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原文網址 黃宇軒 2017-02-20 16:08:33
[ Z min error 問題（已解決） ]
奮戰了整個週末，終於把所有的升級套件一次搞定啦！
0.2 噴頭細緻度真是沒話說 試印的模型是使用 0.1 層高 無填充無支撐直接列印 (本卷是有點受潮的舊料，新料表面應該更亮） 加上熱床後，不但徹底擺脫翹邊問題 更發現原來玻璃平台這麼美 印完就可直接拍照啦～
獻醜完後想跟大家求助 我是使用 ATOM 2.5.161221 最新版韌體 Auto level / Home 的動作都可以正確執行 但執行 Home 之後 馬達會出現高頻音 持續在做動狀態 印象中以前執行Home後馬達是off的？
此時再做一次Home是可以的 但如果執行 Auto level 或 Adjust Offset 都會出現 Z min error 此時如果關機，把噴頭稍微往下移一點 再開機並執行 Adjust Offset 則一切正常
找了一下版上的資訊 我的狀況z軸沒有超過上界亂振 噴頭微動也可正確觸發完成auto level 這樣不曉得該往哪個方向去抓問題呢？ 再請板上各位高手指點了 謝謝大家～
-------------- [機器資訊] Atom 2.0 雷射模組 強化機殼（改用舊開關控制風扇） 新版熱床 光學限位開關 雙擠出EX套件 MK3 0.2 噴頭
Charlie Ting 2017-02-20 16:18:03
也保養的太乾淨了.......(羞愧) 描述的問題建議錄影，因為現在版本組成太多，找問題的難度變高了，看到影片比較準。
黃宇軒 2017-02-20 16:22:46
哈升級前當然是慘不忍睹啊XDD 趁升級順便大掃除，加上盔甲之前沒裝所以算是全新的狀態，以後不用塗膠或許會比較容易維持吧（希望） Charlie大說的對，晚上回去再錄影請教大家，先謝了！
Karas Kai 2017-02-20 17:45:59
請問韌體是選2.0還是2.5ex? 我機子也是2.0升雙擠出 韌體選2.5ex平台矯正正常 韌體選2.0平台矯正也會跳z min error
黃宇軒 2017-02-20 17:50:03
是選2.5ex的，平台矯正可以執行，但調整z offset的功能，如果先執行過Home會出現Z min error，如果開機後直接執行又正常，頗為奇怪
Jacky Chen 2017-02-20 17:50:09
升級套件還在地板上...
Jacky Chen 2017-02-20 17:50:15
黃宇軒 2017-02-20 17:51:20
哈我拖超久的，盔甲跟熱床都是早鳥就買的XD
Jacky Chen 2017-02-20 17:54:12
我也早鳥就買 升級 雙頭 =_=
黃宇軒 2017-02-20 18:07:21
對啊我也是，想到要拆就頭大，乾脆等0.2噴頭來一次解決！昨天最後的列印平台就拆裝了五六次，快崩潰 ? ? ?
Vincent Liu 2017-02-20 18:21:07
噴頭的sensor亮了，看一下是不是，我的如果還沒印之前亮燈，就會叫+顯示z min error，我的機器是2.5ex
黃大丙 2017-02-20 18:42:45
Z min error通常是你的限位螺絲平常就已經碰到限位開關(光學的就是燈會一直亮)，要調鬆點。比較差的情況是組裝的時候限位開關的線壓到造成短路
黃宇軒 2017-02-20 19:26:28
昨天平台拆裝很多次的其中一次原因，就是眼殘把噴頭的限位開關差錯孔，導致無法做auto level。然後手殘移錯線，變成連移動都有問題，只好再開一次重接。不排除還是眼殘接錯了，我再檢查看看。 不過怪的是現在這些動作都能執行，但連續操作就會出現z min error，還有home之後馬達不會off（列印完成後的home完會）
黃宇軒 2017-02-20 19:28:50
噴頭的sensor在auto level及列印過程中倒是蠻正常的，我再注意看看，謝謝
Labrada Chang 2017-02-20 19:45:03
ㄋㄟㄋㄟ！
Shu-Jen Chou 2017-02-20 20:27:58
我2.5EX也是home完馬達高頻不會off
Charlie Ting 2017-02-20 20:30:44
或許應該要有人 home 完之後加入 disable motors 的指令? 邢鳳言 （Phil Xing）
黃宇軒 2017-02-20 20:41:49
所以 2.5EX home 完馬達高頻不會off是正常的囉？不是很確定但印象中 2.0 好像會off ?
Charlie Ting 2017-02-20 21:04:37
問題可以有很多種解法，以home來說，接著 disable 會比較好。我自己的 2.0 有時會有高頻聲，它可能是來自驅動器或電源的狀態變化，所以聽到時如果我沒在印，是在改東西，就會 disable 掉。
黃宇軒 2017-02-20 23:13:31
太神奇了，回到家想錄昨天的錯誤狀況，結果它竟然恢復正常了！ 回想一下過程，我先做了幾次auto level，發現有一兩個點會在空中再觸發，原因是我將觸發螺絲調在非常接近的位置，加上彈簧不小心被我手殘拉太鬆，導致觸底後無法歸位，把螺絲稍微轉進去一點就解決了。 因此推測，可能是Home的速度較快，力道太大使得過鬆的噴頭限位開關進入觸發狀態，才會無法接著執行 auto level / adjust offset（機器放在櫃子上，昨天平台home上升後就看不到開關燈號，因此沒注意到） 謝謝大家的協助，不用再拆一次底版真是太感動了～～～可以開始練習雙色換料囉！
黃大丙 2017-02-20 23:26:27
蠻合理的推測 XD
黃宇軒 2017-02-20 23:44:55
那個彈簧拉太長後，使勁洪荒之力想把它轉回去，但成效不彰T.T
Josh Lin 2017-02-21 01:04:25
用 攝子 或 鉗子 把 彈簧(鬆掉的區段) 壓縮到 你希望 恢復的長度 後，固定不動 用 打火機 (或 小噴槍) 把 彈簧燒紅，冷卻後 即可 退回 原 較緊 的長度！試試看~~
黃大丙 2017-02-21 01:24:21
原來還有這招~
邢鳳言 2017-02-21 06:56:18
在 Configuration_adv.h 有一個值改一下就可以了: DEFAULT_STEPPER_DEACTIVE_TIME, 它目前是0(相當於沒作用), 可以依個人喜好改成待機秒數, 如改成5, 它就是待機5秒後把馬達都關掉。
Jacky Chen 2017-02-21 10:39:26
黃宇軒 你已經完成了... 輸了~
原文網址 Charlie Ting 2017-02-19 22:35:59
[CNC 分享]
先講好，目前完成度大概只有1/2，雖然能動了，但有些東西仍然是腦補的。 因為馬上就要三月了，開始要步入活動旺季，剩下的幾天又要把 PROTON 裝起來，所以趁現在先作作筆記分享，免得忘了。
目前的 CNC 套件是二年前買的，一開始不熟沒裝完，而且又買了 ATOM 就都焦點轉到 ATOM，現在再回頭組裝，有了 ATOM 的 DIY 經驗幫助不少。
這台是台灣玩家改良美國 Shapeoko 2 所推出的套件，主要在鋁擠斷面有改良、用料也有更加強。
而我自己則是再替它加強了幾個地方，這就是要跟大家分享的。
‧Open build 開源
我個人很強調這個，所以在 3DP 部份我只會把時間放在開放的架構上，原因就跟這台 CNC 一樣，它是開源的，可以輕鬆擁有，但也可以強化改造。
所以原本台灣玩家改良了鋁擠，而我則是把它原本配的塑膠導輪，改為不鏽鋼導輪；原本的底板是密集板，我現在是在上面加了一大片 S45C 的鋼板，而鋁製的真空吸盤。
如果沒有開源，有些東西就很難搞。包括像 Arduino UNO + CNC Shield，如果自己用麵包板拉線，幾個小時就不見了，有擴充板省事太多。
‧F = m a
其實我沒操作過 CNC，所以這些都是腦補的。用的也只是國中物理和專科的機械概念而已。
CNC 的運作核心？在我來看，就是以 F=ma 這個公式為基礎的。為什麼呢？
這公式突顯了作用力等於質量乘以加速度。所以生活上有太多例子可以看出事情的發展，例如你拿一支小鐵槌打釘子到保麗龍、到木板、到地板、到鐵板，會得到不同的結果。
而這跟你拿的鐵槌大小、釘子的材質、長度、加工物的硬度和質量都有關係。
所以重點來了，以原本這台 CNC 的架構，有幾個根本的錯誤！
第一，是用塑膠導輪，這基本上強度和耐用性就有限。所以，我把它改成不鏽鋼導輪。
第二，是頭重腳輕，主軸(Z軸) > X、Y軸 > 底板，這表示它的誤差會很大。所以我在密集板上舖鋼板，增加底板質量和穩定性。
第三，Z軸的設計不良，馬達的擺設方式會造成結構強度的降低和質心的改變。所以我預計把它改成後置式。
這幾個地方的關鍵考量都是由 F=ma 出發。
因為，在刀座移動、加減速、接觸物件、切削的全部過程，它們都在運動，而這些力量會在整個機器，甚至工作枱上傳遞。
這時，錯誤的配重就會造成力量的不當傳送和吸收震動，讓整個物件和精度處於不穩定的狀態，無法維持良好的切削運作狀態。
所以簡單來說，這邊的改良就是讓整個機器盡可能處於 rigid body 的理想狀態。
這時，把焦點集中在刀具接觸工件時，雙方硬度、切削量、切削速度所產生的反作用力，以此來評估主軸強度、結構吸震性（或共振抑制），最後再看切削速度和散熱問題如何安排。
如此，才能確保機器能在它的容許範圍內發揮最大的加工能力並且具體合理的精度。
‧架構優化
目前這台 Shapeoko 2 的架構除了 Z 軸馬達應該改為後置之外（可降低機台高度，加強手輪，可加強 Z 軸扭力、降低質心），另外它的配線也是處於完全隨性的作法。
若以官方的配線來看，就是整把線綑一綑而已，實在不ＯＫ。
所以我在 X 軸和 Y 軸後面加了拖鏈，這樣就可以把線都藏起來，甚至把三軸都包起來。這樣作的好處是才不會因為切削碎屑亂跑卡到傳動部份，影響精度。
‧ATOM+ 之 CNC 模組
從這台 CNC 的組裝經驗中，我大致上看出了日後在 ATOM+ 上加裝 CNC 的努力方向和定位。
從定位來看，ATOM+ 的 CNC 加工會為木頭、塑料、石膏為主。主要的考量原因在於機台強度、結構質量分佈等，因此不會考慮金屬的部份。
從努力方向來看，傳動方式的改良（皮帶改螺桿、碳纖改金屬管）、定位方式改良（目前的邏輯是找出一個理想平面，再用加法運作，在CNC的邏輯要修正），五軸刀頭的最簡設計、無刷主軸的設計（沒錯，這得自己作，改良質心、轉動慣量、ER接頭、無刷電機、水冷），然後是軟體，以及主板改32位元，不然跑不動。
從用途來看，ATOM+ 的 CNC 可以擴大 3DP 的加法應用，加入減法，大大提升完成設計的彈性。
當然，如果把主軸改成噴頭，那就是升級成五軸 3DP 了。
從挑戰的難度來看，加工／切片軟體的開發是最難的，再來是硬體的設計測試，最後是韌體的修改，但這部份其實還好。
‧CNC 的再升級
以目前這台 CNC 來看，頂多是雕雕電路板、塑膠板和木板，切薄鋁片的話，有點勉強。重點會在主軸的功率、重量和使用的刀具，最後是進刀量。
鑽鋁片的話，應該也還ＯＫ，但散熱要留意，不然溫度上升、黏性上升後就變數大了。鐵板？洗洗睡先....
再升級的幾個重點會是：
1. 動力，至少改成 57 步進，然後改成螺桿傳動。最好是改伺服馬達。 2. 傳動，從鋁擠改為鋼製傳動組成，然後直接鎖在鋼板上。最好是二片鋼板夾心。 3. 驅動器，改為專用驅動器。另外，寧可用時規皮帶減速，也要少用驅動器的細分。因為細分的優點在於減少 over shoot，提升運動的穩定性，但不表示可以依賴它來維持精度。因此，精度靠減速比，而不是驅動器的細分。 4. 主軸的質量和功率，F=ma，所以相同的切削情況下，質量越大，加速度越小，等於震動越小精度越高。不過主軸也要穩就是了。 5. 換刀和校正的方便性，這部份是決定工作效率的重點，以目前的 DIY 版本來看，傾向使用三軸雷射定位。不過 sensor 很多，控制器很少的問題要先解決。
以上，跟大家分享。
若腦補有錯的地方歡迎指正，有相關經驗的也歡迎分享。謝謝！
先準備開工賺錢了，有空再繼續改良。
林佑臻 2017-02-19 23:23:58
竟然是openbuilds系統。ob的論壇還滿多人設計的，但我一直都不確定他的cnc可以切到多硬的材料
黃大丙 2017-02-19 23:36:12
我也有一台4060，放了好久了都還沒開始用 XD
Isamu Lin 2017-02-20 00:34:07
請問這個組裝會很難嗎？需要那些資知識？
Samael Lin 2017-02-21 08:06:19
拜託推薦cnc 我想買！
蕭傑仁 2017-02-21 08:45:58
可以問一下 要畫的圖要用哪套軟體畫？ 又用哪套軟體轉成路徑黨？
郭俊志 2017-02-22 10:43:24
XZ建議使用滾珠螺桿，一般的螺桿會有虛位
原文網址 Moko Jenson Huang 2017-02-19 01:11:28
馬達可以正轉也可以逆轉 所以一顆馬達就可以控制兩條線材 反時針壓左邊進料 順時針壓右邊進料 壓左邊壓右邊也是可以控制的 提出來大家一起想想看
Hawke ChienSheng Liu 2017-02-19 01:12:37
回抽怎麼辦？
賴建舜 2017-02-19 01:14:14
可以使用電子離合器! 當要使用時,吸附電磁鐵控制齒輪運轉!
Moko Jenson Huang 2017-02-19 01:14:29
跟回抽沒關係
Moko Jenson Huang 2017-02-19 01:18:35
壓左邊進料或是壓右邊進料，不會同時壓兩邊，那就打架了。
洪郅博 2017-02-19 01:21:51
同一個馬達軸心上 裝2個 不同方向的 單向軸承 不就搞定了 頂多沒有回抽的功能... 而且會有軸承空轉間距的問題
Estima Lin 2017-02-19 01:22:36
單擠雙料雙噴？ 單擠雙料單噴？
Moko Jenson Huang 2017-02-19 01:23:23
回抽還是要的，不然Y行管會打架。
Moko Jenson Huang 2017-02-19 01:24:32
跟噴頭沒關係，單噴雙噴都可以。
李大淳 2017-02-19 01:27:26
就一軸兩齒就可以了，一個進另一個就退，只是不能像是有離合器那樣留在原處
洪郅博 2017-02-19 01:45:10
退到 齒沒咬到料 要進料的時候 就煩了QWQ
黃大丙 2017-02-19 01:46:39
需要手動切換的話換色麻煩 但電動控制的話，感覺不如繼續增加擠料馬達就好了？
廖新弘 2017-02-19 07:55:02
有人做過，要加裝一個伺服馬達
Keisuke Lin 2017-02-19 11:51:00
我想到DOHC皮帶驅動的方式可以做2色同時進料混色
Charlie Ting 2017-02-19 19:43:45
就目前使用單噴雙色列印的心得來看，我不會往這個方向思考。 原因是這樣的作法不太具有擴充性，我認為最合宜的作法就是用一個擠出驅動，透過光藕合去切換不同的進料馬達，這樣子馬達從一顆到Ｎ顆（通常最多到六就很誇張了），可隨意擴充。 而針對不同馬達上的不同材料，可以有完全不同的進出料參數，甚至溫度，不會有干擾的問題。 這樣的架構的好處，是作完之後，基本上可能撐很久不用改，也可以隨時增減，彈性大。使用技巧也不會有太大的出入，不需要重新學習適應。
李大淳 2017-02-19 20:31:11
有看過是進料在噴頭處有4個進料線，每條線都有一個馬達供料，等於各別獨立這樣不用因為顏色常換料
Moko Jenson Huang 2017-02-20 11:35:25
看來還是花點錢用兩顆馬達，省時省力。不過我的『鍵盤目標』是：是以現有的板子跟架構，用兩顆進料馬達完成4進一出。XD
黃大丙 2017-02-20 12:11:40
好難喔~想不出來
Charlie Ting 2017-02-20 12:13:39
哈哈，原來現在有鍵盤目標這說法
Moko Jenson Huang 2017-02-20 12:14:29
原文網址 Moko Jenson Huang 2017-02-18 23:28:12
當我吃飽太閒好了 話說馬達真的重 關機後三軸會自動下降@@
黃俊傑 2017-02-18 23:29:49
有神...
廖新弘 2017-02-18 23:33:21
一開始ATOM有考慮那種設計，後來考慮其他因素所以做罷
Jin-hau Chen 2017-02-18 23:59:09
你可以改成這樣 雖然我這樣也印有上百小時了 不過是真的怕三軸馬達和皮帶負荷過重提早畢業...
李仁維 2017-02-19 01:36:19
大型的dforce不就是這麼做的？
游仁亨 2017-02-19 10:15:43
不知道有沒有帶煞車的馬達？
原文網址 黃銘璋 2017-02-16 18:28:23
我在用Atom原廠的pla線材，感覺黑色沒有白色的物性好，黑色比較容易在進線馬達那邊磨出粉材，是不是不同顏色的確可能因色母影響線材的物性？還是我黑線用的進線馬達鎖的太緊？(白色用E0，黑色用E1)
Charlie Ting 2017-02-16 18:32:24
都有可能，但我的想法是材料的變數很多，所以自己使用上能避免就避免了。因為自己能有各種解題技巧才能面對各種情境，反之整個市場無法單純到完全標準。前者會有主導權，比較能自由發揮。
原文網址 林似諭 2017-02-14 21:23:47
1.溫度不穩定，設定在200度，但會在185度到200度之跳動2.列印到一半時，e0的擠料馬達會有類似卡住不動(有點像失步的問題，但切片軟體列印的速度設定在25左右)，然後會自己回抽料，機器就空跑列印！ 有高手可以幫我解答嗎？ps：電壓、皮帶、校正都試了！但問題都是出在e0的擠料馬達，時而正常、時而當機！
黃俊傑 2017-02-14 21:28:00
E1 晶片拔過去觀察看看？ 1.的話 最近寒流？ 等回暖後看看？
陳維德 2017-02-14 21:29:31
溫度這個在印50 x50 測試檔時平面時很明顯,會掉很多檢測溫度的這個部份有比較不精準控溫,其他就比較沒有這問題,所以要看你印的東西那部份要調高些溫度,不然可能降的太多出料不順也會造成擠料馬達會擠不出來,我之前在印這個時還有遇到變賭神慢動作的料一直沒出來,只好停止印在重印時料也是卡了很久
林似諭 2017-02-14 21:31:26
另外忘了說！它的噴頭是請原廠寄一組新的噴頭組來，我是懷斿他的熱敏怪怪的！因為只要預熱它就會衝到220以上，用Printrun輸入M303 c8 s200, 則會顯示溫度過高，然後就自動停止偵測！
林似諭 2017-02-14 21:31:45
這個有印過，沒事！
陳維德 2017-02-14 21:33:44
我是上週又在印一次時發生的,之前印也都沒去管,之後再印又都沒事
陳維德 2017-02-14 21:34:37
那可能真的是熱敏有問題了吧
林似諭 2017-02-14 21:37:09
林似諭 2017-02-14 21:37:56
我也是這麼懷疑......
林似諭 2017-02-14 21:40:35
林似諭 2017-02-14 21:43:50
就在剛剛它又發生了！
陳維德 2017-02-14 21:44:54
換e1 印看看囉,也難說是什麼問題
林似諭 2017-02-14 22:23:12
先對調馬達看看！如果還一樣就換晶片看看！
Josh Lin 2017-02-14 22:41:09
就你的描述 1. 溫度 會比設定低 和 2. 上面 2段影片 E0 XYZ 馬達 動作 均有 異常 我推測：可能是 主板 電源 進入主板後 電壓不穩 造成主板 整體 動作 短暫 錯亂 的 現象～ 你 量的 電壓 是 靜態？還是 動態？ 如是 靜態電壓正常（未列印時）並不能代表 動態電壓（列印時）也是正常的！ 建議你 從主板 電源輸入（端子台 pin3_+、pin4_-） 的 上方 （端子台 pin1_+、pin2_-）拉 2條線 出來 接電壓表 測 主板動態電壓 是否正常？小心 不要短路！ 因 噴頭 陶瓷加熱片 和 5顆 馬達 的 電源 均由 主板 供應的，吃電 很大～可能 主板 端子台 電源輸入 那 2條 有較高的 接觸電阻，造成 壓降了！ 不妨 量看看 動態電壓 以釐清 是 電壓問題？還是 主板 問題？ 註： 主板 電源輸入 4pin 端子台 在 圖片 左下角，由上而下 為： Pin1 為 +12V <= 與 pin3 並聯，請 拉出測量 Pin2 為 - <= 與 pin4 並聯，請 拉出測量 Pin3 為 +12V <= 接 電源供應器 Pin4 為 - <= 接 電源供應器
林似諭 2017-02-14 23:33:16
真是專業…我明天試試，太感謝您了
Kwok Tony 2017-02-14 23:36:38
我的也是,慘! https://www.youtube.com/watch?v=c_-YuFGkT7k&feature=youtu.be
陳維德 2017-02-14 23:41:11
https://atom3dp.squarespace.com/extrusion-problems/ 校正pid 應該會比較準些,可以試試,+- 5度還好啦
Josh Lin 2017-02-14 23:43:33
Kwok Tony 你的 溫度作動 算正常 啦！ 官網 有說：剛開始 +-10度 內 算正常！ 超過 +-10度 才需 重新校正 PID~ 你才+-5度 而已！我的 有時 +-7度～ 因 噴頭 熱容量 小，溫度 容易受 外界 和 線材 溫度 影響 而波動！
Josh Lin 2017-02-14 23:56:17
只能 隔空抓藥～ 希望 能助你 縮小範圍 找到問題源頭～^ - ^
李仁維 2017-02-15 00:19:56
原來在印女朋友（離題XD
Charlie Ting 2017-02-15 03:16:49
有可能 8825 的散熱片接觸不良
Jason Zhou 2017-02-15 05:26:01
我也有溫度的問題，不印時200開印後190上下，觀察後發現是因為測吹風扇的角度問題直吹噴頭造成溫度下降
林志鎰 2017-02-15 08:55:10
之前遇到的問題，溫度都+-10度震盪...所以就猛卡料~
黃俊傑 2017-02-15 09:24:49
不過話說這次的韌體 加溫比較快 跟 監控溫度的時間縮短很多阿！ 如果只是剛印溫度會飄感覺算滿正常的...
林似諭 2017-02-15 09:53:56
其實溫度的問題不大！比較讓我頭痛的是馬達的作動會像上述影片一樣！而且都是一開始時正常，回抽比較快時就當掉了，本來以為會是回抽問題，但同一個gcode，我用另一台atom就沒事！
Jason Zhou 2017-02-15 10:01:10
所以这种应该如何解决呢?
林志鎰 2017-02-15 10:01:47
風扇的轉速降低 最直接
林似諭 2017-02-15 13:16:28
Josh Lin 早上照你所說拉線出來量測，電壓也是正常的！後來我把e0、e1的晶片對調，目前是正常的，等等印個雙色測試檔看看，如果e1會出錯的話，那八九不離十應該就是晶片的問題了！
Josh Lin 2017-02-15 13:32:28
這樣 亦有可能 是 E0 驅動晶片板 排針 與 插座 接觸不良 所致~~Good, 繼續 追查下去~~
林似諭 2017-02-15 19:11:18
下午丟了2個測試檔(雙色)，尚未發生問題，或許真的是接觸不良，但耐悶的是如果接觸不良，應該在一開始作動時就會有問題ㄚ！怎麼會時好時壞呢？
黃俊傑 2017-02-15 19:14:59
林似諭 有時科學不能解釋的 要考慮一下玄學嗎？ （大誤
林似諭 2017-02-15 19:18:18
Josh Lin 2017-02-15 19:23:14
只好 留校查看~~繼續 觀察 囉~~
原文網址 張譯丰 2017-02-12 18:01:35
經過多天的測試最後問題終於解決了!!
感謝大家的回覆與建議，謝謝!
現象 : 多次測試平台校正，發現當噴頭越往Y軸靠近時，會出現 X=>Y軸推進的漂移現象。
問題發現點 : 噴頭回歸 Home 後，意外輕拉到 Y 軸的皮帶，發現 Y 軸的滑軌竟然可以微微振動移動，而X、Z軸都不會有這樣的現象。
因此可以確認問題可能發生在Y軸馬達的同步輪，經檢查後確實為鬆脫 (未逼緊)，鎖上後重新列印就比較穩定了!!
特別謝謝 黃俊傑 前輩的提點，感恩。
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 不好意思請問各位前輩
我的設備近期剛組完，晶片都已用三用電錶校正為官方建議的0.4V，皮帶也已使用前輩分享的皮帶張力計校正過。
當機器開始列印到方形上緣時 (Y=>X方向)，感覺噴頭快速移動會引起第一層列印件的偏移，請問有什麼方法可以校正呢? 第二層開始噴頭就會穩定地在正確的位置上列印。
黃俊傑 2017-02-12 18:26:14
同步輪？
Alison Wu 2017-02-12 18:56:26
問題應該是平台不平造成噴頭高了ㄧ點，導致料沒完全黏住底板
廖新弘 2017-02-12 19:20:01
你水平偵測是有貼膠帶嗎
廖新弘 2017-02-12 21:42:49
你的OFFSET是有加上紙膠帶的厚度嗎
陳維德 2017-02-12 23:10:27
官方的檔案?,50x50 的有一個gcode 跟stl 要自已切片的是不一樣的,官方的gcode 是沒封頂的而且有3圈邊,你那看起來好像是自已切的,用官方那gcode 印看看,有可能是你切片軟體設定問題
程德馨 2017-02-13 18:05:09
抱歉問一句：晶片電壓校正的資訊在那？感謝
張譯丰 2017-02-15 23:32:16
補上噴頭校正時的漂移現象
原文網址 Rick Tseng 2017-02-08 08:33:34
穿山甲炒米粉第一式XD 早上起來後持續在印，只是只剩下兩軸馬達在跑，右側的馬達已經無動力，所以整個在空印～ 先下ＨＯＭＥ指令也是只有兩軸馬達歸零，右側馬達無動靜，後來重開機後歸零又一切正常，何解呢？
陳維德 2017-02-08 09:38:31
義式墨魚汁炒米粉，會不會是那馬達控制電路那電壓過高，熱當了呢
廖新弘 2017-02-08 09:47:12
皮帶輪固定螺絲是否固定好
Clarence Lee 2017-02-08 14:10:08
restore failsafe先看看
Rick Tseng 2017-02-10 08:47:40
後來把皮帶重新調過，再把內部的電線與訊號線分開整理，目前在列印就都正常了，但是我發現似乎列印久了，還是要檢查一下滑軌的螺絲是不是有一點鬆，是不到鬆脫，但就是明明都是轉緊的狀態，列印了一陣子後，就會發現螺絲起子去轉還可以再轉緊，看來要再加點螺絲膠了。
原文網址 陳奕廷 2017-02-05 06:45:23
(如有違反版規歡迎告知刪文)
本人慾開發一組atom2.5用的熱場套件 (簡單來說就是機殼XD)
同時針對原先部分設計做些改良 日後若完成會開放圖檔(開源)供各位自行製作 但同時本人也想自行生產/販售 想在此詢問各位痛有是否有興趣的
產品的說明如下:
製作方式:
目前圖面上的零件均為3mm鋁合金折板 為減少材料應用及增加結構強度 僅使用4片鋁板透過複雜的折板成型 減少組合量相對減少機台共振
改良部分:
1.將擠出馬達向機台中心移動 減少原先因擠出機離z軸較遠而發生氟鐵籠管脫落問題(黑色卡片彈出) 同時也能減少線材在列印時的拉扯
2.線軸支架改為2片貼合的設計 改善原先2線軸距離過遠導致重量變型及拉線的問題
3.新的集線管支架 體積增加 減少原先線材緊迫導致電線脫皮的問題(不是每台都有這個重況 像是本人有強迫症 硬是把雷雕模組塞進原本的集線管中 因此縮小電線與管子中的間隙)
4.整合雷雕模組 原公司尚未針對2.5機型開發雷雕的周邊配件 (雖然可使用2.0的模組 但容易使的熱場因難以密封而不容易建立) 線組同噴頭套件線組一起至於集線管中(原本的設計雷雕模組的走線並不是同噴頭模組一起走在Z軸 個人覺得很不美觀XD) 屆時機殼側面還會再開一個"小門" 能夠任意切換雷射或是噴頭模組
其他部分: (上未完成製圖 故在此說明) 1.總共會有3片門板
2.2個門位於正面 上下各一個 材質為壓克力 厚度約4-5mm 上方門板為換料使用 下方門板為更換模組 拆取工件時使用 開門方式為向上開起 像是巴士車門那樣 (考慮到atom尺寸不斷加大的情況下 側開及上掀式設計在開門時會有很大的體積問題)
3.側面門板為鋁合金(同機殼材質) 為放置模組時使用
4.機殼內側會鋪設5mm-10mm隔熱棉 減少共振 噪音 同時增強熱場效能(靠熱床發熱)
5.會安裝電燈(規格未定)
大概就以上這些了吧 如果我還有想到其它的在隨時補充 如果各位還有想到什麼功能或事能改進的地方 歡迎交流 指教 :D (EX:像是不斷料機構等 這種電路的東西我就不會了 如果有前輩能夠提供資源 到時候若有銷售也能一同售出~)
價錢部分目前還沒確定 因為我圖還沒畫好 還無法跟工廠詢價 但想知道各位對這樣的東西有沒有興趣~ 如果有的話能幫我留言+1嗎
最後感謝看完這篇文章的各位 (Y)
YiGong YiTu 2017-02-05 08:34:08
+1
Yih Chiou 2017-02-05 09:48:58
蝶魂 2017-02-05 10:02:42
馮致榮 2017-02-05 11:00:06
張不凡 2017-02-05 11:23:24
白政達 2017-02-05 11:35:47
洪瑞宏 2017-02-05 12:11:49
施百鴻 2017-02-05 12:24:09
林漢禎 2017-02-05 14:14:23
陳奕廷 2017-02-05 16:58:23
好少的回覆量XD 那我想請問已有回覆的各位 比較想要開源的方式還是購買的方式呢
陳維德 2017-02-05 18:28:16
原廠好像也在做這個;我原本也是很想裝,但是,後來在用一些東西時,想到有這個變的很綁手綁腳的,現在比較想去用壓克力或是玻璃做小櫃子給atom 住,當熱場或是隔音
馮致榮 2017-02-05 18:58:45
櫃子式的熱場讓成品穩定，但相對的也讓底部的電子零件部分也處在高溫下工作，這會讓電子零件提早老化，所以要做熱場一定要讓底部要能通風透氣散熱
黃大丙 2017-02-05 18:59:09
放櫃子缺點是底下控制板也一起熱
黃大丙 2017-02-05 18:59:37
剛好講一樣的
陳維德 2017-02-05 18:59:43
可以分層阿,不一定要整台都在那裡面主要是要上面有夠空間,空間小是很好熱場但是要用什麼都麻煩,我對熱場其實沒有很要求,最重要是隔音,我晚上半夜都不敢印
馮致榮 2017-02-05 19:01:46
我現在是用珍珠版暫時封起來
黃大丙 2017-02-05 19:23:49
我偶爾機板當掉都剛好是關起來印，就想說是不是過熱了
陳維德 2017-02-05 19:43:24
我的想法算很簡單,就做好箱子下面會留高度跟控制面板差不多高前後兩個不封,左右封因為要走線跟要操作時可以用,在列印玻璃高度下做隔板,一樣是前後面分開蓋下去,也是為了要要能操作時可以拿起來,不用熱場時不裝,上面的9/10只有前面那片會可開,方便操作.差不多尺寸是要50x50 x120或是40x40x110,頂可封可不封因為可以用板子蓋著就可以了
陳奕廷 2017-02-05 21:46:57
*** 我剛突然想到 *** 如果我在機殼上方做ABS列印時用的抽風口 不知道各位會有興趣(添加這個功能嗎)? 線組的部分一樣都會求美觀 盡量照原廠走線 然後我看原本得主機版上還有5V的電源能供風扇使用所以應該不需要多餘的電控系統 頂多多個開關 這樣完整度應該會滿高的吧 但是廢氣要排去哪裡還真是個問題 可以麻煩各位給我一點意見嗎
陳奕廷 2017-02-05 21:48:54
話說第一次用SOLID WORKS畫板金 搞了超久~
陳奕廷 2017-02-05 21:56:31
感謝各位提供的寶貴意見 那我想請問 若我將設計改成3個大門呢? 左右兩邊的門是側開! 然後中間的們暫定向上開啟! 這樣不就改善原本取件不易的問題了嗎? (但是成本/造價勢必增加 相對結構強度也會有些許損失) 關於這個新的想法我需要各位踴躍提供意見~!
Chun-chi Chung 2017-02-06 08:30:00
考量+1
原文網址 黃大丙 2017-01-29 20:33:13
檔案已刪 往後有任何S3D問題請找官方
----------------- Simplify3D的ATOM 2.5 EX雙擠出設定檔(FFF) ATOM 2.5 EX-DS.fff 此為非官方自製設定檔，名稱後加-DS字樣區別
主要功能： * 新增支援S3D 4.0版 * 匯入此FFF設定檔即可使S3D支援ATOM 2.5 EX雙擠出，並可啟用很方便的雙擠出精靈(Tools -> Dual Extrusion Wizard)。 * 本設定檔使用數值基礎為官方ATOM 2.0 S3D/ATOM 2.5 Kisslicer/Cura設定，再加上許多試驗後作的必要調整。 * 同時提供四種自動設定：左擠出(E0)/右擠出(E1)/雙擠出(E0+E1)/雙擠出(E1支撐) ，可自由切換。 * 進料功能： 載入線材方式為： 無論左右進料或任何模式，都是把線材放到頂到噴頭後再後退-120mm的位置，然後開始列印 與官方入料方式相比，-120mm的入料方式只需要載入一次之後，就可以連續列印完全不需人工介入處理裝料問題。 *自動洗頭功能： 無論任何模式，不需在意噴頭上一次使用的顏色，會自動依據第一次要用的料洗好噴頭，才開始列印。洗噴頭的過程會產生一枚ATOM logo。 * 預熱功能： 噴頭先移至平台邊才開始預熱，避免垂料。 * 換料功能： 取代S3D原本換料指令，解決S3D第一次換料不會出料問題。此gcode移動至換料塔後才會換料，換料不會拉絲。 強制換料，解決S3D偶爾忘記退料造成卡料問題。 預先回抽避免拉絲，並抬高噴頭避免噴頭停住退料時熱堆積。 * 結束功能 : 結束時自動回抽線材放置於-120mm位置，完成一個循環，故下次可以直接開始列印無需重新重料。 結束時噴頭自動歸位，自動關閉馬達，自動關閉噴頭及熱床加熱。 ------------------------------- 用這設定作S3D雙色擠出真的很簡單。 寫好了一篇簡單的入門教學，有需要的話可查看一下 https://www.facebook.com/notes/atom-3d-printer-group/simplify3datom-25ex%E9%9B%99%E8%89%B2%E6%93%A0%E5%87%BA%E5%85%A5%E9%96%80%E6%95%99%E5%AD%B8/1828495694055384 English version (Translated by FUNBIE STUDIOS) http://funbiestudios.com/…/simplify3d-for-atom-2-5ex-dual-…/ 又寫了一篇進階教學 (初學可以忽略以後再看) https://www.facebook.com/…/atom…/permalink/1834734186764868/ 注意事項： * 要套用FFF的自動設定參數(如圖片所示'Auto-Configure for XXX'那些)請選擇到別的設定再選回來才會真的套用進去。(這是S3D本身介面設計問題) * 材料的自動設定參數目前只有PLA有實測，其它ABS/PVA/Nylon都是官方ATOM 2.0的S3D數據。 * 3.0.0版會有問題，請確認使用S3D 3.1.1版(或以上) * ATOM 2.5 EX-DS.fff R14版之後只支援S3D 4.0版 ------------------------------- 檔案下載： ATOM 2.5 EX-DS.fff https://www.facebook.com/groups/atom3dp/1828402630731357/ 用來輔助進退料的gcode檔集合 https://www.facebook.com/groups/atom3dp/1833385603566393/
= Q&A = * 匯入FFF的方式 File --> Import FFF profile 匯入後就可以在process裏面選擇使用
* FFF要放到哪個資料夾? 方便的地方都可以 他匯入後就讀進去不需要檔案了 但檔案留著也好，萬一弄壞設定只要重新匯入就可以回復
* S3D可以指定模型顏色嗎? 在設定裏面有 在Tools-->Options-->Visualization
版本記錄： * 20171116-V4R14 - 支援S3D 4.0/去除初始不適當的回抽 Support S3D 4.0/Remove improper retraction at the beginning. - 修改換頭步驟，先換完線才下降到換料柱上 (避免熱堆積，試著改善換料柱進入點突起) Changed the procedure of the tool change. Change filament first before landing on the prime pillar. (To prevent heat accumulation, try to improve the bump on the entry point of prime pillar) - 修正洗頭後列印第一層風扇速度為100%問題(改為0%) Fixed the 100% fan speed issue after tool head washing. - 修正洗頭後不會顯示printing問題 Fixed 'printing…' message not displayed issue. - 修正列印結束時噴頭上抬緩慢問題 Fixed tool head rises slowly issue after printing completed. - 修正列印結束時回抽指令錯誤 Fixed wrong retraction command after printing completed. - 增加支撐與物件水平距離 0.1mm--> 0.5mm (避免快速列印時支撐與物件黏住) Increased support horizon distance from the object, from 0.1mm to 0.5mm (To prevent sticking together) - 打開移動時避免跨越外牆設定 Turn on the 'Avoid crossing outline for travel movements' option. - 打開外牆搭橋設定(S3D 4.0新功能，改善了原本不佳的搭橋設定) Turn on the 'Apply bridging setting to perimeters' (New from S3D 4.0，improved the bridging setting) 打開內層薄牆動態填滿設定(S3D 4.0新功能，改善薄牆內層間隙) Turn on 'Allow single extrusion fill' on Internal Thin Wall (New in S3D 4.0, Dynamic gapping)
------------------------------------------------------------------ * 20170210-R13 - 新進料方式：全面採用新的-120mm進料，不再支援官方進料方式。 New filament loading method: All configurations use the new '-120mm' loading method, the official method is not support anymore. - (建議) 下載這組gcode，可以幫忙在第一次使用前把線料放到-120mm位置。 (Suggestion) Download the following gcode set to help loading filaments to the -120mm position for the fist time use. https://www.facebook.com/groups/atom3dp/1833385603566393/ - 改良自動洗頭ATOM logo. Improve the ATOM logo of auto nozzle washing. - 新增支援各別材料設定檔使用不同熱床溫度設定。 Add support for different heating bed temperature setting in different metirial configuration. - 調整材料設定檔部份參數。 Adjust some auto-configuration metirial parameters.
------------------------------------------------------------------ * 20170210-R12 * 修復R11雙噴'E0+E1 Dual'模式噴頭往前衝問題 (非常重要!) Fix Nozzle flies to America issue in 'E0+E1 Dual' mode of R11. (Very Important!) * 再度修改初始順序，改為等待熱床溫度後才洗噴頭，避免洗料無法 Change the startup sequence again, now wait heating bed before washing nozzle. --------------- 大家請留意 這是最後一版支援官方進料方式 下一版開始將全面改用更方便的-120mm進料 Please note, This is the last version that supports the same filament loading method with the official. Next version the more convenient '-120mm' loading method will be use in every configuration.
------------------------------------------------------------------ * 20170208-R11 - 單噴：改為與雙噴相同，列印時自動進料120mm&自動洗頭。 - 單噴：預熱等待位置調整為與雙噴相同。 - 雙噴：修改初始順序，結省等待時間。(設定噴頭和熱床加熱-->等待噴頭加熱-->洗頭-->等待熱床加熱-->開始列印) - 雙噴：修正R10自動洗頭只洗E0的錯誤。(重要) - 雙噴：修正R10洗頭之後後進料少8mm的錯誤。 ------ - Single Extrusion: Change the way initial feeding filament, now is the same with dual extrusion. - Single Extrusion: Change the waiting position of heating, to be the same with dual extrusion. - Dual Extrustion: Change the startup sequence to save initial time. (Setting hotend&heating bed temperature --> wait hotend --> wash nozzle --> wait heating bed --> start printing) - Dual Extrustion:Fix an R9 bug that auto wash only washes E0. - Dual Extrustion:Fix an R9 bug that the extrusion is 8mm shorten after auto wash.
------------------------------------------------------------------ * 20170208-R10 - 列印結束時自動退料120mm Retract filament by 120mm after print finished. - 自動洗頭：雙噴時自動判定第一個使用的料，把噴頭洗過。(會洗出一隻ATOM) Wash head: A automatically looking for first toolhead and wash it. (Will born an ATOM after wash) - 修正R9換料柱上進料長度錯誤問題 Fix R9 extrude length issue on the primary pillar. - Z lift: 0.2-->0.5 - 這版花太多時間作了，改很多但沒很詳細測試，有問題再跟我說吧 This revision has not been well tested, please tell me if you found any problem.
------------------------------------------------------------------ * 20170206-R9 - 新增一組雙擠出手動進料設定'E0/E1 Dual (Manual Loading)'，適合不想每次重新裝料的人 Add a new auto-configure extruder setting: 'E0/E1 Dual (Manual Loading)', for people who don't want to reload the filaments everytime. 使用方法：列印前將E1/E0兩邊線材都預先放置在距離噴頭-120mm的位置即可。 Instructions: Just feed both E1/E0 filament at the position of E-120mm before printing. - 提高等待加熱位置(比較容易操作) Rise the parking position for heating. - 雙噴：E0線材完成載入之後，回抽截斷擠出料再開始列印。(不會每次都成功，但起碼擠出料比較容易從噴頭分離) Dual Extruder: Retract to 'cut-off' the extruded filament after E0 filament loading completed. (Won't succeed everytime, but at least easier to detach the extruded filament from nozzle) - 雙噴：完成預熱後，噴頭先移至列印區上空再下降開始列印，而且不是由低空進入。 Dual Extruder: After complete the heating, move the hotend above the print area first, instead of lower Z axis at beginning. - 單噴：取消140°C預熱，直接使用設定的溫度 Single Extruder: Remove 140C pre-heat setting, use [extruder0_temperature] directly. - 重寫換料腳本，第一次進料不會再受到換料預擠設定影響。 Rewrite tool change script, the first filament feeding will not be affected by toolChangeExtraRestartDistance parameter anymore. - 降低換料柱列印速度 Slow down the print speed of prime pillar. primePillarSpeedMultiplier: 400%--> 200% - 再度減少換料預擠(避免換料柱進入點凸起) Reduce toolChangeExtraRestartDistance more. toolChangeExtraRestartDistance: 0.5mm-->1.0mm
------------------------------------------------------------------ * 20170204-R8 - 改善列印品質 Improve print quality # retractWhileWiping: 1 --> 0 (解決粗絲問題 fix the issue of rough stringy ) # retractBetweenLayers: 0 --> 1 (S3D default) # useRetractionMinTravel: 1 --> 0 (S3D default) - 降低預設列印速度：現在相當於官方Kisslicer中等速度設定。 Lower the default print speed: now the speed is nearly the same with the official medium speed setting of Kisslicer. - 修正平台尺寸 Fix platform dimension - 結束gcode: 加入M107風扇關閉 Ending gcode: Add M107 fan off.
------------------------------------------------------------------ * 20170202-R7 - 沒有修改，只是重新上傳一次R5以免有人下載錯檔案
------------------------------------------------------------------ * R6 別人誤傳的，請不要下載
------------------------------------------------------------------ * 20170201-R5 - 換料gcode:新增強制換料，解決S3D偶爾'忘記'退料造成卡料問題。(重要！) - 換料gcode:新增換料前預先回抽避免拉絲，並抬高噴頭避免噴頭停住退料時熱堆積。 - 換料gcode:進新料長度改為-0.5mm，避免換料塔進入點積料。 - 換料gcode:改為只在雙擠出時作用，避免單擠出列印干擾 - 進料gcode：修改官方進料長度，T1進料長度減少(50mm-->10mm，已足夠確實進料)， T0進料長度增加(50mm-->70mm，為了洗乾淨T1殘料) - 改善物件拉絲情形：ZLlift:0.5-->0.2, Coasting:0-->0.2 - 加快換料柱列印速度：150%-->200% - 調整支撐間距：1mm-->2mm
------------------------------------------------------------------ * 20170131-R4 - 抱歉上一版R3上傳錯檔案了，重新上傳R4 - 修正雙擠出設定熱床溫度錯誤問題 (重要！請務必更新) - 調整Movement speed，由130mm/s降至100mm/s
------------------------------------------------------------------ * 20170130-R3 - 修正雙擠出設定熱床溫度錯誤問題 (重要！請務必更新)
------------------------------------------------------------------ * 20170130-R2 - 修正單擠出自動設定(E0或E1 single)沒有拿掉換料柱問題 - 取消雙擠出自動設定(E0+E1)對擋風牆參數的變更
------------------------------------------------------------------ * 20170129-R1: 第一版。
黃大丙 2017-01-31 15:54:04
對耶 @@ 真不知他生這些-E值幹麻...座標還跟上面+E的成對
Estima Lin 2017-01-31 15:58:28
瘋狂回抽？
陳維德 2017-01-31 16:24:24
我用三角錐試是ok ,用摩艾就會出現,真不知是什麼情況會出現這問題,用那雙色蛙也是ok ,看高度三角錐跟蛙都是5 cm 以下,摩艾是以上,會不會是模型高度造成的這要在找幾個來試才知皮卡丘雙色5cm 也正常 又在用熊貓測試,原高度3.9 cm 也是ok ,放大在產生gcode也是ok ,真不知是什麼問題,就摩艾有發生這情況呢, 黃至宇 可能是個案吧,你是哪個模型會出現這情況呢
陳維德 2017-01-31 17:17:29
http://www.thingiverse.com/thing:808834/#files 這個也會發生 都發生在14 層前後開始出現負的值
陳維德 2017-02-01 00:18:25
找到一個可能的問題,就是在設定裡g-code ,g-code options 裡的allow zeroing f extrusion distances 不要勾起來,只會有可能會沒有或是一個區塊會有負的,應該在tool 裡加g92 e0 或是在哪加可能可以解,目前看起來都是準備要換到t1 時出現的 還有就是在layer 設定用e0 的話就會變成,負值出現的是反的
黃大丙 2017-02-01 03:53:07
我用單擠出測試了一下，gcode裏面也是有負值 觀察負值出現的地方，都是跟前面正值跑一樣的路徑，而且範圍很小，都像在繞圈圈....就想說是不是其實是在擦噴頭 試著把wipe取消，果然負值就都消失了 所以應該只是擦噴頭的行程吧？ 這樣的話沒換料的問題就用script強制處理就好
黃大丙 2017-02-01 09:24:31
上傳了新版R5，S3D會忘記退料的問題應該可以解決了 * 20170201-R5 - 換料gcode:新增強制換料，解決S3D偶爾忘記退料造成卡料問題。(重要！) - 換料gcode:新增換料前預先回抽避免拉絲，並抬高噴頭避免噴頭停住退料時熱堆積。 - 換料gcode:進新料長度改為-0.5mm，避免換料塔進入點積料。 - 換料gcode:改為只在雙擠出時作用，避免單擠出列印干擾 - 進料gcode：修改官方進料長度，T1進料長度減少(50mm-->10mm，已足夠確實進料)， T0進料長度增加(50mm-->70mm，為了洗乾淨T1殘料) - 改善物件拉絲情形：ZLlift:0.5-->0.2, Coasting:0-->0.2 - 加快換料柱列印速度：150%-->200% - 調整支撐間距：1mm-->2mm
黃大丙 2017-02-01 13:25:06
S3D換料bug，R4版印的青蛙印到脖子附近開始出現斷層
黃大丙 2017-02-01 13:25:56
R5版強制S3D退料，試印確認每一層都正常了
黃大丙 2017-02-01 13:28:34
一切都正常的話，印出來要像這樣跟換料柱之間幾乎沒有牽絲才對 (使用R5預設雙出設定，層高0.2，列印時間4小時27分)
廖新弘 2017-02-01 14:04:52
之前印單色版的青蛙沒有用支撐，新版的冷卻系統更好，可以考慮不用支撐看看
黃大丙 2017-02-01 14:21:12
好~
陳維德 2017-02-01 21:54:52
目前在印青蛙測測試,不知是我有調整到start 的gcode 那退料只有100mm 跟要在進料的120mm 不同,在換料時會擠出一坨,影響之後的換料,還是原本就是100mm,我有改回到120mm,我印還是會有拉不少絲,但那沒差,清理一下就好了
黃大丙 2017-02-02 13:45:12
start gcode退料是120mm，可能你有改到~ (其實還挺想改成90mm的)
陳維德 2017-02-02 14:13:36
嗯今天有在筆電上重看設定是我去改到
黃大丙 2017-02-04 19:53:24
更新到R8版了 主要是把作這些實驗之後的參數改上去~
YunTing Lim 2017-02-04 21:58:18
今天試用S3D遇到兩個問題，不知道這邊版上有沒有人遇到? (我是一邊PLA一邊PVA) 1.剛開始噴頭下降至前方，高度約20mm加熱結束後，兩邊進料馬達會不正常震動(似乎是卡住的感覺) 2.接著兩邊會輪流進退料，所以噴頭會一直留料出來流了一堆，結果噴頭下壓(壓在那一堆料上面)之後往中心移動開始列印，但是因為噴頭上黏滿了料所以無法印 請問有人有相同的狀況嗎?
陳維德 2017-02-04 22:01:30
進料時的溫度是多少你要確定一下,我在測試是很ok ,他的進料跟cura 一樣,要裝好到快接那就好,等溫度到了,會自動將線進到噴頭後再退料,在換另一個進料,感覺你是都把料都先進了
YunTing Lim 2017-02-04 22:03:34
我有想到這點，所以有先把兩邊料都退出來，結果就是進料不夠，印不出來，還要手動塞料@@，溫度是200
YunTing Lim 2017-02-04 22:04:45
然後不知道為什麼列印出來滿會牽絲跟流鼻涕，這邊可能我還要再試一下。同一捲料(明燿)用Kisslicer切的印出來品質很好。
黃大丙 2017-02-04 22:32:01
PVA你可能要自己注意一下會不會因為太軟進不去...因我還沒玩到PVA還沒試過 然後輪流進退料之後最後自己先把流出來的弄掉，不然就算沒下壓也會被拖進去....
YunTing Lim 2017-02-04 22:34:22
黃至宇 pva進料目前是沒問題，原來那堆要自己用掉，感謝
廖新弘 2017-02-05 14:29:10
目前測試發現一個問題，不知道是我問題，還是其他人也有，就是擠料柱的一層速度很快，接下來那層又變慢了
戴士偉 2017-02-05 14:31:11
這個我有遇過, 沒特別找原因 XD
黃大丙 2017-02-05 14:53:34
可能S3D本身的問題吧，我是有叫他擠料柱印快一點，但他就有時聽話有時不聽話
黃大丙 2017-02-05 14:55:37
等 Chin Ming Keat 釋出他的"多擠出魔法"說不定就直接放棄S3D超呆的換料柱 https://www.facebook.com/groups/atom3dp/permalink/1831492803755673/
黃大丙 2017-02-05 15:00:49
我在考慮把原廠方式的進料gcode拿掉，因為每次都要重新進一次很煩...而且先進E1再進E0會害E0一開始的時候顏色有點混到 你們覺得呢？
陳維德 2017-02-05 15:16:58
雙進單出這是難免要換料洗料，用填充也要配合換料柱或洗料，印時也會沒填充就要換色，所以料是一定會浪費，料在噴頭裡有沒洗乾淨這又是個問題，能是多噴頭會比較沒這問題
陳維德 2017-02-05 15:20:04
做二個設定檔一個有進料一個沒有也是可以，印完退到120mm,下次印時不管哪個先印都進料洗下噴頭 裝線時用第一個設定有進料的,其他就都用另一個線進好的設定只是做進料120mm加上洗料30-50mm 印完退料120mm,原本的另一個就退已經退好120mm 所以比較好處理,單進料的也都做一樣的事 這樣不管是要印e0 或是e1 單進料或是雙進料都方便些
陳維德 2017-02-05 15:23:45
這沒法設定，應該是一個進料的會用移動的速度去印，也要看是哪個為主印出料那個就會正常，希望下個版本可以修正能設定
黃大丙 2017-02-05 16:39:45
他應該只是把換料柱改成自己的，因S3D換料柱的邏輯不是很理想，像我常自己手動幹掉把上面不需換料的換料柱
黃大丙 2017-02-05 23:42:00
R8版針對列印品質修改的參數相當成功 左邊藍黑青蛙的是R4版時印的，右邊黑白的是R8版 可以看出粗絲的改善幅度很大 現在就算偶有粗絲也不需修剪，大概用手就能拿掉的的程度 但R8版因為降低列印速度出現新問題 換料柱進入點的積料變嚴重了，可能會撞噴頭 我打算把換料時的進料再少一點，移動到換料柱的高度再抬高一點 所以又會有新的R9版了....
陳維德 2017-02-05 23:48:32
印的漂亮,算很完美了
黃大丙 2017-02-05 23:59:50
但噴頭撞換料柱墜機了...哈
馮致榮 2017-02-06 00:03:00
奇怪.S3D單色列印噴頭溫度在機器上是定在140度.我去看設定是200度並沒有錯啊.為什麼到機器就變140度?
H-m Lin 2017-02-06 00:05:39
140度是預熱噴頭~等熱床溫度上來就會跑到200了
黃大丙 2017-02-06 00:05:57
我啟動gcode是這樣作： ;heat and wait M104 S140 ;先設定噴頭140度 (但不要等待) M190 S[bed0_temperature] ;去加熱熱床 (等待) M109 S[extruder0_temperature] ;加熱噴頭至設定溫度 (等待)
黃大丙 2017-02-06 00:06:29
主要是為了省時啦...這樣不用熱床溫度到了之後還得等噴頭從室溫加熱上來
黃大丙 2017-02-06 00:08:57
如果一開始就加熱到設定溫度的話那等待熱床的時候又會熱太久，會流口水或把塑料燙壞，所以才先加熱到140
馮致榮 2017-02-06 00:11:14
因為我在印之前就會先把熱床開到70度這樣就不用等待了.所以我看他140度就要跑去印了就馬上關電
黃大丙 2017-02-06 00:13:28
嗯嗯~是會有這問題沒錯，但想不出兩全其美的辦法
馮致榮 2017-02-06 00:14:17
知道怎麼回事就好
黃大丙 2017-02-06 09:04:57
我用R8測試印青蛙已經噴頭墜機三次了 本來想說是換料柱突起的問題，就修正一下換料預擠量 換料柱看來已經很平+昨晚睡前看他已印到50%想說應該沒問題 結果睡到一半就聽到墜機聲，起床的時候噴頭已經躺在塑膠糊裏了 因為我昨天有拆噴頭和重新整線，不確定是我校正或是走線的問題，或是R8版設定問題 你們用R8有墜機的話跟我講一下~
陳維德 2017-02-06 09:07:42
這我今天回去測試一下,我是都有調z 抬高0.5 去印,還有那tool 選項裡那預擠是之前改-1.4 ,換料柱加大到25mm去印,25 有點太大,可以改23mm
黃大丙 2017-02-06 09:08:38
我已經把換料程式改好，以後換料預擠可以隨便改不會影響第一次進料了
黃大丙 2017-02-06 09:14:45
然後換料柱大小，我現在2cm黑換藍(右邊)大概是快到1/2的地方開始變藍 其實我昨天主是要拆噴頭在實驗能不能再縮小換料柱....結果大概我原本就把鐵氟龍管塞夠緊了，感覺沒什麼幫助 之前是就覺得2cm不太夠，但因為現在大部份都還在印測試，設大有點浪費我就還沒改，想說有需要洗乾淨點再加大就好了
陳維德 2017-02-06 09:31:36
嗯只要噴頭裡不會卡太多料是夠了，我的也差不多是這樣會加大也是在試預擠那怕扣太多洗料不夠
陳維德 2017-02-06 12:02:05
我那時印加大換料柱的,我是覺得現在s3d 還沒對換料的部份做很好的處理,可能下個版本會有改善吧,換料柱這二個印的速度不同,還有部份地方在印速度減的很怪,不過目前來說算是切片出來印的不錯就是了
黃大丙 2017-02-06 13:29:31
以收費軟體來說bug多到令人生氣...我的設定檔好多地方都在處理S3D本身的問題。但偏偏他的輸出畫面超好用，處理速度又快，又可以讓人自己寫一些東西.....看那些bug也只好忍了，就跟你說的一樣起碼他印出來還不錯
黃大丙 2017-02-06 13:32:46
用速度顯示來看，那隻換料柱一層綠(一般速)一層紅(最高速)....都不知他是怎麼想的
黃大丙 2017-02-06 13:34:20
R8的換料柱好像跑太快了，測試的時候看只有30*400%=120mm/s...結果印青蛙的時候會跑到240mm/s....懷疑我是這樣才撞柱墜機的 R9還是把他改回200%好了 (本來是想說列印速度有調慢3倍，換料柱速度倍率要增加才能保持原本速度)
陳維德 2017-02-06 13:51:53
哦看錯了,用到物件去了,用速度的話是是主印的速度,我都用100% ~200%,我這是設100%,設200 就會是下層紅的120速度,所以還是設定不要超過150 的好,我是覺得用100% 可能比較沒問題
Chin Ming Keat 2017-02-06 14:09:24
非常認同....S3D的bugs...可不是一般的多...而是非常多...
黃大丙 2017-02-06 16:26:53
200%最高速應該會是120mm/s左右沒錯，應該還撐的住....因為比較早之前是設成100mm/s*150%，大概是用150mm/s在跑，好像也沒什麼事 240mm/s就真的不行，這兩天噴頭躺在地上好幾次了，哈哈
陳維德 2017-02-06 16:29:16
真的不用印那麼快啦最多我也才跑到60 不會在加上去了
黃大丙 2017-02-06 17:38:38
換料柱不用印太漂亮嘛~~~
黃大丙 2017-02-06 17:46:47
上傳R9了~~本來只是想修一下換料柱跑太快的問題結果又順手改了一堆 XD
馮致榮 2017-02-07 04:49:03
請問一下. 2.5EX的噴嘴不是0.2嗎?為什麼你的設定是0.4?還是我搞錯了?
黃大丙 2017-02-07 05:34:24
2.5EX現在的噴頭是0.4哦，0.2的還沒出貨(而且是另購的)
黃大丙 2017-02-07 06:00:19
明天大概又要出R10了 (別打我，我也不想一直改版啊啊啊啊...) 關於R10版的想法： 照 陳維德 （Weite Chen） 說的，列印結束時線料自動退回-120mm位置。下次要印時的洗料問題就再想吧~~~~主要是因為不改成自動退料的話很可能下次列印時忘了先退料，兩邊線料打架進不去，擠料輪就把線料磨壞了 然後因為這樣...換料程式要修改一下(已經改好了)，把列印中的換料距離改成正常的-120mm.....因為我在換料前有多作一次回抽的關係，其實現在換料是退120mm+回抽距離8mm=128mm 然後Z Lift調回0.5....因我測試0.2-->0.5感覺不到會增加牽絲的負作用，但可以幫助防止從進料塔回來時拖到塔頂沒乾的料造成塔之間的牽絲
Chin Ming Keat 2017-02-07 06:08:33
我在想，印完退料。如果脚本記錄最後用的料，那麽下次處理gcode時進料就知道是否要洗頭。
Chin Ming Keat 2017-02-07 06:09:19
甚至說根本不用退料。
黃大丙 2017-02-07 07:55:33
各位....我們出運了 我又找到S3D的一個隱藏參數，應該可以作出洗指定噴頭了！ (這個設定檔根本都是靠不在文件內的參數堆起來的啊~~~~)
陳維德 2017-02-07 07:55:53
太好了
陳維德 2017-02-07 08:22:49
其實還有個問題，就是如果我這次要印的gcode 都是這版之前產生的，那會怎麼洗料；如果是進料洗料是做在韌體用自定代碼有記錄最後使用的進料是哪個應該會比較沒問題，印的方式sd 卡，usb接電腦，或是像我用樹梅派用網頁所以要通用比較沒問題
黃大丙 2017-02-07 11:20:16
不太懂你的意思耶？以前的gcode不是就照以前的進料洗料方式作嗎？
陳維德 2017-02-07 11:26:41
要看怎麼判斷要洗料，如果是能判斷就沒問題但要用腳本就不是ok,重點就是怎知上次印完用的是哪個 e0 or e1
黃大丙 2017-02-07 11:32:27
判斷上次用完太難作了 先作自動洗頭吧
陳維德 2017-02-07 11:34:31
所以雙進料的能做到哪個先印就洗那個頭，是比較有可能實現
黃大丙 2017-02-07 11:34:46
嗯~這個我現在搞出來了
黃大丙 2017-02-07 11:34:59
用密技作的 XD
黃大丙 2017-02-07 11:35:52
R10的自動洗頭功能保證飛炫~
陳維德 2017-02-07 11:50:54
期待～～這樣我就不用改我要用的版本，你都改好了XD
Chin Ming Keat 2017-02-07 12:22:28
{IF NEWTOOL=0} 和 {IF NEWTOOL=1}?
Morgan Chang 2017-02-07 14:09:25
黃大丙 非常感謝您的分享, 解決了我好的問題. 想請問R9的列印平台大小,為何要改為155.6mm呢?
陳維德 2017-02-07 14:10:40
因為s3d的算法不同大小用220會大很多
Morgan Chang 2017-02-07 14:18:52
長知識了, 原來如此!! 畫了一個220圓柱, 放到我自己的設定檔, 就一目了然. 難怪以往我在預覽畫面看起來OK,實際列印卻會撞到玻璃固定夾.
黃大丙 2017-02-07 16:39:40
是指上次列印啦
黃大丙 2017-02-07 16:40:28
Morgan Chang 他的列印範圍算法超秘雕的，是要算把一個方型放進圓型裏面的方形大小
戴士偉 2017-02-07 16:49:19
所以半徑乘上 2^0.5
黃大丙 2017-02-07 17:27:18
是直徑/根號2哦
陳維德 2017-02-07 18:04:43
等r10 中~~~~~~~~
黃大丙 2017-02-07 18:22:55
R10我還沒測試好~ 可以先看一下，全手工打造洗料logo
陳維德 2017-02-07 18:23:42
GOOD
黃大丙 2017-02-07 18:24:58
用G2指令畫的~還沒跑實機不知能不能疊的起來 (反正只是洗頭疊不起來也沒關係啦 XD)
陳維德 2017-02-07 18:25:29
是阿,反正都要浪費料,不過好像浪費的多了點XD
黃大丙 2017-02-07 18:26:36
不會啦，我有算長度
黃大丙 2017-02-07 18:29:40
原本官方Gcode是洗50mm，我後來改70mm 這個一層可以洗6.98mm...洗個6層大概42mm而已哩
陳維德 2017-02-07 18:30:59
好就這樣用
陳維德 2017-02-07 18:54:06
其實你LOGO用DS 也不錯阿,你用的設定檔的簽名
黃大丙 2017-02-07 19:40:48
那個應該只有我喜歡啦，Atom才是大家愛的，哈哈
陳維德 2017-02-07 22:39:14
r9 的換料有點退太多了,換料柱四周都沒印到,再修改一下就都算很ok
陳維德 2017-02-07 23:01:12
現在的R9 版本,我修改全部的設定都退料到120mm,全部的start 都進料120mm 加20mm 來洗噴頭,e0 單印就進e0,e1 單印就進e1 雙進就進e0的料,再加上印skirt 3 圈也夠洗了,這樣用就不用管要單雙的進料,要換線材也方便
黃大丙 2017-02-08 02:43:35
R10上傳了哦~ 不過我今天弄太久太累了沒很詳細測試，希望不要有問題...
黃大丙 2017-02-08 02:45:37
以後家裏應該會一堆ATOM吧....印一次就生一隻
馮致榮 2017-02-08 03:23:00
剛試E0結果不會去畫logo.我預先把料退了一些.列印時並沒有料出來
黃大丙 2017-02-08 03:24:53
E0 Single嗎？這一版要雙色才會畫logo 單色我要再想一下....因為單色換色的機會少，一直洗感覺有點浪費
馮致榮 2017-02-08 03:26:11
那印完單色會退120mm嗎?
黃大丙 2017-02-08 03:26:28
會哦
馮致榮 2017-02-08 03:27:18
那不是要在印單色時要幫他手動進料?
黃大丙 2017-02-08 03:28:43
嗯~~這邊可以再想一下，這版改太多了有點沒法一次想那麼多
陳維德 2017-02-08 09:18:07
我是懶，因為要印時不一定都印雙色有時會印單色，也會用不同的進料來印單色，所以之前印的有時沒記是用哪個出料，所以我是單雙色都洗比較保險，能自動搞好就好XD,按下列印後就等印好在去拿多美好，3dprint廣告不是都這樣XD，科技來自於人性，人性來自於惰性，哈哈哈
黃大丙 2017-02-08 18:44:04
因為R10有不能把頭洗好的bug，趕緊把他修正放上了R11
Morgan Chang 2017-02-09 21:45:30
黃大, 我用R11版雙色模式, 當E0, E1進料退料完畢, 噴頭會衝向最前方, Z軸滑車卡到線軌的下限 發出恐怖的皮帶打滑聲, 請問您知道可能是什麼原因嗎?
陳維德 2017-02-09 22:18:02
那個原廠進料方式的有bug 改用第二個手動的就沒問題,我今天也是一直不小心選到那個去切片,可能 黃大丙 會把這個進料的方式拿掉,用他有用輔助進料的gcode 手動進料到應該的位置在用切片好的gcode 印
陳維德 2017-02-09 22:41:53
用r11 的人可以把manual loading 的starting script 整個copy 起來貼到dual 還有那e1 support 替換掉,應該就ok 了,不小心用到那dual的那移位真的是會嚇人
Morgan Chang 2017-02-09 23:01:15
非常感謝！我今天嚇兩次了
陳維德 2017-02-09 23:03:35
不過進料就要用 黃大丙 上傳的輔助進料來用哦 https://www.facebook.com/....../1833385603566393/......
黃大丙 2017-02-09 23:41:16
Morgan Chang 實在不好意思，今早就有人回報這個問題我也找到原因了，可是一直沒時間改...等下我修一下
Morgan Chang 2017-02-09 23:46:58
黃大丙 不急啦, 早點休息吧
黃大丙 2017-02-11 00:18:40
左至右：洗頭舊版logo，R13洗頭新版logo，R13正常列印新版logo 新版logo改良原本線條獨立比較不穩定問題 比較耐的住高速洗 照片可以看出洗頭生出來的新版logo比舊版logo穩定，更接近正常列印品質
黃大丙 2017-02-11 00:59:20
我把這篇說明改成對應R13的功能了
陳維德 2017-02-14 17:13:26
r13 好像還是熱床溫度都會固定一組,我在nb 上改pla abs 都一樣會跟著變,在家好像abs 的可以固定,用pla新增的會跟pla 熱床溫度一起變
陳維德 2017-02-14 17:25:37
=_=在匯入一個新的就ok 了,真的怪我都刪了之前匯入的重啟程式在匯還是這樣,想說在匯另一個設定檔2 看看,就正常
黃大丙 2017-02-14 18:13:49
別嚇我~還以為沒改好咧
陳維德 2017-02-14 18:24:54
我也以為是沒改好,好像s3d 的設定之前有匯入了,之後要在匯一樣的就會被之前的設定卡住,重複匯入用另一個名字就好了
黃大丙 2017-02-14 18:32:23
好奇怪~~
陳維德 2017-02-14 18:36:11
黃大丙 不確定windows 的會不會這樣,我之前匯r12 就是用你原來的名稱,刪了在匯入的,在nb 上設定溫度就是會全部都一樣的溫度試了很幾次,有把模型設定的也刪了再匯入,重開程式在匯入都一樣,後來就在滙入一次會變原名稱加上(2) 的就ok
黃大丙 2017-02-14 18:39:06
從來沒遇過這種情況耶
黃大丙 2017-02-14 18:40:11
你有先把設定檔切換到別的再切回來嗎？沒切的話他可能會維持在上一個修改後的狀態，設定檔名稱後面會有(Modified)字樣
陳維德 2017-02-14 18:40:53
有阿,還有刪除回到預設的參數一樣,就是後來匯兩次變不同名的才ok
黃大丙 2017-02-14 18:41:33
我是有注意到如果把設檔案刪了，再匯新的進來，他還是會寫modified，所以我匯進來之後如果看到這樣就會再切換一次再回來
陳維德 2017-02-14 18:43:35
有時是會模型有載入設定了,這我都有注意都清掉,重啟程式在匯也是這樣,才會多試匯入一次變另一個名稱就ok了我的桌機是都有改名稱加上r 多少的版本號在用所以沒遇到這問題,nb 是都用預設名在匯入
黃大丙 2017-02-14 18:48:56
搞不好又是S3D的bug XD
陳維德 2017-02-14 19:07:16
可能是mac 版本的情況吧
黃大丙 2017-02-22 08:08:32
偷學 Dennis Chen 這篇幫Cura作的插件 https://www.facebook.com/groups/atom3dp/permalink/1838712533033700/ S3D也快可以自動挖空換料柱了 parser寫好了，內層也能挖了，上層沒用的部份也能拿掉了 就差....我的ATOM還沒修好沒法測試 XD
陳維德 2017-02-22 08:09:49
等你分享設定檔
黃大丙 2017-02-22 08:12:43
這次比較麻煩~是用後處理器作的，要另外安裝一個執行環境。 不過這會跟原本的環境相容~~就是單獨用設定檔不掛這功能的話也不會有什麼問題，不用設定檔只掛這功能應該也是可以用
黃大丙 2017-02-22 08:14:02
喔對~你的mac應該也能用，不過我沒有mac可以測試，你要當一下白老鼠了
陳維德 2017-02-22 08:14:40
嗯等你分享我試看看，應該是都能用才對，不然就是看用什麼寫的在裝應該也沒問題
Morgan Chang 2017-02-22 11:01:00
黃 Sir, 請教一個問題, 我用R13 , E0 Single 的模式列印, 但不管我側風扇設定多大, 在開始洗料時,就會自動變成100%, 然後後續列印就都是100%風扇在吹. 必須手動調整. 不知道您有遇到一樣問題嗎?
陳維德 2017-02-22 11:28:11
晚上回去我看一下我的會不會這樣，原設定是第二層就會開始100%啟動，我是改第三層才會啟動
黃大丙 2017-02-22 13:23:48
Morgan Chang 洗頭gcode裏面有風扇指令沒錯，剛查了一下是因為S3D把他第一層風扇速度的指令放在整個gcode的最前面，就被後面洗頭的蓋掉了....這大概只能在洗頭完再幫他設回0了 (應該大家都是用0不會用別的吧？)
Morgan Chang 2017-02-22 13:58:27
所以您的意思是, 會修改洗料gcode, 讓洗完之後風扇設為0嗎? 我個人覺得,洗料時是不需要開100%風扇的, 因為噴頭溫度會突然掉下來,可能讓料流動性不夠,洗不乾淨
黃大丙 2017-02-22 23:39:58
好~那我把洗頭那邊的都拿掉
阿童 2017-02-23 20:19:45
請收下阿童的膝蓋 QAQ
陳維德 2017-02-23 21:34:12
今天在印時才發現,在換料時的退料好像不是120mm ,少了點,最後印完後的退料跟換料時的量不同,應該差了1cm,所以會遇到在第一次要換料的部份,只要是那退120mm 的就會四週會印空,所以在start 跟end 的要改一下
黃大丙 2017-02-23 21:38:38
我再檢查確定一下是哪邊問題
陳維德 2017-02-23 21:39:17
應該口只要start 都設110 就ok 了,之前以為是我有改到的問題,這次我沒有改start end 的部份,但有改的是那換料退料的速度
黃大丙 2017-02-23 21:40:48
這種還是要找出根本原因比較妥當，我覺得可能是那裏多作了回抽之類的
陳維德 2017-02-23 21:45:55
換料時比較少,是有可能有回抽後變的少了1cm,有可能是tool 裡那8mm 吧,看了看好像也只有這個比較接近
陳維德 2017-02-23 22:07:38
在{IF OLDTOOL!=-1}G90 ; Absolute mode 前加上g92 e0 是會退到120 但是會變成退太多,印換料柱時會四週沒料,一個角沒料
黃大丙 2017-02-23 22:10:12
你先star end那邊設一下好了，我機器還沒搞好可能要過陣子才能試 (賣家寄零件被退都沒通知的啦 XD)
陳維德 2017-02-23 22:10:31
嗯嗯,我是覺得start 跟end 那改退料112 就好了,可能是tool 裡那的沒加g92 e0 跟進料時沒加上那8mm 的關係
陳維德 2017-02-24 22:49:24
這個只要在洗料最後加上停止風扇應該就ok 了吧,一印本體時會不會在設定的層在啟動就不知了,拿掉當然也是可以
陳維德 2017-02-25 21:53:35
黃大丙 今天在印時有在看換料柱那,好像e1 的部份在印換料柱時會四邊像是沒印到,e0 是正常的,可能真的有少一個進8mm 的部份,等你的噴頭用好時可以試看看
黃大丙 2017-03-16 11:30:05
陳維德 （Weite Chen） 你有沒試過用S3D印單線的薄牆？ 我測試即使只有跑單線，印出來線寬也都會到0.7mm左右 線寬設定試過0.36~0.48以及auto，結果都差不多 難道是流量要修正嗎？
陳維德 2017-03-16 11:32:13
230度pteg有用花瓶模式印過多厚我是沒量過，不過結果算是很好,可能就是為了單層漂亮所以多擠出料
黃大丙 2017-03-16 11:33:25
想來測試一下花瓶模式跟自己畫的薄牆看看
陳維德 2017-03-16 11:34:41
剛有量了下是差不多你說的厚度
黃大丙 2017-03-16 11:37:35
連花瓶模式都這樣....表示真的是單線就太寬，看來真的得調整擠出量了
陳維德 2017-03-16 11:39:12
應該不是才對,我摸下杯口是覺得比壁身要厚一點
陳維德 2017-03-16 11:39:48
我剪開來量看看,,量了下是差不多0.5,因為是有弧度所以會有點誤差,跟印的溫度應該也有點差別,我另一個一樣的材質的摸起來就比剛才那來的薄一點
陳維德 2017-03-16 11:48:34
這左邊的剛量下0.5左右，溫度跟zoffset不同都有點差，左邊看照片應該也看的出不同
黃大丙 2017-03-16 12:15:55
0.5的話就還挺正常的，預設用auto出來是0.48mm
陳維德 2017-03-16 12:17:05
應該還要在細只是這樣量不準,另一個我沒剪開來量,又有點弧型,多少會不準,大概量了下而以
黃大丙 2017-03-16 12:18:51
有空再來作實驗好了
陳維德 2017-03-16 12:20:45
用那占板的設定也有點怪怪的,有勾會印的超薄的,有時會敲木魚,沒勾打的底超厚的,這我還沒用懂,反正有用就是勾起來打薄是不錯
黃大丙 2017-03-16 12:22:42
你是說有沒開raft會影響第一層的層高？
陳維德 2017-03-16 12:23:09
是他自已加的那層會有不同的變化,之前試沒勾,他印3 層就很怪,也很粗
陳維德 2017-03-16 21:30:35
E1 在雙進料,換料退料時大多都會比e0 多退8mm左右,所以22mm 的洗料比較ok
陳維德 2017-03-16 21:44:55
印那雙色方塊後在印摩艾,看起來是印換料柱時,會看本體印的是小區塊會放慢的,到洗料也是那麼慢=_=,真的不夠聰明
黃大丙 2017-03-16 21:55:45
應該又是S3D的bug XD
黃大丙 2017-03-16 21:56:02
改用炒米粉一了百了
陳維德 2017-03-16 21:58:01
嗯但就是要往哪炒是個問題
黃大丙 2017-03-16 21:58:17
我有想了一個新的作法
黃大丙 2017-03-16 21:58:36
等下我畫個圖給你看好了
陳維德 2017-03-16 21:58:50
黃大丙 那印換料柱的速度能用外掛改嗎,阿好像不行擠料的速度應該也會不同
陳維德 2017-03-16 22:00:59
多退8mm 會印不太到外層,那樣用外掛去填充的會層高有問題多了就炒米粉了
黃大丙 2017-03-16 22:34:13
對啊...那個是寫在每行移動指令上的，那個好難計算 XD
黃大丙 2017-03-16 22:38:42
大概長這樣 在大約15和30cm高的地方各作一個炒米粉區 底層的時候就去15cm的地方炒，超過15cm時才爬到30cm 炒完回程的時候去刮一下板子，把米粉彈出去 板子用塑膠瓦楞板裁一下就行了，應該很好作
陳維德 2017-03-16 22:41:29
黃大丙 剛印到這突然e1的進料不順卡住，停止印用手動木轉進料就很緊，可能是退料冷了變粗了點進y型喉管那卡住，轉進去擠出料在退就正常了，可能退料那材質不同也要用不同的速度
黃大丙 2017-03-16 22:44:29
怎會冷掉？
陳維德 2017-03-16 22:46:13
不知呢,我是聽到進料在敲木魚才去看的印就是,料都沒擠出,停止印後,手動退料就有點緊,在進料一樣很緊,轉進去擠料出來後在退就又很順了,有可能整沱被拉上去吧,y 型管那怎說都還是會比正常管子孔要小一些些,因為固定壓著,到時試看看放慢一點點回抽換料的速度試試
黃大丙 2017-03-16 22:50:06
我剛印了官方的300height.gcode和用S3D設花瓶模型切出來的gcode 300height的牆厚0.48mm，S3D的是0.6mm
陳維德 2017-03-16 22:57:23
可能花瓶模式有多擠出吧
陳維德 2017-03-16 23:13:42
應該要先退出來看看變成怎樣的在轉回噴頭裡,現在進退又都正常
黃大丙 2017-03-16 23:25:10
搞不好是被絲拉住的
黃大丙 2017-03-17 01:16:30
試著把S3D噴頭寬度改成0.36 (學Kisslicer的0.375) 花瓶模式變細了，一樣來到0.48mm左右 但再去用正常模式切一般模型，還是0.6~0.7mm左右 我覺得可能是wipe造成的
陳維德 2017-03-17 10:03:17
是有可能但進料應該不會才對,可能摩艾的換色太慢中間那線的都只有用5 的速度在印=_=
陳維德 2017-03-17 21:03:53
勾起多少距離才開始回抽0mm全部都做回抽，看起來是這的問題，換料柱四週就有印料出來，這樣才能試用20mm的換料柱
黃大丙 2017-03-17 21:07:11
有點奇怪，如果是因為有時候沒作回抽，有時候有作，那應該是有作的時候換料柱四週才出不來？
陳維德 2017-03-17 21:07:45
不知呢,看起來現在是退的距離跟e0 是一樣的,之前都會比e0 退的要多一些看起來就是8mm,我設定的全都是8mm =_=哈哈一般回抽跟換料回抽,還有你在tool 裡設的也是都8mm
陳維德 2017-03-17 21:12:17
這你可以試看看看你換料時管子裡二邊的料是退到哪
黃大丙 2017-03-17 21:12:35
等我燈裝好 XD
陳維德 2017-03-17 21:13:27
現在都退到這,之前退e1是會在後面8mm
黃大丙 2017-03-17 21:14:06
我那邊太暗了看的很吃力
黃大丙 2017-03-18 05:29:11
陳維德 （Weite Chen） 你說"勾起多少距離才開始回抽0mm"，是哪個選項？
黃大丙 2017-03-18 07:51:18
我拿雙色摩艾的gcode出來分析，檢查每一個回抽的地方，看起來是沒有問題耶...
陳維德 2017-03-18 08:30:56
我印出來就很明顯換料柱的部份，章魚是設定了不管多少距離都回抽的
陳維德 2017-03-18 08:48:57
黃大丙 Advanced >minimum travel for retraction,這設定應是說這樣才是,你再印時注意看一下吧，這真的很奇怪
黃大丙 2017-03-18 10:42:02
我看那選項沒開，你的原本是開的嗎？
陳維德 2017-03-18 10:49:26
黃大丙 沒開,我就是想說可能有的距離可能他沒回抽所以我才想勾起來試試,勾起來設0 就看起來在印換料柱就比較有印到e0 換e1 的部份的白色料在換料柱四週,才會白色在一個小角,不然白色的部份會佔比較多快超過1/3才換到色,勾起來我現在換料就很好了,準備可以試20mm 的換料柱了,哦對了我的start 跟end 的進退都是改到112 了,tool 裡還是設120跟原本是進料設扣1我改0.8
陳方瑜 2017-03-18 15:07:34
看您的圖感覺您在做本體的skirt和換料柱間的skirt也不會回抽。大物件還好，如果一次印很多小零件有時候超粗的牽絲會讓底無法好好打。
陳維德 2017-03-18 15:10:35
陳方瑜 這沒法設定呢,skirt 跟raft 都是s3d 控制它這部份是都沒回抽的,我設定是0mm 都做回抽了,雙色這個一定都回抽,沒回抽那會是一堆絲了,一堆一沱的
Bruce Chuang 2017-03-26 01:45:11
今天用R13版印鐵塔，怎麼印都失敗，原來第一層風扇就開始吹了.....現在回頭來看回文才發現原來有人問過了XDD，我還把洗頭的Gcode查了一遍，果然只要把洗頭的風扇設定拿掉就好
Bruce Chuang 2017-03-26 01:49:03
不過因為這樣釋出一個問題，我中途中斷列印之後，料還停在噴頭裡，重新開始印，擠料輪就開始兜兜兜叫(因為沒有120mm的進料空間) ，請問這有沒有辦法改Gcode來解決?
黃俊傑 2017-03-30 09:34:04
丙哥 我昨天用了一下... 發現洗料的Logo會讓側吹開啟 有解嗎？？？ 還是哪邊可以設定？
黃大丙 2017-03-30 13:06:08
是我沒弄好,一直還沒修正
黃俊傑 2017-03-30 13:06:48
喔喔 原來... 不急 有空再弄就好！
Morgan Chang 2017-03-30 16:03:30
我土法煉鋼的改法 : 把下圖這段copy 到文字編輯器notepad++, 搜尋M106 S255, 改為M106 S0, 然後貼回去, 收工
黃大丙 2017-03-30 16:21:28
Morgan Chang 不好意思啊，一直沒時間弄...想說跟其它問題一起修修再放上來，免得一直改版
Morgan Chang 2017-03-30 16:23:30
黃大丙 沒問題的.你太客氣了. 你的設定檔對我幫助太大了. 我自己也是要稍稍用功一點,別老是當伸手牌
Arthur Pai 2017-04-09 20:48:43
有此神兵利器, 雙色也變得簡單易行. 感謝!!
黃大丙 2017-04-09 20:51:38
讚哦
Moko Jenson Huang 2017-07-30 14:57:19
大丙哥哥，如果我不要那個洗料logo，是不是SCRIPTS最下面GCODE整個刪除就可以。因為0.2噴頭吃不消。
黃大丙 2017-07-30 18:11:07
Jenson Huang 對~把那段落落長的都拿掉就行了
蘇子中 2017-08-13 05:12:36
這個空心柱 有下文了嗎?
黃大丙 2017-08-13 07:04:36
有啊
Fabio Hasseck 2017-08-13 07:51:04
Thanks :)
チェン 幸せな 2017-08-24 21:39:30
最近才開始使用S3D套用黃大的(FFF)檔作雙色列印或者hips料作支撐材雙料列印,但都發現了有使用洗料塊的成品表面都會變的粗糙,上半部因爲去除了洗料塊表面看起來就很OK,單色列印也是很OK的,只要有洗料塊的存在就會變粗糙,苦尋不著原因,有哪位大大遇到相同問題求解決辦法⋯⋯
黃大丙 2017-11-16 03:01:42
新版FFF new FFF version ATOM 2.5 EX-DS-V4R14 --- 新增支援S3D 4.0版 檔名修改為帶S3D版本號+釋出號碼 Add support for S3D 4.0 The filename rule is also changed. Now with S3D version number and revision number. ---- 陳維德 （Weite Chen） Dan Salvador Mick Lin Runar Finanger 這新的FFF我還沒作很多測試，有什麼問題的話請告訴我，謝謝 I have not tested much with the this new FFF, Please tell me if there was any issue. Thank you.
左麥羅 2017-11-16 06:00:16
太厲害了！
陳維德 2017-11-16 08:24:15
回家換料在試這版本
Dennis Chen 2017-11-16 19:14:25
其實單色也會出現，前一陣子在測試Cura2.7發現，它的內外速度可以不一樣，如果列印加速度變化較大時，大量的回抽再擠出時，每一層會有一小段出料並不平均 (少->正常->過多->正常)，會有很醜的小凸點，後來我把所有的列印速度改為一樣，這個現象就消失了。後來看了隔壁大大的實驗，感覺這個是噴頭特性和料流體的交互作用，這還有待證實。但我覺雙色的回抽再擠出，應該會加劇這個問題，不曉得各別調回抽和擠出速度有沒有用，目前只是猜想
チェン 幸せな 2017-11-16 19:30:00
我用Cura不管哪個版本減出料量為95%後都很正常耶! S3D這問題最後也是減料量處理,只是有料塔存在的列印層表面就是不會漂亮,同次列印有砍掉洗料塔的列印層表面就是很OK! 單色沒這問題.
陳維德 2017-11-16 21:08:08
目前在印是沒大問題,有幾個小部份可以改一下,熱床加熱到完成後在加熱噴頭比較好,噴頭加熱好了要在等熱床有點傷喉管,這可以自己换一下熱床加熱的goce 到噴頭加熱前,logo 印完要去印skirt 㑹有點漏料,不知ogo 印完回退多一點㑹不㑹改善,還是可能要在改Tool Change Fix的設定才能要在試,换料柱是不㑹像3.1.1版時有一沱在啟始點,算很ok 了
Dennis Chen 2017-11-16 22:34:15
我把口徑設成0.35也有幫助就是了，原理應該差不多
黃大丙 2017-11-17 00:45:39
加熱順序現在是一開始先熱床(不等)-->熱噴頭(等)-->等熱床 不過看起來熱床實在太久了，還是改成像你說的那樣吧，反正熱噴頭很快 logo 印完要去印skirt 㑹有點漏料 <--- 這我也有遇到
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