• 3D列印服務
  • COSPLAY 3D 建模
  • #maker+t=market
  • 1
  • 2
  • 3

ATOM 3D Printer Group 造訪社團 » 硬體組裝 保養 調校

原文網址 Yan Huang
2017-04-23 23:06:07

請問大家在做Auto Level的時後會家熱底座跟噴頭嗎.

黃育哲
2017-04-23 23:09:59

會,而且會先加熱靜置個10分鐘讓鼻涕流完

黃大丙
2017-04-24 10:32:24

會加熱然後噴頭擦乾淨

Charlie Ting
2017-04-24 11:15:58

先確認有沒有口水，沒有就隨便了～～

Charlie Ting
2017-04-24 11:16:55

倒是我印0.2或0.1層厚時，會手動調一下旋轉，微調第一層的間隙，讓底更服貼。


原文網址 Arthur Pai
2017-04-23 21:17:40

2.5EX 如果把風扇出力設成100%, 右邊的側吹風扇就不會動. 降一點就動了. 傷腦筋...

後續報告: 我的六根桿子都是雙邊同極性, 三枝三枝一組. 所以左右各用同極性, 剩下不同極性的兩枝放後端. 目前風扇正常運轉.

黃大丙
2017-04-23 21:25:41

磁吸方向？

Arthur Pai
2017-04-23 22:16:51

有試過換桿子方向

Arthur Pai
2017-04-23 22:18:05

不是太大的問題, 設成99%就OK, 但有點......

Josh Lin
2017-04-23 22:44:11

先把 桿子 暫時 全部 移離 移動平台，再試看看 狀況 有無改變？

如 右邊側吹 100%時 可以 正常 轉動，就是 被 桿子 的 磁力 干擾了！
如 問題仍舊，不妨單獨 測試 左、右 側吹 在 100% 時 可否 轉動 正常？
或 單獨 供電 12V (注意 正/負 極向) 給 右邊 側吹風扇，看 可否 轉動 正常？
有了 這些 測試 結果 後，應可找到 問題點~~

Arthur Pai
2017-04-23 23:17:00

桿子拿掉就能轉了

Josh Lin
2017-04-23 23:34:57

請參考 我之前 PO 的貼文~~試看看~~

不一定 要用 指南針 來判斷，可用 桿子本身 的磁性 互拆 即可 判斷 是同極性！

目前 我是先 把 所有 N 放上面，S極 都放在下面，目前為止 2個 側吹風扇 都很正常！

https://www.facebook.com/groups/atom3dp/permalink/1826112057627081/

Arthur Pai
2017-04-23 23:46:03

謝謝！！ :-)

Arthur Pai
2017-05-08 09:19:40

後續報告: 我的六根桿子都是雙邊同極性, 三枝三枝一組. 所以左右各用同極性, 剩下不同極性的兩枝放後端. 目前風扇正常運轉.


原文網址 賴立謙
2017-04-22 17:45:19

請問社團的各位前輩
列印完..熱床會自動降溫嗎
還是要在手動條
印完機器還熱熱的有點不放心

廖新弘
2017-04-22 18:00:39

切片軟體是那一個

李仁維
2017-04-22 18:02:45

你End code有這行就好
M140 S0 ;bed heater off


原文網址 Yves Hsu
2017-04-21 22:05:12

列印平台長寬

請問有人改過列印平台 Maximum width 和 Maximum depth 嗎？預設是 210，有點塞不進去，差一點點，不知道有機會放大一點嗎？

Dennis Chen
2017-04-21 22:26:27

我試過放寬到230，但實際是印到225以下，側吹風扇會推到玻璃挾持器，只要這裡小心點就行了

廖新弘
2017-04-22 06:46:24

超過範圍不小心連桿會掉


原文網址 朱法緣
2017-04-21 17:57:35

大家好，想請問各位，atom2.5ex裝載著雷雕功能，可以雕在壓克力上面嗎?(或是說Burner這個軟體可以加強功率的嗎?還是說可以調哪裡的數值來改變呢?)
謝謝!!

Charlie Ting
2017-04-22 10:14:35

重點在吸收率,如果打不出來,可以用黑筆塗,打完再把它擦乾淨

朱法緣
2017-04-22 17:42:45

好的，這我也試試看!

李大淳
2017-04-25 19:37:55

如果雷射頭換比較強功率的，需要換控制板嗎?因為有看到功率強的，想試試


原文網址 Jack Kao
2017-04-21 09:10:03

大家好，目前組機器，遇到一個小疑問。請問一下面板的兩條排線，接到主板的connector，位置是如圖這樣嗎? (沒看到說明書有特別標明) 謝謝各位~~

黃俊傑
2017-04-21 09:22:33

有理好拉出來的話 左邊接左邊 右邊街右邊
接錯的話就跟蓋上國防布一樣 再交換就好 ""安心上路""

Jack Kao
2017-04-21 10:05:01

哈! 了解! 謝謝囉!!

Bang Ruei
2017-04-21 14:07:08

1號要接LCD1，2號接LCD2


原文網址 洪慈憶
2017-04-21 09:03:42

大家好，我又來麻煩大家了
最近徹夜印東西，怎麼會遇到這種窘境........
這麼整齊的線應該不會卡才對啊@@
今天早上就這樣停在半空中了

退料的時候不好退，都要人工，擠出端整個卡住，一開始也會出料不順，是不是又該換喉管了呢?

謝謝

洪慈憶
2017-04-21 09:09:12

無法拔出要用工具

黃俊傑
2017-04-21 09:11:25

這邊看起來好像打結了啊...

Charlie Ting
2017-04-21 09:34:30

再整齊都會卡的,出線後先多拉一圈,然後從線捲旁翻出(讓它有一些扭轉),再導入進料路徑,這樣比較不會卡.
這個用法很難用文字說明, 改天有空錄影比較快.

黃俊傑
2017-04-21 09:37:19

感覺應該是樓主再換料時 不小心讓他彈掉了...
不過還是期待丁大的方法... 之後來試試看！

陳榮聰
2017-04-21 10:12:55

洪慈憶 請問底部玻璃不用貼美紋紙也可以嗎？

最近在評估下手的產品，感覺玻璃上大家都用不同的東西。

邢鳳言
2017-04-21 10:33:51


原文網址 林似諭
2017-04-20 19:23:07

熱床溫度一直上升是怎麼回事？

陳濬宸
2017-04-20 19:27:20

檢查一下線路看看

Josh Lin
2017-04-20 19:32:40

熱床 實際 有溫度 嗎？

Josh Lin
2017-04-20 19:36:06

沒熱床 溫度設定值？

林似諭
2017-04-20 19:41:44

我一開始是60，開始都還正常，但後來一直上升，我把熱床關掉後還是一樣…

林似諭
2017-04-20 19:41:58

有…超燙

James Lin
2017-04-20 19:49:38

第一起案例,沒想到會這樣 ~ 有點危險

廖新弘
2017-04-20 19:50:39

檢查SSR那邊

林似諭
2017-04-20 19:53:59

如何查

廖新弘
2017-04-20 20:00:50

先拆除熱床電源，手動下指令，看SSR有沒有動作，反之看SSR有沒有停止

Josh Lin
2017-04-20 20:01:59

這樣是 持續加熱 不受控制 的 狀況，但 溫度 顯示 算是正常，這情況 應可能 是：
1. 主控板 D8 的 POWER MOS 有異常
2. SSR 有異常
如何 查：
1. 看 SSR 的 LED 是否 一直亮著？如一直亮，則查 主控板 D8 POWER MOS 的 迴路
2. 如 不亮 或 閃爍，則 用 電表 20V 檔 量 SSR 輸出 2端 看 電壓 是多少 V？

林似諭
2017-04-20 20:16:00

好…等等立馬查…

林似諭
2017-04-20 20:17:28

唉…不是我要找atom的麻煩，怎麼這次又有狀況…真是帶屎…

Josh Lin
2017-04-20 20:19:17

如 SSR 的 LED 一直亮著，也 量一下 D8 2點 的 電壓 看幾 V？

林似諭
2017-04-20 20:19:44

主板的d8？sorry…電控、主板部份還不是很清況，機構部份倒是很ok

Estima Lin
2017-04-20 20:31:04

因為您經手比較多台！當然比例會高一點～

Josh Lin
2017-04-20 20:58:01

請參考 黃大丙 上傳 在社團 檔案裡 的 主控板 接線圖
MKS_GEN-PIN-PWM.PNG
https://www.facebook.com/groups/atom3dp/files/

林似諭
2017-04-20 21:12:39

d8 電壓0.06、ssr輸入端0.06、輸出端不穩定！

林似諭
2017-04-20 21:33:13

林似諭
2017-04-20 21:33:36

林似諭
2017-04-20 21:33:44

林似諭
2017-04-20 21:33:51

林似諭
2017-04-20 21:34:00

蘇冀瑋
2017-04-20 22:08:06

會不會是線沒接好短路了，我上次繼電器就因為有兩根銅絲接觸到，結果熱床溫度就一路狂飆

林似諭
2017-04-20 22:17:40

昨天之前都是正常的！

蘇冀瑋
2017-04-20 22:24:47

那只能交叉比對驗證了，請問手上還有沒有其他板子呢

吳梓誠
2017-04-20 22:27:30

他可能是要煎蛋拉

林似諭
2017-04-20 22:28:08

已拆下，明天換公司的試試！

林似諭
2017-04-20 22:31:24

吳梓誠
2017-04-20 22:32:15

Jimngu Gk
2017-04-20 22:39:56

Josh Lin
2017-04-20 22:50:05

歹勢～剛下班 到家～
你上面 的 照片 是 在什麼 狀況下 量出來的電壓？
依照片 的 電壓 來看 熱床 是在 沒加熱 的 狀態下～如是 所量的 電壓 都 合理～
你 熱床 加熱中 再 量一次～

Josh Lin
2017-04-20 22:53:47

你 輸出端 電壓 12.1 V 代表 熱床 沒在 加熱 狀態～
你說 輸出端 電壓 不穩定！是什麼 情形？

Josh Lin
2017-04-20 22:59:03

如能 量到 熱床 在 失控下 持續加熱 時 的 電壓 最佳，在 這狀態下 的 電壓 有助 判斷 故障點 和 原因～

林似諭
2017-04-20 23:08:13

量測的部份都是在熱床有加熱的情況下，不過有先參考@廖新弘的意見，先把熱床的電缷下！

陳永正
2017-04-20 23:11:08

感測壞了？

林似諭
2017-04-20 23:12:06

加熱與不加熱時，都能顯示數據！

林似諭
2017-04-20 23:12:56

而且當cool down時，還是持續加熱！

Josh Lin
2017-04-20 23:24:56

熱床 的 電 缷下來？
是 把 熱床 接 電源 正極 那條 拆下來 嗎？
那 輸出端 就不該 有 電壓 啊！

林似諭
2017-04-20 23:57:59

是地！是把加熱板的正極(接供應器那條)缷下沒錯！

Josh Lin
2017-04-21 00:02:25

如確定 有 把 熱床 接 電源 正極 那條 拆下來
那 輸出端 就不該 有 電壓 哦~~
請查一下 電壓 那裡來？

林似諭
2017-04-21 00:24:15

我拆下來了！

Josh Lin
2017-04-21 01:15:37

SSR 輸入端 LED 有沒有亮？電壓 幾V？
輸出端 電壓

林似諭
2017-04-21 01:17:35

led有亮！輸入端0.273v，輸出端0.356v

Josh Lin
2017-04-21 01:20:08

看影片 SSR LED 有亮，表示 是主控板 有送 加熱訊號 到 SSR 控制 SSR 輸出端 導通(短路)！
故 問題在 主控板 了~~

林似諭
2017-04-21 01:23:34

好吧！那就把主板跟ssr都寄回給atom吧！

Josh Lin
2017-04-21 01:24:26

但 輸入端0.273v 有點 奇怪？
除非 你量的時候 溫度已達 設定溫度了~~

林似諭
2017-04-21 01:26:23

所以才讓我頭痛！

Josh Lin
2017-04-21 01:30:02

你 關電
用 歐姆檔 量一下 熱板 2條 加熱線中 任一條 和 熱板 本身 和 隔熱板 的 任何一點 金屬 部份 看 有沒有漏電(有沒有低電阻值)？

林似諭
2017-04-21 01:34:12

都沒有耶！

Josh Lin
2017-04-21 01:37:37

那 熱板 應沒有問題了~~

你讓 熱板 冷到 室溫 後，再開機 馬上量 SSR 輸入端(D8) 的 電壓 是不是 在12V (LED 亮時)？

林似諭
2017-04-21 01:44:57

Josh Lin 不是耶！好怪！輸入端及d8都3.144，輸出端是12.10v

林似諭
2017-04-21 01:54:20

組了7台，就這台搞不定！好丟臉！

Josh Lin
2017-04-21 01:57:13

輸入端及d8都3.144，LED 應會亮~~
輸出端是12.10v 熱板 應不會 加熱~~
如會 就要查：
1. SSR 的 輸入端 和 輸出端 間 有沒有漏電？
2. 線路 有沒有 接錯？
3. 主控板 D8 有問題~~

Josh Lin
2017-04-21 01:58:39

您客氣了~~這叫作 經驗豐富！

林似諭
2017-04-21 01:58:55

2.是確定沒有接錯(我檢查超過三次)，1、3就不知道了！

林似諭
2017-04-21 01:59:25

我只強機構！電的部份我真的不行！

Josh Lin
2017-04-21 02:00:23

1 就用 歐姆檔 量一下 就知道了

林似諭
2017-04-21 02:01:17

Josh Lin 1.就剛剛量的那樣了！

Josh Lin
2017-04-21 02:04:00

1. SSR 的 輸入端 和 輸出端 間 有沒有漏電？
是 要這樣量：
SSR 的 點3 對 點2 量，再 點3 對 點1 量
SSR 的 點4 對 點2 量，再 點4 對 點1 量

林似諭
2017-04-21 02:04:42

林似諭
2017-04-21 02:04:52

Josh Lin
2017-04-21 02:06:45

上面 量 SSR 的 漏電 要把 所有的 電線 都拆掉 才量

Josh Lin
2017-04-21 02:10:02

還有 SSR 點 1 2 3 4 單獨 對 SSR 背面的 金屬片 量 看有沒有漏電？

林似諭
2017-04-21 02:12:54

林似諭
2017-04-21 02:13:05

林似諭
2017-04-21 02:13:16

林似諭
2017-04-21 02:13:30

林似諭
2017-04-21 02:13:45

林似諭
2017-04-21 02:13:59

林似諭
2017-04-21 02:14:06

林似諭
2017-04-21 02:15:05

Josh Lin
2017-04-21 02:18:49

OK~~那把 焦點聚在 主控板 吧！
在不接 SSR 開機 量 D8 電壓 看看 吧
小心 那幾條 接 SSR 的線 不要短路到

林似諭
2017-04-21 02:21:30

Josh Lin
2017-04-21 02:22:46

再把 SSR 輸出端 的線 接回去，但輸入端 不接 回去，開機 看熱板 會不會 加熱？

林似諭
2017-04-21 02:25:03

裝好了，是開機就好嗎？

林似諭
2017-04-21 02:25:29

Josh Lin
2017-04-21 02:25:39

對~~但 輸入端 不接

林似諭
2017-04-21 02:26:17

所以確定是主板了？

Josh Lin
2017-04-21 02:31:52

再作一項
關機
把 輸入端 紅色接回去，黑線 不接
開機 看情況如何？

再拿一條 電線 接觸(短路) SSR 輸入端 的 -(黑線) 和 輸出端 的 -(黑線)，看 短路 時 是不是 有加熱，開路 時 是不是不加熱？

林似諭
2017-04-21 02:34:20

Josh Lin
2017-04-21 02:34:25

可以 把原 輸入端 的 黑線 從主板的 D8 拆來 用，

林似諭
2017-04-21 02:39:47

林似諭
2017-04-21 02:40:19

林似諭
2017-04-21 02:41:36

確實如您所說！短路加熱，開路不加，然後現在還有嗶嗶聲！

Josh Lin
2017-04-21 02:42:55

嗯~~很明顯 是主板 的問題了~~
但 為什麼 有 嗶嗶聲？

林似諭
2017-04-21 02:43:35

Josh Lin 可能是如面板所示的mintemp警告吧！

Josh Lin
2017-04-21 02:43:58

哦~~那有可能~~

林似諭
2017-04-21 02:44:54

嗯！那我明天還是把ssr跟主板都寄回去atom好了！真是大感謝您，這麼晚了還打擾您！

Josh Lin
2017-04-21 02:45:37

明天 拆下一片 好的 主板 確認一下~~
如換上 好的 主板 就 正常，就 確定 這片主板 有問題了~~

Josh Lin
2017-04-21 02:46:23

別客氣~~晚安了~~

林似諭
2017-04-21 02:47:39

嗯！晚安！明天看結果如何再跟您說！

Josh Lin
2017-04-21 02:47:56

好的~~

林似諭
2017-04-21 11:25:04

林似諭
2017-04-21 11:26:48

確定是主板了

Josh Lin
2017-04-21 12:20:21

恭喜 修復 (找到 問題點)！

綜合 昨晚 你所量測的 電壓 數據 和 測試，來判斷：

我確定 故障點 在 主板 D8 的 黑線(-) 這點 對 電源的 負極 (即 GND) 之間 有 微量 漏電！
致在 沒 加熱 訊號 時，仍有 微量 電流(但已達 觸發 水準) 通過 SSR 輸入端 而 觸發 輸出端 導通！

為什麼 會有 微量 漏電？有可能：

1. D8 的 Power MOS 的 D極 (接 D8 的 黑線) 和 S極 (接 GND) 之間 內部 有 微量漏電，可能 某種 原因 (IC製程...等) 所造成 內部 微崩潰！ <= 更換 MOS

2. D極(接 D8 的 黑線) 和 S極(接 GND) 之間 外部 有 微量漏電，可能 是 電路板 因 焊點、錫渣 或 外來物 等 加工 因素 所造成 的 微量漏電！ <= 用 95%酒精 清洗 電路板

總之，很簡單 就可 修復的！
最多 就是 更換 D8 的 Power MOS，
最簡單 就是 板子 在 D8 迴路 區域 清除 鍚渣 (有的 會 藏在 端子台 與 電路板 之間，要解焊 拆開 端子台 才看的到) 及 用 95%酒精 清洗 乾淨 即可！

林似諭
2017-04-21 15:01:23

對我來說太難了…


原文網址 Estima Lin
2017-04-20 00:15:25

很久沒有更新雙噴頭的進度了...
這次有幾個重點：

1.同高等距雙噴頭目前來說可以說是失敗收場，也難怪原廠不出雙擠雙噴頭而是出雙擠單噴頭？商業化的產品就是要低維修率、低故障率、簡單省麻煩～
1.1同高等距雙噴頭的缺點：
a.噴頭高度的調整不易？因為每支噴頭的零件都有公差，然後要組裝2支噴頭都是一樣長會有一些難度！雖然可以做調整結構！但是...
b.雙噴頭等距的精度？這個其實是最麻煩的，因為每一次的組裝都會有一定的距離誤差，這個會導致一個現象，就是切片依這個雙噴頭的距離做好了補償，下一次若維修噴頭可能又要再校正一次，切片也必須再另外切一次...
c.噴頭等高列印時流口水交互污染顏色的問題！而且也增加撞倒列印件的風險...
d.雙噴頭使用同一片散熱片與散熱風扇溫度難以控制？如果每一次都是使用雙噴頭作業，那這情況還算不嚴重！若是單獨使用1號噴頭，那麼2號噴頭就算不加熱也會被共用的散熱片導熱到溫度50~60度....
e.其實還有很多問題，因此放棄此型式的雙噴頭設計...

2.高低可切換等距雙噴頭：
2.1其實這次重點放在這個可高低切換的結構上，一開始的設計是高低切換+等距+雙噴頭，其實這個問題又來了，與同高等距的設計一樣，調整？切片？維護....
2.2差異只比同高等距的好在流口水污染比較好控制而已！另外散熱片是獨立的，因此2個噴頭不會互相干擾...
2.3然後這個T0結構又失敗了...

所以今天要發表這個....

3.高低可切換同位置雙噴頭系統，只有自己獨爽，沒有打算釋出或設計套件...
3.1雙噴頭高低可切換而且是切換在同一個位置！
3.2同一個位置就沒有切片重切的問題，也可以吃別人切的g-code
3.3維修後只需簡單調整雙噴頭在同一個位置即可！
3.4完全不用換料柱～
3.5結構有點複雜，而且DELTA的效應器空間不大，擠入雙噴頭又要切換真是難搞...
3.6最後終於完成高低切換雙擠雙噴頭原型結構...

Joe Kuo
2017-04-20 00:21:06

好文! 學習了許多，謝謝您~~

James Lin
2017-04-20 00:34:31

建議有一分鐘正常速度的影片

Estima Lin
2017-04-20 00:37:33

要看列印時噴頭的切換嗎？改天再錄...

Shih-Yen Lo
2017-04-20 00:50:37

我媽問我為什麼跪著用電腦!

Stanley Chen
2017-04-20 00:53:35

這實在太高端了！
不考慮出套件嗎XD

Viktor Qiu
2017-04-20 01:02:46

我真的好想要

邢鳳言
2017-04-20 01:25:28

請問可以分享這個模型嗎？

Chen Zimook
2017-04-20 03:22:32

好棒的雙色列印~

Moko Jenson Huang
2017-04-20 06:34:46

太強大了！

Charlie Ting
2017-04-20 07:18:11

這篇是經典好文！

何玉釧
2017-04-20 07:27:09

好強大的技術…

王智立
2017-04-20 07:29:25

好強，請受小弟一拜。

李大淳
2017-04-20 08:01:15

這樣的話，是不是噴頭只需要考慮噴頭中心都能在底座中心即可？只是在平台校正的功能會有影響嗎？看Estima的分享讓我想到這些，只是程式部分我就沒摸過了

La Latte
2017-04-20 08:06:38

已崇拜...

Estima Lin
2017-04-20 08:19:58

還不是很完整設計～

Estima Lin
2017-04-20 08:32:22

中午私給你～

Estima Lin
2017-04-20 08:37:53

多謝大神誇獎～

Estima Lin
2017-04-20 08:41:20

噴頭在移動平台(效應器)中心，可列印範圍不會減小～
平台校正與原廠的AutoLevel一樣方式…

林漢禎
2017-04-20 09:03:05

跪拜～

Kwok Tony
2017-04-20 09:08:34

利害

李穆
2017-04-20 09:32:42

神人！

Kevin Lai
2017-04-20 09:55:08

+1

麥麥
2017-04-20 10:21:46

DELTA的弱點~~切換噴頭高低~~你可能是世界第一人

Estima Lin
2017-04-20 10:39:29

不！這個世界早有前人跑在前面～
我只是從後追趕而已…只是理論常與實際抵觸！
目前最大問題是因為結構用 PLA列印件，要剛性沒剛性！要彈性沒彈性！組裝公差與結構穏定性尚不滿意～

Estima Lin
2017-04-20 10:41:02

偶小咖而已！非神人…

麥麥
2017-04-20 10:51:24

Estima Lin 大家的機器,應該是龍門式的,才有切換噴頭高低的,PLA本來就沒有剛性,彈性是可以有的

林志誠
2017-04-20 11:05:05

+1

Ya Hsuan Wu
2017-04-20 11:46:34

+1

Kevin Lan
2017-04-20 11:50:47

其實Delta雙頭免換料柱一直有人在試啊？
https://www.facebook.com/....../855309564608204/......

麥麥
2017-04-20 12:15:02

Kevin Lan 我是講雙噴頭中的一個噴頭,上移的功能

Estima Lin
2017-04-20 12:30:20

是相同原理，差異在我的噴頭會切換在同一中心點位置！一般看到的雙噴頭是二個噴嘴不同位置！

Kevin Lan
2017-04-20 12:30:54

麥麥 它也是用動態移動噴頭的方式做切換的。沒仔細問，不過切換也應該是你講的方式。

麥麥
2017-04-20 12:39:50

Kevin Lan 是ㄡ~~

Kevin Lan
2017-04-20 12:51:15

不過不管是樓主或是Phineas3DP的設計者，我都覺得很佩服就是了。

Tk Leung
2017-04-20 20:38:28

比卡超(皮卡丘)難敵卡比獸 ?

Estima Lin
2017-04-21 00:16:35

錄影檔來了...

James Lin
2017-04-21 00:25:15

Cool ~ 帥呀

陳冠銘
2017-04-21 00:31:13

老外兩年前已經有人做出這樣的東西
可以參考一下
切換噴嘴時有用金屬片抵住噴嘴口防止漏料
https://www.youtube.com/watch?v=O5qJmg99lxw

Estima Lin
2017-04-21 00:48:44

對！老早有人做了～
差異點在我是切在同一個位置～
不同位置需切片補正，我PO文有談到！
當然同一點也早有人做了，但是沒看到套件，只能自己土炮～

Estima Lin
2017-04-21 00:53:17

還有其實不太會流口水～

陳冠銘
2017-04-21 00:55:55

同一位置也有人有一樣構想
不過我覺得你做的比較好XD
https://www.youtube.com/watch?v=Y_CZI90grN0

Moko Jenson Huang
2017-04-21 11:10:07

他應該是說正常速度的影片，不要快轉...XD

Estima Lin
2017-04-21 11:13:56

其中一個留言串有放～

疑！找不到原本問的人的留言了？是自刪嗎？

邢鳳言
2017-04-22 13:57:49

卡比獸軍團；要是有三噴頭來印支撐就更好了，試了一軍團才勉強收工，全部圓滾滾要印漂亮不簡單

Estima Lin
2017-04-22 14:05:22

我用S3D切片也會有耳朵熱堆積的現象～
所以我用CURA切片，但是小痘痘免不了～


原文網址 蕭傑仁
2017-04-19 21:14:57

長這麼大
第一次看到風扇
長這個樣

洪維鴻
2017-04-19 21:17:16

荔枝產季要到了？！

王韋恩
2017-04-19 21:37:12

要測試每一個都會轉嗎

游仁亨
2017-04-19 21:44:43

密集恐懼症

許育財
2017-04-19 22:07:40

哈

James Lin
2017-04-19 22:27:46

尾牙一把抓的概念⋯⋯

張育仁
2017-04-19 23:28:54

…………………

王智立
2017-04-20 00:42:31

王智立
2017-04-20 00:43:06

請問.. 我可以無賴的伸手要連結嗎... 哈哈哈...

Robin Hsu
2017-04-20 16:03:38

建議你不要這樣拉, 那個風扇焊線連接處 很脆弱,
之前曾經買過一個 帶回家從包裝袋裡頭 拿出來拉著線 而已,
線就斷了 ... …… 查看更多