明燿 Monster 3DP Filament 造訪社團 » 參數

測試心得

橘色軟料
機型：KOSSEL 0.6噴嘴

先測試適用溫度190~210度，
剛收到沒太濕大約200度~205度是很適合的，
照片中可以看到200以下壓了會裂開，
200度壓了"表面"不會裂開，"裡面"會裂開，

回抽測試
0~10mm的回抽距離，大約3~5能接受，
太低牽絲，太高出料不足會變粗糙，

剩下的料印就用以上參數印了一隻小豬，
但是因為設定錯誤所以印壞了...QQ
不過看的出來印的滑順，回抽起始點看起來也不算明顯

結論
好料一隻，基本上跟我平常用來印PLA的參數沒兩樣XD
速度我也沒調過，挺無腦的。
缺點卻也明顯，軟料方面不是太軟，偏硬，
大約是輪胎的那種感覺，不過也是蠻有用的，
還有據說會吸水，剛收到還無感，
這些參數說不定吸了水之後就會有所改變了。

綠色PETG
機型：D300 0.4噴嘴

因為有買過明耀的PETG，所以直接印
杯子下半部220度上半部230度
捏了會裂開，感覺應該要更高一些

結論
基本上列印也沒難度，我參數也都跟PLA一樣
除了溫度之外，明耀的料總是讓我放心...XDD
而且比較特別的是這次PETG不是透明色了
之前的都是偏透明，某些不想透明的地方可以用的到了~

許願：

交作業囉…炫光半軟料，參數都照曉皓大大的數據，機器pingedu，好印、成品也漂亮，model是我自己設計的，尊重曉皓大大，有傳檔給大大了，有需要的人請私曉皓大大哦……

收到後立馬印，不過剛開始就折線先來改擠出機，如果有朋友和我一樣擠料齒輪跟出口離太開的話，剪一小截4/2mm鐵氟龍管塞進去就沒有問題了。

參數設定195度、熱床66度(沒塗膠)、速度30、壁厚2.5mm，不過上半部印的有點不理想QQ，圓弧的層跟層之間黏不太牢，不知道是否因為回抽有開的關係.....

【試樣寄發 - 明、後天請注意收件】

前幾天有登記

炫光半軟料 的朋友們

樣品今日寄發囉

請明後天注意收件

家中沒有人可以收件的

請再注意郵件招領通知書

請自行去當地郵局領取。

=============================

炫光半軟料(橘色)列印條件

1 不需熱床，風扇全開

2 建議速度 20~30

3 建議溫度 195~210(以不起泡為主)

## 因原料已重新乾燥過，一開始可用220度

列印，但放久了溫度就沒辦報那麼高了

==============================

PETG (藍、綠色)列印條件

1 不需熱床，但需上厚膠，風扇 50~70%

2 建議速度：30~40

3 建議溫度： 215~230

其餘參數皆與PLA共用。

==============================

請問我打印螺紋一直遇到打印不是很完美的情況有專家能幫忙嗎？要調整什麼參數

貴公司的料有適用在atom 2.5的機器上嗎？參數上面有什麼特殊的嗎？

【耐高溫PETG】

這是耐高溫 PETG

列印溫度全程都在 250度

不開熱床

不開風扇

料性不算很黏

但很稠，連回抽都有點困難

外觀冷卻算快

沒開風扇耳朵也沒掉線的很嚴重

列印上沒回抽的地方都印的不錯

有回抽過的地方會印的很差

參數上還要再另外抓看看。

Z3d 尼龍料，真的有低溫也很好印，不過還要再試試最好的參數。

我是賣線的老闆，也是個玩家 所以我很想講一個很殘酷的現實 其實我笑了好幾年了 還是講出來好了............... ============================= 製作線材的製程中 怎麼讓線材冷卻咧..... 最簡單的方式就是“進水“ 所以我相信絕大部份的線材廠 都是用相同的製程去做線材 所以既然已“進水“的線材 何來“乾燥“的線材咧 PLA能印 主要還是料性就是濕了還是可以印 會脆斷是因為選的料就是這樣 出廠後易脆斷的料就是易脆斷 不易斷的還是不易斷 通常不是潮濕的問題..................xd 打翻了一堆人的認知吧 夠...........................殘酷了吧.... ============================== 下面是國際大廠的專訪 在 6分56秒至 7分 01秒那一小段 就是線材冷卻出水的狀態 大家注意看是不是還很多水珠 所以咧...............已進水冷卻的線 要怎麼讓你拿到的線是乾燥的咧 除非做完的線再去做“乾燥“ 否則各位手上的線不會是“乾燥的“ https://www.youtube.com/watch?v=CLCpNIx3O0M ============================= 我常常都在看大家一直用防潮箱 一直做邊印邊防潮的工具箱等 我一樣再做一個提醒 沒加熱的都叫“維持“濕度 有加熱的設備才叫乾燥 線材做完要另外乾燥後保存 才用防潮箱，你拆封 24小時後 再怎麼防潮，效果都是不好的......... ============================= 通常PLA出廠後就算不包裝 都還是可以使用 會起泡人為調整參數是較大的因素 而常常會遇到起泡的料 TPU/尼龍/PC/ABS 這就是真潮濕了一定要乾燥後再用 以出廠後馬上封裝 回家拆封勉強還可用一下 但拆封後幾個小時就會起泡了 再怎麼防潮都是沒有作用的...... ============================== Z3D家的尼龍，我問他們，就是後乾燥的 這是算比較好的製程 但拆封後若沒防潮也只能撐幾小時 因為尼龍超會吸水的 通常都要邊印邊防潮才有用 而且用沒完的料 下次使用還是要再重新乾燥才最好 TPU/PC/尼龍 都會有很明顯潮濕起泡問題 不要怪線廠....其實料性就是這樣 建議買來就先乾燥後再使用 才會擁有最好的料性......

【回抽】

近期我發現蠻多人都在問回抽問題

我大致講一下下

因為其實我也沒有很懂的一些回抽參數的細項

但我知道回抽最重要的幾個設定

影嚮最重的就是 觸發距離、回抽速度、回抽長度

其次重要的是空跑速度、列印速度、溫度等

<1> 觸發距離，基本上就是遇到點對點的距離大於

這個長度就啟用回抽，有人設10公分才回抽，

有用嗎??

<2> 回抽速度，很多人設20~40，列印速度50，列印

速度大於回抽速度時，基本上算是“回抽無效化“因

為抽的速度來不急印，所以照樣牽絲。所以我都會

跟問的朋友說，回抽速度最好大於列印速度的2~3

倍快。效果才會出來。有些人設這個到1000、2000

有用嗎?? 我不知道，因為馬達速度有那麼快嗎??

＊＊＊3 回抽長度來講，通常會與導料管做為一個

調整的依據，像是導料管中等長度的cr系列，x1或其

它中小型的i3機種，導料管長度中等長，我大致會以

4~6mm來抓，三角機ping' atom這種導料管很長的

機種，我大致上會以 7~8左右來抓，當然近端進料

的機種可能就是2~3就可以了，

{{{{我拿到大部份的料，我只會調整這個長度來控制

牽絲率，其它的參數我並不太會去做調整}}}}}

<4>空跑速度，空跑的速度，在點對點之間的移動速度

越快，中間連結“絲“容易被扯斷，而不造成連接住的牽

絲，速度越慢，絲就容易連成一線，就是大家常常看到

的牽絲了。

<5>列印速度，就是一回抽速度做一搭配，可以讓列印

件外觀好一點。(因為有些換層回抽、或短距回抽來的急

回抽)

<6>溫度，有些料溫度過低、過黏等，回抽也會無效化

因為抽不動，另外溫度過高，料太稀所以會有料流下來

產生溢料的問題，所以更容易牽絲，可是一般來講，沒

有誇張的高溫，應該是還好。

========================================

另外來講一下軟料的回抽，軟料通常都會有彈性或是

線材外觀有較大的磨擦力，所以導料管過長不適合列

印軟料，也因為“彈性“所以回抽開快時瞬間的拉力會

被彈性所抵消，因此也產生了“回抽無效化“因些軟料也

是不適合做回抽，但不見得每種料都不適合，有些廠

家的軟料偏硬，還算是可以做回抽，但回抽速度需調

慢一點，當然列印速度也是跟著慢。 有近端列印的

機台就比較適合做軟料列印，進料也順，沒有導料管

所以回抽速度可以較快等。

=======================================

再來講一下蜘蛛家的消光料，他們家的料算很特殊的

特調料，所以料性會與一般的pla差異很大，我不確定

他們家的料是pla嗎?? 所以很多人會用pla與他們家的

料做比較，這是不正確的哦，因為他們消光料本身在

230度左右，料性都還不會很水，所以沒有溢料的問題

再加上本身的料性調整的不會很黏，所以整支料就是不

大會牽絲，很在意牽絲的朋友，有興趣可

以去買來玩玩。