• COSPLAY 3D 建模
  • #maker+t=market
  • 3D列印服務
  • 1
  • 2
  • 3

ATOM 3D Printer Group 造訪社團 » 參數

原文網址 Johnny Cheng
2016-06-21 09:07:55

請問一下列印完成後,成品都會玻璃板上 黏得很緊,每次鏟刀都必定傷到成品底部,我只有列印前在平台上抹一層口紅膠在軟體上面有辦法改什麼參數嗎?(我用kisslicer)

廖新弘
2016-06-21 09:18:44

本來在玻璃上就要上膠或者貼耐熱膠帶,比較不懂的是,玻璃表面光滑沒有東西幫助附著,不是會被噴頭刮走,如果是附著太緊,Z offset數值再加大一點點,因為第一層太低了

邱瑀皓
2016-06-21 10:05:14

其實可以不用上膠什麼的
反到時第一層如果設很低的話成品會有一層很漂亮的鏡面底部我是很喜歡
我都是在印完後在作品底部周圍灑一點水 …… 查看更多


原文網址 Morgan Chang
2016-06-19 22:38:23

印完羅馬競技場, 兒子說要把世界著名建築都印一次,所以今天接著印巴黎鐵塔
費時 10:23

明燿黑金

列印參數
; *** Material Settings for Extruder 1 ***
;
; material_name = 3DP 1.75
; g_code_matl = 3B204D617962652073657420736F6D65206D6174657269
; 616C2D737065636966696320472D636F64653F
; fan_Z_mm = 0.4
; fan_loops_percent = 40
; fan_inside_percent = 30
; fan_cool_percent = 40
; temperature_C = 190
; keep_warm_C = 190
; first_layer_C = 190
; bed_C = 0
; sec_per_C_per_C = 0
; flow_min_mm3_per_s = 0.01
; flow_max_mm3_per_s = 10
; destring_suck = 6
; destring_prime = 6
; destring_min_mm = 1
; destring_trigger_mm = 10
; destring_speed_mm_per_s = 40
; destring_suck_speed_mm_per_s = 110
; Z_lift_mm = 0.3
; min_layer_time_s = 0.2
; wipe_mm = 0
; cost_per_cm3 = 0
; flowrate_tweak = 1
; fiber_dia_mm = 1.75
; color = 0
;
; *** Style Settings ***
;
; style_name = Smail Thing
; quality_percentage = 50
; layer_thickness_mm = 0.2
; extrusion_width_mm = 0.375
; num_loops = 2
; skin_thickness_mm = 0.8
; infill_extrusion_width = 0.4
; infill_density_denominator = 5
; stacked_layers = 1
; use_destring = 1
; use_wipe = 1
; use_corners = 1
; loops_insideout = 0
; infill_st_oct_rnd = 1
; inset_surface_xy_mm = 0
; seam_jitter_degrees = 0
; seam_depth_scaler = 0.2
; seam_gap_scaler = 1
; seam_angle_degrees = 130
;
; *** Support Settings ***
;
; support_name = Raft only
; support_sheathe = 0
; support_density = 0
; solid_interface = 0
; use_lower_interface = 1
; support_inflate_mm = 0
; support_gap_mm = 0.4
; support_angle_deg = 70
; support_z_max_mm = -1
; sheathe_z_max_mm = -1
; raft_mode = 3
; prime_pillar_mode = 1
; raft_inflate_mm = 2
; raft_hi_stride_mm = 1.5
; raft_hi_thick_mm = 0.25
; raft_hi_width_mm = 0.35
; raft_lo_stride_mm = 2.5
; raft_lo_thick_mm = 0.25
; raft_lo_width_mm = 0.5
; brim_mm = 8
; brim_ht_mm = 0.2
; brim_fillet = 1
; interface_band_mm = 2
; interface_extrusion_gain = 1
; interface_Z_gap_mm = 0.1
; raft_interface_layers = 0

翻譯年糕

Morgan Chang
2016-06-19 22:43:28

非常細,清理牽絲很費功

廖新弘
2016-06-19 22:46:55

很漂亮

陳曉澔
2016-06-19 23:01:32

非常漂亮。。。

Charlie Ting
2016-06-20 01:24:49

強!

鄭鈞庭
2016-06-20 15:03:00

請問!!你這個部分是怎麼印出來的,我都印不出來...


原文網址 Morgan Chang
2016-06-19 11:25:19

羅馬競技場
列印時間18小時05分

明燿 黑金 PLA

補上主要列印參數
*** Material Settings for Extruder 1 ***
; material_name = for Black PLA
; g_code_matl = NULL
; fan_Z_mm = 0.4
; fan_loops_percent = 40
; fan_inside_percent = 30
; fan_cool_percent = 30
; temperature_C = 190
; keep_warm_C = 190
; first_layer_C = 190
; bed_C = 0
; sec_per_C_per_C = 0.00185185
; flow_min_mm3_per_s = 0.1
; flow_max_mm3_per_s = 10
; destring_suck = 6
; destring_prime = 6
; destring_min_mm = 5
; destring_trigger_mm = 10
; destring_speed_mm_per_s = 40
; destring_suck_speed_mm_per_s = 110
; Z_lift_mm = 0.3
; min_layer_time_s = 0.2
; wipe_mm = 1
; cost_per_cm3 = 0.66573
; flowrate_tweak = 1
; fiber_dia_mm = 1.75
; color = 4293539072
;
; *** Style Settings ***
;
; style_name = Normal models
; quality_percentage = 60
; layer_thickness_mm = 0.2
; extrusion_width_mm = 0.4
; num_loops = 3
; skin_thickness_mm = 0.8
; infill_extrusion_width = 0.4
; infill_density_denominator = 6
; stacked_layers = 1
; use_destring = 1
; use_wipe = 1
; use_corners = 1
; loops_insideout = 1
; infill_st_oct_rnd = 1
; inset_surface_xy_mm = 0
; seam_jitter_degrees = 0
; seam_depth_scaler = 0.2
; seam_gap_scaler = 1
; seam_angle_degrees = 90

翻譯年糕

Alan Lan
2016-06-19 12:08:08

參數可以參考一下嗎?

Poping Chang
2016-06-19 14:19:10

超漂亮的

Wei-Chun Chang
2016-06-19 14:50:51

這是改變喉管散熱的新作品??看來回抽得很確實!....筆記中.....

姜信宏
2016-06-19 14:50:56

這有要開支撐嗎?

Adrian Sung
2016-06-20 10:57:01

超棒的!!

Jacky Chen
2016-06-21 11:28:57

這個印完後,容易拆除嗎? 【脫離底板】


原文網址 XinFu Chen
2016-06-18 15:32:52

[彈性料卡料]求救!請教各位大大!
速度嘗試過10 ~ 30
溫度嘗試過 210 ~ 230
結果都是在開始印不到2分鐘,
彈性料就會因為步進馬達送料,擠在進料口卡住,
看起來是因為料太軟稍微推擠就捲起來擠在洞口,
要如何調整參數才能順利列印呢@@?

彭帟絃
2016-06-18 15:36:06

在裡面放一段中間兩邊銷開的鐵氟龍管就好了

XinFu Chen
2016-06-18 15:38:42

喔喔喔!馬上來試試,感謝您!

馬小將
2016-06-18 15:45:40

軟料遠端關回抽可以解決其中一部分問題!

XinFu Chen
2016-06-18 16:13:19

感謝!問題已解決^^

Sen Tseng
2016-06-18 16:55:45

感謝ヾ(*´∀`*)ノ

Chuang Ivan
2016-06-18 16:58:00

請問您是用第一種方法解決的嗎?

劉子巖
2016-06-18 16:58:23

洪博軒 有救了

XinFu Chen
2016-06-18 17:23:48

後來又卡了+ + 試了很多次,無解...

Clarence Lee
2016-06-18 17:24:37

回抽先不要開 速度先放慢...
改擠出機那個有些幫助防跳出

Hawke ChienSheng Liu
2016-06-18 17:26:09

速度要很慢。我上次印 TPE 速度大約才 3~5mm/s

Lin Jun-Hong
2016-06-18 17:27:28

TPE印象中20mm/s沒啥問題

彭帟絃
2016-06-18 17:34:30

裝了管子可以超過20

XinFu Chen
2016-06-18 17:50:07

裁切了各種樣式尺寸的管子,但料還是會找地方漏出來...orz(絕望)

XinFu Chen
2016-06-18 17:51:04

還是卡...orz

李穆
2016-06-18 17:53:19

速度先用pla的1/4來印,溫度保持200以上

Jared Lin
2016-06-18 17:53:40

我的機器也是遠端供料,我的進料管大概500mm長,下圖也是測試列印 TPE 列印輪胎(測試完後第一個完成品)。

關於軟料在進料齒輪回捲,我是先用回抽來不斷的去測試齒輪夾力與列印溫度做調整,確定在某溫度下可以順利進料 ,才開始列印~

一開始速度跑 5 mm/s 溫度 210 (公定溫度) 去測試
皆者慢慢調整,先上溫度在上速度慢慢測 ~ 最後測試的結果比較合適的參數是 溫度230 速度 40 mm/s (這不是參考值,因為每台機器特性不同)

Charlie Ting
2016-06-18 18:43:00

測試邏輯很有趣

Jared Lin
2016-06-18 19:02:42

Charlie Ting 我自己的測試心得 但是應該會有更好的做法吧

彭帟絃
2016-06-18 19:15:24

管子塞進去,不能有縫隙的。

Kevin Chen
2016-06-18 22:23:42

我會建議先把第一層底板距離稍微拉高~因為軟料不像硬料可以那麼輕易地被硬擠攤平,所以列印軟料的其中一個訣竅是抓一個良好的第一層噴嘴距離。基本上這支料我用230度30mm/s的速度有列印超過12小時不卡料的經驗(完全未改機構),列印溫度和速度要同步配合~先列印一些簡單的小東西抓個感覺吧!

XinFu Chen
2016-06-18 22:45:36

可以請教一下您設定的高嗎?

Clarence Lee
2016-06-18 22:53:11

意思就是第一層要準..
如果有間隙規.. G0 Z0.1 間隙規就要剛好0.1mm噴頭夾著..

實務面來說還有個簡單的方式..
你現在如果第一層壓很緊..
把第一層用0.3mm層高增加容錯(假如kisslicer 層高0.2mm, 可以printer那邊bed roughness設定0.1mm)
這樣第一層就會用0.3mm印

Kevin Chen
2016-06-18 22:53:16

每台機器的狀況都不太一樣耶~可能沒辦法讓你做參考。但如果你原本的z-offset給PLA使用是很順利的,建議你可以+0.05~0.1這樣微調,以你現在印兩分鐘就卡的狀況,我會建議你直接先+0.1。用直徑10~15cm高0.2~0.4mm的模型進行打底測試,如果你調整後的高度可以把這片印完,距離應該就不是問題了

Kevin Chen
2016-06-18 23:00:59

用圖示說明一下:基本上軟料印不到兩分鐘卡料很有可能就是發生了(c)的狀況,一般良好的第一層高度應該是調整成(b),軟料我則會建議你調整在(a)~(b)之間

XinFu Chen
2016-06-19 00:35:48

感謝!繼續努力中!!!


原文網址 Chuang Ivan
2016-06-11 12:29:09

請問有哪位先進用過原廠的聯名軟料了嗎??想要參考一下參數的設定... :P

梁琄
2016-06-11 21:36:28

軟料紙盒外的側標有建議參數(盒子丟了的話,露天賣場裡的介紹也有),一開始不熟悉最好放慢印 5-10mm/s

Chuang Ivan
2016-06-12 16:49:32

哈哈...老人家眼力不好,感謝您了!!!

Kevin Chen
2016-06-12 17:52:36

速度建議不要低於10mm/s喔~太慢也會讓材料燒焦的:)

Chuang Ivan
2016-06-12 18:40:12

太好了,謝謝您!

Yu-Hsien Tu
2016-06-14 20:57:16

不好意思 借問一下各位神人
TPE軟料是只要更改這兩個數據就好?
回抽速度,列印速度是不是也要改?
還有不同料要用不同噴頭是真的會比較好嗎?還是只是迷信?
打擾各位了

Kevin Chen
2016-06-14 21:05:05

就我所知的部分回答一下:列印速度和列印溫度基本上要同步調整,如果要印得快溫度就要調高~調整回抽速度在不改擠出機構的狀況下效果不大, Clarence Lee 有推薦使用Saintflint Extrude( http://www.thingiverse.com/thing:979113 )降溫降速對牽絲改善的效果會比較顯著。可以先從210度/10mm/s ~230度/20mm/s之間試試看。回抽距離不要開太大,避免遇到回抽頻繁的模型有可能會卡在擠出齒輪。不同hotend設計是真的有差~


原文網址 柏毓
2016-06-08 18:16:19

請益大神解答:
列印機參數不論怎麼調整列印超過3層以上
擠出的料都會變成絲
擠料裝置今天有拆開清過沒有問題
下圖有一張是將pla料unload出來的樣子
是否噴頭有問題?

Clarence Lee
2016-06-08 18:18:27

先查擠出機..齒有沒有鬆
臂有沒有活動正常
等..

王智立
2016-06-08 18:25:50

溫度、速度?

王智立
2016-06-08 18:27:11

第一層就擠出不順了,第二層速度加快後就 GG 了

柏毓
2016-06-08 18:28:06

現在連Load出來的料都很不順暢

王智立
2016-06-08 18:28:45

清噴嘴,檢查鐵氟龍管。

柏毓
2016-06-08 18:29:36

這個還沒做 老闆說拆噴頭很麻煩 而且沒有備用鐵氟龍管 要等他訂購

柏毓
2016-06-08 18:30:08

我是先上來問 是否跟噴嘴和鐵氟龍管 比較有大的關係

王智立
2016-06-08 18:31:51

如果溫度再加 五度到十度還是一樣,就是了。

柏毓
2016-06-08 18:32:28

那應該是了 我以210 +-5度都試過了

王智立
2016-06-08 18:36:53

可以先清一清,說不定有救回的機會。確定是鐵氟龍管就等料到再裝回去這好了。

柏毓
2016-06-08 18:37:22

好的

Estima Lin
2016-06-08 19:01:00

看起來像喉管散熱不良!
檢查喉管風扇是否正常使喉管降溫~

黃柏維
2016-06-09 05:13:41

第一次組裝完狀況跟你類似,後也是清噴頭的鐵氟龍管之後狀況改善很多


原文網址 Benjamin Yeh
2016-06-07 15:37:04

正面蠻多斷層,估計是卡料,倒是臀部以及背部都還不錯,想請問參數部分有沒有可以改進的?

陳曉澔
2016-06-07 16:26:04

應該不是卡料.....之前我印的東西也是這樣,但......我忘了調什麼了。哈哈。


原文網址 Vincent Yu
2016-06-02 00:42:25

求解⋯⋯
這是高約8cm的恐龍骨頭,其中的零件,檔案還有其他的部份,組合起一隻暴龍化石,有80%以上都是有細長的物件,來回調過溫度和回抽等參數,一直印不好,牽絲就算了,熱積蠻嚴重的。想說參數是否還有調整空間?還是這種細件模型,是高難度的.... (每次印這類模型,都陷入無限測試參數地獄,結果都沒有滿意過)

陳明谷
2016-06-02 00:52:50

加速改15以上

Odinson Thor
2016-06-02 01:23:29

把模型放大2倍看看

Jacky Chen
2016-06-02 01:57:24

用賴打燒一下,打完,收工。

廖新弘
2016-06-02 06:42:54

要開wall ,比較不會熱堆積

Moko Jenson Huang
2016-06-02 09:00:53

LOOP改兩圈試試看,缺點是變薄了~~

Vincent Yu
2016-06-02 16:47:38

這種細材,我發現用平放印,開支撐,才稍微可以改善熱積,缺點是線材成本和時間增加了。


原文網址 鄭文揚
2016-06-01 22:03:38

想請教一下,像這樣第一層就出現細縫,是在設定上出了什麼錯誤嗎? 下面貼參數,再請各位指教了

吳俊勳
2016-06-01 22:04:07

鄭文揚
2016-06-01 22:05:00

鄭文揚
2016-06-01 22:05:11

陳明谷
2016-06-01 22:05:24

第一層太高

鄭文揚
2016-06-01 22:05:30

陳明谷
2016-06-01 22:14:38

你會調整第一層高度嗎?

鄭文揚
2016-06-01 22:18:59

功力又提升了 感謝各位!

陳明谷
2016-06-01 23:02:16

這種東西可以不需要開風扇印


原文網址 Shu Tseng
2016-05-27 23:58:52

問卦
我用kisslicer v1.5beta3.10 win64來切片之後,發生噴頭在移動時會定在路徑結尾一下子(定著的地方會被噴頭的熱弄糊成一個小圈圈),然後才繼續走。
用這個beta版滿多參數還不太會設定,所以來請教各位大師,揪竟是哪裡出問題!
《約影片0:24 & 0:36處》

Shu Tseng
2016-05-27 23:59:11

Shu Tseng
2016-05-27 23:59:16

Shu Tseng
2016-05-27 23:59:20

Shu Tseng
2016-05-27 23:59:24

郭璟塘
2016-05-28 00:03:55

我"猜"是回抽問題 前幾天我也有遇過這種情形

Charlie Ting
2016-05-28 00:04:13

回抽太慢

Shu Tseng
2016-05-28 00:27:26

他把回抽跟預擠的速度分開了耶!!

Shu Tseng
2016-05-28 00:32:14

回抽6mm 就需要0.4秒 難怪
感謝各位立馬解答!!!!


 

全不選 發文排行