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ATOM 3D Printer Group 造訪社團 » 回抽

原文網址 Charlie Ting
2015-11-07 01:09:05

[新玩法 - 幫 ATOM 加支筆]

昨天夜裡一個國外同好的問題讓我好奇，原本想用雷雕測試，但這畢竟不同，所以就把之前的夾具拿來夾筆。

程序上就是先把照片傳到 3dp.rocks/lithophane/ 去轉成 STL 檔，再用 KISSlicer 去切圖，切的原則也很簡單，把層厚加大、線寬加大、100%填充、關掉所有回抽、抹除、風扇、加大 z-lift、溫度設0、Loop 1、速度加快。

產生完 gcode 之後，先用雷雕程式測好筆的高度，然後手動修改 gcode，將所有筆劃高度設定筆高。然後在每段指令前後加上 z-lift 。

不過從成果來看，看起來有些替換沒作好，所以有些雜線，但整個輪廓有出來，還蠻好玩的。

結論：這個模組的重點是夾筆的機構要簡單好用，另外要有低剛性的彈簧給予預壓，這樣的成果會更完美。

Charlie Ting
2015-11-07 03:30:33

把亂飛的線捉掉了，但預壓似乎過大，造成比重偏移。
明天再來設計筆芯的夾具，應該會比亂湊的東西好很多才對。

曾荐宏
2015-11-07 05:00:58

娘子，快出來看神人喔！

Hawke ChienSheng Liu
2015-11-07 06:03:41

類似畫蛋機，應該可以用類似轉檔方式

Small Black
2015-11-07 08:11:49

有神！

李穆
2015-11-07 22:36:06

來寫書法吧，看F牌居然能寫書法讓我心癢啊

Charlie Ting
2015-11-08 00:10:23

重點是產生gcode 的方式

Charlie Ting
2015-11-08 12:52:24

紙都變形了，所以有反光。
但在設計筆芯夾具後，畫出的圖案精準度有上升了，神韻大約看得出來。
不過這個東西其實算前身，是為了作電路板所準備的。
另外，在實作時發現也可以拿來測玻璃的平面度。


原文網址 Charlie Ting
2015-11-05 14:42:38

[首拆喉管]

用了三個多月，最近換料換很勤，都是在試料為主。

因為有些偷懶，所以很多換料過程其實蠻取巧的。漸漸的發現似乎進退料不是很穩定。

昨天在印摩艾時，發現回抽頻率多了，就開始會堵料。不過這也有好處。關於列印出狀況要重印的這件事，只要知道最後高度，修一下gcode ，用刮刀刮一下接觸面，然後重印就好了。

這條鐵氟龍管雖然沒有明顯變形，但列印起來己經有些不是那麼理想。

剝開後，裡面是有一些殘料。至於具體影響列印成果的原因為何，目前仍在思考中。

鄭政浤
2015-11-05 14:48:24

殘料在加溫時應該會變軟並有黏性
多少會引想出料的穩定
鐵氟龍管不知有沒有相似的東西可以替換？
絕緣又耐熱不變形

張不凡
2015-11-05 15:01:49

恭喜, 恭喜, 加入黑頭管一族 :P

Charlie Ting
2015-11-05 15:03:05

應該早就黑了，不想面對而已～～

Danny Kuo
2015-11-05 15:41:14

看來要把換喉管加入 日常保養項目！！

Charlie Ting
2015-11-05 15:52:25

真的

Hawke ChienSheng Liu
2015-11-05 15:57:12

覺得是不是ATOM擠出頭溫度比顯示值要來得高？

Danny Kuo
2015-11-05 15:58:19

話說 我還不會換喉管！！

Charlie Ting
2015-11-05 17:02:43

晚點拿溫度計測測

曾俊維
2015-11-05 20:16:41

我約一個月會換一次

Charlie Ting
2015-11-05 20:17:47

其實我好懶得拆噴頭....XD

曾俊維
2015-11-05 20:27:43

什麼，我以為丁大最認真，版上有誰比的過你呢？

Charlie Ting
2015-11-05 20:38:14

曾俊維 我只是閒閒沒事順手玩玩而已啊XD

曾俊維
2015-11-05 20:49:06

你是我心中的偶像啊。你太客氣了。

Birk Binnard
2015-11-05 23:29:34

I had this same problem. I just cut off the burned part and put the rest of the tube back in the hot end. I've had no problem printing since then.

Charlie Ting
2015-11-05 23:45:55

Really? Maybe I should try the way you did. Thanks.

Birk Binnard
2015-11-05 23:50:33

Yes really! I'm in the US and it is hard to find tubing the proper size for Atom2. I posted here a pic of what my burned tube looked like but I don't know how to find old postings here. I really had no option other than to cut off the burned part and see what happened. Luckily it worked fine.

李穆
2015-11-06 17:39:08

講到很取巧的換料，該不會直接剪斷用新料把舊料頂進去吧？

Charlie Ting
2015-11-06 18:05:29

如果卡料時，我是直接從噴頭上的快速接頭抽開，然後把料剪斷，加熱後，把卡住的料抽出，再補上新的料，擠出來。就收工了


原文網址 Charlie Ting
2015-10-24 23:09:46

[集思廣益]

最近太忙了，想想反正自己又沒想要從套件賺錢，所以把心中的想法拿出來跟大家討論，看看大家有什麼建議，有興趣的人也可以自己實作看看。

就是之前測試軟料後，我發現徹底解決遠端進料系統在軟料（但其實不限任何料）的使用上，需要在進料馬達那邊加上一個外掛模組。

這個模組會在線料的前後各有二個感應器去偵測進料長度和出料長度，從中控制線料在進料馬達中的壓力和變形量。一旦進料太多，就透過觸發的方式讓進料馬達反轉退料。這部份可完全於機器和切圖程式隔絕，完全不受影響，只要修改一下 Marlin透過某個腳位控制即可。

目前比較沒時間收集和研究的是，怎樣的光學編碼器最合適（不用搞太大），以及偵測的頻率上限（避免 Prime/Suck時造成偵測失準），然後再透過 Arduino nano 去處理即可。（若直接裝在機板上，不確定中斷的發生頻率是否會影響列印過程。）

這個模組的概念很單純，在我測試軟料的過程中，唯一的變數就是線料變形卡死而已，其他就是順順的印，跟其他ＰＬＡ都一樣，只是料性比較特別點。因此，只要作好這個模組，等於 ATOM 就從此不需再說自己是遠端進料。因為本質上跟近端進料差異不大了。（只剩回抽的線料變形變數 L偏大而已）

偵測方面，希望精度能到 0.1mm 左右。因為線料壓力大概在三個齒距內都還穩定，若超過三個齒距就開始可能變形。

我個人覺得，如果 ATOM 要推軟料，那麼這個模組要先著手開發。不然軟料發售後，將是災難的開始。反之，若有模組可用，使用軟料就像如履平地。

Rickey Yang
2015-10-24 23:13:45

不知道會不會有控制慣性的問題存在 ，在回抽時

Charlie Ting
2015-10-24 23:18:08

覺得還好，因為控制馬達的部份還是走 Marlin 的函示庫，這個模組主要是解決目前 3DP 在供料部份都是用理論值的方式計算，卻跟實際用料和材料特性脫勾，造成使用者只能用試誤法來列印。
但是，只要供料穩定，回抽或抹除就足以解決很多牽絲和溢料問題，等於不容易出錯。這樣使用者才能把心思放在模型設計和支撐上面。而不會因為線料的問題而失敗～～

鄭政浤
2015-10-24 23:18:40

我之前有想過(對! 又只有想orz)
要是能做一個把進料馬達
保持在噴頭上方的裝置
不是跟噴頭固定而是跟噴頭一起上下移動
減少遠端進料的距離
這樣在進料控制跟誤差會小很多
只是想拉.......
本來是想在滑軌上再加一組移動滑塊
但不知步進馬達力量夠不夠

Charlie Ting
2015-10-24 23:23:18

這我也有想過，但是我發現有更多問題會發生。
結構的問題不大，但是問題沒有根本解決（供料不準無法修正）
另外，未來如果多噴頭的機構成熟了，那麼空間是否足夠。還有，未來也有可能一般ＰＬＡ、軟料、可溶解塑料一同列印。這時，多種特性不同的線料同時上場時，使用者會不會瘋掉？
還有列印風險會不會大到根本無法成功？
所以我希望的根本辦法是徹底解決線料供應的風險，剩下的愛怎麼作都無所謂。

李穆
2015-10-24 23:23:21

我之前有想過從快接頭游隙端的壓力來測試管內材料的應力，或是從擠料馬達輸出電流來反推，不過最近工作太忙了沒什麼時間靜下來研究實做的方式，先把靈感丟上來

Charlie Ting
2015-10-24 23:24:12

good idea, 值得想想～～

Kevin Chen
2015-10-24 23:27:18

擠料馬達輸出電流這個想法讚~比較安全穩定。

李穆
2015-10-24 23:27:56

機電跟程式的部份我大外行，不知道主板支不支援直接用函式計算擠出機電流電壓，也許可以不用作硬體改裝就達成了，不過這對我來說要從頭學起，目前還在摸基本的程式語言.......

Charlie Ting
2015-10-24 23:30:05

Kevin Chen 電流這部份的執行難度應該不低，而且可能失準。

Kevin Chen
2015-10-24 23:32:40

那我提供另一個想法，改機構而不用加偵測裝置。把擠出機彈簧改為可調式，並且把齒輪改為平滑輪避免擠出機推不動的時候刮傷線材，只要把彈簧張力調到線材變形前會夾不住而打滑，就能保障線材提供的背壓保持在最大，避免用回抽控制造成背壓不穩定而出料不穩定~這個概念還是有衍生的問題就是了

李穆
2015-10-24 23:34:43

這樣的話我會聯想到直接降擠出晶片的電壓，這樣寧可擠不動，也不會硬擠?

Kevin Chen
2015-10-24 23:35:02

會認為馬達電流是個不錯的想法是因為我們在合成這些高分子時其實也是由馬達的Kw值來判斷熔融態高分子黏度，如果能用馬達先確認各材料的變形前的最大電流值作為警戒線，或許也是一個方案(但難度真的就..我沒有電機背景真的無法想像XD)

Charlie Ting
2015-10-24 23:36:19

這個概念我有想過，但與其這樣作，我會寧可改滾輪兩側的金屬件，讓它沒有多餘的空間讓線料變型，這樣更單純。
因為現在主要的問題是線料進太多，只要能退出去就不會出事。然後盡量不傷線材即可。

Kevin Chen
2015-10-24 23:47:38

Charlie大說的改兩側金屬輪無多餘空間和Clarence大之前提過的PTFE管包夾概念類似，但其實壓力過大只要有縫它就會變形(被逼到絕路,和人一樣XD)，如果沒有隙縫可以鑽也會因為阻力過大推不進去被進料齒輪刮壞~您提到的回抽控制方案其實對不卡料很有幫助，只是可能擔心會造成出料不穩定，我在長時間和極限條件列印時偶爾會手動把擠出機構鬆一下讓線才能把變形部分自行回彈，但觀察列印件就會發現我動手的地方反而出料量減少造成列印品有縫隙；李大用調降晶片電壓是怕你換回PLA又要再調過一次,會有點麻煩

李穆
2015-10-24 23:53:58

利用包裝內附的備用擠出晶片先調好TPE用的電壓設定，可以換插晶片或是利用第二擠出晶片的插槽搭配開關切換

Kevin Chen
2015-10-24 23:54:46

另外提到衍生問題,如果線材會有阻力造成變形而沒被擠出，其實代表實際出料量比軟體計算應該需要的出料量來得少，我會認為這代表輸出量無法滿足計算量可能會有壁厚偏差的問題(如果要求到這種程度的話...)，所以基本上我都希望能盡量靠避免阻力累積，讓軟體進料量等於實際出料量，也就是最佳列印速度與溫度配合

Kevin Chen
2015-10-25 00:04:09

其實input=output壓力還是會累積喔~但那會是合理的背壓讓材料能穩定持續的出料(從塑膠加工的觀點來看的話)，造成線材變形的背壓就是進料量太大以至於出料端來不及消化掉而持續累積,如果是塑膠押出成形用的螺桿押出機，就會看到口金壓力超過界線然後強迫停機~只是3D列印機沒有這樣的偵測裝置，如果不是考慮鐵氟龍管壽命把噴嘴溫度升到260搞不好可以看到這隻軟料在遠端機種上達到新境界

李穆
2015-10-25 00:05:22

抱歉我剛想了第二遍才想通，就把無腦的問題發言砍了

Kevin Chen
2015-10-25 00:11:01

別這麼說啦.如果3D列印的玩家都像您們幾位那麼認真,我就不用抓最佳條件抓得那麼辛苦了~我是因為對於控制系統還有機構沒有底子,沒辦法像你們幾位用控制系統的概念去解這些問題,還有很長遠的路要學習..

Charlie Ting
2015-10-25 00:21:16

Kevin Chen 所以我才想作一個能偵測供料壓力的機制，我在列印軟料時花很多時間在注意加壓臂。而且我發現只要在鬆開它之前，先施予後端線料一定壓力再鬆開。這時擠料輪那邊的壓力大，它還是會退出，但是不會造成背壓下降而使列印出變化，完全無感。
所以我的構想是使用者可以設定一個背壓上限，當它超過了就自動回轉，但並不會造成背壓不足。也不會影響到回抽的機制。進料也是正常進料。
因為兩者是獨立的，這個模組是避免失敗的保護機制而已，跟列印的部份可以完全獨立開來。

鄭政浤
2015-10-25 01:09:00

像這種保護線段的機構?(圖網路找的

Mike Chiu
2015-10-25 09:15:10

畢竟...是軟料嘛....

廖新弘
2015-10-25 10:16:02

Tsan-Tang Chou
2015-10-25 10:54:21

如果只是把擠出機彈簧換條磅數較小或少個幾圈，讓進料提早打滑，不知道行不行(小弟我還沒試過軟料…)

鄭政浤
2015-10-25 12:32:57

好醜......而且穩定度感覺好差

Charlie Ting
2015-10-25 12:34:05

這還是有缺點，如果雙噴或三噴，整個結構會變的很搞笑。

李穆
2015-10-25 17:33:57

我倒是覺得那顆馬達很逗趣

汪之逸
2015-10-26 10:44:14

為什麼不從拿掉回抽去思考?回抽不僅減慢列印速度太頻繁也容易卡料....

Charlie Ting
2015-10-26 10:48:46

are you sure?

汪之逸
2015-10-26 11:08:07

回抽主要是為了解決甚麼問題?可是衍生了甚麼新的問題?回抽我看起來就只是個workaround不是root cause.

Charlie Ting
2015-10-26 11:11:03

這問題我不覺得和回抽有關, 單純處理材料即可.

Lawrence Lee
2015-10-26 11:17:23

某種程度我同意拿掉回抽，有一間公司就用頂針來封閉噴嘴

Charlie Ting
2015-10-26 11:24:41

Lawrence Lee 在軟料的問題上，最大的風險來自它的材料強度不足以及軟體在計算需料量的不夠精準。問題發生在進料機構，而非噴嘴端。

若是要優化列印效果，減少溢料、牽絲，用頂針的方式是簡單有效。

Lawrence Lee
2015-10-26 11:26:30

同意 看完WASP 我整個忘了這是軟料討論串

汪之逸
2015-10-26 12:57:30

軟料在近端送料沒啥大問題，拿掉回抽遠端和近端送料還有差異嗎?

Charlie Ting
2015-10-26 20:22:18

大概想好結構怎麼作了，基本上還是以現成的材料來組比較省事。敬請期待～


原文網址 張不凡
2015-10-23 19:39:47

分享一下這兩天交件的作品, 因為是廠商的檔案, 就不提供檔案分享了! 請見諒... 機器開始還卡卡進料不順, 失敗一次後縮短調整回抽距離就好多了... 高約 10cm 層高 0.1mm 工時約 6hr 請小力鞭 :# 下台一鞠躬...

蘇恆誠
2015-10-23 20:00:16

如果能用石膏白，層次感會更棒。

張不凡
2015-10-23 20:03:09

哈, 不好意思, 東西是白色拉, 我改了白平衡和對比, 所以像黃色 :D 實物是石膏白

Mariel Diaz
2015-10-28 06:00:43

Did you scan this?


原文網址 Roy Lo
2015-10-21 23:53:45

明燿資訊提供的透明線材，圖是123d 畫的，ATOM2.0列印，kisslicer 切片，170度，0.1層高(第一層0.2)，1圈，壁厚0.4，不回抽，不抹，風扇 10，速度 30mm/s，這次沒有氣泡了～

翻譯年糕


原文網址 Charlie Ting
2015-10-10 09:36:01

[摩艾現身]

今天換了個方式列印摩艾，果然就離完美更近一步了。直接講最重要的地方：

1。軟料的特性。因為它是偏軟的，所以結構強度自然就低，連帶影響列印時的高風險區很多，太薄、太少支撐、太高溫，都可能造成變形導致失敗。所以就是避開這些問題。

避的方式不外乎，選擇最佳角度，像這尊摩艾讓它往後躺20度左右，讓下巴往上抬一點，就變得相對安全了。

溫度問題，在沒有加其他風扇又已把側吹風扇開到最大的情況下，就只能放慢速度印。最慢已經降到5mm/s左右了。幾乎料一出來大概1秒就冷到有足夠強度的狀態。而在極慢的速度下，列印精細度也有提升。

支撐的部份，軟料是能正常開支撐的，這點之前都沒試過，實際觀察之後沒問題。但要避免太小區域的支撐可能還是會倒。

2。溫度方面。目前測出來210度的狀況最美，幾乎看不到氣泡，冷卻後的質感像矽膠。但有一個問題是可能每個loop會黏不到，變成一層一層的。這點可能要用 extruder width 去修正一下。

3。回抽方面。目前設5／5／0／50，已經能減少很多溢料，而且在連續回抽狀態下也沒有卡料的狀況。不過要留意列印速度，若是速度很快，那就很難說了。以這尊的狀態，連續4次回抽大概在2～3秒內完成還能容許。若是時間再短就很難說了。

4。軟料支撐部份，建議gap設0.2 就好，因為必須讓它黏住，否則翹曲的問題會很麻煩。拆卸方面倒是沒太大難度，徒手就能剝除。至於表面處理就得另外花時間。

預計再拿一些測試件來列印，例如懸臂和跨橋等等，來替這個軟料地獄週作個結尾。

Kevin Chen
2015-10-10 13:33:57

這種解法太有意思了!為了盡可能減少用戶調整上的麻煩，我還沒有想過轉成非自然角度來解這個問題呢，Charlie大真是認真的玩家啊，我還沒用軟料開過如此大面積的支撐和如此慢的列印速度呢，大開眼界


原文網址 Kevin Chen
2015-10-08 15:10:23

[軟料回抽參數測試]
牽絲是由於噴嘴在列印過程中，材料由噴嘴持續流出，在列印物件中兩點橫跨移動所造成，會影響成品外觀與並使後處理不便。除了改變材料特性外，還可藉由切片軟體參數進行調整。

本實驗將以列印溫度(Temp)、列印速度(Print speed)、回抽/推距離(Prime/Suck)、噴嘴回抹(Wipe)、回抽/推速度(Desting speed)、風扇(Fan)、移動前噴嘴抬高距離(Z-lift)作為變動參數設計下列實驗。

測試機台:ATOM 2.0
實驗設計:參考下圖
列印模型:模型為直徑5mm、高20mm、距離40mm之圓柱體，模擬噴嘴在兩點間移動之牽絲，以infill=100%列印。

[列印溫度]
由NO.1~5比較可知，隨溫度下降，牽絲數量逐漸減少，尤其在NO.5的200oC有明顯效果。推測可能因溫度降低導致材料流動性降低而減少材料移動時從噴嘴流出的比例。

[列印速度]
由NO.2,6,7比較可知，隨列印速度下降，牽絲數量逐漸減少，推測原因為速度降低使得噴嘴背壓降低，減少材料被擠出噴嘴的力道而減少牽絲現象。

[風扇]
由NO.8可知，軟料在高溫列印下若冷卻不足容易造成列印物件變形，除非列印路徑長度足以使材料自行冷卻或沒有跨橋等要素，或是僅列印外觀輪廓等狀況，才會將風扇關閉。

[噴嘴回抹]
由NO.2,9可知，開啟Wipe可有效降低牽絲數量，顯示在噴嘴移動前回抹能有效降低噴嘴殘料流動。

[移動前噴嘴抬高距離]
由NO.10,2,16可知，Z-lift=0時牽絲數量有稍減，推測效果類似Wipe，當Z-lift=1mm時，牽絲的模式有所改變，在牽絲區域中結成塊狀的情形大幅減少，顯示移動前抬高噴嘴可降低噴嘴回沾牽絲區域造成累積結塊，但整體而言Z-lift變化對牽絲數量

[回抽/推距離]
由NO.2,11,12可知，增加回抽距離對於牽絲減少之效果不顯著，但從3mm(NO.2)至6mm(NO.11)仍有減少的趨勢，將回抽距離增加至9mm(NO.12)效果不顯著，且增加回抽長度有可能導致頻繁回抽時線材彎折卡料的風險，因此選擇6mm為較適當之回抽長度。

[回抽/推速度]
由NO.(2,13)(11,14)(1215)可比較不同回抽距離在低速(30mm/s)與高速(60mm/s)之差異，結果顯示並無因回抽速度提高而有明顯效果，因此若列印檔案回抽頻率不高，可考慮使用高速回抽，否則以低速回抽較能確保降低卡料機率。

[抗牽絲參數最佳化]
綜合以上測試結果，以200oC、列印速度10mm/s、回抽距離:6mm回抽速度:30mm/s開啟Wipe (3mm)、嘗試不同z-lift(10,2,0mm)得到NO.17,18,19之結果，牽絲數量明顯下降。wipe之效果要搭配低的z-lift才可得到顯著效果，然而過低的z-lift易造成列印過程物件微翹曲時撞倒的風險，應根據列印模型斟酌使用。

Charlie Ting
2015-10-08 15:15:50

太詳細了.....拜服！

Kevin Chen
2015-10-08 15:22:12

順帶一提~如果想看清楚牽絲的過程,可以把z-lift調成10mm，會看得很清楚XD

Clarence Lee
2015-10-08 15:23:49

z lift的速度可能也是個變數... (speed那頁的z)
還有xy speed (對映traveling speed)

Kevin Chen
2015-10-08 15:25:47

感謝 Clarence Lee 提醒，我應該要重新翻kisslicer的說明書把它摸熟一點...變數好多 囧

Hawke ChienSheng Liu
2015-10-08 15:36:58

超神的DOE

H-m Lin
2015-10-08 15:39:27

有神很用心，只能佩服


原文網址 Charlie Ting
2015-10-08 11:52:30

[TPEE 軟料心得及作品圖]

感謝官方提供新調配的軟料給我測試，讓我發現許多原本用 PLA / ABS 時不曾細思的問題，以及思考因應之道。

本來想講些比較理論的東西，但是好像要放連假了，還是讓心情放輕鬆些好了。

1. 減料供應。按照原本用 PLA 的切圖程式設定，在換到軟料時，可能要考慮下修 Flow Tweak，我是減到0.85~0.9左右。原因有可能是膨脹係數不同，造成噴嘴內部的壓力上升，可能造成擠料輪卡料。

2. 供料檢查。在列印之初（Brim）時，要經常按壓擠料輪的加壓臂，若有線材彈回，代表供料過多，有卡料風險。最好中止，然後修正 Flow Tweak。

3. 溫度。目前測試漸漸從240降到220，會再以每次５度的方式往下修。關鍵在於融料流出後的氣泡量在240的狀態下偏多，會降低成品外觀。220的狀態下已經少很多。

4. 固定。目前證明軟料是可以靠 3M 2090 膠帶牢牢固定的，但有前提就是你的 brim 要印得夠大、夠密，這樣它會變成一個吸盤。另外，為了避免平面度造成 brim 厚薄不一，所以我把 board roughness 設為 0.1。如附圖所示，整尊人偶是牢牢吸附住的，硬要用手拔下來還拔不動。但用刀子把brim輕鬆翻開後，徒手就取下了。而在撥除 brim 的過程中發現整個 brim 像是矽膠膜一樣很軟Ｑ，但不透氣，所以要相當用力才能撥下。

5. 厚度。軟料基本上沒有什麼厚度限制，但是麻煩的地方在於過薄的區域很容易翹曲或在列印過程中受拉力影響而變形。因此，建議厚度是0.2mm或以上。以軟料的材質特性 0.2mm 厚度的品質大約與 PLA 0.1~0.15mm 層厚的相當。相反的，當軟料層厚 0.1mm 甚至更低時，因為拉力造成的變形，往往使品質變得更差。所以不要一昧追求細膩的切層。

6. 回抽。這款軟料是能回抽的，目前開到 5/5/0/50 左右。但有刻意將觸發頻率下降，只在比較重大的位移時回抽。有回抽當然有改善，但目前還無法作到不牽絲。這跟為了加速冷卻而將風扇全出力也有相關。所以暫時無解。

7. 接料。這陣子用軟料，常常發生線材擠在擠料輪那裡造成變形。這時線材是推不進去的，但抽出後往往會浪費一大段材料。原本我打算丟棄的，但實在太多了。最後選擇把它接起來用。結果還算滿意。
只要把二條線頭一起用打火機的藍火處烤融了，然後把兩端壓實接起（要盡量對準），再用美工刀把接合處突起的材料切掉，就很緊實了。

等等換來挑戰摩艾了～～～

Odinson Thor
2015-10-08 12:03:32

摩艾讚 (欸 XD

Wei-Chun Chang
2015-10-08 12:13:29

看完這篇,很早買的軟料..終於可以派上用場了......這果然是經驗法則..!

林祐德
2015-10-08 13:01:46

遠端軟料要注意好多眉角。辛苦了

Kevin Chen
2015-10-08 13:31:12

我剛好完成了簡單的回抽參數實驗，晚點和大家分享:)

Kevin Chen
2015-10-08 16:16:19

Charlie大提到的減料供應其實很棒的方法,這是兼顧列印速度卻又不卡料的兩全方案,不過不知道能不能說服一般消費者(把流量降低?那是什麼?),另一方面對於在乎尺寸和層厚的人,流量降低不知道能不能接受。Moai的下巴也是我接下來的目標,因為平常大都印一些很無聊的測試用檔案...反而對造型品的列印不熟

李穆
2015-10-08 17:02:45

除了降低流量以外，也可以考慮用回抽大於預擠的設定，同樣有定時釋放壓力的作用

Kevin Chen
2015-10-08 18:12:03

對喔，不過起始點好像會因此有供料不足的隙縫產生

林祐德
2015-10-08 18:15:29

唉~~~ 目前沒有一個料廠有提供印出來的樣品+切片參數+適用硬體~~~ 誰會突破這個僵局製造另一優勢呢~~~

賴威銘
2015-10-09 01:02:34

我還是希望原料商能像CNC刀具商一樣提供開發出來的原料的建議溫度.回抽預擠值出來~~~不要只是開發出來就丟句因為每人印的東西不一樣,所以數據自己抓.....至少也給個平均數據出來讓大家參考做微調...........

Charlie Ting
2015-10-09 01:08:19

我倒是覺得線材商要搜集一套測試用的物件，然後每種料都用這些物件印過一輪，然後把數據提供給使用者參考。
算是標準的QC程序。


原文網址 辜元志
2015-10-06 06:46:27

有人想合購PLA的嗎？一卷650，我之前灰色的使用經驗是有遇到幾次斷料的問題，不過回抽設成建議值的ㄧ半加上滑順料架後就不太常發生了，因為要湊10捲才出貨，我要5捲⋯看看有沒有人想一起來湊10捲


原文網址 李穆
2015-10-04 22:07:14

[軟料試印生活小物] 修復錶帶及更換鍵帽
同樣的設定，開啟回抽就會出料遲滯，捉高溫度至215亦不見改善，因此關閉回抽重印，測試結果良好，僅以抹料處理，牽絲量亦可接受。
冷卻部份風扇全開，翹曲問題不明顯，對抗翹曲低溫+強風可以穩定取得好的成果。
下緣開啟支撐部份，跟列印件黏著性太好，拆除時易弄破列印件，建議以焊接烙鐵+刀頭進行移除，效果較好。

廖新弘
2015-10-04 22:10:59

佩服，我在思考要不要改回1.0版的擠料機構，上面加裝鐵弗龍管來試軟料

李穆
2015-10-04 22:22:27

ATOM提供測試的這支軟料可以用2.0的機構免改直上

廖新弘
2015-10-04 22:26:34

你們試的是廠商的吧，我考慮方向有點不同

Shi Xinhui
2015-10-05 22:34:36

給印實用小物一個大讚！！


 

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