管理員
統計數據
原文網址 呂丁丁 2018-08-09 11:28:43
有前輩知道這樣的情形是？ 材質鑄鐵但有遇熱變形 感謝
呂振榮 2018-08-09 11:39:47
是不是正常化沒做或做的不程序不夠完善（溫控、時間），工件厚實應該不會除非工件很薄，切削液降溫。
Andrew Hua 2018-08-09 12:17:59
這是否是汽車變速箱的飛輪??如果是，就是在車上高溫時噴到水了局部硬化了~
山曰比 2018-08-09 12:22:05
可能是遇到..."白生"
林銘佳 2018-08-09 17:26:17
白口了！
原文網址 豐兆 2018-08-09 11:27:29
夠硬吧！！成品一定上蔡司三次元！！
陳宥林 2018-08-09 12:29:57
還好
Allen Chen 2018-08-09 12:41:45
很簡單啊，發外包 ? ? ?
辜昱珽 2018-08-09 13:18:38
這跟3次元無關吧
曾茗畯 2018-08-09 13:22:41
第四軸墊板?? 比較想知道使用地方~~才能判斷所需要求是寫真寫假~~
吳毅峰 2018-08-09 14:09:40
王家寶 2018-08-09 15:31:42
有時候如果是RD出的圖…看看就好，跟本不了解機器的極限能加工到何種程度，畫圖大家都會=_=…公差越小越好XD
何華章 2018-08-09 15:46:10
給的價格和數量多少，才是硬不硬的關鍵。
謝延鑫 2018-08-09 15:58:28
這墊塊的尺寸要求，上不了我的三次元..... 二次元就可以搞定了~
陳彥翰 2018-08-09 16:46:19
還好吧⋯⋯數量價格才是重點。
蘇志旭 2018-08-09 17:45:30
還好的公差尺寸
王奇奇 2018-08-09 19:35:15
研磨
Lin Wenray 2018-08-09 20:41:44
研磨也不一定能成功的圖
Han Hsu 2018-08-09 20:50:28
A基準 磨 ，B不磨..... ??? 中心對稱 公差+-0.005
Kevin Lin 2018-08-09 21:25:34
你們酸到人家退出社團了...
王派焱 2018-08-10 00:00:33
這要怎麼交貨？溫度變化不就掛了！
原文網址 Emma Smith 2018-08-09 11:02:35
台中找長期配合協力廠商，車床車內外徑，少量(10～50個)多樣（每月約百樣以上），靠近太平區，傳統車床或cnc皆可,外型參考圖，本公司堃揚工業
許曜顯 2018-08-09 11:06:24
弘奇
林敬國 2018-08-09 11:14:28
林敬祥
Tom Chang 2018-08-09 12:47:28
我們可以喔！我們有電腦車床，內外研磨，還有外牙研磨，可以整個流程全部包以來，本來我們就是製作刀桿的，刀套也有製作的經驗。
弘奇 2018-08-09 19:50:06
歡迎參考
原文網址 張忠田 2018-08-09 10:44:07
原文網址 王世存 2018-08-09 09:59:18
請問版上有，高雄市路竹區做cmc銑床，能少件量，還能常期配合的大大嗎。
Yan-Da Xie 2018-08-09 10:01:32
蠻多呀~！看你需求~工件大小？材質？....
張維智 2018-08-09 10:29:07
王信富
Lee Chan 2018-08-09 12:08:59
好像在說我
Lee Chan 2018-08-09 12:09:15
王世存 2018-08-09 12:15:56
謝謝你
黄建同 2018-08-09 16:31:47
Allen Tseng 2018-08-11 17:12:36
原文網址 石文智 2018-08-09 09:51:49
https://www.facebook.com/1677916952502428/posts/1916118675348920/
原文網址 邱盈璋 2018-08-09 08:00:17
加工工件有熱處理HS35正負3度 6mm,4刃,刀子放側銑 深度5.8 粗銑約0.5mm 轉速1100 f800-900 只銑了三個工件就開始出現異音 要怎樣才能延長刀具的壽命？ 需要其他資訊請留言 會再補充
Wu Chen 2018-08-09 08:10:24
伸太長了……閃干涉換短刃會改善
邱盈璋 2018-08-09 08:13:38
好的 晚一點試試看
張維智 2018-08-09 08:13:43
欸付太快
藍 總監 2018-08-09 08:13:55
30度的刀嗎？
邱盈璋 2018-08-09 08:17:12
角度是從90度(垂直)方向往下算嗎？
邱盈璋 2018-08-09 08:18:26
放太慢不會反而是磨刀嗎？
藍 總監 2018-08-09 08:19:57
刀垂直，上往下看
Wu Chen 2018-08-09 08:20:07
轉速增一倍，進給降一倍，會改善更多……鎢鋼銑刀轉速*3就好了
蘇志旭 2018-08-09 08:20:56
邱盈璋 殺 ? 不要用 ? ? ，用錯了當然會很匈
林志煒 2018-08-09 08:22:43
您好⋯我方便前往了解加工方式嗎？
李鴻武 2018-08-09 08:27:09
檢查刀桿夾刀後偏擺量！ 1.刀伸太長⋯⋯ 2.昇S或降F 3.這把刀的實力不只這樣！
張維智 2018-08-09 08:27:25
邱盈璋 硬啊
吳毅峰 2018-08-09 08:40:44
可用雙刃短刃，一刀
Suner Kao 2018-08-09 08:45:21
6mm的刀，F你放800～900，轉速才1100太慢。還有會鍍nAco的刀“通常”刀口角度較鈍，適合工件硬度5、60度以上跑精修，你可選擇其它切削一般鋼材的銑刀，刀口角度應該會較適合。另外如果無干涉問題，建議夾持至接近鍍層的地方，較穩。
白元育 2018-08-09 08:47:37
切速21米，太慢了鎢鋼刀最少80米以上效果才會好，每刃切削0.2以6柄6的刀來說太多了，大越0.1上下最合適，看照片你的刃口是撞裂的，並不是磨耗的，老話一句切削刀具學讀得不夠透徹，要先評估到底是什麼原因才能對症下藥。另若是夾持不穩，再好的刀也是會震斷的，這個是鑽模夾具學的範疇。切削加工是科學不是玄學，不需要拿香拜拜，一切都跟各種學科有關，基礎打穩了大部份的問題都不會是問題，只有一些書上沒有的關鍵，才需要尋求老師傅的協助。
山曰比 2018-08-09 08:49:05
版主... 小弟計算後... 依你的條件... 每刃的切削量..是34條 所以，造成刀刃嚴重破損... 依你希望的加工進給.. 轉速需要在4500轉以上為理想值 而Vc會是在85米 因為...不知你實際的狀況 小弟、建議先用Vc 55米 算出的轉速S3000...進給F500...先試.. 或由業務實際了解後...協助你..
Po Yen Chen 2018-08-09 08:50:12
轉速太慢進幾太快
藍 總監 2018-08-09 08:57:57
換45度的刀，轉速5500，F1000，我做過跟你類似的工件條件是這樣用
Chien-chih Kuo 2018-08-09 09:07:52
轉速可以到3000
何茂旗 2018-08-09 10:00:45
轉太慢了
Leon Chen 2018-08-09 12:44:23
轉速好像有點……
原文網址 Allen Chen 2018-08-09 07:51:21
客戶說一般市售紳士帽戴膩了，車頂SUS304的來戴看看！挖到天荒地老，內牛滿面 ? ? ?
Kevin Tang 2018-08-09 08:05:33
好重本...實心料用挖的 @@
蘇崇智 2018-08-09 08:45:15
焊道看起來是程式打錯挖的
林冠廷 2018-08-09 08:49:17
好薄！厲害 ?
秋彬 2018-08-09 08:50:28
哥好猛
林右倉 2018-08-09 08:55:08
好變態唷！ 是拿來煮臭臭鍋用的嗎？XD
湯智翔 2018-08-09 08:56:01
壁厚1mm，高手啊！
Li Lin Hung 2018-08-09 09:01:21
這要挖多久啊？
周鋒 2018-08-09 09:30:40
挖到瘋掉吧！
Oason Tsai 2018-08-09 12:35:26
我比較好奇怎麼夾可以保持不變形。
Oason Tsai 2018-08-09 12:56:53
圖上有沉頭孔，但照片工件上頭沒。我也想是扣住
劉連秦 2018-08-09 19:18:54
感覺像是冷凝器的蓋子
劉進益 2018-08-09 19:26:06
戴上這頂牛仔帽走在街上，一定能吸引所有人的目光，馬上出名。
Cess Pro Cess 2018-08-09 19:35:00
五告水～
曾明俍 2018-08-14 07:32:10
SUS304銲過，不會像中碳一樣變硬嗎
徐正宗 2018-08-15 10:26:32
高手，請問先車內徑嗎？
原文網址 Amily Pu Pu 2018-08-09 06:48:12
尋找台南高雄屏東區 電木治具小工廠（高雄佳） 能協助報價 有圖可參考 尋找台南高雄屏東區 電木治具小工廠（高雄佳） 能協助報價 有圖可參考
Lee Chan 2018-08-09 07:46:30
可以傳圖來看看！
吳文揚 2018-08-09 07:49:26
https://www.facebook.com/1354288031280754/posts/1586020044774217/
原文網址 張忠田 2018-08-08 23:29:35
討論主題
發文排行榜
回文排行榜
熱門關鍵字
