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明年元旦開始 週休二日

20150515
平衡的迷思

市售刀桿很多都標榜G2.5/25,000rpm
但是
是否真的有到這樣的平衡等級???
有人就真的實地從市面上買產品拿來測試
結果出來真的是令人意外!!!

做產品的人要誠實不是乘十
做什麼要像什麼
有什麼能力說什麼功效
不能把功能誇大乘十來推銷

很多時後
客戶是不知道怎樣測試
但是
一旦客戶能夠測試
事情就不是很容易可以解決的

20150514

黃祈翔
我有個問題想請教一下湯姆大，在刀庫裡的固定刀，PULL STUD會因為長時間的交換刀具而鬆脫嗎？

湯姆
正常來說是不會
但是如果刀桿內牙孔做太大
或者是拉桿螺栓的牙做太小
導致間隙過大
即使鎖緊還是會有鬆脫的可能

其實正確的做法是
鎖上拉頭前得塗上螺絲固定劑後
再鎖緊拉桿螺栓
而不是卯起來用加上扳手加鐵管來鎖
這樣反而會導致刀桿錐度變形

螺絲固定劑建議使用
LOCTITE243

20150514
越強的主軸拉力需要越強的拉桿螺栓鎖緊力
1ft/lbs=1.36Nm
BT30需要主軸拉力的1.00%
BT40需要主軸拉力的1.25%
BT50需要主軸拉立的2.00%

如果你是BT40的主軸
拉力是1000KG
約等於2200LBS

那麼 你需要的鎖緊力是2200*1.25%*1.36=45Nm

20150514

拉桿螺栓(PULLSTUD/RETENSION KNOB)

7/24的刀桿需要使用拉桿螺栓來刀具交換
種類有非常非常非常的多
需要依照客戶的機床來使用適合的拉桿螺栓
這個看似便宜的產品對於機床的影響卻是全面的
如果使用正確生產的拉桿螺栓
只要斷裂一根就是一支主軸的費用
新台幣100,000以上的維修
市面上生產的拉桿螺栓的材質主要有兩大類
不管使用哪一類 最重要的就是材料本身的抗拉力與抗簡斷力
一類是用低碳的滲碳鋼來生產
主要使用的材料有SCM415, SNCM220與SNCM420
這類鋼材要做滲碳處理 滲碳深度要求為0.4mm~0.7mm
硬度要求為HRC56~60 心部硬度要達到HRC35~45
而牙部的硬度只能做到HRC48~50 不然會有脆裂的危險
所以滲碳熱處理後還需要做高周波回火 把硬度降下來
這三種材質只有SNCM420符合條件 其他兩種材料強度都不足
另一類是用高碳的調質鋼來生產
主要的材料有SCM440, SNCM439與SKD61
這類鋼材要做調質處理 硬度HRC48~50度
這類的調質鋼心部硬度都能達到HRC40~45
牙部也是這樣被處理 所以不需要再處理這一部分
但是這樣處理的拉桿螺栓的頭部跟拉刀的位置硬度不足
則需要再做高周波提高硬度到HRC56~60
這類的處理材料除了SCM440的強度較差以外
SNCM439與SKD61在強度上都很不錯
尤其是以SKD61來製造的拉桿螺栓更是其中翹楚 材料強度最優
正確的使用材料來生產拉桿螺栓
與做正確的熱處理程序是確保拉桿螺栓產品壽命的不二法則
這類產品屬於半耗材 看到有磨損就應該更換
使用較好的材質與處理則能讓拉桿螺栓壽命大幅延伸

20150514
標準的兩面接觸式主軸
一定要有端面檢出裝置
也就是端面要有噴氣的測壓孔
少了這個
就沒有兩面接觸

20150514
良心的建議
BT的機台最好改用這一類的拉頭
ISO7388/2
這種拉桿螺栓俗稱MAZAK型
脖子較短也較粗剛性比MAS403-BT型的強
中心通孔也比較大
中心出水量時水量也較足
訂新機時跟機械廠要求應該都有
四瓣爪與ATC刀庫需要更換
使用CAT的瓣爪與刀庫即可
不會增加購機成本
國內機械廠百德就以這種為標準配備

20150514
廠內實測報告
不同角度鑽頭鑽孔實測

鑽頭A
ST震虎鎢鋼鑽3.8*3D出廠140度角鑽頭有鍍層

鑽頭B
ST震虎鎢鋼鑽3.8*3D出廠新品改磨120度角鑽頭無鍍層
廠內日本鑽頭研磨機研磨

使用刀桿: BT40AD/B-EZ06-090KK鼻端噴水式燒結刀桿
材料: SCM420H
鑽孔深: 12mm
鑽孔數: 1500孔
轉數: S8000
進給: F800

鑽孔結果
1500孔後
140度鑽頭與120度鑽頭磨損相近
壽命上沒有太多變化
對於熱處理前軟材的鑽孔上
140度與120度角沒有太大差別
對於鑽頭來說有無鍍層也沒有很大差別

結論
鎢鋼鑽超好用的 F800有夠快 鑽一孔幾秒就搞定了

20150514
來上班的人都盡可能的讓你練習
如果你連基本的工作都做不好
就不要想未來工作的發展
因為那個離你很遙遠
每個新進人員每個月都會有公司幹部做績效評比
第二個月的評比要是沒進步還退步的
自己要有自覺
第三個月可能就是最後一個月