ATOM 3D Printer Group 造訪社團 » 馬達

可能問題點一：

autohome & autolevel 本來就都會先往上跑, 所以可能是在微動開關沒有正常運作的狀態下, 馬達就持續運轉 ~

檢查各軸微動開關的線路是否正常運作中

https://atom3dp.squarespace.com/power-on-testing....../

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可能問題點二：

個人不清楚 您的機台是舊版還是新版的 ~
如果是 1.0 的版本, 各個步進馬達的線是要自己 DIY 夾上杜邦母針, 然後插進杜邦母座裡頭的 ~

以一般馬達的想法來推, 一般正負極順接反接, 會剛好造成馬達順轉或是逆轉 ~

所以先確定是不是馬達的線接到板子上的順序可能有誤

先查看步進馬達的線是不搭對, 再來考慮您的板子或馬達出狀況 ~
舊版的步進馬達 搭線排列是 紅藍綠黑 ~

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不過 我對步進馬達還沒深入瞭解, 搞不好接錯線 根本不會跑 ~

我的機器是2.0版本，韌體剛裝好機器就直接升級到了2.0.4，
我用pronterface測試了微型開關沒發現問題，步進馬達的線也按照說明書插好，但Z的馬達還是一個勁的往上跑...

更新完韌體先從機器面板重設一下參數再試試~就是有Save / Load那頁選Reset或是Reload之類的功能

把送料馬達用的A4988換裝到你的Z軸的A4988試試看

感謝前輩指教，原來真是A4988出了問題...

可以多買一些來備用。

對不起……我笑了，好有喜感哦～

3.7cm

馬達挷噴頭挷品牌的概念

其實Makerbot 這噴頭的散熱做得不是很好 第一次是 不知道這個新的怎樣

感覺不錯用

因為Gen5當時那版本很悲劇啊...這版本應該是bug fix或是砍掉重練吧...

有異音就是卡料，先預熱，用手推看看出料順利

你好，我在印製前有預先加熱，而且確認PLA有自然流出。
印製初期沒有什麼異狀，是在一定的高度時才發生卡料

在印製期間我有嘗試幾項錯誤排除：
1. 懷疑是鐵氟龍管折彎造成進料困難，因此在狀況發生時嘗試調整集線管，結果無效
2. 因為錯誤發生差不多在側風扇啟動的時候，因此手動關閉側風扇嘗試，結果無效
3. 推測因為溫度過低造成出料不順，因此將溫度調製官方耗材的建議溫度上限220，仍舊會發生，但似乎好些？

進線方向錯誤，要從下面繞上來進線，線料的曲率才會符合路徑，列印速度太快，降速到15mm/s，回抽（退）距離太長，降至5-7mm（最好先關掉回退來測試）

這種狀況不用猜就是回抽造成 suck 太多，prime 不足，漸漸累積成卡料及供料不順的狀況，最終造成失敗。
主要檢視
prime & suck 大概５就好，牽絲問題有其他方式可解，也不會太嚴重
wipe 0
trigger > 25

另外，有過進料不順的現象，就要把噴嘴捅一捅，因為噴嘴內部有空氣且高溫狀態久了，內部的角錐區域的材料會變質，影響後續的出料品質，要把它擠一擠。

瞭解！
感謝各位不吝賜教！
那麼我等等進行以下修正試試看
1. 調整線卷方向
2. 清潔角錐區域
3. 調整回抽長度 （調為 6mm，速度我也一併修訂為 70mm/s)
4. 降低列印速度 （15mm/s）

每層最小打印時間改為 0.1，用１０會死人的

只是擠霜淇淋罷了XDDD

Charlie Ting 李穆
這個功能似乎是在預防熱堆積
因為我剛剛列印的物件頭頂是圓的
依據他的說明與剛剛我觀察到的運作情形

應該是「在當層列印時間小於設定秒數時，便會將噴頭移動到旁邊停頓1秒，藉此確保當前層疊有足夠之冷卻時間」

移到旁邊時，確實會擠絲出來⋯⋯
所以這是「熱堆積」和「霜淇淋」二選一的樣子⋯⋯

因為這是Cura，如果是kisslicer會融的很慘

我說錯了，一直以 KISSlicer 的模式在想，KISSlicer 才會死人。如果 Cura 是移到旁邊，要確認它會不會啟動回抽。再者，時間也可以再減小一點。因為一層跑１０秒，基本上是不會熱堆積了。如果是一層只有３～５秒，噴嘴又沒離太遠，那就有危險。

所以KISSlicer不會像Cura輸出的G-code移動到旁邊休息嗎？

那我順便測試看看效果，不過看它印的速度⋯⋯
明天回報給各位 :D

印一支料架來用吧。

太好了
按步驟做完後終於順利列印
把問題解決了
感謝大家的幫助

最小打印時間對預防熱堆積效果挺好的
不過最後總會排出些餘料
頭上就這樣拉出了幾根呆毛

所以你覺得關鍵因素是？

拍個成品照看看

一開始印小物件時，確實是回退太多
所以才會出現一開始正常，越印越差的現象
調整後，即順利印出

不過後來印大底面的物件又出現了類似的情況
仔細觀察發現我忘記變更線材的方向
所以進料不順

印小物件沒事情
好像是因為回退再推送時，會帶動線卷
所以頻繁的回退讓線材經常保持足夠的餘裕
大物件因為回退少，所以不順的狀況就凸顯了出來

小物件被拿走了
這個是大底面的章魚
下面不順是因為還沒調整線材
調整後就一帆風順
（附註.呆毛）

楊梓玄 所以維持供料的穩定是成果品質的一大因素，其次機器運作的設定和物件支撐和列印參數是另外二個要素。然後，會再看材料特性和溫度控制。等這些都熟了，就沒什麼大問題了。

1.x 機種?

是, 最早的贊助版, 宇輝 Y 開頭的馬達

可能用這麼久且皮帶偏緊的話
可能步進馬達已偏心
建議換新

去年底我就三個一組換wantai l40 or l42軸長了，當時有注意一軸可能已偏心

其實...我一個月前才開箱跟升級版一起組裝而已, 皮帶可能有鎖緊了一點. 如果要換新的話是自己去拍賣買嗎? 您這一組要不要改軟硬體或是能直接套用? 目前列印除了這個 卡 聲還沒看到列印問題.

直接用 其實那一間的四線l42應該都適用
頂多a4988微調一下適合的限流
通常偏低還好,太高過熱出問題的居多
皮帶不要太緊

抱歉, 我用您給的編號沒找到 @@

L42是講軸長 不是型號

@@ 如果方便請給我型號, 我去露天找找 感謝 , NEMA17 這個能用嗎?

42步進 nema17

謝謝您

請問四個顏色的線是否應該跟原本順序一樣? 只要找 2相 1.8 度的便可嗎? 真是隔行如隔山 = ="

2相4線1.8度 顏色不重要

顏色不重要嗎? 步進馬達原理我不太懂, 看這 http://lib.chipdip.ru/164/DOC001164981.pdf 與 http://goods.ruten.com.tw/item/show?21502256898806 兩者比較, 紅藍一組, 綠黑一組, ATOM 順序是 紅藍綠黑, NEMA17接頭是藍紅綠黑, 其中藍紅順序不同, 但可以直接接板子嗎? 不好意思我是外行 = ="

可以。頂多重配線.但通常不用

請問隨便接都能動, 還是可能要改 marlin 馬達方向 ? 感覺馬達好複雜 @@

正反接而已 不用想太多
A+ A-
B+B-
有成對就行

感謝 Lee 大

出料不順，整個進料系統都需要檢查，包括線料太粗、擠出輪打滑、進料路徑太長、回抽長度太長將料抽到冷區、溫度震盪擠出輪電壓震盪.....等

另外，印完後，會有灰灰的圓點，請問這是PLA與噴嘴內的鐵氟龍管融熔造成的結果嗎？即始昨天晚上已將噴嘴用0.3mm的鐵絲在200deg時清理過一次了

從LCD的顯示來看，溫度振盪不超過3deg

不排除噴嘴內的鐵弗龍碳化，造成磨擦力增加

Cura的設定參數

如果是鐵氟龍管碳化，流出的流體是灰色如同上一張照片上的圓點嗎？

兩者間沒有正相關，灰色液體應該是加熱過久的PLA

如果須要更換噴嘴內的鐵氟龍管，需要加熱到200deg後，將舊的管子拔出後，再裝上新的管子嗎？還是有其他的安裝程序？

建議先排除其他問題後再考慮拆噴嘴

在還沒故障前，列印完後流出的液體是白色的.

故障前跟故障後都是用同一捆ATOM 的PLA, 昨天噴嘴用0.3mm鐵絲在200deg清理後，用一段PLA 從拆開的噴嘴進料端擠入，從噴嘴流出的PLA冷卻後的直徑以游標卡尺測量為0.4mm, 將噴嘴組裝後從重新進料，從噴嘴流出的PLA 冷卻後也是0.4mm

堵塞這件事不一定是出口堵住，有可能在喉管內就堵了，你的回抽設多少?

8mm 但advanced那頁沒貼沒看到回抽速度等

Cura有回抽速度的選項嗎？

是這頁嗎？

另外，故障是因爲熱敏電阻斷掉，上述的故障排除是更換熱敏電阻後以同樣參數列印故障前成功的物件失敗2次後才進行的，更換熱敏電阻後在200deg溫度振盪不超過3deg

4個馬達DRV8825晶片的電壓昨天測量都維持在0.4v

左邊是以200deg列印，右邊是以220deg列印，同一捆ATOM附贈的PLA,其餘列印參數不變

同上圖

有其他的solutions 嗎？

PLA進料有時會卡住

進料卡線，下載這個印來裝： http://www.thingiverse.com/thing:876059
列印速度降到15mm/s再來診斷

電壓檢查一下

把 SD 卡重新格式化試試...

我的不行，有沒電都推不動，只能他自己動

那我的可能....爆了@@
剛剛印失敗一次

沒上電或是擠出軸沒有在enable運作狀態有機會轉的動啊...

那我...

你的比較緊

切片時檢查過每層嗎

請問要怎麼檢查? 同一個Gcode檔案，第一次印是印沒多久整個平移，第二次印是快結束時突然就停止不動了。

換power或檢查有沒有線路接觸不良

我之前是噴頭的微動開關上多出的接腳沒剪，也發生過類似短路問題，剪完後就很正常了

驅動電流也許不夠

謝謝大家提供意見，懷疑是因為自己改了一個切換噴頭和雷射頭的switch，但沒用焊錫固定，導致偶發12V斷電，目前用焊錫固定好接線後，已經順利列印完一個檔案，之後再觀察看看。

檢查擠料齒輪/ 溫度/彈簧, 另外溫度提高五度試試看, 此外比擠出比例提高

預擠/回抽長度設多少?

參數跟斷料時進料口到噴頭間的照片還是貼一下，不然根本是猜謎遊戲

料有沒有打結？

料沒有打結，昨晚有把料丟進防潮箱一晚看看是不是受潮......@@

回抽太長了，融化的料被拉到冷區降溫後卡住了

列印速度也要貼出來

設定上除了溫度稍高，不至於直接造成卡料，接下來需要看你機器整個掛線軸，進線口，出料機構的照片來判斷

了解，我料不是直接掛著，是用培林做軸心，應該不會摩擦力太大抽不動.....囧

那你可能就要檢查內襯ptfe管並清理喉管了，你的習慣列印溫度偏高，可能會導致變形跟碳化物堆積