諭 2017-06-09 11:01:05
雖然是老梗了,但成果還不錯,透明的moai(實體stl)是用cura印製的,回抽的梳理有開啟(不過這是預設,如果將梳理改成“no skin“在印花瓶類的成品時,會有不同結果哦,提供大家參考),但牽絲還是很嚴重,白色是用kisslicer印(曲面stl),wipe有開啟,不過kisslicr的底面無法關閉,所以moai的stl檔還要後製把底面去除(曲面stl檔跟實體stl檔,算出來列印的結果會不太一樣).........但牽絲就都不見了,不過缺點就是結合點(拉鏈線)的部份沒辦法消除,cura的結合就作得不錯........
原文網址 Nick Hsieh 2017-06-06 17:00:42
各位前輩 這是我印的大平台 參數都沒變過 但是列印的時候 有點分開 有甚麼辦法可以解決 懇請幫忙
Alan Chen 2017-06-06 17:19:41
我的狀況跟你一樣
Wangta Liu 2017-06-06 20:19:37
看起來像是噴頭離玻璃太遠,z-offset修正應該可以改善
Alan Chen 2017-06-10 00:09:14
還是得靠紙卡校正,雖然有誤差
原文網址 Nick Hsieh 2017-06-05 23:02:49
請教各位社團的先進們, 我用測試檔案的時候,列印都沒問題 會要印自己的東西時,只要過了一個高度之後,就會有摩擦的聲音, 自行判斷是參數的問題,照片裡有參數設定,想請各位先進指導一下,是不是有那裡可以再優化的 然後列印某個高度之後線條就會變粗,而且強度一扳就斷了 想請各位先進指導,感恩
Vincent Liu 2017-06-06 09:41:02
刮到可能是出料太多,強度不夠可能是溫度太低或是風扇太強造成冷卻太快, 調風扇或是溫度都可以 參考看看http://samdeng.pixnet.net/blog/post/110934421-cura-%E5%AE%8C%E6%95%B4%E8%A8%AD%E5%AE%9A
Vincent Liu 2017-06-06 09:43:25
這是比較進階的最佳溫度測試方法http://diy3dprint.blogspot.tw/2013/12/g-code.html
黃俊傑 2017-06-06 10:46:50
話說沒看到換料柱 就當沒雙料 所以為啥要開雙料使用的設定檔案來切片???
原文網址 Jason Lin 2017-06-05 12:55:33
Dear痛友大神, 小弟又來抓藥了... Atom2.5ex 之前調的很完美 最近又開始出現不規則紋路了 印官方300mm測試檔原本平滑的表面現在摸起來有一條條感覺 料試過新料也是一樣 紋路感覺都是出料量突然變多然後變少, 最後恢復正常 溫度變化都很小 +-1 出料馬達螺絲也檢查過了 喉管換了狀況也沒排除⋯ 感覺次這問題很難找⋯
黃俊傑 2017-06-05 13:06:11
話說 皮帶同步輪 也看惹?
Dennis Chen 2017-06-15 22:44:50
最近一直試,剛剛才抓到問題在哪,結果它跟鐵氟龍管無關。在切片軟體把流量調到 95% 左右試試看,如果有用的話,那就可能是擠料輪出料太多,它平常不太明顯,但誤差會一直累積,就會突然多噴很多料出來。不曉得能不能調firmware的參數來修?
李穆 2017-06-15 22:47:10
建議你檢查一下喉管
原文網址 黃啟維 2017-06-05 08:11:57
自從上次發了如何大面積列印後,很多人都會來問我要怎麼校正,這次剛好進了ATOM有數據可以分享給大家,我是灌我自己改的韌體,原廠並沒有這些東西 以下這兩張圖是用自動校正+自動調平(auto leveling)後能印大面積列印後的參數,可以發現到Z_MAX_POS從350到347.3,而三邊的限位補償 -2.9,-1.94,-2.05,再放限位開關時,即使盡量靠緊還是有些微的誤差,導致三邊不等高,所以才說要 1.手動校正(m665,m666校正)+(自動調平) 2.自動校正+自動調平 3.組裝正確,符合預設參數 這三個其中一個符合才能大面積列印~
MoMo Yang 2017-06-05 22:56:09
說真的, 組裝正確比較重要
原文網址 黃啟維 2017-06-05 08:00:47
最近幫LAB引進了ATOM,來寫些心得~ 購買的機台是ATOM 2.5附熱床 組裝部分: T型螺母有些尺寸不合,後來是直接重新購買T型螺母 用於風扇並聯的集線器一直用不成功,最後是自己焊接起來直接插入D9 再把限位開關的線接上主板時,有一條太短了,後來是買3PIN的延長線自己加長 LCD前有個緊急重開鈕,但原廠把它擋住了,每次一有問題要去按旁邊的開關重開,有點不太習慣 用於回彈G29時用的彈簧K值太大了,我想很多人在用auto leveling在邊邊會失敗整個移動平台掉下來的原因有八成是這條彈簧,我後來用auto leveling 時會先把它拿下來,等做完平台校正時再裝回去 韌體部分: 原廠的韌體的#define PREVENT_DANGEROUS_EXTRUDE 無法使用,這真的非常危險,這個參數是用來防止使用者在沒加熱時,直接進料去擠噴頭,預設是170度才能進料,而現在0度時就能進料,使用者沒注意真的會傷噴頭
上面講的很多都是要改進方面的,真怕我被加黑名單QAQ
邢鳳言 2017-06-05 08:36:58
限位開關的線有一條本來一拜,拉撐後我的是夠長
Clarence Lee 2017-06-05 11:43:20
# define PREVENT_DANGEROUS_EXTRUDE 這應該是之前為了支援雷射頭關掉的...
原文網址 Arthur Pai 2017-06-04 13:14:46
印製大面積平面, 擠出頭溫度漂移, 有時上下高達14度 可能的原因 1. 印製大面積平面時, 擠出頭必須持續全力加熱擠出料. 但在過熱停止加熱時, 擠出頭又被湧入的擠出料快速冷卻. 而造成擠出頭的溫度快速上下. 2. 擠出頭溫度偵測的頻率不足, 使得偵測到高溫或低溫時擠出頭已經昇溫或降溫過度, 未能及時調整.
ATOM高效率的擠出頭加熱在印製大面積平面上會有溫度快速上下的副作用, 需要更高頻率的溫度偵測及調整才能維持穩定的溫度.
補充, 在非大平面的部份, 開側吹風扇, 擠出頭溫度都很平穩的在正負1度.
黃育哲 2017-06-04 14:12:28
不曉得再做PID校正的時候.一邊用手擠料會不會比較好
廖新弘 2017-06-04 14:47:25
在噴頭那邊貼一圈耐熱膠帶試試
褚柏胤 2017-06-04 14:49:20
Marlin韌體溫度取樣頻率我記得是8Hz左右,已經很快了,應該不是偵測頻率不足的問題,比較像是PID參數要再調整。
Arthur Pai 2017-06-04 15:07:57
但是反應在LCD上的非常慢, 絶對沒有到8Hz. 應是程式有優先順序. 印張大餅就可驗證.
Arthur Pai 2017-06-04 15:10:06
版上有幾次反應溫度漂很大的問題. 如果遇到, 請注意所印的物件的狀態.
原文網址 Alan Chen 2017-06-03 18:37:42
再上來隔空抓藥一下,在印底層的時候還蠻順的,但印到最上面,感覺不均勻,這有可能會是切片的問題?或是機構的問題呢?因為輸出gcode有點久了,數據有點忘記了
切片:Cura 噴頭溫度:200 shell thickness:1.2 bottom / top thickness:1.2 fill density:35% flow:92% Brim amount:10 Z hop when retracting:0.5 Retraction Speed:50.0
辜元志 2017-06-03 18:51:29
我怎麼覺得只是單純越高越容易晃動(^-^)
Chun-Shiung Wu 2017-06-03 18:53:20
太高會晃+1
Alan Chen 2017-06-03 18:54:36
OH...有可能。但這個不太可能用躺著印吧 @@ 有沒有方法可以解決或是避免呀?
邢鳳言 2017-06-03 19:03:30
一次印一根
Yu Yam Shen 2017-06-03 19:04:13
一次一根+1
Alan Chen 2017-06-03 19:04:55
邢大是說躺著印 一次一根嗎
邢鳳言 2017-06-03 19:07:26
站著
Alan Chen 2017-06-03 19:08:04
咦!?站著的話,一次印一根,不是也會晃?
邢鳳言 2017-06-03 19:08:55
我印不會
Alan Chen 2017-06-03 19:09:41
好的 我試試看 感謝
黃育哲 2017-06-03 19:19:38
Brim 開大一點
辜元志 2017-06-03 19:38:24
一次一根他印完一層後只有Z向移動,的確有可能比較不晃喔
Shih Han Hsu 2017-06-03 19:38:27
有幾種解法: 1. 一次多根,彼此的brim互相連接。 2. 開ooze shield,每根都有自己的牆。 3. z-lift設高一點,避免移動噴頭時造成牽連晃動。
Mbrsl Jk 2017-06-03 19:56:59
改用raft
チェン 幸せな 2017-06-03 19:59:51
不開回抽,讓它牽絲互相扶持住.
Alan Chen 2017-06-03 20:07:44
這個方法似乎不錯,只是最後要修一下邊
Roy Lo 2017-06-03 20:48:15
列印件晃動+1
戴士偉 2017-06-03 21:09:05
我是一次六根印,側裙開個10圈
彭帟絃 2017-06-04 00:48:41
列印件晃動再+1
陳維德 2017-06-04 01:20:09
我也是一次印6 隻,不過我的底裙是開到都是一個面連在一起比較穩
劉宏威 2017-06-04 11:21:43
+1
高北熊 2017-06-05 09:29:50
放慢列印速度
Alan Chen 2017-06-06 00:35:59
感謝各位 我都試試看
Chuang Ivan 2017-06-07 21:05:39
我怎覺得看起來像是出料不順,頂端的地方比較稀疏,我也是一直遇到這個問題,前面90%都印的很好,甚至比如說同一層分為兩圈,一圈很OK,另一邊卻像是出料不順,就這樣印到最後,而且不論列印件大小,自己切片的都會這樣,請問原PO後來您的問題有解決了嗎?是否可以經驗分享一下?
Estima Lin 2017-06-08 13:13:21
碳纖維桿6支完成~
Alan Chen 2017-06-08 15:29:55
太強了...
Alan Chen 2017-06-08 15:30:43
我還沒解決...但是晃的機率比較高,目前沒有料可以重印 @@ 可是你敘述的情況比較像是平台需要調平吧?
原文網址 施正偉 2017-06-03 06:01:26
利用個性化3D列印技術生產功能材料和設備,可以實現可穿戴電子系統中的,各種傳感器的生物相容性的優化調整,為仿生皮膚的應用開闢新路線⋯⋯
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