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ATOM 3D Printer Group 造訪社團

原文網址 David Beardsley
2017-06-05 05:43:04

Moved the ATOM to my son's room. He's so excited, now he can print whenever he wants without having to ask dad.

翻譯年糕

Tim Marks
2017-06-05 07:55:20

quite the monitor setup.

How do you like your Atom? Is that the 2.0?

David Beardsley
2017-06-05 09:30:14

It started life as a 2, now it's a 2.5EX. It's a very nice machine. I had it at work for a long time and used it in prototype - production. Now it has a new life at home!

Tim Marks
2017-06-05 09:59:38

Did you replace it with a different machine? Other than Thomas Sanladerer on youtube, I have only found limited owner reviews.

David Beardsley
2017-06-05 10:16:28

I manage the Skunkworks lab in ATAP for Google Hardware. So - we have pretty much every 3D printer made. Only have 3 in the "pro-sumer" class FDM machines. I consider this machine to be amongst the best in its class.

Tim Marks
2017-06-05 11:40:09

wow, too cool. appreciate your input, have been looking hard at this one because it has such good hardware. what us your opinion of the dual extruder?

David Beardsley
2017-06-05 12:52:03

Well... so, there is a bit of story with that. Mine was originally a v2, that was upgraded to a 2.5ex. Then is was a single extrider setup, it produced by far the smoothest FDM prints in the shop, including the $30k+ Stratus machines. But after adding the 2md extruded the quality has dropped. I'm not exactly sure why. It's still amazing, easily as nice as the Ultimaker 3, or the Pursa machine, but it's not as nice as is was. I was a bit bummed, but it's still super nice.

Tim Marks
2017-06-05 12:58:21

thanks


原文網址 Mesak Chuang
2017-06-04 17:10:05

各位如果換料架鎖請小心不要鎖太緊，官方提供料架是用卡進去的，我以為是一體的@@

料架鎖：
https://www.thingiverse.com/thing:2289077

チェン 幸せな
2017-06-04 18:37:57

它有上膠,只是那個膠.......無言

Efun Lai
2017-06-04 20:45:23

自己印個十個？

Morgan Chang
2017-06-05 10:37:31

您好, 我是這個料架鎖的作者, 請問您是否沒有鎖上固定的螺絲, 理論上鎖的再緊,也不會讓原廠料架的培林掉出來的.
另外, 左右料架分別有正/逆螺紋，我已有考慮到線材的旋轉方向, 不會因旋轉而鬆脫, 所以請不用鎖太緊

林志誠
2017-06-05 15:02:42

保固內可寄回原廠更換!!

林志誠
2017-06-05 15:51:20

我更換過一次.(保固內)!! ?

林志誠
2017-06-05 16:10:21

林志誠
2017-06-05 16:10:42

Estima Lin
2017-06-05 17:12:00

改裝是屬於外力破壞！
用原廠的方式正常使用發生脫落出保固才合理...

林志誠
2017-06-05 17:23:48

我的是正常使用下發生的,未做任何改造!! ?

チェン 幸せな
2017-06-05 17:31:39

我的也是正常使用就脫落了,就只是裝料盤然後它就掉了,拆下來才發現它只是用非固態的膠黏著,摸起了有點像雙面膠,膠清除後三角盤與圓柱配合的超鬆.......


原文網址 Arthur Pai
2017-06-04 13:14:46

印製大面積平面, 擠出頭溫度漂移, 有時上下高達14度
可能的原因
1. 印製大面積平面時, 擠出頭必須持續全力加熱擠出料. 但在過熱停止加熱時, 擠出頭又被湧入的擠出料快速冷卻. 而造成擠出頭的溫度快速上下.
2. 擠出頭溫度偵測的頻率不足, 使得偵測到高溫或低溫時擠出頭已經昇溫或降溫過度, 未能及時調整.

ATOM高效率的擠出頭加熱在印製大面積平面上會有溫度快速上下的副作用, 需要更高頻率的溫度偵測及調整才能維持穩定的溫度.

補充, 在非大平面的部份, 開側吹風扇, 擠出頭溫度都很平穩的在正負1度.

黃育哲
2017-06-04 14:12:28

不曉得再做PID校正的時候.一邊用手擠料會不會比較好

廖新弘
2017-06-04 14:47:25

在噴頭那邊貼一圈耐熱膠帶試試

褚柏胤
2017-06-04 14:49:20

Marlin韌體溫度取樣頻率我記得是8Hz左右，已經很快了，應該不是偵測頻率不足的問題，比較像是PID參數要再調整。

Arthur Pai
2017-06-04 15:07:57

但是反應在LCD上的非常慢, 絶對沒有到8Hz. 應是程式有優先順序. 印張大餅就可驗證.

Arthur Pai
2017-06-04 15:10:06

版上有幾次反應溫度漂很大的問題.
如果遇到, 請注意所印的物件的狀態.


原文網址 Wu Cheng-Ying
2017-06-04 00:40:26

[Proton組裝]
大家好，先謝過蕭傑仁大大，今天拿到已經開始組裝了。組裝過程遇到一些問題，跟大家分享。
1.組合圖中編號44的螺絲長度比較短，BOM表上開的M3X6螺絲應該是牙的部分有6mm，但是埋頭螺絲的規格大部份是算整根的長度，所以大概少了3mm。目前因此遇到比較明顯的問題是：編號4與8無法鎖到螺帽，需另外找長一點的螺絲。
2.編號26-29的光桿加工面有一些毛邊，放不進套筒不要硬塞，稍微拿銼刀修一下就可以了。
3.編號19的正時皮帶長度不夠，BOM表上長度380mm，但是大概要450mm的長度才有辦法固定。
4.一堆公差配合的問題，好難組......

何玉釧
2017-06-04 10:20:22

皮帶不夠長！！怎麼辦？？？？

Wu Cheng-Ying
2017-06-04 12:26:28

進度回報

Alan Chen
2017-06-04 17:48:21

想請問一下 你的光軸會很緊嗎？

Shi Xinhui
2017-06-12 20:22:41

韌體要先刷再測試，還是直接通電就能知道馬達能作動嗎？可有電控照可po參考一下

Burak Özney
2017-06-13 20:14:54

I did it in one. But there is no extruder in turkey.

Alan Chen
2017-06-14 23:40:46

有人可以分享一下Proton的XY限位開關怎麼裝嗎....用Prusa i3的接法行不通...實在是搞不定

Burak Özney
2017-06-17 07:58:51

柯紀維
2017-06-18 22:31:38

我是遇到X軸下面兩根光軸不一樣長的問題，有一支略長所以鋼板組不上去，要去找機器磨一磨了


原文網址 Alan Chen
2017-06-03 18:37:42

再上來隔空抓藥一下，在印底層的時候還蠻順的，但印到最上面，感覺不均勻，這有可能會是切片的問題？或是機構的問題呢？因為輸出gcode有點久了，數據有點忘記了

切片：Cura
噴頭溫度：200
shell thickness：1.2
bottom / top thickness：1.2
fill density：35%
flow：92%
Brim amount：10
Z hop when retracting：0.5
Retraction Speed：50.0

辜元志
2017-06-03 18:51:29

我怎麼覺得只是單純越高越容易晃動(^-^)

Chun-Shiung Wu
2017-06-03 18:53:20

太高會晃+1

Alan Chen
2017-06-03 18:54:36

OH...有可能。但這個不太可能用躺著印吧 @@ 有沒有方法可以解決或是避免呀？

邢鳳言
2017-06-03 19:03:30

一次印一根

Yu Yam Shen
2017-06-03 19:04:13

一次一根+1

Alan Chen
2017-06-03 19:04:55

邢大是說躺著印 一次一根嗎

邢鳳言
2017-06-03 19:07:26

站著

Alan Chen
2017-06-03 19:08:04

咦！？站著的話，一次印一根，不是也會晃？

邢鳳言
2017-06-03 19:08:55

我印不會

Alan Chen
2017-06-03 19:09:41

好的 我試試看 感謝

黃育哲
2017-06-03 19:19:38

Brim 開大一點

辜元志
2017-06-03 19:38:24

一次一根他印完一層後只有Z向移動，的確有可能比較不晃喔

Shih Han Hsu
2017-06-03 19:38:27

有幾種解法：
1. 一次多根，彼此的brim互相連接。
2. 開ooze shield，每根都有自己的牆。
3. z-lift設高一點，避免移動噴頭時造成牽連晃動。

Mbrsl Jk
2017-06-03 19:56:59

改用raft

チェン 幸せな
2017-06-03 19:59:51

不開回抽,讓它牽絲互相扶持住.

Alan Chen
2017-06-03 20:07:44

這個方法似乎不錯，只是最後要修一下邊

Roy Lo
2017-06-03 20:48:15

列印件晃動+1

戴士偉
2017-06-03 21:09:05

我是一次六根印，側裙開個10圈

彭帟絃
2017-06-04 00:48:41

列印件晃動再+1

陳維德
2017-06-04 01:20:09

我也是一次印6 隻,不過我的底裙是開到都是一個面連在一起比較穩

劉宏威
2017-06-04 11:21:43

+1

高北熊
2017-06-05 09:29:50

放慢列印速度

Alan Chen
2017-06-06 00:35:59

感謝各位 我都試試看

Chuang Ivan
2017-06-07 21:05:39

我怎覺得看起來像是出料不順，頂端的地方比較稀疏，我也是一直遇到這個問題，前面90%都印的很好，甚至比如說同一層分為兩圈，一圈很OK，另一邊卻像是出料不順，就這樣印到最後，而且不論列印件大小，自己切片的都會這樣，請問原PO後來您的問題有解決了嗎？是否可以經驗分享一下？

Estima Lin
2017-06-08 13:13:21

碳纖維桿6支完成～

Alan Chen
2017-06-08 15:29:55

太強了...

Alan Chen
2017-06-08 15:30:43

我還沒解決...但是晃的機率比較高，目前沒有料可以重印 @@ 可是你敘述的情況比較像是平台需要調平吧？


原文網址 James Lin
2017-06-03 15:02:01

請問一下，
我最近一直遇到堵料問題，但是每次都是看到PLA線被擠壓在鐵氟龍管內呈現"蛇行或者微彎S型"，所以它可能在噴頭前堵或者進料口內附近堵
因為都是事後看，有沒有可能是進料馬達過熱造成軟化，以致讓整路的PLA都是軟的，可能要注意改善的地方有哪些呢?
Thanks ~

廖新弘
2017-06-03 15:11:22

你的是噴頭內有異常

Moko Jenson Huang
2017-06-03 15:22:35

噴頭加熱，用手推推PLA。先確認不是噴頭堵料。

戴士偉
2017-06-03 16:01:15

除了堵頭外，列印參數建議也貼上來看看，能更客觀的幫助分析問題


原文網址 Charles Chang
2017-06-03 10:49:12

客廳就是我的停機坪

游仁亨
2017-06-03 10:53:09

豪大雨！班機延誤中？

GeMing Chang
2017-06-03 14:03:45

用什麼材料印的呢？

Wudi Lin
2017-06-03 14:45:06

家要夠大～不然被趕出去～哈哈

Calvin Sung
2017-06-03 15:21:19

帥～
想請問印出來的跟巴沙木做的，飛起來感覺會差很多嗎？ 也想來印一下，謝謝～

彭國振
2017-06-03 18:44:27

哇 快可以組機隊了


原文網址 施正偉
2017-06-03 06:01:26

利用個性化3D列印技術生產功能材料和設備，可以實現可穿戴電子系統中的，各種傳感器的生物相容性的優化調整，為仿生皮膚的應用開闢新路線⋯⋯


原文網址 Yu Shu Huang
2017-06-02 22:08:10

 

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