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統計數據
原文網址 楊朝任 2017-06-23 13:14:14
結束營業 楊先生 0931-610055 Line id 0931610055 彰化市中山路三段121巷136-1號 自售,生產中機器 自取價 上班日,休息日,都歡迎約看機
01-大丸铣床(它拼)2001 40萬
03-TSUGAMI走心覆合BS18型 約15 年機齡,無附跟轉頭 85萬
04-TSUGAMI走心覆合BS18型 約15 年機齡,有附跟轉頭 95萬
06-楊鐵铣床(馬醒)約18年機齡 45萬
10-TSUGAMI走心覆合BS18型 約15 年機齡,有附跟轉頭 120萬
11-STAR 刀塔32型 走心覆合 2002 140萬阿
12-STAR 刀塔32型 走心覆合 2002 有附端铣 150萬
13-TSUGAMI走心覆合BS26型 約9 年機 160萬
黃雅達 2017-06-24 09:20:08
不好意思,請問廠內量具分釐卡有賣嗎??
楊朝任 2017-06-24 09:28:33
沒賣唷,那是買機器的伴手禮,哈哈
Eason Lin 2017-06-24 11:14:58
自賣嗎?
原文網址 余偉新 2017-06-23 13:13:50
原文網址 Chen Bubu 2017-06-23 12:18:09
請問網路上的大神,銑床機械原點跑掉要如何設定,謝謝。控制器發那科18i控制器
Willy Wang 2017-06-23 13:12:00
跑掉? 你開機需要回原點嗎?
Chen Bubu 2017-06-23 13:15:11
不需要
Shr GuaPikoko 2017-06-23 14:39:59
你該不會把大電關掉,然後換電池......
Willy Wang 2017-06-23 14:50:15
那就 在原點位置 參數1815 apz 設1 建議找專業人員吧 Z軸還牽涉到換刀位置
Ming Hsu 2017-06-23 16:09:41
APC 你要確定 是第一原點還是第二原點,或者是第三原點!所以應該是1815的設定…電池沒電,或者是關機關大電換電池造成的居多!
Ming Hsu 2017-06-23 16:10:51
所以是有交換台?兩盤工作台交換?
Ming Hsu 2017-06-23 16:15:31
可以以加工好的工件配合你的刀具補正長跟加工原點去反推機械座標Z值。機械座標XY值可以找孔的位置反推…
Wu Chen 2017-06-23 16:19:15
一般銑床...測試棒拿出來.....床台前後左右距離算一下中心是XY原點位置.....Z軸高度用測試棒量長度.....原點用1815.4直接強姦的可以....1850斯文的轉也可以////
Wu Chen 2017-06-23 16:46:13
大部分應該都是.....
Ming Hsu 2017-06-23 16:47:13
跟測試棒應該沒有關係哦?!很多不一定是在床台中心…這應該不是用猜的…
Wu Chen 2017-06-23 16:48:11
奇怪....我修的機器都是這樣ㄟ.....測試棒只是方便使用....
Wu Chen 2017-06-23 16:52:32
如果是回G91G28Z0Y0Z0.....是回第一原點.....設定是設定機械原點......不過看機械廠設置比較準....有太多驚喜了
Ming Hsu 2017-06-23 16:57:19
哈…這要準可以很準!神經要大條的也可以啦!換刀只是抓大概位置就可以了…其餘的就靠加工再補償位置就好了…這還是需要熟手才能處理的!無法紙上談兵的!除非你對設備夠熟悉!
Wu Chen 2017-06-23 17:03:26
我習慣將機器設定再出廠位置,比較不會有爭議.....原廠維修人員的基本觀念而已
Chen Bubu 2017-06-23 17:40:07
已經解決了,原來是1815設定值,謝謝各位大神的幫忙。
原文網址 林瑞欽 2017-06-23 08:26:34
可以請教各位有使用單晶刀片的經驗嗎 ?
Simon Tang 2017-06-23 22:50:01
很貴
原文網址 Chien-chih Kuo 2017-06-23 00:02:05
請問各位前輩。有人學PLC的嗎。有什麼地方可以學
王佰佰 2017-06-24 01:56:46
職訓局或是去補習班,上工業配線乙級檢定,一定會教
廖國宏 2017-06-24 22:53:26
台中的話我知道中華電工可以學 老師蠻利害的
原文網址 金訶慎 2017-06-22 23:24:15
請問各位先進大大們。 小弟cnc車床目前加工.材質:K340&QCM8-四角料 限用35度刀片(閃工件)。 目前用35度的AC630M.正角-一面那種-R0.8。 (目前試過-AC630M.AC530U.AC700G-AC820.pr1550?.vp15tf...AC630M比較有擋一點點) 刀具磨耗超嚴重.一角頂多作5顆。 挖端面.1刀Z軸吃深1.1MM。G50S600.G96S140F0.15 想請教有哪種刀片材質較適用較有擋頭? 或是建議的切銷數據? 感謝~
Han Hsu 2017-06-23 01:22:35
V形刀片端面形削加工基本上深度都不能太大。 大於半徑R多一點點。 住友的正角刀片設計都偏向於精加工用。 還是選用別家刀片吧 !!!
金訶慎 2017-06-23 01:29:10
抱歉忘記說。 我是用R0.8的 好。謝謝你
黃小名 2017-06-23 13:57:26
可以試看看奈米潤滑製程用在刀具上不錯
金訶慎 2017-06-23 14:33:36
好。謝謝
黃小名 2017-06-23 14:34:24
有賴嗎
Wu Chen 2017-06-23 14:47:13
用負角的可以撐久一點
金訶慎 2017-06-23 14:48:52
Wu Chen 閃不過。刀背會擦 到。
金訶慎 2017-06-23 14:49:04
Wu Chen 2017-06-23 14:50:16
很小顆嗎??
金訶慎 2017-06-23 14:50:26
黃小名 目前不考慮換油。謝謝
黃小名 2017-06-23 14:51:26
不是油喔
金訶慎 2017-06-23 14:51:33
端面挖一個內R120。
黃小名 2017-06-23 14:51:47
是鍍膜喔
金訶慎 2017-06-23 14:52:30
謝謝
Wu Chen 2017-06-23 14:53:49
用插槽刀處理大部分...靠近中心再慢慢挖....問題是那兩個材料用槽刀也要很有力的機器
金訶慎 2017-06-23 14:54:37
Wu Chen R型端面槽刀還是平槽刀?
金訶慎 2017-06-23 14:55:44
是有想過。請問槽刀的話阻力會不會很大?
Wu Chen 2017-06-23 14:56:18
沒差異....槽刀的最小徑注意就好....阻力一定比35度大非常多
金訶慎 2017-06-23 14:56:52
要很有力。@@ 台中老gg。 應該是快沒力了
金訶慎 2017-06-23 14:57:20
嗯。好。我再試試。 謝謝您
金訶慎 2017-06-23 14:57:47
謝謝大大
金訶慎 2017-06-23 14:57:53
Han Hsu 2017-06-23 15:00:27
po圖看看..端面圓弧刀 有做的刀廠不多..
金訶慎 2017-06-23 15:02:01
Han Hsu 端面槽刀。我有。謝謝
Wu Chen 2017-06-23 15:05:54
想了一下.....中間孔鑽完....用60度或55度内徑刀去粗車,干涉不大,畫個圖確定一下,剩下小徑再慢慢車.....大範圍應該不用到正角.......找時間畫圖
金訶慎 2017-06-23 15:09:15
畫醜勿怪 原料四角型。 斷續切削部份多。
Wu Chen 2017-06-23 15:10:27
圓槽刀插一插
金訶慎 2017-06-23 15:11:51
Wu Chen 好。謝謝您經常提攜指導後輩。
金訶慎 2017-06-23 15:12:03
Han Hsu 2017-06-23 15:18:47
材料如果沒熱處理....哪應該是程式路徑問題。.. 深度6.5 ...應該不至於磨損太快
金訶慎 2017-06-23 15:19:36
Han Hsu 幾乎是斷續切削部份叩掉的
金訶慎 2017-06-23 15:20:07
Han Hsu 從約113叩到約77
Han Hsu 2017-06-23 15:24:02
Han Hsu 2017-06-23 15:25:15
強斷續 考慮圓弧刀....
金訶慎 2017-06-23 15:27:29
Han Hsu 嗯。好。 謝謝您
楊凱羽 2017-06-24 15:25:04
AC830P試過嗎,斷續比較適合軟一點的刀片
金訶慎 2017-06-24 18:16:06
楊凱羽 謝謝。830更慘⋯⋯
曾明俍 2017-06-24 18:26:41
粗車用左右手的刀,負角應該就閃的過吧
原文網址 Joan Chen 2017-06-22 23:23:28
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原文網址 Allen Yu 2017-06-22 21:43:57
請問板上各位先進、前輩,CNC銑床在加工什麼工件或什麼條件下,切削液會改成用全油?? 就是只加切削油,不加任何一滴水...
蘇浩銘 2017-06-22 21:46:54
+1想知道……這個應該會導致抽油馬達過熱跳脫!
洪志聰 2017-06-22 21:49:46
做銅件加工的好像,大部分都用油當切消液
Fang-Ruei Lyu 2017-06-22 21:50:32
全油加工應該也很多公司都有使用
沈和進 2017-06-22 21:52:32
我就是使用全油的
黃志豪 2017-06-22 21:54:42
卡一個 想知道
Zong-Wei Chen 2017-06-22 22:03:04
加工不鏽鋼的時候
卓尚澤 2017-06-22 22:08:21
鎳基的是不是同樣的道理?
Allen Yu 2017-06-22 22:23:59
請問你全油那台都生產哪些東西?
沈和進 2017-06-22 22:30:27
我是磨床 磨硬度 在65度上下的
昕毅 2017-06-22 22:46:24
全油對刀具潤滑較好,對工件則是防鏽好,而且不會發臭(加水切削液一下就臭掉了.夏天更快),之前公司也有用全油,加工鑄鐵比較多.鋁工件跟銅工件也有.鑄鐵可以乾銑,不過老闆為了員工好,選擇噴全油.以上經驗給你參考.我說的不一定正確.以上只是我的經驗^_^
Cheng Chang Chi 2017-06-22 22:48:51
全油+1
Zonda Rak 2017-06-22 22:57:34
我有兩台也是用全油,這兩台清一色加工鐵件
郭永承 2017-06-23 00:24:28
請問磨床用全油是什麼油
柏志 2017-06-23 01:34:18
我司五台全油, 只因舊機台某次油水漏加漏電 於是淘汰機台,改吃全油
莊智凱 2017-06-23 05:40:51
看切消材
沈和進 2017-06-23 06:39:07
全合成研磨油
洪阡倫 2017-06-23 07:06:18
卡
火野村窯 2017-06-23 07:17:00
小車都吃全油
吳宗憲 2017-06-23 08:06:28
請問全油的話......工廠裡面不會油油的嗎??
謝逢榞 2017-06-23 09:30:18
回樓上 地面保持油油很正常 隔天早上上班 整個隔間油氣重 我司鑽孔間都油車 量產鋁合金也是油車 曾經嘗試用水油加工鋁合金 不考慮刀具磨耗度的話 工件表面是油車比較上相
吳佳浤 2017-06-23 14:07:31
這是一個切削油使用的迷思, 容小弟為各位做個解釋....... 水性切削液或油性切削油不太會因加工材質做為主要選擇(大家應該一頭霧水,認為這是廢話), 以下初略說明~ 油性切削油(簡稱油性)在眾人認知及傳頌下;會認為油性會對刀具.工件有保護及潤滑效果,而水性切削液(簡稱水性)則是清潔與降溫效果.....這只是簡易認知;而不是完全正確啊.... 進入正題: 油性-顧名思義就是全部都是油,由基礎油+添加劑(氯.硫.磷等..極壓添加劑),加添加劑的用意在於增加切削能力,但"氯"會造成鋁的氧化;且法規禁止使用了;"活性硫"會造成銅的腐蝕及氧化;所以為了強化切削能力只能把硫和磷比例加重了,重點來了~加了硫和磷的油,無法加工銅.鋁,所以基礎油(俗稱的錠子油)是唯一選擇,但加工鋼材以上硬度就達不到效果(各位客倌想的是+油精就能解決了啊;備註:+油精就回不去了,且油精5加侖1小桶價格和50加侖錠子油的價差不多了吧,那不如直接買白鐵油),添加劑加的越多;切削能力越好(俗稱白鐵油),如同前述,只能加工難切削材,但鈦與鎳基等特性材料就不見得了(溫度問題)。 說說差異和油性結論吧- 錠子油-加工易氧化之有色金屬.鋁材.一般鋼鐵材,但可隨油精添加後改變加工材質,其價格=白鐵油。 加工油-依黏度及添加劑多寡,決定價功效能和油品價格 油性優點:潤滑效果好.不易變質(異味問題).價格一般 油性缺點:不易清洗.廠間油霧問題.工件及切屑帶走耗量高 水性-就是需要加水混配的油,由基礎油+乳化劑+添加劑(氯.硫.磷.胺等..極壓添加劑),和油性的添加劑是不太相同的, 水性分為太古油.乳化型.半合成.全合成,加工用途皆有差異,在此就不一一陳述,只能說科技與技術在進步,所以水性切削液種種效能絕對不會輸油性。 水性優點:易清洗.散熱快.耗量低(工件及切屑帶走量少.加水混配) 水性缺點:有變質疑慮,所以需維護濃度及酸鹼值(異味.加工效能.防鏽問題) 回覆版大問題:價格.異味 小弟不才,文筆粗略,僅個人認知與見解,如有錯誤,歡迎指教 https://www.facebook.com/groups/1707890032561944/
吳佳浤 2017-06-23 14:46:50
卓老闆 你自己加工不鏽鋼都用水性的,別人加工鎳基也是你建議水性的
火野村窯 2017-06-23 17:16:00
機台加工一定會產生油霧
蘇志忠 2017-06-24 13:51:03
我是用切削油全油車,不用時時刻刻注意切削液,變質
原文網址 林銘燦 2017-06-22 17:53:08
請問各位前輩知道那裡有电鍍廠在幫人家鍍銀色跟K金謝謝各位前輩指導 請問各位前輩知道那裡有电鍍廠在幫人家鍍銀色跟K金謝謝各位前輩指導
Hero Peng 2017-06-22 20:08:33
請斯
原文網址 陳俊宏 2017-06-22 17:47:52
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