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在裡面放一段中間兩邊銷開的鐵氟龍管就好了

喔喔喔！馬上來試試，感謝您！

軟料遠端關回抽可以解決其中一部分問題！

感謝！問題已解決＾＾

感謝ヾ(*´∀｀*)ﾉ

請問您是用第一種方法解決的嗎？

洪博軒 有救了

後來又卡了+ + 試了很多次，無解...

回抽先不要開 速度先放慢...
改擠出機那個有些幫助防跳出

速度要很慢。我上次印 TPE 速度大約才 3~5mm/s

TPE印象中20mm/s沒啥問題

裝了管子可以超過20

裁切了各種樣式尺寸的管子，但料還是會找地方漏出來...orz(絕望)

還是卡...orz

速度先用pla的1/4來印，溫度保持200以上

我的機器也是遠端供料，我的進料管大概500mm長，下圖也是測試列印 TPE 列印輪胎(測試完後第一個完成品)。

關於軟料在進料齒輪回捲，我是先用回抽來不斷的去測試齒輪夾力與列印溫度做調整，確定在某溫度下可以順利進料 ，才開始列印~

一開始速度跑 5 mm/s 溫度 210 (公定溫度) 去測試
皆者慢慢調整，先上溫度在上速度慢慢測 ~ 最後測試的結果比較合適的參數是 溫度230 速度 40 mm/s (這不是參考值，因為每台機器特性不同)

測試邏輯很有趣

Charlie Ting 我自己的測試心得 但是應該會有更好的做法吧

管子塞進去，不能有縫隙的。

我會建議先把第一層底板距離稍微拉高~因為軟料不像硬料可以那麼輕易地被硬擠攤平，所以列印軟料的其中一個訣竅是抓一個良好的第一層噴嘴距離。基本上這支料我用230度30mm/s的速度有列印超過12小時不卡料的經驗(完全未改機構)，列印溫度和速度要同步配合~先列印一些簡單的小東西抓個感覺吧!

可以請教一下您設定的高嗎？

意思就是第一層要準..
如果有間隙規.. G0 Z0.1 間隙規就要剛好0.1mm噴頭夾著..

實務面來說還有個簡單的方式..
你現在如果第一層壓很緊..
把第一層用0.3mm層高增加容錯(假如kisslicer 層高0.2mm, 可以printer那邊bed roughness設定0.1mm)
這樣第一層就會用0.3mm印

每台機器的狀況都不太一樣耶~可能沒辦法讓你做參考。但如果你原本的z-offset給PLA使用是很順利的，建議你可以+0.05~0.1這樣微調，以你現在印兩分鐘就卡的狀況，我會建議你直接先+0.1。用直徑10~15cm高0.2~0.4mm的模型進行打底測試，如果你調整後的高度可以把這片印完，距離應該就不是問題了

用圖示說明一下:基本上軟料印不到兩分鐘卡料很有可能就是發生了(c)的狀況，一般良好的第一層高度應該是調整成(b)，軟料我則會建議你調整在(a)~(b)之間

感謝！繼續努力中！！！